機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備指導(dǎo)老師: 學(xué)生祥 學(xué)校: 上海理工大學(xué)專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 日期: 2015.5.20機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備。二、課程設(shè)計(jì)的目的與要求1課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)中組成部分，是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)，要達(dá)到的目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生善于綜合運(yùn)用學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，使之具有獨(dú)立分析和解決一般工藝問題的能力。（2）養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，

2、掌握零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟和方法，鞏固和深化課堂所學(xué)的知識(shí)。（3）提高學(xué)生計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力。（4）培養(yǎng)學(xué)生查閱和運(yùn)用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，參考書等技術(shù)資料的能力。2課程設(shè)計(jì)要求（1）認(rèn)真閱讀課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，明確課程設(shè)計(jì)的目的要求，了解課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步驟和方法及其它有關(guān)規(guī)定。（2）按指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容，獨(dú)立按時(shí)完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)。指導(dǎo)教師的主要作用是規(guī)定設(shè)計(jì)任務(wù)，審查方案，檢查設(shè)計(jì)進(jìn)度以及介紹參考資料。（3）在設(shè)計(jì)工作中要注意理論聯(lián)系實(shí)際，努力培養(yǎng)自己的獨(dú)立工作能力，充分發(fā)揮主動(dòng)性和創(chuàng)造性，使設(shè)計(jì)在技術(shù)上比較先進(jìn)又切實(shí)可行，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求:1.編寫課程設(shè)計(jì)說明書2.機(jī)

3、械加工工藝規(guī)程卡片：（1）減速器傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程卡（2）傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程指定工序的工序卡3.繪制減速器傳動(dòng)軸毛坯圖和零件工作圖4.參考進(jìn)度課次內(nèi)容基本要求時(shí)間備注1(3/5)安排與接受、明確課程設(shè)計(jì)任務(wù)按時(shí)完成3節(jié)2(3/12)準(zhǔn)備階段、查閱相關(guān)資料按時(shí)完成3節(jié)3(3/19)繪制零件草圖、毛坯圖按時(shí)完成3節(jié)4.5(3/26/2)制定零件的加工工藝規(guī)程路線按時(shí)完成6節(jié)6.7(4/9.16)加工工序設(shè)計(jì)按時(shí)完成6節(jié)8.9(23-30)畫零件圖按時(shí)完成6節(jié)10.11(5/1/8)編寫與整理設(shè)計(jì)說明書按時(shí)完成6節(jié)12(5/15)答辯和驗(yàn)收電子與4#打印各一份按時(shí)完成3節(jié)機(jī)械制造技術(shù)課程

4、設(shè)計(jì)說明書參考目錄第一章 概述 4 1.課程設(shè)計(jì)的目的要求2.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容3.設(shè)計(jì)步驟和方法第二章 零件分析51.傳動(dòng)軸的作用2.傳動(dòng)軸的工藝分析3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定第三章 確定毛坯、繪制毛坯圖8第四章 擬定傳動(dòng)軸的工藝路線9第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備13第六章 加工工序設(shè)計(jì)15第七章 設(shè)計(jì)小結(jié)21第八章 參考資料22第一章 概述一、課程設(shè)計(jì)的目的要求1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握

5、的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其加工工藝規(guī)程。2.學(xué)生通過實(shí)體測(cè)繪零件尺寸，獲得相應(yīng)的零件數(shù)據(jù)，畫出相關(guān)的零件圖紙。培養(yǎng)學(xué)生的測(cè)繪能力。3.使得學(xué)生學(xué)會(huì)使用手冊(cè)，圖表，數(shù)據(jù)。掌握并使用相關(guān)數(shù)據(jù)，完整應(yīng)用于零件的各個(gè)尺寸。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.課程設(shè)計(jì)題目：減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備。2.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容：課程設(shè)計(jì)包括測(cè)繪實(shí)體零件，編制零件工藝規(guī)程及編寫本課程設(shè)計(jì)說明書。三、設(shè)計(jì)步驟和方法1.零件圖的研究和工藝分析零件圖是設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程

