隧道洞口工程標準化施工方案

1、目 錄第一章 截水溝11.1 工藝流程11.2施工工藝21.3質(zhì)量控制標準21.4注意事項2第二章 邊坡開挖及支護32.1工藝流程32.2 施工工藝32.2.1邊仰坡清理32.2.2邊仰坡開挖32.2.3 人工清理、打錨桿孔42.2.4 錨桿安裝及注漿42.2.5 預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)52.2.6 噴射混凝土62.2.7養(yǎng)生8第三章 管棚施工83.1 工藝流程83.2 施工工藝83.2.1 管棚施工準備83.2.2施作套拱83.2.3 管棚施工93.2.4 管棚注漿11第四章 各項保證措施124.1 質(zhì)量保證體系124.2 安全保證體系144.3 防火措施154.4 環(huán)境保護措施154.5

2、文明施工15隧道洞口標準化施工工藝 為進一步規(guī)范隧道洞口工程的各項工序操作，更好的指導(dǎo)今后施工，提高施工管理水平，達到隧道施工標準化，促進十天高速公路關(guān)同隧道施工質(zhì)量再上新臺階，確保高質(zhì)量、高標準完成隧道施工任務(wù)，在隧道標準化施工指南的基礎(chǔ)上編寫隧道洞口標準化施工工藝。第一章 洞頂截水溝1.1工藝流程截水溝工藝流程如圖1.1測量放樣溝槽開挖驗 槽鋪設(shè)防水土工布漿砌片石砌筑抹面 勾縫灑水養(yǎng)護圖1.1截水溝工藝流程圖1.2施工工藝1.2.1技術(shù)人員根據(jù)仰坡開挖邊緣線，結(jié)合實際地形、水系分布及植被覆蓋情況等因素確定截水溝位置。截水溝在滿足洞頂截排水要求的前提下，應(yīng)盡量減少對土體的開挖和植被的破壞，做

3、到線性順直美觀，與自然景觀相協(xié)調(diào)。1.2.2 截水溝位置確定后，由測量工程師對截水溝位置進行放樣并報請監(jiān)理工程師核準。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始開挖截水溝。開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖至距設(shè)計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘平順。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許欠挖。基坑開挖后，需進行溝底高程復(fù)測，保證溝底縱坡滿足排水要求。開挖注意截水溝的線條順直，開挖寬度和深度符合設(shè)計要求。開挖底寬108.5cm，高90cm，內(nèi)墻坡比1：0.5。1.2.3 開挖清理完畢后采用小型打夯機對截水溝基礎(chǔ)進行夯實，報請監(jiān)理檢驗合格后進行下道工序。1.2.4 待現(xiàn)場監(jiān)理對溝槽驗收合格后，在溝內(nèi)鋪

4、設(shè)防水土工布。防水土工布搭接長度不得小于1米，寬不得小于4米，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始砌筑漿砌片石。1.2.5 漿砌片石需使用經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格的片石，片石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，寬度約為厚度的1.0-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲掉）。砌第一層時，基底要座漿。石塊應(yīng)交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再放砂漿填充空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，并用小錘輕擊。片石應(yīng)大面向外，保持整齊美觀，漿砌片石厚度不小于30。1.2.6 砌體的勾縫砌漿采用10#砂漿，勾縫前用鋼絲刷清除縫內(nèi)泥砂，灑水濕潤后再進行，以防砂漿凝固后

5、空鼓脫落。勾縫一律采用平縫，砌體勾縫嵌入砌縫10-16mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫1.2.7砂漿嚴格按照配合比計量，拌合現(xiàn)場必備臺秤，機械拌合，拌和要均勻。砂漿必須放在料桶或鐵板上，不得直接倒在地上。1.2.8 砌體應(yīng)在7天內(nèi)加強養(yǎng)護，每天專人澆水2-3遍。1.3 質(zhì)量控制標準1.3.1 截水溝的砂漿強度滿足設(shè)計要求。1.3.2 截水溝的斷面尺寸不得小于設(shè)計要求。1.3.3 截水溝溝底鋪砌厚度及側(cè)墻片石厚度不得小于設(shè)計要求。1.3.4 截水溝直順度不得大于0.3%，且不大于2cm。1.4 注意事項（1）砌體砂漿配合比準確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。（2）漿砌片(塊)石質(zhì)量和規(guī)格

