導(dǎo)熱油爐安裝方案

1、江蘇馨瑞香料有限公司 有機熱載體余熱爐安裝 施 工 方 案 編制: 審核: 批準: 杭州市設(shè)備安裝有限公司 2018年7月28日 目錄 一、工程概述 二、編制依據(jù) 三、現(xiàn)場施工質(zhì)保體系及組織架構(gòu) 四、施工技術(shù)措施 五、鍋爐的安裝 六、安全技術(shù)措施 七、鍋爐壓力試驗 八、調(diào)試 一、工程概況 QC14/850-3. 02-0. 8有機熱載體余熱爐（簡稱余熱爐）安裝工程, 鍋爐由常州恒大鍋爐制造有限公司制造，由杭州市設(shè)備安裝有限公司 負責安裝，余熱爐由余熱爐主體、煙道，高低溫蝶閥、電氣控制三大 部分組成。為保證安裝質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)，按時完成任務(wù)，特制定木施工方 案。 木產(chǎn)品主要參數(shù): 額定熱功率 3.02

2、 MW 額定工作力 0.8 Mpa 額定工作穩(wěn)定 280 C 設(shè)計熱效率 65. 03 % 鍋爐本體油容 積 1360 L 額定出油/回油 溫度 280/260.5 C 整裝鍋爐本體 液壓試驗介質(zhì)/ 壓力 水/I. 2 Mpa 二、編制依據(jù) 1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3、有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 5、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊 6、常州恒大鍋爐制造有限公司提供的設(shè)計圖紙，安裝使用說明書等 資料。 三、現(xiàn)場施工質(zhì)保體系及組織架構(gòu) 施工機具 1. 電焊方I： 2臺 4. 烘箱：1臺 7. 試壓泵：1臺 2. 切割機：1臺 5. 保溫筒

3、：2臺 8. 水平儀：1套 3. 磨光機：1臺 6. 千斤頂：4只 9. 套絲機：1臺 四、施工技術(shù)措施 （一）、安裝前的準備工作 鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的延續(xù)，工作量大，線長，因此安 裝前應(yīng)根據(jù)工程的特性和施工現(xiàn)場的具體條件做好準備工作。 開工前應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底，熟悉和了解圖 紙及其相關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范。 各專業(yè)人員必須到現(xiàn)場了解施工現(xiàn)場的實際情況，當現(xiàn)場具備開 工條件時，應(yīng)提出安裝中請，填寫安裝告知書，報當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門告知 后，一切按照有機熱載體鍋爐安裝的程序進行安裝。 1、圖紙資料審查 鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括： （1）鍋爐圖樣（總

4、圖，安裝圖和主要受壓部件圖）； （2）受壓元件強度及安全閥排放量計算書； （3）鍋爐質(zhì)量證明書； （4）鍋爐安裝說明書和使用說明書。 2、鍋爐設(shè)備及隨機配套設(shè)備檢查驗收。 3、鍋爐木體基礎(chǔ)和配套輔機基礎(chǔ)的驗收。 4、根據(jù)施工圖紙做好材料分析，確定材料供應(yīng)時間和方式。 5、清理施工現(xiàn)場，確?！八耐ㄒ黄健保绰吠?、電通、水通、電訊通 及場地平整，根據(jù)現(xiàn)場情況，安排好人員、機具設(shè)備、材料進場。 6、在鍋爐運轉(zhuǎn)層設(shè)配電箱一個，以備焊機、磨光機，切割機等用。 7、設(shè)備開箱清點，制造單位、建設(shè)單位和安裝單位共同進行。 （1）根據(jù)制造廠圖紙及發(fā)貨清單逐一核對，缺料、損件及時通知 廠方，儀表、精密設(shè)備等要求防

5、雨、防潮的設(shè)備入庫。 （2）清點后的材料按號排列，堆放整齊，并妥為保管。 （二）、基礎(chǔ)驗收和劃線 （1）基礎(chǔ)檢查驗收 基礎(chǔ)的檢查驗收以鍋爐圖紙的技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范為準，由土 建單位提供配筋記錄，碗試塊報告和有關(guān)技術(shù)資料，驗收報告，土建 單位應(yīng)劃出鍋爐縱橫中心線，基礎(chǔ)標高基準線。 按圖測量基礎(chǔ)各部尺寸，位置偏差，座標高度，不水平度且 應(yīng)符合要求，外觀應(yīng)無蜂窩，麻而裂紋，露筋等缺陷。 （2）基礎(chǔ)劃線 按圖紙及土建提供的縱、橫、中心線，接好此三根線，用等 腰三角形原理驗證是否垂直，如有偏差根據(jù)實際情況進行調(diào)整，一般 可用橫向中心線進行調(diào)整，調(diào)整復(fù)測后，彈出基礎(chǔ)縱、橫中心線，并 在線的兩端作出永久標記

