蘭渝鐵路姚家河大橋施工方案知識交流

1、新建鐵路蘭州至重慶線南充東至高興段姚家河大橋中心里程ID1K822+373施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵一局蘭渝鐵路LYS-13 標項目經(jīng)理部二分部二 OO九年十月五日1. 編制依據(jù)、原則及范圍1.1 編制依據(jù)：(1). 施工合同文件、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件。(2). 國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗標等。(3). 現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。(4). 我單位類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)水平及設(shè)備情況。1.2 編制原則：(1). 嚴格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合施工階段現(xiàn)場調(diào)查資料。(2). 堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點，制

2、定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。(3). 堅持“百年大計，質(zhì)量第一” 的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保證組織體系，針對工程特點和質(zhì)量目標的要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(4). 根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點項目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。(5). 高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地。(6). 采用先進的施工技術(shù)，堅持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，發(fā)揮聯(lián)合體集成優(yōu)勢，科學(xué)安排各項施工程序，通過建立先進的項目信息管理系統(tǒng)

3、，實現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。(7). 按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場作業(yè)機械化、過程控制信息化的思路組織施工。1.3 編制范圍：新建鐵路蘭州至重慶線南充東至高興段LYS-13 標段（ID1K822+298.31-ID1K822+468.63）姚家河大橋。2. 工程概況及施工條件2.1 工程概況姚家河大橋（中心里程ID1K822+373）位于廣安市岳池縣境內(nèi)，全長170.32 米，位于 R=3500曲線上，全橋孔跨布置為4-32m 和 1-24 簡支 T 梁（曲）。簡支梁橋墩采用圓端形實心墩，橋臺采用T 型實心臺，墩臺基礎(chǔ)0#4#為 1.25m 鉆孔樁基礎(chǔ)， 5#為 1.2

4、5m 挖孔樁基礎(chǔ)。2.2 設(shè)計標準及原則、本橋受水文控制設(shè)計；、本橋地震動峰值加速度 =0.05g，反應(yīng)譜特征周期 0.35s。、環(huán)境類別及作用等級：碳化環(huán)境 T1 級，主體結(jié)構(gòu)采用最低 C30 鋼筋混凝土及 C30 混凝土。、本橋為單線大橋，位于圓曲線及緩和曲線上，曲線上梁按平分中矢布置。、本橋旅客列車設(shè)計行車速度為160km/h。、水文資料： H1/100=381.6m,Q1/100=516.12m3/s,V1/100=4.87m/s 。2.3 地質(zhì)情況屬四川盆地低山丘陵區(qū)，出露白堊系、侏羅系、三疊系等中、新生代的泥巖、砂巖、灰?guī)r等地層。零星出露各期的巖漿巖侵入，如安山玢巖、花崗巖等。廣泛

5、分布有第四系松散層以及各種構(gòu)造作用產(chǎn)生的構(gòu)造巖。2.4 現(xiàn)場施工條件、施工用電本工程施工用電引自岳池車站架設(shè)的變壓器，低壓接入施工場地。、施工用水施工用水可就近使用地表水或打井取水。、施工便道利用鄉(xiāng)村道路及自修便道。、材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由物設(shè)部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購并運送至施工現(xiàn) 場?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一拌制，混凝土運輸由砼罐車運送至施工現(xiàn)場。鋼材加工：在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場就地加工。其它材料：現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。3施工組織、資源配置3.1 施工組織機構(gòu)本橋由我單位專業(yè)橋梁作業(yè)隊負責(zé)施工，項目部負責(zé)對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊下設(shè)鋼筋班、模板班、

