油庫改擴建工程管道外防腐施工技術方案

1、天津儲油庫改擴建工程管道外防腐施工技術方案批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十三建設有限公司2014年8月目錄1、概述22、編制依據23、防腐前的準備24、施工程序24.1埋地鋼管外壁防腐施工程序：24.2地上敷設的工藝管道防腐施工程序45、埋地管道防腐層質量檢驗66.地上工藝管道防腐層檢驗77、質量管理77.1質量管理組織機構77.2管道防腐質量控制點88、施工進度計劃及勞動力安排89、主要施工工器具810、安全技術措施91、概述天津儲油庫改擴建工程管道外防腐分兩部分防腐：埋地鋼制管道防腐和架空鋼制工藝管道防腐。埋地鋼制管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即一底二布六油；架空鋼制工藝管道

2、外壁防腐與油罐外壁防腐相同，即底漆、中間漆采用環(huán)氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蝕涂層，涂層干膜厚度應依據涂層配套體系確定，且不應低于200m。2、編制依據工藝管道施工圖設計說明給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級gb8923-2011埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準syj4047-96石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范sh3548-2011石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范sh3022-20113、防腐前的準備3.1鋼管已驗收且合格3.2焊縫經外觀檢查、無損檢測合格。3.3到貨的防腐材料在自檢合格后，及時向主管部門報驗。經驗收

3、合格的材料才準許使用。3.4施工前技術人員將管道防腐的施工方法和技術要求向施工人員進行技術交底。4、施工程序4.1埋地鋼管外壁防腐施工程序：涂第一道面漆（兩遍）涂底漆外壁除銹外壁及焊縫預處理 纏第一層玻璃布涂第二道面漆（兩遍）纏第二層玻璃布檢驗涂第三道面漆（兩遍）圖4.1外防腐施工程序圖4.1.1鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈；焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。4.1.2外壁清理完畢后，對鋼管表面進行噴射除銹，表面處理最低要求達到gb/t8923-2011規(guī)定的sa2.5級標準。經共檢檢查除銹合格后，應在8小時內涂刷上

4、底漆。若施工時，鋼表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度低于80%，雨、霧、雪、風沙氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。4.1.3底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度不小于25m，管兩端各留裸管100150不涂刷，便于鋼管組對及焊接。4. 1.4第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2以上的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調制而成。

5、調好的膩子應在4h內用完。面漆應嚴格按生產廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。4. 1.5在第一遍面漆實干后、固化前涂第二遍面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋的中堿玻璃布，布寬根據管徑采用玻璃布寬度（見圖4.2）,經緯密度為1010根/2，厚度為0.10.12mm。纏繞玻璃布時要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為2025，搭接接頭長度為100150，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。圖4.2不同管徑適宜的玻璃布寬度4. 1.6第

6、一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。4. 1.7第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。4. 1.8第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。4. 1.9第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進

7、行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。4. 1.10管件防腐時，可根據管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。4. 1.11焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。4. 1.12 防腐層補傷由于鋼管運

8、輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記錄。4.2地上敷設的工藝管道防腐施工程序刷色標報檢合格噴底漆報檢合格噴砂除銹報檢合格原材料-管材焊口刷底漆報檢合格焊口除銹試壓合格管道預制、安裝、試壓報檢合格不保溫管道報檢合格刷面漆刷中間漆做保溫刷面漆 保溫管道4.2.1碳鋼管道采用噴砂除銹，除銹等級達到

9、gb/t8923-2011規(guī)定的sa2.5級，即非常徹底的噴射或拋射除銹，要求管道表面無可見的油脂、污垢、鐵銹、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；現(xiàn)場補口、補傷采用機械除銹，等級達到st3級。4.2.2表面處理后，應在4小時內涂底漆。涂底漆前，應清除表面的灰塵，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。4.2.3管道涂漆按照管道涂漆表-表1進行施工：管道涂漆表序號系統(tǒng)表面處理底漆中間漆面漆最終干膜厚1不保溫碳鋼sa2.5環(huán)氧富鋅底漆50環(huán)氧云鐵中間漆100聚氨酯面漆802302保溫碳鋼sa2.5環(huán)氧富鋅底漆待添加的隱藏文字內容250/聚氨酯面漆802304.2.4所有防腐涂

10、料的底漆、面漆、稀釋劑應根據設計說明或產品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。4.2.5涂裝前的準備 1）涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。 2）攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合?；旌贤瓿珊?，就必須在規(guī)定的時間內用完。 4）熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品

11、說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min）才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。 5）稀化：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。 6）過濾：涂料使用前如有明顯雜物時，將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些

12、雜質者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網或尼龍篩進行過濾。4.2.6無氣噴涂涂裝技術要求 1）無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環(huán)境得以改善。噴涂一遍就能達到設計要求的漆膜厚度。2）調節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時，應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。3）噴射角度可控制在3080之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在304

13、0厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。4）潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。5）涂漆應按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部

14、位的膜厚。 6）漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。 7）遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。8）漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應對該區(qū)域進行處理，按設計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復。4.2

15、.7由于刷涂或滾涂每層獲得的漆膜厚度較薄，往往需要多層涂裝才能達到設計要求的厚度。采用刷涂或滾涂施工時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止。涂刷后道漆前，應對前道漆表面破損的部位按照規(guī)定進行修補。4.2.8防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結皮、流墜、起皺等現(xiàn)象發(fā)生，4.2.9中間漆、面漆的涂覆應在廠家規(guī)定的最短時間內完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。當涂覆間隔超過最大時間時，需將前道漆膜表面打磨粗糙后在進行涂裝作業(yè)，否則將影響漆膜間的附著力。4.2.10修補：因施工及吊運過程中發(fā)生的油漆涂層破損，應對破損區(qū)域進行打磨至st3級，按照同等的涂漆要求對其進行修補

16、，修補邊緣應超出破損邊緣50mm。4.2.11成品必須加以保護，在養(yǎng)護階段，必須保證涂裝后8小時內不受雨淋，必要時搭設上蓋下墊，在漆膜完全固化前，避免對涂層進行劃傷、碰撞。5、埋地管道防腐層質量檢驗5.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。5.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時亦抽查1根件），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應全部進行檢查，不合格的應進行補涂。管件檢查相同。5.3針孔檢查：采用直流電火花檢測

17、儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應補涂。5.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。5.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應在管內壁貼不干膠標簽作標識，標簽內容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產批次號、生產時間。并及時作好防腐層質量檢驗記錄。5.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防

18、腐層固化前不得出廠。5.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由乙方質檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經三方共檢合格并在隱蔽工程記錄表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。未經檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時不得進行下一道工序的工作。6.地上工藝管道防腐層檢驗6.1厚度檢查：管道防腐涂層厚度按總延長米檢查，每300米抽查3點（不足300米時，按300米考慮），其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。6.2 外觀檢查：涂層表面應無脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等，并且顏色一致，紋通順。6.3防腐底漆檢驗合格后，將裸鋼表面的管道標識移植到底漆表面。6.4管道色標在管道底漆檢驗合