六機(jī)六流連鑄機(jī)方案全解演示教學(xué)

1、云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團(tuán)）有限公司R8米六機(jī)六流方坯連鑄機(jī)專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團(tuán)）有限公司勘察單位：中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位：福建省冶金工業(yè)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：云南騰巨建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位：十四冶建設(shè)集團(tuán)云南第三建筑工程有限公司核定：審核：高俊編制人：李立編制日期：2012年 2月25日一、 工程概況云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司三期工程煉鋼車間連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用年限為50 年，抗震設(shè)防為8 度。工程包括大包回轉(zhuǎn)臺，連鑄生產(chǎn)線，移坯線三個部分組成。其中大包回轉(zhuǎn)臺為2層，全框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻厚0.8 米，一層底板厚0.8 米，屋面板厚1.4 米。

2、基礎(chǔ)為伐板基礎(chǔ)， 11.08 米長 9.2 米寬 1.5 米厚。連鑄生產(chǎn)線及移坯線共有預(yù)埋螺栓1024 顆（M24、M30、M36、M42、M48）及預(yù)埋鋼板、護(hù)邊角鋼。連鑄機(jī)基礎(chǔ)為方便施工，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意將基礎(chǔ)立面混凝土墊層改為磚砌體砌筑，即：外磚內(nèi)模形式。二、施工方案的選擇和相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度均為C30，墊層為 C15；2、鋼筋：設(shè)計(jì)有HPB300級鋼、 HRB335級鋼，鋼筋錨固長度分別為32d、31d，搭接長度分別為45d、44d，同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率不超過 50%；3、基礎(chǔ)保護(hù)層為40mm，梁為 30mm，柱為 30mm。鋼筋保護(hù)層在鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊

3、，確保鋼筋保護(hù)側(cè)的厚度；4、根據(jù)地勘報(bào)告設(shè)計(jì)持力層為粘土2層 以下 200mm，超挖部分用C15素混凝土回填；三、鋼筋施工鋼筋執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為11G1011。鋼筋接頭采用單面焊接，取值10d。1、材料機(jī)具a、鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬分分析檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)無老銹及油污；b、鐵絲可采用 20 號鐵絲 ( 火燒絲 ) 或鍍鋅鐵絲 ( 鉛絲 )鐵絲切斷長度要滿足使用要求；c、墊塊用水泥砂漿制成 50方塊，厚度同保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲；d、主要機(jī)具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等。2、作業(yè)條件a、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運(yùn)至綁扎部位；b、熟

4、悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確；c、做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線；d、根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈；e、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求如有松散不實(shí)之處要剔除干凈；f 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、關(guān)鍵部位施工a、大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計(jì)為雙向三層網(wǎng)片鋼筋，基礎(chǔ)高 1.5 米首先綁扎底部網(wǎng)片，設(shè)計(jì)鋼筋間距為200mm，綁扎完成后墊保護(hù)層墊塊，并在在底部和中部、頂部鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋凳，采用20 二

5、級鋼，間距 1.5米，梅花布置，再綁扎中部網(wǎng)片和頂部網(wǎng)片，最后在鋼筋網(wǎng)片上按照墊層上放好的剪力墻控制線插剪力墻及柱子鋼筋，并將其固定好， 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派人員看護(hù)好剪力墻插筋，做到鋼筋不位移。 綁扎過程中嚴(yán)格按圖紙及施工放線幾何尺寸綁扎；b、大包回轉(zhuǎn)臺主體1綁扎剪力墻：將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順， 并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位， 網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)固定支牢。 然后逐根綁扎根部搭接鋼筋， 在搭接部分的中心和兩端共綁 3 個扣。同時(shí)將門窗洞口處加固筋也綁扎， 要求位置準(zhǔn)確。 墻內(nèi)豎向分布鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)

6、符合設(shè)計(jì)要求。 剪力墻洞口周圍應(yīng)按圖紙要求綁扎加強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 綁扎大包轉(zhuǎn)臺樓板： 大包回轉(zhuǎn)臺一層樓板厚0.8 米，雙向雙層網(wǎng)片筋。先綁扎下部網(wǎng)片鋼筋， 之后在下部網(wǎng)片筋上放置鋼筋凳，采用20 二級鋼，間距1.5 米，梅花布置，再綁扎上不網(wǎng)片鋼筋。綁扎網(wǎng)片鋼筋時(shí)每個鋼筋交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎，不得跳空綁扎。二層樓板厚 1.4 米，鋼筋為雙向三層鋼筋網(wǎng)片， 先綁扎下部網(wǎng)片鋼筋，之后在下部網(wǎng)片筋上放置鋼筋凳，采用20 二級鋼，間距 1.5米，還應(yīng)放置支撐中部網(wǎng)片鋼筋的鋼筋凳，均梅花布置，再綁扎中部網(wǎng)片及上部網(wǎng)片鋼筋。c、連鑄機(jī)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)多為剪力墻及底板形式， 底板厚度 0.4 米、0

7、.6米，墻厚 0.3 米、 0.4 米及 0.6 米。均為雙向雙層鋼筋，施工時(shí)上部與下部鋼筋間采用 20 二級鋼鋼筋凳分開，間距1.5 米，梅花布置。應(yīng)嚴(yán)格按照施工放線及圖紙、規(guī)范要求加工及綁扎。四、模板施工1、材料機(jī)具a、配套大模板：平模、角模，層板，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等；b、隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑；c、一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2、作業(yè)條件a、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；b、彈好樓層的墻身線、洞口位置線及標(biāo)高線；c、墻身鋼筋綁扎完畢， 預(yù)埋件預(yù)埋完畢， 檢查保護(hù)