6、混凝土班、挖樁班及雜工班，實行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊設(shè)負責(zé)人一名、作業(yè)班長五名，負責(zé)人對項目部負責(zé)，對作業(yè)班長實行生產(chǎn)管理。施工組織機構(gòu)框圖詳見下圖。3.2 施工任務(wù)劃分及人員組織挖樁工班 15 人，模板工班15 人，鋼筋工班 18 人，混凝土工班15 人。雜工班 25 人。3.3 資源配置、主要機械配置1空壓機3m3/min1 臺;項目經(jīng)理杜柏峰項目副經(jīng)理項目總工豆鋒博牛生龍綜工安計物攪合程全資拌站辦管質(zhì)財設(shè)實公理量備驗室部部部部室作業(yè)隊長挖模鋼混雜樁板筋凝工工工工土工班班班工班班施工組織機構(gòu)框圖2風(fēng)鉆YT282 把;3挖掘機220型 1臺;4鋼筋切斷機BGW321臺;5鋼筋彎曲機GW40 1臺

7、;6鋼筋調(diào)直機FGQ501臺7 電焊機 31.4KW 3 臺8 木工圓鋸機 MJ116 1 臺9木工壓刨M131041 臺10插入式振搗器6 臺11吊車16t 1 臺12裝載機ZLC501 臺13抽水機100m3/h4 臺14鉆機2 臺4、工程保證措施4.1 加強施工組織的動態(tài)管理、緊抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度。、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。、依靠科學(xué)和技術(shù)進步，對施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗

8、位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。4.2 加強機械化作業(yè)程序以提高施工進度、配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設(shè)備。、加強對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設(shè)備使用率。、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械能正常運轉(zhuǎn)。4.3 加強物資設(shè)備保證供應(yīng)、編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。、作好冬雨期物資儲備。4.4 技術(shù)保證措施、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工

9、。、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本合同段技術(shù)標準與施工程序。、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。4.5 外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。4.6 制訂進度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進度進展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進度控制。設(shè)計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。5. 施工方法及施工工藝5.1. 橋梁下部施

10、工方案鉆孔樁優(yōu)先選用旋挖鉆成孔， 對于地質(zhì)情況不適合的采用旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法封孔；承臺采用人工配合挖掘機開挖，泵送砼澆筑；挖孔樁采用人工開挖 ;墩臺采用整體鋼模一次澆筑成型，砼集中拌和，罐車運輸，泵送砼。5.2. T型簡支梁施工方案24m、32m簡支 T 梁采用設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，架橋機架設(shè).5.3. 橋梁各分項工程施工方案、方法、工藝及技術(shù)措施5.3.1 鉆孔樁施工、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆配合旋挖鉆成孔，鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴格控制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量?；?/p>

11、凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計要求對樁基進行逐樁檢測。在墩臺建成后，進行群樁沉降觀測。承臺采用大塊組合鋼模板， 鋼管、方木支撐加固體系， 混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，承臺外用無紡布包裹、人工灑水養(yǎng)護。、施工準備鉆孔場地根據(jù)地形、 地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照各墩設(shè)計樁位，布置基線控制網(wǎng)，采取交會法準確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于 1m 者，先平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆孔場地在陡坡時，先挖成平坡。使鉆機座于堅實

12、的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。、泥漿制備制漿池、儲水池均設(shè)在鉆機周圍 ( 可利用相鄰埋設(shè)好的護筒 ) ，并用循環(huán)膠管連接，泥漿要求： . 造漿設(shè)備簡單，容易操作。. 漿液的可控性好，容易掌握。. 漿液的滲透能力強，凝結(jié)力高，沉渣少。. 鉆進速度快，成孔的時間短，不容泥、砂，能使泥、砂迅速沉降到孔底，便于撈渣清孔。. 回收利用率高，節(jié)約施工成本。. 環(huán)保產(chǎn)品，漿液對地下水和環(huán)境無污染，經(jīng)簡單處理后可直接排放。泥漿的質(zhì)量控制：. 在開鉆前必須經(jīng)過實驗人員對泥漿進行檢測，各項指標達到要求后方可開鉆。采用馬氏漏斗法對泥漿進行檢測，檢測結(jié)果如表所示。黏度

