混凝土外觀缺陷處理方案

1、混凝土外觀缺陷處理方案一、混凝土施工中經(jīng)常存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、空洞、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。二、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，

2、拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又碰掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗人員振搗不當(dāng)，觸到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的

3、窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)水泥漿流向單邊；混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、空洞：是指構(gòu)件局部有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱擋住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳

4、掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。6、外形走樣：是指混凝土澆筑完成后，混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑

5、過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。三、缺陷

6、處理方案（一）處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的結(jié)構(gòu)物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘?jiān)彸啥钙?，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。（二）處理措施1、麻面缺陷處理先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥漿或比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)并抹平

7、；待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡，與原混凝土色澤相近。2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，

8、處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理（）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先用吸塵器將裂縫處灰塵及雜物清除干凈，然后在預(yù)計(jì)要粘貼注漿咀的裂縫位置貼上透明膠帶，再用窄毛刷將配置好

9、的封縫膠沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠帶，露出小縫，粘貼注漿咀并用封縫膠包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫較高，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。（3）填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度

10、及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。四、主要材料1、砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用42.5MPa，中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用無雜質(zhì)、堅(jiān)硬河砂，

11、并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.82.0mm；砂漿在現(xiàn)場拌和時(shí)，必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配置。2、砂石骨料細(xì)石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石，豆石需進(jìn)行再次篩分后，檢驗(yàn)合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細(xì)砂。五、 資源配置主要機(jī)具設(shè)備投入：砂漿攪拌機(jī)一臺，混凝土攪拌機(jī)一臺，磨光機(jī)兩臺，切割機(jī)兩臺，沖毛槍一臺，補(bǔ)縫器一臺、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。六、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前,對所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工具、器具，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行