計(jì)算機(jī)按鍵注塑模

1、河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目： 計(jì)算機(jī)按鍵注塑模 班級(jí)： 姓 名: 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 第9頁共31頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部：材料工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名：學(xué)號(hào): 設(shè)計(jì)（論文）題目： 計(jì)算機(jī)按鍵注塑模設(shè)計(jì) 起迄日期: 指導(dǎo)教師： 發(fā)任務(wù)書日期 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 1. 本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的: 該課題來源于楊占堯老師主編的塑料模具設(shè)計(jì)圖冊(cè)P244油管接頭注塑模。 在完成該課題之后，應(yīng)對(duì)注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用， 能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制， 能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟

2、件完 成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2. 本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、 工作要求等)： (1) 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析； (2) 計(jì)算機(jī)按鍵注塑模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖一張; (3) 畫出非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件圖； (4) 編寫設(shè)計(jì)說明書一份； (5) 編制主要零件加工工藝過程卡。 原始資料： 塑件圖及其尺寸如右圖所示， 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 企鵝332554595有刪減 有CAD圖+ 插圖清單 圖1-1分型面的選擇 3 圖2-1分型面的設(shè)計(jì) 6 圖2-2型腔排列方式 8 圖2-3型腔結(jié)構(gòu) 9 圖2-4型芯結(jié)構(gòu)10 圖5-1 導(dǎo)柱15 圖7-1閉合高度1

3、7 表格清單 表3-1型腔工作尺寸計(jì)算 11 表3-2型芯的工作尺寸計(jì)算 12 表10-1型芯2機(jī)械加工工藝過程卡 22 表10-2 推件板機(jī)械加工工藝卡23 摘要 該設(shè)計(jì)較系統(tǒng)的介紹了簡(jiǎn)單注塑模具的設(shè)計(jì)過程。同時(shí)對(duì)塑件的成形工藝及 模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)塑件質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析。在設(shè)計(jì)過程中，首先對(duì)塑件進(jìn)行工 藝分析，了解塑件的材料、形狀、尺寸及精度要求，參考工藝的可行性，選擇滿 足要求的工藝方案。然后我按照設(shè)計(jì)要求對(duì)組成注塑模具的成型零部件、澆注系 統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模結(jié)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和 其它零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)過程中較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更 換性及

4、模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對(duì)計(jì)算機(jī)按鍵注塑模的各主要尺寸 進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸。模具零件設(shè)計(jì)完畢后，對(duì)重要的工 作結(jié)構(gòu)和零件進(jìn)行了校核。校核結(jié)束后對(duì)模具安裝并調(diào)試。從模具設(shè)計(jì)到零部件 的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 CAD進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)；校核 Abstract This desig n systematic in troducti on has simply cast the mold the desig n process. Meanwhile to modelled the formed craft

5、 and the mold takes shape the structure to model a quality the in flue nce to carry on the an alysis. In the desig n process, first to models to carry on the craft analysis, understood models a material, the shape, the size and the precisi on request, the refere nce craft feasibility, the craft pla

6、n which the choice an swers the purpose. Then I to compose accordi ng to the desig n request cast the mold to take shape the spare part, pour the system, the guida nce orga ni zati on, the draw ing of patter ns structure, lateral dividi ng with pull out the core orga ni zati on, heat up with the coo

7、li ng system, the exchaust gas system and other spare parts carry on the desig n. In mold desig n process many con siderati ons mold structure adjustme nt, easy replaceme nt and mold cost. Embarks from the control workpiece size precision, molded each main dime nsion to the computer pressed key note

8、 to carry on the theoretical calculati on, by determ ined each work comp onents the size. After the mold comp onents desig n fini shed, has carried on the exam in ati on to the importa nt work structure and the comp onen ts. After the exam in atio n had fini shed to mold in stallme nt and debuggi ng

9、. Desig ns from the mold to the spare part process ing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on various components using CAD the desig n. Key word: Craft analysis; Models to take shape; Pours the system; Mold structure; Exam in ati on 作為模具設(shè)計(jì)與制

10、造專業(yè)的學(xué)生，能進(jìn)行簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)是我們應(yīng)該掌握的一 項(xiàng)基本技能。畢業(yè)在即，為了加強(qiáng)我們對(duì)已過三年中所學(xué)知識(shí)的掌握，老師為我 們安排了畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是經(jīng)過指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)（研究） 成果，具有一定的獨(dú)創(chuàng)性，它所探討的問題比較專深，對(duì)所研究的問題的闡述比 較系統(tǒng)。老師要求我們對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格對(duì)待，我們也是這樣做的，所做的設(shè)計(jì)基 本可以滿足工廠的生產(chǎn)要求。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又 是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁 力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工 業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”

11、；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”， 同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè) 年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000億日元。如今，世界模 具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引 導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值為360億元，其中塑料模約占30%左右。在未 來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來，我國(guó)的模 具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展

12、。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十 五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到 13%15%。模具鋼的需求量也將以年 12%的速度遞 增，全國(guó)年需求量約70萬噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種 的60%，每年進(jìn)口模具鋼約6萬噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右, 已超過10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó) 模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益 和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此， 模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科