13、/s55比重/ 101. 在鉆進過程中， 孔內(nèi)泥漿的液面不得低于護桶高度的 1/2 位置，鉆機操作人員在鉆頭出入孔口 5 米深度時提、放鉆頭做到輕提、輕放，這樣能有效避免塌孔事故的發(fā)生。在鉆孔后期即離設(shè)計孔深 23 米處，應(yīng)適當(dāng)放緩鉆進速度，這樣能有效徹底清除孔中的沉渣。 . 孔鉆成后，放置 6090 分鐘，然后下鉆頭輕輕撈取沉渣，用測繩測量孔深達到設(shè)計求后，方可開始下鋼筋籠。排漿地溝排漿地溝鉆孔樁閥門沉淀閥門鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁池泥漿泵鉆孔樁鉆孔樁泥漿凈化器鉆孔樁鉆孔樁進漿管泥漿池進漿管泥漿泵造漿池泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 . 下導(dǎo)管前，對孔深進行測量，觀察沉渣厚度；勿必檢查好導(dǎo)管的密封性，將導(dǎo)

14、管的法蘭擰緊，因為順幫泥漿屬于無比重泥漿，泥漿易滲漏到導(dǎo)管內(nèi)，避免因為導(dǎo)管漏水而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。泥漿循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機、 泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 ( 以八根樁基排列為例 ) 。在鉆孔樁施工過程中， 對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。為滿足環(huán)保要求， 采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿， 并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。開始鉆進時， 以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護筒底時， 采用反循環(huán)方式鉆進。鉆進時在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進，進入巖層后改

15、用沖擊反循環(huán)鉆進，以加快鉆進速度。泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為 1.1 1.3 ；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為 1.3 、卵石層為 1.4 ；巖石為 1.2 。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重為 1.05 1.15 。特別是在穿越砂層時適當(dāng)增加泥漿比重，以防塌孔。黏度：地層 1622s，松散易坍地層 1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH值：大于 6.5 。、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、 不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑， 使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比鉆頭

16、大約 20cm，使用沖擊鉆機鉆孔比鉆頭大約 40cm。護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面 0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實。水中筑島上，護筒埋入河床面以下1m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。、鉆機就位及鉆孔立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。將鉆機整平并對準鉆孔。a 旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機

17、適用于各種土質(zhì)地層、 砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時，要及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口與鉆頭旋挖深度相適，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中， 觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況， 發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，及時采取措施。開始鉆進時，進尺適當(dāng)控制，在護筒刃角處，低檔慢速鉆進，使刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角下 1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在對細砂層鉆進過程中，鉆

18、頭提升須緩慢，鉆桿轉(zhuǎn)速減到低檔， 配合聚丙醯胺穩(wěn)定液施工，通過鉆頭的離心力，使該高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一層富有韌性的膠合薄膜，使孔內(nèi)泥漿不會滲漏，防止孔壁崩塌，達到鉆進的效果。詳見旋挖鉆機施工鉆孔樁工況流程圖。b 旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、石巖類土，按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時低檔慢速鉆進，鉆至護筒下 1m 后再以正常速度鉆進。鉆進速度與泥漿排量相適。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。使用反循環(huán)鉆

19、機鉆孔，將鉆頭提離孔底約 20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進。鉆進過程中，保持護筒內(nèi)有的水頭，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。c 沖擊鉆孔沖擊鉆適用復(fù)雜地質(zhì)。在碎石類土、巖層中用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。開始鉆孔時采用小沖程開孔， 待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小

20、于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm時及時更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到 2.5MPa后開鉆。詳見鉆孔樁施工工藝流程圖技術(shù)準備場地平整埋設(shè)護筒護筒制作、準備鉆機準備鉆機就位、校正泥漿制作鉆孔鉆孔記錄填寫清孔檢測孔形鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準備吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺、安裝漏斗二次清孔N檢查沉