6、，以作備查。 基礎(chǔ)劃線結(jié)束后，經(jīng)安裝單位認可簽證后，向當?shù)乇O(jiān)檢部門 提出驗收中請。 （三）、鍋爐木體安裝位置檢查就位 1. 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對鍋爐安裝位置進行各項檢查。 2. 檢查鍋爐木體左右兩側(cè)的水平度和前后的水平偏差，一般情況下， 縱向鍋爐前高后低，其偏差符合圖紙要求或前后偏差25-30mmo 五、鍋爐的安裝 有機熱載體余熱爐的系統(tǒng)安裝，應(yīng)具有國家相關(guān)規(guī)定的資質(zhì)和相 應(yīng)專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。 （一）、鍋爐房按國家有關(guān)規(guī)定要求進行設(shè)計和布置，并應(yīng)符合有關(guān) 防火設(shè)規(guī)范，余熱爐應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少循環(huán)泵頭損失。 （二）、設(shè)備布置 1. 余熱爐本主機、輔機及管線的布置應(yīng)便于觀察，操作及檢

7、修。 2. 貯油槽處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，須與余熱爐擁墻隔開, 貯油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1. 2倍。 3. 膨脹槽底部至少比爐頂高1.5m,并不得布置在爐正上方，膨 脹槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1. 3倍。 4. 循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0. 4m的空間。 5. 設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正校平，然后緊固地腳螺 栓。 6. 余熱爐體與煙道、煙道與煙道聯(lián)接時，應(yīng)用1020mm的石棉繩 進行密封。 （三）、管線安裝 管道直徑須根據(jù)具體情況合理確定。管道、管件安裝前、必須清楚雜 物積水。 1. 管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定， 并參照余熱爐供熱系統(tǒng)流程示意圖進行。 2

8、. 材料應(yīng)采用20#無縫鋼管，并應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書。受壓元件 及管道附件不得采用鑄鐵及有色金屬。 3. 管線的連接口，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線的焊接必須由相應(yīng) 的合格焊工施焊。 4. 管線的布置應(yīng)有廠3%。的坡度，且在管段的最高點設(shè)置排氣口， 最低點設(shè)排污口。20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。 5. 油氣分離器的安裝：上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管 的布管應(yīng)呈向上傾斜，膨脹管彎曲角度不宜小于120 ,以便排 氣暢通，膨脹管直徑見“余熱爐供熱系統(tǒng)流程示意圖”。膨脹槽、 膨脹管不應(yīng)保溫，嚴禁在膨脹管上設(shè)置閥門。 6. 受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用不小于1.6Mpa （Pgl6） 平焊鋼法

9、蘭，其墊片采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片。 7. 閥門采用不低于PN1.6 （Pgl6）、350C閥門。 8. 管線支架每隔6米（4）108以上），4米（489以下）距離設(shè) 計一個；熱油管線及煙道管線的重量不得架在爐木體和循環(huán)泵之 上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。 （四）、系統(tǒng)管線安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除 內(nèi)部朵物和異物。 六、安全技術(shù)措施 為確保安裝任務(wù)順利完成，必須切實貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī) 程，凡進入施工現(xiàn)場人員，都必須遵照執(zhí)行并請甲方協(xié)助監(jiān)督。 1. 施工前，請甲方有關(guān)人員進行安全教育，凡參加施工人員, 都必須嚴格遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度。 2. 工作場地必須有充足的照明和良好

10、的通風條件。電器設(shè)備 必須要有安全防護措施，絕緣及接地良好，所用的行燈電壓都必須在 36V以下。工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。 3. 乙塊發(fā)生器與氧氣瓶的距離不小于10m,乙烘發(fā)生器的安 全設(shè)施齊全。氧氣瓶不能在太陽底下曝曬；每班次結(jié)束后應(yīng)隨手關(guān)閉 氧氣閥，放掉乙烘殘氣，清理現(xiàn)場殘火。 4. 空間作業(yè)必須搭建牢固的腳手架，系好安全帶，以防登高 作業(yè)人員發(fā)生墜落事故。立體作業(yè)時，地而人員應(yīng)戴安全帽。 5. 起吊工作必須專人指揮，專人操作，起吊工作正在進行時, 嚴禁在起吊件上工作，重物下嚴禁行人。 6. 現(xiàn)場材料、部件必須堆放整齊，做到文明施工。 7. 班前一律禁止喝酒。在嚴禁吸煙的場地禁止。違者按甲方