6、最主要的技術(shù)依據(jù)，必須首先對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行細(xì)致的研究和分析，了解零件結(jié)構(gòu)，材料和各表面的技術(shù)要求，全面分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及其部件中的位置和作用，掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，收集存在的工藝技術(shù)問題，研究改進(jìn)措施，總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將其應(yīng)用到工藝設(shè)計(jì)中去。2.根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)、材料及其熱處理，以及零件的技術(shù)要求，選擇毛坯的制造方法或確定原材料的規(guī)格和尺寸。3.擬定工藝路線根據(jù)掌握的原始資料合理地劃分加工階段，確定各個(gè)表面的加工路線和方法，按工序的集中或分散原則組成工序，在組成工序時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮到采用的機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備。應(yīng)該擬定幾種不同的可行的工藝路線進(jìn)行分析比較，通過論證選擇最合理的方案；所

7、擬定工藝路線應(yīng)與指導(dǎo)教師討論。工藝過程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和計(jì)算只有在工藝路線合理后才能進(jìn)行。4.設(shè)計(jì)各工序（1）擬定工序的工步內(nèi)容，選擇工序定位基準(zhǔn)和夾緊部位，選擇原始基準(zhǔn)，確定工序余量、工序尺寸和公差。（2）確定各工序被加工表面的粗糙度，根據(jù)零件的要求提出工序技術(shù)條件。（3）選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，采用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)注明其名稱、型號(hào)或主要規(guī)格。（4）填寫工藝路線卡和工序卡。對(duì)機(jī)械加工工序填寫工序卡。工序卡用工序圖配合方案加以說明。工序圖以適當(dāng)比例按加工位置表示，可用幾個(gè)視圖表示。圖上要標(biāo)明加工表示、定位表面、夾緊部位及夾緊方向，加工表面用加粗的實(shí)線表示，定位面和夾緊部位可用符號(hào)或?qū)懽终f明，并標(biāo)注

8、出工序尺寸、工序公差、表面粗糙度及工序技術(shù)要求，組合加工時(shí)，應(yīng)繪出組合件加工的工序圖。工藝路線卡和工序卡組成工藝規(guī)程，工藝規(guī)程為指導(dǎo)生產(chǎn)的正式文件，圖面及文字說明必須準(zhǔn)確無疑義。第二章 零件分析一、傳動(dòng)軸的用途：在機(jī)械零件中軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸、曲軸和異形軸等；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。在軸類零件中臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。本案減速器中的傳動(dòng)軸就是此類臺(tái)階軸之最常見的一種。二、技術(shù)要求包括傳動(dòng)軸的材料、尺寸精度、主要配合面、尺寸公差、形位公

9、差、表面粗糙度、退刀槽結(jié)構(gòu)及熱處理等三、傳動(dòng)軸的工藝分析1.結(jié)構(gòu)工藝軸類零件為其長(zhǎng)度大于直徑的回轉(zhuǎn)體類零件，是機(jī)器中的主要零件之一。其主要功能是支承傳動(dòng)件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。從結(jié)構(gòu)特征來看，軸類零件都是長(zhǎng)度（l）大于直徑（d）的旋轉(zhuǎn)體零件，若l/d小于等于12，通常稱為鋼性軸；若l/d大于12則稱為撓性軸，其加工表面主要包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等。2.加工工藝零件的材料為45鋼，45鋼廣泛用于機(jī)械制造。這種鋼機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至hrc42-46.所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45號(hào)鋼

10、表面滲碳淬火，這樣就能夠得到需要的表面硬度。（1）對(duì)于7級(jí)精度、表面粗糙度ra0.8-0.4um的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火-車端面鉆中心孔-粗車各表面-銑花鍵、鍵槽-熱處理-修研中心孔-粗磨外圓-精磨外圓-檢驗(yàn)。（2）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單元小批量生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。（3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車