6、應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)中縮縫應(yīng)與墻身縮縫對齊。（4）砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象（5）砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順。（6）溝底不得有雜物第二章 邊仰坡開挖及支護2.1工藝流程工藝流程見圖2.1圖2.1邊仰坡開挖及支護流程圖2.2 施工工藝2.2.1邊仰坡清理隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。2.2.2邊仰坡開挖根據(jù)本工程邊坡地層實際情況，采用挖掘機直接開挖。開挖采用挖掘機配合自卸汽車運輸，邊坡、仰坡自上而下逐段開挖并及時按設(shè)計圖紙進行臨時支護。洞口土石方及排水防護工程完成后再進行明洞及洞門施工。開挖應(yīng)做到

7、以下要求：（1）按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進行邊坡、仰坡自上而下的開挖每臺階2米左右一臺。（2）邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。（3）松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。（4）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應(yīng)保留，控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護原有自然植被。2.2.3 人工清理、打錨桿眼在每層坡面開挖完后，立即對坡面凹凸不平處應(yīng)予整修平順，然后按照圖紙設(shè)計仰坡布置1.2m1.2m梅花型布置錨桿眼，邊坡布置1.2m1.2m梅花型布置錨桿眼。采用人工手持風

8、鑿機鉆孔，錨桿外露10cm，鉆孔方向盡可能垂直于坡面。2.2.4 錨桿安裝及注漿按圖紙設(shè)計在坡面鉆取3.5米錨桿孔，清孔后將m20的水泥砂漿注入孔中，將22錨桿打入錨桿孔中，注漿壓力要求不小于0.4mpa。砂漿錨桿施工工藝圖2.2（1）錨桿施工前準備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。（2）錨桿鉆孔土質(zhì)隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于50mm，成孔后采用高壓風清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注

9、漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥，砂漿標號m20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。圖2.2錨桿施工工藝圖砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時

10、，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。2.2.5 預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）、鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用級6鋼筋（20cm20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）、掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施

11、工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。（3）、施工要點鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。（4）、質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。（2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。2.2.6、 噴射混凝

12、土按配合比生產(chǎn)c20的噴射混凝土，通過濕噴機將其噴射在鋼筋網(wǎng)片上，噴射厚度為10cm（側(cè)面為8cm）。濕噴過程中需加入速凝劑，噴射由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。施工工藝流程如圖2.3（1）噴射準備噴砼采用濕噴工藝以減少回彈及粉塵創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場拌制由豎井串筒下料入運料車運至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇并經(jīng)過試驗驗證.噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）噴射作業(yè)a 、噴射操作程序應(yīng)為：打開液體速凝劑輔助風緩

13、慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。b 、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于4m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。（3）注意事項：圖2.3噴射混凝土施工工藝流程圖a 、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面根據(jù)濕噴機性能要求噴頭距受噴面距離以1.5m-2.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀使受噴

14、面均勻、密實。 噴射砼作業(yè)應(yīng)保持供料均勻噴射連續(xù)。噴射砼表面應(yīng)密實、平整無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象不平整度允許偏差為3cm，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。c 、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)

15、量。2.2.7 養(yǎng)生噴射之后，用水或風將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度養(yǎng)護時間不得少于14d。 第三章 管棚施工3.1 工藝流程見圖3.13.2、施工工藝3.2.1 管棚施工準備邊仰坡及洞口位置工作平臺開挖完成后，組織對套拱段進行開挖，開挖時注意基礎(chǔ)分臺階開挖，并預(yù)留核心土。開挖前對邊坡及墻腳進行加強支護，必要時加設(shè)鎖腳錨桿進行鎖腳固定，鎖腳錨桿采用25鋼筋，長度3.5m。打進圍巖后用錨固劑錨固。洞口開挖施工的同時，對隧道洞口進行地表沉降進行布置測點，左洞出口現(xiàn)場布置2個地表沉降監(jiān)控量測斷面，zk719+385及右洞k71