11、制度執(zhí)行，一切經(jīng)濟損失由個人承擔。 七、鍋爐壓力試驗 （一）、水壓試驗依據(jù)： 1. 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 2. 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等相關(guān)規(guī)程。 （二）、水壓試驗具備條件： 1. 受壓元件部位的焊接檢驗合格； 2. 鍋爐安裝全部結(jié)束； 3. 主要閥門己校驗合格； 4. 鍋爐內(nèi)、外部己清理； 5. 水、電供應(yīng)正常； 6. 壓力表經(jīng)校驗合格，安裝符合要求； 7. 試壓泵己接通； 8. 檢查工用具齊全。 （三）、水壓試驗 1系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進行復(fù)查確認無誤后，進行壓力試 驗O 2. 壓力試驗采用導(dǎo)熱油進行液壓試驗，試驗壓力先升至1. 5倍工作壓 力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓

12、力進行檢查，檢查期間壓力保 持不變。 3. 試壓時，膨脹槽、貯油槽不進行試壓；需用盲板封住。 4. 系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通。 5. 關(guān)閉膨脹槽、貯油槽放凈閥，打開所有閥門，用注油泵向系統(tǒng)注油, 注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無氣時及時關(guān)閉。 試壓試驗時，需請當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。如進行水壓 試驗，在水壓試驗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣或蒸 汽吹掃管線，清除管內(nèi)剩余雜物及積水。（余熱爐木體不參與水壓試 驗） 6保溫管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余 均應(yīng)根據(jù)要求進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。 八.調(diào)試 （一）、冷態(tài)調(diào)試 1. 目的

13、：為了檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否；檢查冷態(tài)條件下的系 統(tǒng)運行正常與否；使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。 2. 調(diào)試前準備 余熱爐安裝結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查，驗收合格 后方可投入使用，且須特別注意如下幾點： 檢查余熱爐運行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余 量是否合理。 檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠， 連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。閥門是否處于正確的開關(guān)位置。 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表是否符合要求；各報警裝置、控 制系統(tǒng)是否顯示正常。 所有機械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂（液），用手轉(zhuǎn)動電機主 軸檢查有無機械故障。單機試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及

14、噪聲是否正常。 3. 調(diào)試過程 打開注油閥門及主管道用熱設(shè)備有關(guān)閥門，關(guān)閉爐體管線系統(tǒng)的排 污閥和放油閥； 啟動主油泵向余熱爐系統(tǒng)注油，注油時，打開管線的排氣閥，排出 空氣，直至有油流出時關(guān)閉排氣閥。當膨脹槽液位計出現(xiàn)油而時，停 止注油（一般控制膨脹槽液位在1/3處），然后啟動循環(huán)泵進行冷油 循環(huán)。 觀察導(dǎo)熱油爐熱油循環(huán)泵進出口壓力，爐木體壓降及進出口油溫， 排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。 冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。 （二）、熱態(tài)調(diào)試 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并進行連續(xù)運行48小時左右無故障后，方可進 入熱態(tài)調(diào)試，在整個熱態(tài)調(diào)試過程中，應(yīng)保證熱油循環(huán)泵連續(xù)運行。 1. 脫水排氣 由電動蝶閥控制進入余熱爐的煙氣量。要求緩慢提高導(dǎo)熱油溫 度。當導(dǎo)熱油工作溫度超過100C時，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油中 少量水分和低揮發(fā)組分開始汽化，循環(huán)泵出口壓力出現(xiàn)波動，此時管 道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口分離排出。一般情況 下，導(dǎo)熱油溫升到105130C之間時，管道中氣體量最大，此時應(yīng)嚴 格控制導(dǎo)熱油的溫度，當出現(xiàn)氣體量較多時，可打開輔助排氣管中輔 助排氣閥（在PQ管線處），同時應(yīng)關(guān)閉膨脹槽的排氣閥，以免導(dǎo)熱油 與水的混合液從排氣閥沖出，這是大量氣體會從儲油槽上排氣管