幕墻施工方案和技術措施（完整版）

1、第二章、施工方案和技術措施根據(jù)本項目的施工情況和我司的過往施工經驗，采取如下施工方案和技術措施。第一節(jié) 加工工藝、設備、檢測、運輸方案1、玻璃幕墻構件加工工藝玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。每項工程在大面積打膠前，必須用選定的結構膠做相容性試驗。相容性試驗合格后，才能進行大面積打膠。玻璃加工精度表：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸2000 1.0對邊平行尺寸差 20002000 1.5對角線尺寸差 20002000 200.5 30.53.50.5 4焊縫錯位v 0.1S且不大于2v 0.1S且不大于2v 0.1S且不大于3三、加工制作質量標準及

2、檢驗方法序號質量標準檢驗方法1鋼材、鋁材品種規(guī)格符合設計要求觀察測量并核對出廠合格證2玻璃品種規(guī)格符合設計要求觀察測量并核對出廠合格證3結構膠品種規(guī)格符合設計要求觀察檢查并核對出廠合格證4其它構件的品種規(guī)格符合設計要求觀察檢查并核對出廠合格證5玻璃構件堆放符合要求，保護膠紙完好觀察檢杳6玻璃、鋁材、鋼材及其構件、附件表面質量良，無擦傷、劃傷等缺陷觀察檢杳7各處的結構膠注膠密實、表面平整觀察檢杳8主要豎向構件長度限值偏差：土 1.0mm鋼卷尺測量9主要橫向構件長度限值偏差：土 0.5mm鋼卷尺測量10主要構件端頭斜度限值偏差：-15 角度尺測量11框組件長、寬限值偏差：當 L 2m時，土 2.5

3、mm鋼卷尺測量12框組件對角線限值偏差：當長邊w 2m時，3.0mm當長邊 2m時，3.5mm鋼卷尺測量13框組件平面度限值偏差：3.0mm用平臺和塞規(guī)檢測14框組件組裝間隙限值偏差：0.5mm塞規(guī)檢測15框接縫咼低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16組件周邊玻璃與鋁框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17膠縫寬度限值偏差：+1.0mm卡尺18膠縫厚度限值偏差：+0.5mm卡尺5、幕墻構件搬運所有幕墻構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，放置在倉庫堆放。施工的垂直運輸利用施工升降機運輸。 材料 進入現(xiàn)場須及時安裝垂直運輸和合理布置堆料場地， 避免因之造成現(xiàn)場窩工。吊裝構件的綁 扎做法如下：構件吊裝綁禮示意圖物料擺放

4、地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、 堿、鹽類物質或液體接觸。100mm，并不得堆放擠從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起 壓。第二節(jié)玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術措施、幕墻鋼骨架施工準備（一）材料1、幕墻所用鋼材一般以 Q235鋼為主，其物理、化學成分及機械性能（屈服點、抗拉 強度、伸長率、冷彎試驗）必須滿足國家現(xiàn)行的有關規(guī)定。2、 鋼材應進行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應大于45卩m采用靜電噴涂時其膜 厚應大于40卩3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。4、鋼骨架的連接材料應符合下列要求：手工焊接采用的焊條型號應

5、與主體金屬強度相適應。5、鋼材應提供產品的合格證及力學性能檢驗報告。（二）設計1、 幕墻鋼骨架需按鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88進行結構設計。2、幕墻鋼骨架根據(jù)設計的不同類型，其結構構件有受彎、受拉及受壓等多種形式， 需對其進行強度、穩(wěn)定性以及連接強度的計算。3、 鋼骨架設計的荷載按GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范進行計算。（應考慮自重、風荷載、地震作用、溫差作用和主體結構位移影響下的安全性。對于幕墻構件而言，抗 風是主要考慮因素。）4、計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性以及連接強度應采用荷載設計值，計算疲勞和正 常使用極限狀態(tài)的變形時，應采用荷載標準值。5、干掛石材、瓷板幕墻的鋼骨架應設熱

6、脹冷縮變形縫。按兩層設一個接頭，接頭的 布置根據(jù)需要而定，處在合理的受力狀態(tài)。6、焊接金屬宜與基本金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相 適應的焊接材料。7、 構件拼接應能傳遞該處最大計算彎矩的1.1倍，且不得低于 0.25Wpxf。&鋼骨架與建筑主體結構的連接預埋件須進行強度計算。對于干掛石材、金屬板等 幕墻可采用錨固螺栓。并應通過試驗確定其承載力。（三）作業(yè)條件：1、 適用于幕墻作業(yè)的外墻腳手架安裝驗收完成（或吊藍安裝驗收完成） 可交付使用。2、 參加作業(yè)人員：（1）經體檢合符高空作業(yè)規(guī)定。（2）已辦好技術交底和安全交底 手續(xù)。（3）有足夠的安全防護用品及設施。3、放線及復