21、碴厚度Y澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊樁檢測截樁頭砼強度測試進行下道工序鉆孔樁施工工藝流程圖1、旋挖鉆就位旋挖鉆機施工鉆孔樁工況流程圖 2 、旋挖鉆打設(shè)護筒 3 、挖掘到設(shè)計深度4 、泥漿循環(huán)除砂除砂設(shè)備護筒底端護筒泥漿設(shè)計深度5、安裝鋼筋籠6、澆灌混凝土7、護筒拔除移至下一樁位導(dǎo)管、鉆孔要求a 安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于 5cm。b 無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。c 鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.5 2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥

22、漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。d 鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。e 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。、第一次清孔鉆孔完成后，用監(jiān)理工程師指定的檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。鉆孔至

23、設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔， 在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 1720s；、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠宜分段加工制作，連接時 50的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要求要特別加強檢查控制。鋼筋籠每一道加強箍筋上都的有內(nèi)十子撐， 防止在運輸過程中變形。 如果變形的鋼筋籠要及時的校正。鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐

24、徐輕放。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁坍塌；或者是掛壞孔壁造成較后的沉渣，給清孔造成很大的麻煩。每一節(jié)鋼筋籠下到位以后，都要對孔深進行測量，以防沉渣超標。鋼筋籠在現(xiàn)場加工。根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋間采用焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于 50，相鄰接頭斷面間距不小于 1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形， 每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。為檢測成樁質(zhì)量， 在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?/p>

25、，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝， 應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)施工標準的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位， 平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于 10cm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮， 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部 1 米左右時降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底

26、口 4 米以上時提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口 2 米以上，即可恢復(fù)灌注速度。、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用 30 的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于 10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前， 進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)

27、管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠， 上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有 250400mm的空間。、二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆注前進行二次清孔。 清孔時注意保持孔內(nèi)水頭高程。 不得小于1m并不大于 3m；水下混凝土要連續(xù)澆筑， 中途不得停頓。 并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完成?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴格控制在 26m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強度， 在澆筑

28、混凝土過程中， 測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深 13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上 1.0m 左右。在澆筑水下混凝土前， 填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的 “工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。、樁身質(zhì)量保證措施除嚴格按以上工藝要求施工外， 鉆孔樁正式開工前還必須進行試樁， 驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。、控制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為減少工后沉降， 提高承載力，可根據(jù)設(shè)計要求進行樁底壓漿， 并

29、作承載力與沉降試驗，與未壓漿樁作對比，驗證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。、樁身質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計要求和鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程，樁身應(yīng)進行以下質(zhì)量檢測：a 所有鉆孔樁、挖孔裝樁身混凝土質(zhì)量均作聲波投影法檢測；b 每根樁基混凝土強度試件不少于三組；c 對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗d 鉆孔到達設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。、水中鉆孔樁施工淺灘處水中鉆孔樁采用編織袋筑島圍堰施工， 圍堰填筑采用編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的 1/2 或 2/3 ，袋口用細鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時要求土袋平放，上下

30、左右互相錯縫堆碼整齊。水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機進行攤平壓實，直至填到設(shè)計島面標高。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時可拋片石防護，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護?；娱_挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點降水開挖。5.3.2挖孔樁施工施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，制定相應(yīng)的安全措施和具體的施工方案，保證挖掘速度和安全生產(chǎn)。詳見挖孔樁施工工藝框圖。、施工準備施工

31、準備主要包括平整場地、 清除地表危石浮土、定位樁孔 ( 設(shè)置護樁 ) 、作好排水系統(tǒng)、安裝提升設(shè)備及布置出渣道路等。、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具準備齊全。、根據(jù)設(shè)計圖紙進行縱橫軸線放樣，確定橋墩臺樁位。、用十字線將中心樁點引出鎖口或護筒（可采用 4mm 厚鋼板制作）外 80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。、所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。、采用 2 個班組，流水分班作業(yè)。、施工機具a、轆轆和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸。b、護壁鋼模板：采用4mm 厚鋼板制作。c、30