11、之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌姵鲦I槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。（5）在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛培鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗技工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。1.生產(chǎn)類型的確定（1）零件的生

12、產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1表1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)10005000500002.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)

13、綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式n=qn(1+%+%)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率%和零件的平均廢品率%分別取4%和6%，假定產(chǎn)品的年產(chǎn)量q要求為200件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺(tái)。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：n=220件由零件尺寸可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。第三章 確定毛坯、繪制毛坯圖一、傳動(dòng)軸的毛坯材料的確定 減速器傳動(dòng)軸屬于軸類零件。軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及該零件的結(jié)構(gòu)特征，可選用棒料、鍛件等毛坯形式。毛坯的確定，不僅

14、影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，便于在確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。因此，對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，適用于一般零件的毛坯；且減速器傳動(dòng)軸的形狀比較簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。綜觀上述及查閱有關(guān)資料與手冊(cè)，該減速器傳動(dòng)軸屬于一般傳動(dòng)軸，外圓直徑相差不大，結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)單，故選45圓鋼（棒料作為毛坯）從降低零件的制造成本可完

15、全滿足其要求。二、確定傳動(dòng)軸毛坯尺寸和機(jī)械加工余量 （1）毛坯尺寸根據(jù)傳動(dòng)軸最大直徑36，查閱有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的資料與手冊(cè)表2.15棒料外徑的加工余量為25mm和端面的加工余量為1mm,查得毛坯的棒料直徑為40，作為最終確定傳動(dòng)軸毛坯的尺寸。（2）毛坯公差等級(jí) 根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，傳動(dòng)軸毛坯的尺寸公差等級(jí)為812級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取it=12級(jí)。其表面粗糙度為6.325m。（3）零件表面粗糙度根據(jù)零件圖可知該軸各加工表面的粗糙度至少為12.5m。三、傳動(dòng)軸毛坯圖綜上所述，確定傳動(dòng)軸毛坯圖如下所示。第四章 擬定傳動(dòng)軸的工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基

16、準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn).以下為定位基準(zhǔn)的選擇。（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準(zhǔn)。又考慮到階梯軸的工藝特點(diǎn)，所

17、以選擇22的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是測(cè)量基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準(zhǔn)，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。二、傳動(dòng)軸表面加工方法的選擇根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，材料為45，參照工藝手冊(cè)，確定傳動(dòng)軸各表面的加工方法選擇如下：1.左端面與右端面及倒角c1：公差等級(jí)it6，表面粗糙度ra為1.6加工方案為粗車半精車精車。3.直徑為36, 28的外圓：公差等級(jí)it10，表面粗糙度ra為3.2加工方案為粗車半精車。4.直徑為32, 30（兩處），24的外圓：公差等級(jí)it6

18、，表面粗糙度ra為1.6加工方案為粗車半精車精車。5.車退刀槽31直槽車削 。6.銑削鍵槽 1022、825：公差等級(jí)it9，表面粗糙度ra為3.2加工方案為粗銑細(xì)銑。三、工藝順序的安排（一）機(jī)械加工工序（1）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔及車表面的外圓。（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個(gè)表面，端面等。后加工次要表面，如銑鍵槽等。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工

19、外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。（6）對(duì)于軸右端及中間軸段加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。（7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽(二)熱處理工序的安排在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正

20、因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。（三）輔助工序的安排在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料鍛造預(yù)備熱處理 加工工序:車端面粗車調(diào)質(zhì)半精車精車車端面銑鍵槽淬火磨外圓精磨檢驗(yàn)四、加工順序的確定根據(jù)以上分析，該傳動(dòng)軸的工序安排為：1.校直2.夾緊 車端面 中心孔 車外圓36 下料144.5 3.車外圓32k6，30m6，長(zhǎng)30， 26；倒角c1 4.調(diào)頭：夾住32外圓，車削端面，中心孔gb/t4459.5-a4/8.5 5.車削外圓 30，保證長(zhǎng)度74 ；車削退刀槽6.車削外圓