16、9+390，一個量測斷面布設(shè)13個量測點，其中中間16m每隔4m布設(shè)一個點，兩側(cè)16m每8m布設(shè)一個點。在地表沿隧道延伸方向每隔4米在隧道中線兩側(cè)布設(shè)觀測點，共布設(shè)8組。量測斷面檢測頻率按開挖面前30m，1次/2天；開挖面前30m，2次/天；開挖面后3080m，開挖面后80m，1次/3天。同時兼顧現(xiàn)場實際情況，在位移量較大地段加密測點，并加大觀測頻率，量測精度滿足h=0.1mm。量測控制樁長10cm，寬10cm，深50cm，采用20鋼筋長40cm。觀測點布設(shè)注意事項：a 施工前應(yīng)做好監(jiān)測準備工作，如設(shè)置高程控制點，配備必要的人員及機械；b 在布設(shè)觀測點是應(yīng)注意在位移量較大地段加密測點；c 地表

17、觀測應(yīng)與地下洞室觀測同步進行，以利資料的相關(guān)分析；d 量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果全部納入竣工資料，備查；e 基準點應(yīng)設(shè)置于預(yù)計破裂面以外30米處。3.2.2、施作套拱套拱采用先墻后拱方法施工，先做基礎(chǔ)底部邊墻，待邊墻強度滿足要求后施工拱圈部分。基礎(chǔ)邊墻兩邊均做3m高，若基礎(chǔ)底部承載力達不到設(shè)計要求的容許承載力300kap，采取換填處理，對該段基底進行補強措施。套拱基礎(chǔ)開挖分三步開挖，挖至基礎(chǔ)底部時立即對基坑進行封閉，當遇到基坑底部有水時必須全部抽干后，方可準予施工。洞口端用2m 長套拱(c25砼) 作為大管棚導(dǎo)向墻。套拱施工采用先墻后拱法，在2m套拱內(nèi)架立三榀20a型鋼拱架（縱向間距0.75m），26

18、.12m工字鋼分為5段，段與段之間采用螺栓連接，20a工字鋼焊接在22201cm鋼板上，工字鋼與工字鋼間縱向采用22鋼筋焊接成一個整體，環(huán)向間距1m，并在工字鋼內(nèi)、外緣交錯布置，整個工字鋼采用雙面焊接，焊縫厚度不小于4cm。在鋼支撐上安裝1274mm,長2m的孔口管，導(dǎo)向管（即孔口管）沿拱圈環(huán)向布設(shè)35根（圓心角1242450），間距中對中40cm、導(dǎo)向管中心距圓心8.93m?？卓诠懿捎?2鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致，22鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接寬度不小于5d。然后澆注60cm厚的c25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管?；炷翝仓捎盟喙捃囘\輸，混凝土輸送泵傳送的方法

19、施工。施工時注意對混凝土進行振搗，振搗力度不可過大，防止暴模現(xiàn)象出現(xiàn)。導(dǎo)向墻施工同時對四周土體進行噴射c20砼封閉周圍坡面，作為注漿時的臨時止?jié){墻作用。為保證混凝土美觀，內(nèi)、外模采用竹膠板?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，采用混凝土罐車運輸混凝土。套拱管棚施工完畢后，待土體穩(wěn)定后，再進行核心土段開挖，整個明洞開挖完畢后，立即施作明洞仰拱及填充，并在適當時間做好二襯，穩(wěn)定整個洞口邊坡。為隧道正常進洞及洞口v級圍巖段開挖提供質(zhì)量安全保證。3.2.3、管棚施工關(guān)同隧道出口隧道長大管棚施工主要工序有：搭鉆孔平臺、安裝鉆機、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿、清孔、充填m30水泥砂漿。管棚施工前距導(dǎo)向墻拱