7、核工作完成，預埋件已清理干凈。操作工藝流程：下料制作臺骨架（立柱）安裝次骨架（橫梁）安裝節(jié)點防腐一質量標準：1、保證項目：（1）構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運輸、堆放、吊裝造成的變形 必須矯正。（2）焊條、旱劑和施焊用的保護氣體， 必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。（3）焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證。（4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：（1）使用焊條必須有出廠合格證。( 2)焊接牢固，并敲去焊渣。( 3)焊接檢驗報告應符合設計規(guī)定要求。( 4)焊接點防腐處理符合要求。3、

8、允許偏差項目：(1) 上、下立柱接駁w 1mm(2) 相鄰橫梁接駁水平偏差三 2mm(3) 表面平整度w 2 (5m長拉線)施工注意事項：1、 與幕墻鋼骨架聯(lián)結的主體結構砼構件強度等級不宜低于C30。2、鋼骨架垂直度、平整度控制：(1) 主要控制明角立柱的垂直度。( 2)為了克服由于橫梁焊接構件受熱延伸影響平整度，操作時宜隔跨焊接，避免累 積延伸，致使鋼骨架變形。3、要設置合理的變形縫、考慮與主體砼結構變形縫相符合。安全施工措施：1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業(yè)人員一定要錯開位置，并要掛接焊盆。2、班前應做好檢查焊接設工作，一切焊接設備絕緣性能必須良好。3、 參加作業(yè)人要做足勞動保護(

9、面罩、手套、絕緣鞋)，合理使用三寶(安全帽、安 全帶、安全網) 。4、不得三違：不得違反勞動紀律、不得違章作業(yè)、不得違章指揮。5、 施工前必須辦好動火報批手續(xù)，施工中嚴格按照動火作業(yè)規(guī)定操作， 做到“八不”、 “四要”、“一清理”。二、有框玻璃幕墻(明框、隱框、半隱框)施工準備(一)材料1 、所用鋁合金型材必須符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑材料 (GB/T 5237-1993 )。2 、所用玻璃外觀質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準： ( 1)建筑玻璃應用技術規(guī)程 (JGJ113-97 )、夾層玻璃(GB9962-1988 )、鋼化玻璃(GB9963-1988 )、中空玻璃(GB11944、浮法玻璃(G

10、B11614、吸熱玻璃(JC/T536)、夾絲玻璃(JC433)、幕墻用鋼化玻璃 與半鋼化玻璃 (GB117841)， 關于在建筑物中使用安全玻璃的通知 穗建材( 1999)434 號 。( 2)只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工 和使用要求。采用 PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質量穩(wěn)定可靠，可做幕墻玻璃使用。3 、所用硅酮結構膠、密封膠外觀質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準硅酮建筑密封膏(GB/T 14683-1993 )。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。4 、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外形進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格 證、中文說明

11、及相關性能的檢測報告；進口產品應按規(guī)定進行商品檢驗。5 、所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定。(民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325)、室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量(GB18583-2001)(二、作業(yè)條件：1 、鋼骨架隱蔽驗收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗收、防雷系統(tǒng)與主體結構 防雷系統(tǒng)驗收， 骨架與主體結構聯(lián)接點膨脹螺栓、 粘結羅桿要做拉撥試驗， 鋼骨架焊接等項 已經完成并有記錄在案。2 、鋼架吊籠驗收完成。3 、編制好施工組織設計或方案(施工期間用而不是招投標用的、該方案已經有關部門 審核批準手續(xù)完善。4 、對施工班組作書面的技術交底及

12、安全交底，并辦理好簽名手續(xù)。5 、每個從事咼空作業(yè)的管理人員和生產工人必須按有關規(guī)定作體格檢查，凡不符合規(guī) 定者不得從事咼空作業(yè)， 對從事咼空作業(yè)的生產工人必須配備足夠的勞動保護用品及安全設 施。操作工藝流程1 、承墨放線分格，對預埋部位進行清理工作。2 、按規(guī)定水平、標咼尺寸安裝好鐵件。3 、安裝立柱、橫梁、防雷系統(tǒng)、防火隔層。4 、把玻璃組件逐個安上。5 、填注膠縫。6 、飾面清潔。質量標準(一、節(jié)點安裝1 、保證項目 (1、埋件及附件形狀尺寸必須符合設計要求和有關規(guī)定。 ( 2、焊條牌號性能必須符合設計要求及有關規(guī)定。( 3、焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗收規(guī)定。(4 、節(jié)點防腐處理必須