13、知識(shí)集聚的高 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。 目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具 的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。 現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研 究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。 21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目 標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限 度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。可見，未來我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù) 的主要發(fā)展方向?qū)⑹?/p>

14、： 大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具 設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具 的進(jìn)口量，增加模一一推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工 藝，滿足模具制造的需要。 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提 高模具的開發(fā)效率與成功率。 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè) 計(jì)技術(shù)。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，作為模具專業(yè)的學(xué)生，深感責(zé)任的重大。在 小的方面

15、講，模具設(shè)計(jì)與制造的水平的高低可換來個(gè)人的榮譽(yù)和財(cái)富的多少；在 大的方面講，我們的模具設(shè)計(jì)與制造水平也是一個(gè)國(guó)家模具制造水平的縮影，關(guān) 系到祖國(guó)模具工業(yè)能否繁榮。因此我們要特別認(rèn)真，使自己變?yōu)橛杏玫哪＞呷瞬牛?搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平，實(shí)現(xiàn)祖國(guó)的繁榮與富強(qiáng)。 第1章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是計(jì)算機(jī)鍵盤上的一個(gè)按鍵， 其塑件如圖1-1所示。本塑件的材料采用 ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 0.7工好 9 入八L異 ： J 一 二JIJ3亠 3 企鵝332554595有刪減 有CAD圖. 1.1塑件的工藝性分析 1）塑件的原材料分析 該塑件材料選用

16、 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。屬于熱塑性塑料，ABS 具有超強(qiáng)的易加工性能、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗 沖擊強(qiáng)度,ABS是一種三元共聚物，因此兼有三種組元的共同性能，是有具有堅(jiān)韌、 質(zhì)硬、剛性的材料，耐電能力和耐化學(xué)性能較好。ABS具有吸濕性，在注塑成型之前 要進(jìn)行干燥。在80C90C下最少干燥兩個(gè)小時(shí)，且溫度的波動(dòng)應(yīng)小于0.1 %。ABS 流動(dòng)性較差,內(nèi)澆口外表面外觀不好，熔接痕顯著，升溫時(shí)制件精度較好。 2）塑件的結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體長(zhǎng)度為長(zhǎng)方形，內(nèi)部有三個(gè)凹槽，中間凹槽上部有 階梯孔。該塑件長(zhǎng)18mm,寬6mm.中間凹槽上部較小，較小部分

17、截面為長(zhǎng)方形，截面 第10頁共31頁 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 尺寸長(zhǎng)4.6mm,寬3mm,高度為3mm,較大部分截面形狀為正方形，邊長(zhǎng)為4.6mm, 高度為10.5mm另外兩個(gè)凹槽呈對(duì)城分布，截面均為正方形，邊長(zhǎng)尺寸為3mm高度 為13.5mm倒角為0.7 45。從零件的壁厚來看，塑件的最大壁厚為3mm,最小壁 厚為0.7mm,壁厚差為2.7mm,壁厚分布不均勻，但塑件體積和質(zhì)量較小，所以不會(huì)出 現(xiàn)成型困難。 3) 塑件的尺寸精度分析 制件的精度等級(jí)；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具 制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為ABS，成型條件相對(duì)較嚴(yán)格， 精度

18、選擇可參照塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 2-18,選塑件精度等級(jí)為5級(jí)。 再由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)查表2-17對(duì)應(yīng)塑件尺寸公差，可得各部分尺寸 如下；18 0.10、6o.1、30.1、13.5 0.32、4.60.0.1、OF0。塑件的尺寸精度中等偏下， 根據(jù)現(xiàn)有條件，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 4) 塑件的表面質(zhì)量分析 塑件表面要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，因?yàn)樗芗獗砻嬉c人 手接觸，所以要求表面盡量光滑，塑件表面沒有其它要求，所以比較容易成型。 1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-塑

19、件低部凹槽體積-倒角部分所用空間 體積。 所以塑件體積 V=18X 6X 15-3X 3X 13.5 X 2- (4X 4X 10.5+3 X 3X 4) - (0.7 X 0.7 X 18+0.7 X 0.7 X 4) =1620-243-204-1.078=1171.922立方毫米 塑件的總體積=1171.922X 8=9375.376立方毫米 塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積X塑件材料的密度 =9375.376 X 1.1 X 1%。=10.31 克 本塑件采用一模八腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有 的設(shè)備情況，初步選用注塑機(jī)為 SYS-45型。 1.3塑件注塑工 噴嘴溫

20、度：選用170C 注塑壓力：選用80mp 模具溫度：選用70 T 收縮率 ：(0.30.8 )% 注塑時(shí)間：30s 保 壓：選用60mp 保壓時(shí)間：5s 冷卻時(shí)間：30s 預(yù) 熱：（23）小時(shí) 1.4注射機(jī)的選用 塑件成形所需的注射總量應(yīng)該小于所選注射機(jī)的注射量。注射容量以容積 （cmi）表示時(shí)，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按 “模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)”中式 2-54校核： V件W 0.8V注 式中 V 件塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）;取V件=9.4cm3; V 注注射機(jī)的注射容量（cmi）； 0.8最大注射容量利用系數(shù)。 則有： 217.75cmfw V 注 根據(jù)