21、28，保證長(zhǎng)度60；7.車削外圓24，保證長(zhǎng)度34； 倒角c1 8.銑削鍵槽 10229.銑削鍵槽 82510.修毛刺 （鉗床加工）11.熱處理 調(diào)質(zhì)hbs22025012.檢測(cè)。五、擬定工藝路線傳動(dòng)軸的工藝路線為：校直下料粗車端面，倒角粗車各外圓調(diào)質(zhì)處理（3036hrc）切槽，鏜孔半精車外圓，端面中間檢驗(yàn)。工序工序名稱工藝過程機(jī)床設(shè)備刀具01校直02車端面下料36，端面，中心孔、144.5ca614003車外圓32，30，倒角c1ca614004調(diào)頭車端面，中心孔ca614005車外圓30、28、24倒角c1ca614006銑鍵槽銑削鍵槽 1022銑床07銑鍵槽銑削鍵槽 825銑床08熱處理

22、調(diào)質(zhì)hbs22025009去毛刺鉗床10檢測(cè)六、工藝過程1.校直2.夾緊 車端面 中心孔 （6140車床加工）3.車外圓36d10（-0.080/-0.180）,32k6(+0.018/+0.002)，30m6（+0.021/+0.008），長(zhǎng)30h11(+0.130/0)，（30+26） h11（+0.190/0）；倒角c1 （6140車床加工）4.調(diào)頭：夾住32外圓，車端面，中心孔gb/t4459.5-a4/8.5 保證143js (+0.125/-0.125) ； （6140車床加工）5.粗車、精車外圓 30m6（+0.021/+0.008），保證長(zhǎng)度74h6( +0.019/0) ；車

23、退刀槽31； （6140車床加工）6.粗車、精車外圓28d10 (-0.065/-0.149 ) ，保證長(zhǎng)度60h6 (+0.019/0)；（6140車床加工）7.粗車、精車外圓24k6（+0.015/+0.002），保證長(zhǎng)度34h10 (+0.100/0)； 倒角c1 （6140車床加工）8.銑削鍵槽 1022粗銑（it13it11） 細(xì)銑(it11it10) （銑床加工）9.銑削鍵槽 825粗銑（it13it11） 細(xì)銑(it11it10) （銑床加工）10.修毛刺 （鉗床加工）11.熱處理 調(diào)質(zhì)hbs22025012.檢測(cè)。第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備一、機(jī)床設(shè)備的選用零件軸的生產(chǎn)類型

24、為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機(jī)床和通用機(jī)床。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用臥式車床ca6140，外圓磨床m1412,銑床x083。二、工藝裝備的選用1）刀具選擇因?yàn)樵搨鲃?dòng)軸為階梯軸，所以選用90度角外圓車刀（車臺(tái)階）材料為yt1545刀（倒角）和切槽刀（切槽）2）量具選擇因?yàn)樵撦S最大長(zhǎng)度為85，所以選用量程0-100，精度0.05游標(biāo)卡尺。各工序具體所用工藝設(shè)備見下表 工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具10游標(biāo)卡尺2030ca614090刀游標(biāo)卡尺40ca614090刀游標(biāo)卡尺5060ca614090刀游標(biāo)卡尺70ca614090刀游標(biāo)卡尺80ca614090刀游標(biāo)卡尺90銑床x083銑刀游標(biāo)卡尺1