13、符合設計要求。( 5、節(jié)點施工孔徑必需符合設計要求。2 、基本項目(1) 膨脹螺栓予埋件周圍砼密實。(2) 予埋件平整。(3) 金屬件焊縫外觀質量和焊縫長度合符設計要求。(4) 五金連結件無遺漏、要緊固(5) 有機墊片安裝有無遺漏損壞。3 、允許偏差項目(1) 予埋件與砼表面平齊，偏差土 2mm(2) 予埋件中心線與安裝中心線偏差土15mm(二)橫梁與立柱安裝1 、保證項目(1) 立柱與主體結構連結可靠。(2) 鋁材規(guī)格、型號與設計相符。(3) 連結材料規(guī)格與設計相符。(4) 鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設計要求。2 、基本項目(1) 立柱與主體連結質量合格以上。(2) 橫梁與立柱連結質量合格以上

14、。(3) 立柱活動接頭、間隙符合要求。(4) 鋁材表面保護膜完整。(5) 防雷系統(tǒng)與主體結構防雷系統(tǒng)連結測試符合要求。3 、允許偏差項目(每三層為一組)豎向主要構件安裝質量的檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1構件整體垂直度h 30m30m* 60m60m90mw 10w 15w 20w 25用經緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度w 2.5用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差w 3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標咼偏差w 5用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相鄰兩豎向構件間距偏差w 2用鋼卷尺在構件頂部測量相鄰三構件w 2b w 20m

15、w 5構件外表面用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀6b w 40mw 7測量平面度b w 60mw 9b60mw 10注:h-幕墻高度;b-幕墻寬度橫向主要構件安裝質量的檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1單個橫向構件水平度Lw 2mL2mw 2w 3用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差sw 2ms2mw 1.5w 2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差w 1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b w 35mb35mw 5w 7用水平儀測量注:L-長度;s-間距;b-幕墻寬度。(三)玻璃組件安裝1 、保證項目(1) 玻璃組件制作，符合設計要求。(2) 活動窗五金配件型號、規(guī)格、質量符合設計要求。(

16、3) 結構膠、密封膠按設計要求使用。2 、基本項目(1) 玻璃組件固定壓塊、固定良好。(2) 泡沫圓棒壓實、膠縫密實、平整。(3) 玻璃表面清潔、無損傷。(4) 窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設良好。(5) 活動窗開關靈活、可靠。3、允許偏差項目：隱框玻璃的拼縫質量檢驗項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢杳2密封膠施工質量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h 30m 時， 10mm用經緯儀或激光全站測量30mhc 60m 時，w 15mm60m90m 時，w 25mm4拼縫直線度w 2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差(與設計值比)w 2

17、mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差w 1mm用深度尺測量注:h幕墻咼度。幕墻分格框對角線偏差的檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法分格框對角線差Lw 2mL2mw 3w 3.5用對角尺或鋼卷尺測量施工注意事項1 、必須重點控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度立柱安裝施工時主要是控制好陽角立柱垂直度。2 、在不同材質接觸面要設置有機物墊塊。3 、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關鍵環(huán)節(jié)：(A) 幕墻構件加工車間要求清潔、無塵土、干燥、通風良好。室內溫度不宜高于 27C、 相對濕度不宜低于 50%(B) 對玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結構膠粘結部分的清理是玻璃組件加工成敗的關鍵工作：一定要堅持二塊布清洗的方法，一塊

18、布只用一次，不準重復使用。用過的布待洗凈晾干再準使用。同時，要堅持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表 面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。(C) 已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時間才允許投入安裝。4 、立柱采用芯管連結，芯管長度不少于400mm芯管與下立柱之間應采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規(guī)定留出(不少于 15mm空隙，橫梁兩端與立柱連結間應用橡膠墊(應有20%- 35%勺壓縮性)。5 、耐候硅酮密封膠的施工厚度應按設計要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易