20、頂下1.8-2m時預(yù)留核心土開挖，為管棚提供良好工作平臺。3.2.3.1鉆孔套拱中預(yù)埋的127孔口管作為導(dǎo)向管進行鉆孔。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩(wěn)定。鉆孔角度按照1角鉆進。1、鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆；2、鉆機就位后，根據(jù)事先測量放樣好的點位鉆孔位置；施鉆時，頂緊掌子面，提高施鉆精度；鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進過程中不斷調(diào)整鉆機鉆進方向。3、第一

21、節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。每次接長，按上述方法進行。施工準備開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位安裝內(nèi)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束接長鉆桿及套管繼續(xù)鉆進鉆機退回原位下一根管棚鉆進注漿隧道開挖套管內(nèi)注水清洗取出鉆桿取出套管分節(jié)裝入鋼花管鉆至設(shè)計長度鉆進結(jié)束清孔，充填m30砂漿圖3.1管棚施工工藝流程圖4、換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)；5、為防止鉆桿在推力和振動力

22、雙重作用下鉆桿上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。3.2.3.2頂管1、先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進，接長棚管，直至孔底。2、管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根連接。事先需加工好連接絲扣。3、接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一截面受力，采取奇數(shù)孔第一節(jié)長3m，偶數(shù)孔第一節(jié)節(jié)長6m，以后每節(jié)均為6m以此方法將相臨近管接頭錯開。4、頂管時，當?shù)谝还?jié)鋼管推進孔外剩余3040cm時，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機低速前進對準第一節(jié)鋼管端部，嚴格控制角度，人工持鉗進行鋼管聯(lián)接

23、，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。5、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節(jié)段間用15cm絲扣連接，頂進時，節(jié)長采用3m、6m兩種管節(jié)。編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管（奇數(shù)的為有孔鋼花管出漿孔為12mm間距20cm，偶數(shù)的為無縫鋼管）管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設(shè)置進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開3米。6、頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。3.2.4 管棚注漿.

24、3.2.4.1施工程序及方法1、注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。2、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿；無條件時，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。3、注漿采用單液注漿，并采取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍巖內(nèi)。水泥漿液（摻加5%水玻璃）進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){

25、液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，停留時間不超過混合漿的凝膠時間。4、注漿壓力達到2mpa，并持壓5min以上，注漿漿液達到設(shè)計80%以上時，可停止注漿，并及時封堵注漿口，防止空氣進入管內(nèi)。5、注漿過程應(yīng)派專人負責，填寫注漿記錄表，詳細記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。6、注漿結(jié)束后，先對鋼管進行清孔，清孔完畢后立即用m30砂漿進行充填，增加鋼管強度，并注意注漿管口埋入砂漿深度不得少于30cm。4.5.4.2注漿順序：從下而上,跳孔注漿。有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進行無孔鋼管的

26、鉆孔、安設(shè)。第四章 各項保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1 保證工程質(zhì)量的組織管理措施成立全面質(zhì)量小組，第一管理者在管理生產(chǎn)的同時管理質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標及崗位責任制，卓有成效地進行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。附圖一：質(zhì)量保證體系框圖4.1.2 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施1、施工前有針對性地對隧道各工種進行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標準化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。2、認真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴

27、格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn)。3、施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。4、施工前做好施工場地的排水工作。5、在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對隧道工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后經(jīng)過檢合格后，方可報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)認可后才準許進行下道工序施工，嚴格執(zhí)行工程報檢制度，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。6、在施工中要充分調(diào)動工人的積極性，對各施工工序的人員根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣進行獎罰，促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量不斷提高。1、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號