21、V注9.4 c卅和“模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)”表2-40初步選取的注射機(jī)型 號(hào)為SYS-45其主要參數(shù)如下： 螺桿直徑（mr） 22; 注射量（cmi）:45 ; 注射壓力（MPa： 122.5 ; 鎖模力（kN）:40 ; 最大注射面積（cmi）: 95; 模具尺寸（mm： 300X 180; 模板行程（mr）i： 700; 噴嘴： 球半徑（mm： 12;孔直徑（mm： 3; 第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的 排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)

22、的塑化能力, 最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影 響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； (1) 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1 公式：N1=( F/PC) /A B/A 參數(shù)：F 注塑機(jī)的鎖模力N PC型腔內(nèi)的平均壓力 MPa 本塑件在注塑時(shí)采用一模八腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具的復(fù)雜程度等因素 擬采取如圖2-2所示的型腔排列方式。如此排列型腔的優(yōu)點(diǎn)是，熔料進(jìn)入型腔后 到另一端的料流長(zhǎng)度較短，有利于塑件成型。 卩卩卩 b b b 0 圖2-2型腔的排列方式 企鵝332554595有刪減 Hj + H 2 + 10mm S14+15+10 S 3

23、9mm 此外，由于該模具中不設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所以不要求過大的開模距離，該注塑機(jī) 的開模行程又比較大，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，SYS-45型螺桿式注塑機(jī)能滿足使用要求，故可以 使用。 8-2模架選取 根據(jù)型腔板的外型尺寸和型芯固定板的厚度，參照“中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典”模架 選標(biāo)準(zhǔn)件。 第9章 模具的安裝與試模 9.1模具安裝 (1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 (2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌 上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板， 壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具， 找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模

24、具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 (3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 (4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。 (5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30 C,即可校正 噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間， 觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘， 緊固定位。 (6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 9.2模具的工作原理 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定

25、在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑 機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻 后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，型芯隨動(dòng)模 一起運(yùn)動(dòng)，塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板17運(yùn)動(dòng)一定距離后停止運(yùn)動(dòng)， 此時(shí)推板19在頂桿9驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)使塑件漸漸脫離型芯。使軸 20帶動(dòng)芯棒18 向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯。合模時(shí)，隨著分型面的逐漸閉合推件板恢復(fù)原位。 9.3試模 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造 成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型 條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀

26、等因素逐個(gè)分析找出其 中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初 次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔 內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。 1) 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一 側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要 原因是： (1) 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 (2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。 (3) 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。 (4) 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 (5) 型腔內(nèi)壁

27、殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 2) 粘著模芯 (1) 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有 加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 (2) 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。 (3) 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 (4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 (5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 3) 粘著主流道 (1) 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 (2) 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化 (3) 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮

28、。 (4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 0.51伽。 (5) 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔(芯)，不惜破壞制件，保 護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工 藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求, 方可進(jìn)行二次注射。 4) 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷， 這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模 中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的

29、措施進(jìn)行分析。 (1) 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得 不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： a. 熔料流動(dòng)阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利 于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料 道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高， 排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲 塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 C

30、.鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的 缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 (2) 溢邊(毛刺、飛邊、批鋒) 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺 更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修 改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值, 使制件的實(shí)際尺寸偏大

31、；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收 縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間, 制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫 過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條 件即可。 第10章注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此只對(duì)型芯2和推件板的加工工藝進(jìn)行分析。 型芯2和推件板的加工工藝過程見表10-1型芯加工工藝過程卡和10-2推件板 力卩工工藝卡。 第27頁共31頁 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 小結(jié) 注塑成型技術(shù)是材料加工技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之

32、一，目前在國(guó)內(nèi) 正處于蓬勃發(fā)展時(shí)期，具有廣泛的發(fā)展前景。注塑模具又是注塑成型中必備的設(shè) 備，在大學(xué)三年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際，能夠按照老師的指導(dǎo)并綜合運(yùn)用三年來的所 學(xué)所知設(shè)計(jì)一套注塑模具，既是對(duì)知識(shí)的總結(jié)，又是為日后的獨(dú)立工作創(chuàng)造一個(gè)良 好的開始。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中各位老師特別是楊老師一直扮演著導(dǎo)向者的角色，從接到 設(shè)計(jì)題目那一刻起就給我指明了方向，讓我明白了設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)中 可能遇到的問題以及解決方法等。在設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的請(qǐng)教細(xì)心的講解，并不厭 其煩的糾正我設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，詳細(xì)檢查設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)及重點(diǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)方案提出了 寶貴的修正意見，一步步完善了我的設(shè)計(jì)。在此對(duì)各位師表示衷心的感謝！ 此外，我在設(shè)計(jì)過程中參考了一些同學(xué)的設(shè)計(jì)實(shí)例，并向他們請(qǐng)教，得到他 們的大力幫助，為我提供了許多有關(guān)設(shè)計(jì)的資料。特別是齊小亮和曹漢龍同