8、層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)；d、為防止模板下口跑漿， 安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)；e、在安裝模板前，把磚墻上舌頭灰清理干凈掛好供外墻模板操作的架子；f 、安裝模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈， 刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3、關(guān)鍵部位施工a、大包回轉(zhuǎn)臺1 大包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)為全框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 兩層。基礎(chǔ) 11.08 米長，9.2米寬，高 1.5 米（伐板基礎(chǔ)）。墻厚 0.8 米，一層樓板 9.08 米長，7.2米寬，厚 0.8 米，一樓高為 4 米。屋面板 7.2 米長， 5 米寬，厚 1.5 米，二樓高

9、為 4.1 米。建筑總高 8.1 米（不含基礎(chǔ)）?；A(chǔ)采用組合型鋼模板，主體采用木模板。基礎(chǔ)模板應(yīng)嚴(yán)格按照施工放線及圖紙規(guī)范要求安裝， 基坑開挖時(shí)預(yù)留工作面為 0.5 米，基坑深度嚴(yán)格控制， 土質(zhì)較好時(shí)放坡系數(shù)控制在 1：0.1 ，便于外模板的加固。模板拼合好后加固尤為重要，未避免澆筑混凝土?xí)r炸模， 模板分為 3 層加固（即：底部起來 0.3 米，中部及上部下 0.2 米），每層設(shè)置兩排鋼管四周貫通。之前設(shè)置站桿，站桿也為 2 根每排，間距控制在 1 米范圍內(nèi)。在加固件安裝好后每根站桿分三層（對應(yīng)橫桿） ，用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上， 坑壁處支撐底設(shè)置一塊木方以此增大受力面積。澆混凝土

10、時(shí)派人看護(hù)模板，如有問題及處理。2 安裝剪力墻模板時(shí)采用木模板（層板） ，嚴(yán)格按照施工放線、圖紙及規(guī)范要求安裝。按照先橫墻后縱墻的安裝順序， 將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位， 用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置， 對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高， 使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。合模前檢查鋼筋、洞口模板位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合模前將墻內(nèi)雜物清理干凈。防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆

11、筑混凝土。大包回轉(zhuǎn)臺剪力墻模板安裝詳見下圖：3 安裝樓板及屋面板，模板采用木模板，8.1 米標(biāo)高屋面板自重較大，安裝模板時(shí)4 米標(biāo)高樓板的底部模板支撐桿件不得拆除，在安裝 4 米標(biāo)高樓板底模支撐桿件時(shí)就應(yīng)將8.1 米標(biāo)高樓板支撐考慮在內(nèi)，將支撐適當(dāng)加密。安裝 4 米標(biāo)高樓板支撐時(shí)在地面上根據(jù)軸線彈出每根支撐鋼管位置，在安裝 8.1 米標(biāo)高屋面板時(shí)根據(jù)4 米標(biāo)高樓板支撐軸線位置在地面上彈出每根鋼管支撐的位置，以確保下部支撐能夠更好的配合上部支撐。樓板底模安裝詳見下圖。b、連鑄機(jī)基礎(chǔ)模板連鑄機(jī)基礎(chǔ)采用外磚內(nèi)模形式，多為墻面內(nèi)模，且大多兩面都有墻體，在兩面有墻體的部位處模板加固用搭設(shè)滿堂架的方式作為

12、支撐力點(diǎn)。在澆混凝土?xí)r兩邊應(yīng)同時(shí)澆筑，以免模板朝一邊擠壓造成炸模。安裝模板嚴(yán)禁用預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鋼板及鋼筋作為模板固定件。模板安裝前還應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝的高度以比混凝土面高出100mm為宜，以便標(biāo)高抄測，混凝土面跑漿。五、混凝土施工1、材料及主要機(jī)具a、混凝土：采用泵送商品混凝土；b、主要機(jī)具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。2、作業(yè)條件a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。B、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模

13、板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4、混凝土澆筑與振搗的一般要a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等；b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過50cm；c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 304

14、0cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理；e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；f、混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁用振搗器振鋼筋或觸碰預(yù)埋件。混凝土面均找平收光。g、剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑5cm

15、 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；h、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量；i、振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振。 須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗， 不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗；j、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝

16、土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋（塑料薄膜）和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 晝夜。六、磚砌體施工連鑄機(jī)基礎(chǔ)采用外磚內(nèi)模形式（此方案征得設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理同意），將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立面混凝土墊層改為磚砌體砌筑（M7.5 水泥砂漿砌筑 MU10 粘土實(shí)心磚），磚砌體均為 240mm 厚。1、材料準(zhǔn)備a、磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊；b、水泥：采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦硅酸鹽水泥；c、砂：用中砂，配制 M7.5水泥砂漿所用砂含泥量不超過5%，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩；d、 摻合料：白灰熟化時(shí)間

17、不少于7d，或采用粉煤灰；2、施工機(jī)具備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚槽、磚夾子、掃帚等。3、施工工藝a、澆磚水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；b、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min ；c、砌筑1由于墻身部分較長，磚墻超過 4 米長的每隔 4 米砌筑一個 400400 的磚柱，高度大于 2 米的在磚柱位置每米用 14 的鋼筋兩根釘入坑壁，端頭彎錨入磚柱內(nèi)，兩邊各延伸 1 米以上，以此拉住磚墻， 磚墻外回填土?xí)r不至于將磚墻撐倒。2組砌方法：砌體一般采用一順一丁 (滿丁、滿條 )或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮， 焙燒過火變