注漿加固巷道技術(shù)標準

1、 注漿加固巷道技術(shù)標準 一、注漿孔設(shè)計方案： 1、注漿孔間排距初步設(shè)計 : 孔深 2.5 米，孔間距為 2 米左右，排 距為 3 米，具體施工過程中， 可根據(jù)實際擴散半徑， 可做適當?shù)恼{(diào)整。 2、注漿錨桿的設(shè)計:采用巾20mm （6分）鋼管加工而成，長度為 1.5 米,鋼管后端加工 30mm 絲頭 ,注完漿 ,去掉球形閥后 ,安上托盤，絲 頭上安裝螺帽緊固。托盤采用廢舊 U型鋼加工，規(guī)格為：寬10cm， 長 10cm 。 3、 材料選擇：采用單水泥漿，水灰比為1.252： 1，即每 100 公斤水中加入水泥 1 1.5 袋水泥。 4、注漿孔直徑為 32mm ，采用普通錨桿鉆頭施工。 5 、封孔

2、方法及長度：采用水泥砂漿攙速凝劑進行封孔，封孔長 度不小于 200mm 。 二、施工工藝。 1 、先采用風(fēng)鉆按照設(shè)計在巷道打一輪注漿孔，安上注漿錨桿， 并封好孔，錨桿盤必須緊貼巷道輪廓。每輪打孔35 排，具體排數(shù) 以上一輪注完漿后，下一輪注漿孔封孔時間大于 8 小時為宜。 2、封孔 8 小時后，安上球形閥，連結(jié)好注漿管路，開始注入清 水 510 分鐘，觀察周邊巷道漏水情況，對漏水較嚴重的地方 ,采取 水泥速凝劑混合物進行封堵 ,糊縫，封堵后， 再注水進行試漏， 直到不 嚴重漏水后，開始注入水泥漿。 3、注漿工作必須連續(xù)進行 ,注漿過程中，要觀察好漿液吸入情況 , 待吸漿量明顯減少時 ,壓力穩(wěn)定

3、在 2Mp 以上 20 分鐘，或巷道支護層出 現(xiàn)裂縫時，即停止注漿。 4、在停止注漿前，要注入清水 5 分鐘，將注漿管路沖洗干凈， 沖洗完后，關(guān)閉球形閥，關(guān)閉注漿機，去掉注漿管，換下一個孔。 5、待凝固 24 小時后，可去掉球形閥進行復(fù)用。 三、操作注意事項及安全措施。 1、制作水泥漿時，要先加水，開動攪拌機，然后再加入水泥。 為保證連續(xù)注漿，必須準備 2-3 個儲漿池，并備一個清水池。 2、注漿時要先使用高速注漿，待壓力增加到 1Mp 以上時，換為 低整注漿。 3、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)面跑漿時，及時處理，如措施無效， 停止該孔注漿，換下一個孔，對該孔進行徹底處理。 4、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)長時間

4、不上壓時，必須首先查明有無漏漿 現(xiàn)象，泵的吸漿是否正常，查明原因后，根據(jù)情況， 。采取封堵、調(diào) 濃漿液、加水玻璃縮短凝膠時間、間歇注漿等措施進行處理。 5、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)長時間上壓很快時，要觀察球形閥是否打 開，注漿管或吸漿管是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。 6、注漿過程中，要派熟悉注漿機的電工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不吸漿 時，要立即進行處理。 7、注漿荼技術(shù)性強，上崗人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，能熟練操作 注漿機械，能處理各種問題。 8、在注漿前要充分做好各項準備工作，以機器的運轉(zhuǎn)情況進行 檢查，排除故障。對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門等，都要認真檢 查，如有破損， 應(yīng)予更換， 不好用的接頭閥門不得使用

5、， 以免注漿時， 在較高壓力下發(fā)生脫扣的免除事故。 9、為防止碎碴進入管路或泵體，發(fā)生堵管，造成中途停機現(xiàn)象， 要采取如下措施： 首先從材料入手，保證水泥新鮮，無結(jié)塊，無異物，倒水泥時 要防止碎紙等雜物進入攪拌機。拌制漿液前，攪拌機和儲漿池、清 水池應(yīng)進行沖洗，保證干凈、無碎塊雜物。漿液進入儲漿池之前， 必須經(jīng)過濾網(wǎng)過濾；同時注漿泵的吸漿管必須有籠頭。在連接注漿 管路時，要開“清水泵”沖洗管子，邊沖邊接，以保證注漿管內(nèi)無碎塊 雜物。 10、在注漿過程中，所有折卸下來的接頭、閥門，都必須有專人 及時清洗干凈，以備輪換使用。 11、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)巷道支護體變化時，要停止注漿。 12、注漿作業(yè)要前后配合， 統(tǒng)一指揮， 才能保證注漿計劃的實現(xiàn)，