25、00銑床x083銑刀游標(biāo)卡尺110120m1412砂輪130m1412砂輪140游標(biāo)卡尺 第六章 加工工序設(shè)計(jì)一、確定工序尺寸1.對(duì)軸段36外圓表面，加工工藝路線僅為粗車?？傻么周囉嗔繛?mm。取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)it10，查表可確認(rèn)其公差值為0.100mm。將上面數(shù)據(jù)填入表內(nèi)： 工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度ra(m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)粗車2it116.4360.080圓棒402.對(duì)軸段30外圓表面加工工藝路線為：粗車半精車精車。查表可得工序余量：精車余量為0.3mm,半精車余量為1.5mm，修正后的粗車余量為4.2mm?？偧庸び嗔繛?mm。計(jì)

26、算各項(xiàng)工序尺寸：精車后達(dá)到圖紙上的尺寸30+0.021/+0.008，其表面粗糙度為ra1.6m。精車前尺寸：30+0.3=30.3mm半精車前尺寸：30.3+1.5=31.8粗車前尺寸：31.8+4.2=36按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)it6，其公差值t1=0.013mm。半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)it，其公差值t2=0.033mm。粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為it10，其公差值t3=0.084mm。將上面的數(shù)據(jù)填入表內(nèi)：工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度ra(m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車0.3it61.630+0.021/+0.

27、008半精車1.5it83.230.30.016粗車4.2it1012.531.80.042363.對(duì)軸段32外圓表面加工工藝路線為：粗車半精車精車。加工數(shù)據(jù)列表如下：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精車0.3it61.632+0.018/+0.002半精車1it83.232.30.016粗車2.7it1012.533.30.042364.對(duì)軸段28 外圓表面加工工藝路線為：粗車半精車精車。 加工數(shù)據(jù)列表如下： 工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度ra(m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)半精車2it83.2

28、28-0.065/-0.149粗車6it1012.5300.042365.對(duì)軸段24外圓表面加工工藝路線為：粗車半精車精車。 加工數(shù)據(jù)列表如下： 工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度ra(m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車0.3it61.624+0.015/+0.002半精車1.5it83.224.30.016粗車10.2it1012.525.80.042366.對(duì)于鍵槽所確定工藝路線：粗銑細(xì)銑。查工藝手冊(cè)可知半精銑的加工余量為1.5mm，且總加工余量為6mm，則粗銑余量為4.5mm。取半精銑的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為it9，其公差值為t1=0.039mm。粗銑的經(jīng)濟(jì)精

29、度公差等級(jí)為it11，其公差值為t2=0.16mm。將以上數(shù)據(jù)填入表格九：工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度ra(m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)半精銑1.5it93.2100.039粗銑4.5it1112.56.50.16二、確定工序的切削用量確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最

30、佳切削速度。根據(jù)工藝裝備資料查表確定:選擇加工機(jī)床 臥式車床 ca6140 主軸的轉(zhuǎn)速 320400 r/min工件材料 45 hbs 200250 得：精車刀具材料選用硬質(zhì)合金 yt15 得：半精車、粗車刀具材料選用硬質(zhì)合金 yt5 1、加工外圓表面確定切削速度1.精車外圓30：（毛坯直徑40）：1.背吃刀量的確定：查表得背吃刀量ap=0.3 mm 2.進(jìn)給量的確定： 查表得進(jìn)給量f=0.2 mm/r 3.計(jì)算切削速度： 查表3.2 選擇主軸的轉(zhuǎn)速 n= 320 r/min得到vc=nd/1000 = 40.2 m/min由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，為方便起見，精車、半精車、粗車統(tǒng)一起來取vc為40.2 m/min2.半精車30： 1.背吃刀量的確定：查表得背吃刀量ap=1.5 mm2.進(jìn)給量的確定： 查表得進(jìn)給量f=0.4 mm/r3.切削速度計(jì)算：vc為40.2 m/min 3.粗車30：1.背吃刀量的確定：查表得背吃刀量ap=4.2 mm2.進(jìn)給量的確定： 查表得進(jìn)給量f=0.8 mm/r3.切削速度：vc為40.2 m/min 三、工序簡(jiǎn)圖及