32、m3/h 潛水泵及配套抽水軟管。d、0.8KW 鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。e、鎬、鍬、土筐等挖運工具；遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。f 、插搗工具，用于插搗護壁砼。g、應(yīng)急軟爬梯及照明燈等。、開挖一土石方開挖及支護壁模板、放線定位：按設(shè)計圖紙放線，定樁位。、開挖土方：采取分段開挖，根據(jù)該段地質(zhì)情況，每段高度以 1.0m 為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。、在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。、測量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升

33、設(shè)備時 , 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r控制中心線用。、孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，須進行針對性爆破設(shè)計。爆破采用 2#巖石乳化炸藥松動爆破，孔布設(shè)成梅花形，裝藥量按照巖性控制在 0.4-0.5/m3。、開挖到 5m 以下時，先用明火探試孔內(nèi)有無有害氣體，如發(fā)現(xiàn)有害氣體，則先進行通風(fēng)，方可下人挖孔。、孔內(nèi)照明均用礦燈進行照明。、提升設(shè)備采用自制轆轆，轆轆及吊繩要有一定的安全系數(shù)。、挖孔時如遇巖溶，出現(xiàn)涌水，立即采用應(yīng)急軟爬梯將孔內(nèi)施工人員輸送至地面。然后通知監(jiān)理、設(shè)計單位等相關(guān)人員到現(xiàn)場會商處理。二澆筑護壁砼：、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)（ 1m），

34、經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后， 立即澆筑護壁砼， 坍落度控制在 120 左右 mm，確?？妆诜€(wěn)定性。、護壁混凝土采用現(xiàn)場拌和，人工振搗。、支設(shè)護壁模板：模板高度加工為 1m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。、澆筑護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接75mm；護壁砼強度等級為 C20，厚度 20cm，放置 8 根直徑 8mm 長 1.2m 的直鋼筋，插入下層護壁內(nèi)，使上下護壁有鋼筋拉結(jié) ,避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。鎖口采用 C20 鋼筋混凝土鎖

35、口（ 35cm 厚， 1m 長），高出地面 200mm，便于擋水和定位。、拆除模板繼續(xù)下一段施工： 護壁砼達到一定強度后 (常溫下 24 小時 )便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。、每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設(shè)在護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下套工序。、排水、根據(jù)實際情況，在地表墩位四周設(shè)

36、置截水溝，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離樁孔。、孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水；若滲水量大時，可用小水泵排水?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。、在灌筑砼時，若數(shù)孔樁均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌筑，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌筑質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它孔水位，此孔最后用水下灌筑砼施工。、孔內(nèi)爆破詳見“孔內(nèi)爆破注意事項”。、樁孔質(zhì)量保證、挖孔達到設(shè)計高度后， 應(yīng)進行孔底處理。 孔底必須作到平整， 無松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。、開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符，

37、應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案。、質(zhì)量保證措施a、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4 個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護壁砼；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)。孔內(nèi)爆破注意事項項目總體原則導(dǎo)火線炮眼藥量瞎炮清除防護排煙施工注意事項孔內(nèi)巖石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法。導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度。孔深超過 10 米應(yīng)采用電引起爆。對于軟巖炮眼深度不超過0.8 米，對于硬巖炮眼深度不超過 0.5

38、 米。嚴格控制用藥量，爆破以松動為主。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。b、注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層 ,流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。c、掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使不經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。、鋼筋骨架的制作詳見鉆孔樁施工部分敘述。

39、、灌筑砼、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小( 每分鐘小于 6 毫米 )時，可認為是干孔，按空氣中灌筑砼樁的施工工藝進行施工。除按一般砼灌筑有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：A 如采用導(dǎo)管灌注，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準孔中心，開始灌筑時孔底積水深不宜超過 5 厘米，灌筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。B 距樁頂 2 米以下灌筑的砼，可依靠自由墜落搗實，不再用人工搗實。在此線以上灌筑的砼應(yīng)用振搗器搗實。C 當(dāng)支護內(nèi)凈空面積大于柱樁所需要面積，應(yīng)盡可能不拆除支護，防止孔壁坍塌，并加快砼的灌筑。若地質(zhì)條件許可拆除支護，而且是采用可拆式鋼護筒或鋼筋砼護筒需要拆除時，則