28、，按編號順序接管推進、不得混接；7、管棚的有孔鋼花管眼必須用電鉆打眼，嚴禁用電焊燒孔；8、鋼管按頭必須采用絲扣連接，絲扣長15cm，嚴禁用電焊焊接；9、管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打編號為奇數(shù)的有孔眼鋼花管，注漿后再打編號為偶數(shù)的無孔鋼管，以便檢查管檢查注漿質(zhì)量；10、注漿前應(yīng)先進行注漿現(xiàn)場試驗，以確定符合現(xiàn)場實際情況的注漿參數(shù)，按規(guī)范和施工技術(shù)措施進行注漿施工，現(xiàn)場注漿人員必須為經(jīng)過培訓(xùn)合格后的持證上崗人員；11、注漿采用分段注漿，漿液擴散半徑不小于0.5m，務(wù)求達到加固圍巖的效果；12、注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；13、22固定鋼筋與孔口管、

29、20a工字鋼采用雙面焊接，焊接長度不小于5d；14、每一道工序施工完畢必須經(jīng)自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢驗，該道工序合格后，方可進行下道工序的施工；15、項目部內(nèi)部建立健全的質(zhì)量自檢體系，向現(xiàn)場技術(shù)人員發(fā)放關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場技術(shù)員為施工班組做技術(shù)交底，各班組長根據(jù)交底對工人組織培訓(xùn)，層層把關(guān)，加強施工全過程的質(zhì)量管理和控制，確保施工符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。4.1.3 材料采購的質(zhì)量保證措施原材料采購前制定采購計劃。采購計劃按技術(shù)部門提供的施工進度計劃、施工圖紙和材料技術(shù)要求編制，采購前后均須報監(jiān)理工程師審批簽認。工程材料和設(shè)施的采購文件包括以下內(nèi)容：1、各種管棚施工中所用原材料在工程使用

30、部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；2、施工合同規(guī)定的標準要求；3、工程標準及技術(shù)規(guī)范的要求；4、運輸和交貨條件；5、質(zhì)量鑒定和檢查方法。4.1.4 質(zhì)量管理自檢制度 項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。在嚴格內(nèi)部 “三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位及社會質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。4.2安全保證措施:附圖二：安全保障體系框圖附圖三：安全管理組織機構(gòu)圖4.2.1、建立三級安全管理體系，進行檢查安全宣傳；檢查施工用電；檢查設(shè)備、機具；檢查防暴防火、防洪、防臺風措施；檢查安全防護。4.2

31、.2、施工過程保證安全的措施1、實行安全目標管理，逐層分解，做到人人目標明確，責任分明。 2、制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。3、認真實施標準化作業(yè)，確保安全。施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，使安全施工建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。4、隧道出口處居民集中且距洞口較近，施工場地采用全封閉管理，同時做好群眾的安全教育工作。5、開工前組織廣大干部職工認真學(xué)習安規(guī)，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，各專業(yè)工種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方準獨立操作。尤其是從事特殊工種的人員，例如爆

32、破員、電焊工等必須持有上崗證，而且專業(yè)技術(shù)熟練。6、施工期間，現(xiàn)場施工負責人要會同有關(guān)人員對各部進行定期檢查，在不良地質(zhì)地段，每班指派專人檢查，當發(fā)現(xiàn)噴錨支護變異或損壞時，立即增設(shè)錨桿并復(fù)噴混凝土或增設(shè)鋼支撐，必要時立即進行襯砌。7、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，及時通知現(xiàn)場負責人，并采取應(yīng)急措施，保證施工作業(yè)安全。8、各種工作臺架上搭設(shè)不低于1米的欄桿，跳板設(shè)防滑條，通過力學(xué)驗算確定受力橫的大小及間距，工作臺架下的凈空要能保證運輸車輛順利通過，并懸掛明顯的緩行標志。9、雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施工。加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。處于洪水可能淹沒的地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。10、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。11、高空腳手架作業(yè)人員務(wù)必戴好安全帽，安全帶及相關(guān)必備安全防護措施。4