影響3D打印件精度的7大因素

1、實(shí)用文檔影響3D打印件精度的7大因素今天的3D打印，就像上世紀(jì) 90年代的互聯(lián)網(wǎng)，前端技術(shù)、硬件已經(jīng)積累到一定程度， 一旦發(fā)展起來(lái)，后端的應(yīng)用規(guī)模與產(chǎn)值將會(huì)爆發(fā)出難以想象的巨大能量?，F(xiàn)在，越來(lái)越多的人開(kāi)始接觸和使用3D打印技術(shù)，然而在使用普通桌面 3D打印機(jī)時(shí)，打印精度卻不盡人意，為人所詬病。那么在3D打印成型過(guò)程中（FDM技術(shù)），到底有哪些因素會(huì)影響成型的精度呢（包括尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度等）?給大家列舉了 7個(gè)方面。01材料收縮材料在3D打印過(guò)程中經(jīng)過(guò)固體一液體一固體2次相變。當(dāng)材料凝固成形時(shí)，由材料收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力變形將影響成形件精度。若成形過(guò)程中的材料確定，該種誤差可通過(guò)在切片

2、軟件中，設(shè)定x、y、z這3個(gè)方向上的“收縮補(bǔ)償因子”進(jìn)行尺寸補(bǔ)償來(lái)消除。02噴頭溫度和成形室溫度噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、堆積性能、絲材流量以及擠出絲寬度。既不可太低，使材料粘度加大，擠絲速度變慢；也不可太高，使材料偏向于液態(tài)，粘性系數(shù)變小，流動(dòng)性強(qiáng)，擠出過(guò)快，無(wú)法形成可精確控制的絲。所以，噴頭溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)絲材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇，以保證擠出的絲呈熔融流動(dòng)狀態(tài)。成形室的溫度會(huì)影響到成形件的熱應(yīng)力大小，溫度過(guò)高，雖然有助于減少熱應(yīng)力，但零件表面易起皺；而溫度太低，從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應(yīng)力增加，易引起零件 翹曲變形。為了順利成形，打印ABS時(shí)，一般成形室溫度保持在 55 C為佳

3、，但PLA的話，盡 量保持通風(fēng)散熱為佳，不能保溫。03分層厚度也就是切片時(shí)的層厚/層高，由于每層有一定厚度，會(huì)在成形后的實(shí)體表面產(chǎn)生明顯的臺(tái)階紋（層厚越高越明顯），將直接影響成形后實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度。對(duì)FDM工藝來(lái)說(shuō)，這是一種原理性誤差， 要完全消除臺(tái)階是不可能的，只能通過(guò)設(shè)定較小的分層厚度來(lái)減少臺(tái)階效應(yīng)。04補(bǔ)償量這是指零件實(shí)際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值，對(duì)于精度要求高的模型， 一般建模就要盡量給出補(bǔ)償，尤其是內(nèi)孔。該值的設(shè)定與擠出絲的直徑、機(jī)器性能等有關(guān)，需要自己摸索。05擠出速度與填充速度在填充速度合理匹配范圍內(nèi)，隨著擠出速度增大，擠出絲的截面寬度逐漸增加，當(dāng) 擠出速度增

4、大到一定值，擠出的絲可能會(huì)粘附于噴嘴外圓錐面， 剮蹭到模型外表面，影響美 觀。填充速度比擠出速度快，則材料填充不足，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，難以成形。相反，填充 速度比擠出速度慢， 熔絲堆積在噴頭上， 使成形面材料分布不均勻，表面會(huì)有疙瘩，影響造 型質(zhì)量。因此，填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)匹配，應(yīng)滿(mǎn)足vj / vt =a1a2 （式中：al為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值；a2為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值；vj為擠出速 度;vt為填充速度）。06成形時(shí)間每層的成形時(shí)間與填充速度、該層的面積大小、形狀的復(fù)雜度有關(guān)。若層面積小，形狀簡(jiǎn)單，填充速度快，則該層成型的時(shí)間就短。相反，時(shí)間就長(zhǎng)。過(guò)快的成型會(huì)影響打印效果，在打印時(shí)，控制好每層的成形時(shí)間， 才能獲得精度較高的成形件。07開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)即絲材堆積的起停效應(yīng)，主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來(lái)，這種堆積截面的不一致，容易造成絲材堆積平面的不平整，出現(xiàn)空洞、拉絲等質(zhì)量缺陷。最常見(jiàn)的“拉絲”現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響到打印件的外表面，處理起來(lái)非常麻煩。填針對(duì)充層層