40、在灌筑砼和拆除護筒過程中，應(yīng)始終維護砼頂面比護筒底端最少高出 1.5 2.0 米，以免拔護筒時，護筒底腳掉落的土粒落入砼樁內(nèi)或孔外地下水從護筒底下砼中滲入孔內(nèi)。D 砼灌筑至樁頂以后，應(yīng)即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時( 每分鐘上升速度6 毫米 ) ，應(yīng)作為有水孔，用導(dǎo)管法在水中進行砼的灌筑。灌筑砼之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。若為摩擦樁須將孔壁支護在灌水之前拆除時，必須謹慎工作，拆除時動作要輕，避免沖撞孔壁，邊拆邊灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.5 2.0 米，防止孔壁坍塌。、安全措施a、挖出的土方必須及時運

41、走，井孔口周邊 2m 范圍內(nèi)，禁止堆放土石方。b、井孔周邊設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于 1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。c、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。e、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。f、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護

42、壁上下井孔。g、井孔內(nèi)外設(shè)置低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。h、樁孔必須每挖深1.9m，左右護壁，嚴禁只挖不護壁。i、當(dāng)孔深大于 5m 以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。j、孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。k、如遇巖溶、裂隙等涌水時，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。l、孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設(shè)計控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排

43、完后方可下井。m、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制， TV-S 系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。n、如需夜間施工，必須配置足夠的照明設(shè)施，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標志，并有警示紅燈。o、參加挖孔的作業(yè)人員，不得有患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等。p、多樁開挖時，應(yīng)采用間隔挖孔方法，嚴禁相鄰孔同時開挖。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過 2 小時，并應(yīng)輪流換班。地面人員隨時觀查井內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)裂隙、地面下沉、變形、涌水、流砂及異味氣體等，立即通知井下工作人員撤離孔底。q、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯混

44、凝土?xí)r，要停止挖孔作業(yè)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失穩(wěn)而壩塌。r、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，轆轤、吊繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。s、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。t、孔樁開挖應(yīng)交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。u、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準作業(yè)。、環(huán)保措施、開挖的棄碴要隨時運往棄碴場堆放，不能隨意亂倒亂放，更不能侵占當(dāng)?shù)靥锏丶胺雷o林。、抽出的井水要經(jīng)過沉淀或

45、化學(xué)處理后才可排放，以防污染當(dāng)?shù)厮?。、施工現(xiàn)場生產(chǎn)垃圾要集中堆放，定時清理，并運往棄碴場處理，不能隨意亂擲亂扔。、施工現(xiàn)場盡量減少噪音，村民居住區(qū)禁止夜間施工。、施工道路經(jīng)常用灑水車灑水，確保道路無塵土飛揚。平整場地施工單位自檢鋼筋骨架安裝檢查制作混凝土試件樁位測量放樣作孔口砼護圈安設(shè)井架卷揚機挖孔孔徑、孔深、斜度檢查、糾正澆注護壁混凝土清理孔底、整理施工記錄鋼筋骨架制作、運輸監(jiān)理檢查、簽證鋼筋骨架安裝安設(shè)混凝土串筒灌注樁身混凝土混凝土養(yǎng)護拆除混凝土串筒樁基質(zhì)量鑒定、簽證挖孔樁施工工藝框圖挖孔樁挖掘施工工藝表人員安排一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用0.3 0.5 噸小卷揚機提升。滲水量小的孔位一個基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖。滲水量較大的孔位宜間隔開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。滲水量大的孔位應(yīng)單孔超前開挖、集中抽水、降低其它孔水位。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置及截面尺寸須滿足設(shè)計施工注意事項要求。在挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔?？讟锻诰蚣白o壁支掌兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔?？咨畛^10 米時，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。5.3.3 承臺施工承臺施工工藝流程見圖示。承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時