19、拉斷使 防水失效。安全施工措施1 、玻璃幕墻安裝施工應根據(jù)國家有關勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標準建筑施工高處 作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80)，結合工程實際情況，制定詳細的安全技術措施。2 、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動工具 應作絕緣試驗；手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。3 、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質時要有良好防護措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網； 在離地面3m高處，應搭飄出6m的水平安全防護平臺。4 、現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應設接火斗，并有滅火器跟進，每

20、次完工必須清理現(xiàn)場， 確定現(xiàn)場無火種才可離開。、 金屬與石材幕墻一、施工準備(一)材料1 、石材：石材技術、性能要求必須符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范；( 1 )天然花崗石荒料 ( JC 204 )，天然花崗石板材 ( JC 205 )( 2 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法 ( GB9966.1)( 3)天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法 ( GB9966.2)( 4)天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法GB9966.3)( 5)天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法 ( GB9966.5)( 6)天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法 ( GB99

21、66.6)( 7)石材加工表面應用高壓水沖洗干凈，嚴禁用溶劑型化學清潔劑清洗石面。( 8)用于幕墻的石板(光面考慮)厚度不應小于25mm。(9) 石板開槽或鉆孔均應采用固定石板的夾具，鉆孔宜用臺鉆，開槽應相應固定界機行走滑動上下的軌道，并嚴格控制、設置槽、孔深度限位。(10) 石孔深度宜在 2233mm石孔直徑 78mm鋼銷直徑 56mm長度宜在 2030mm 兩孔距離石板端大于石板厚度3倍，大于85mm少于180mm鋼銷間距離不宜大于 600mm需鉆孔邊長大于1.0m時應采用復合連結。(11) 不銹鋼支撐板厚度不宜少于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜少于4mm(12) 孔口、槽口要光滑，不得

22、有損壞崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45角。2 、金屬材料：(1) 金屬材料的技術、性能要求必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范。(2) 不銹鋼的技術、性能要求：不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280);不銹鋼棒(GB/T 1220);不銹鋼冷加工鋼棒(GB/T 4226)不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼(GB/T 4239)不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 4237);冷頂鍛用不銹鋼照(GB/T 4232);形狀和位置公差未注公差值(GB/T 1184 );金屬彎曲試驗方法 (GB/T 232 );金屬拉伸試驗方法(GB/T 228 )(3) 鋼材的技術和性能要求：碳素結構鋼(GB/T 700);優(yōu)質碳素結構鋼(GB/T 699);合金

23、結構鋼(GB/T 3077)低合金高強度結構鋼(GB/T 1591);碳素結構鋼和低合金 結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(GB/T 912);碳素結構鋼和低合金結構熱軋厚鋼板及鋼帶(GB/T3274);結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 6728);冷撥無縫異型鋼管(GB/T 3094 );高耐候結構鋼(GB/T 4171 );焊接結構用耐候鋼 (GB/T 4172 )(4) 鋼結構幕墻高度超過 40m時，鋼結構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷 防腐涂料。3 、鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定(1) 鋁合金型材技術和性能要求：鋁合金建筑型材(GB/T 5237.1 5)(2)

24、 單層鋁板厚度不應少于2.5mm鋁及鋁合金軋制板材(GB/T 3880)變形鋁及鋁合金牌號表和方法(GB/T 16474 )變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(GB/T 16475 );(3) 復合鋁板上下兩層的厚度均應為0.5mm,并要符合復合型鋁板(GB/T 17748 )規(guī)定，鋁板與夾心層剝離強度標準最大值大于7N/mm(4) 復合型鋁板必須符合建筑設計防火規(guī)范(GBJ16 )和高層民用建筑設計防火 規(guī)范(GB 50045)的規(guī)定。(5) 蜂窩鋁板按使用年限和功能要求分別可選擇厚度：10mm 12mm 15mm 20mm和 25mm厚度10mm正面鋁板為1mm背面鋁板為 0.58mm板厚10mm以上

25、，其正背面鋁板均為1mm厚。4、建筑密圭寸膠(1)中性耐候密封膠其性能應符合表中規(guī)定幕墻硅酮耐候密圭寸膠的性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1 1.5h流淌性無流淌w 1.0mm初期固化時間（w 25C ）3d4d完全固化時間（相對濕度50%,溫度 w 25 C ）7 14d邵氏硬度20 3015 25極限拉伸強度0.11 0.14MPaw 1.79Mpa斷裂延伸率一 300%撕裂強度3.8N/mm一施工溫度5 48C污染性無污染固化后的變位承受能力25%w S w 50%S 50%有效期912個月（2、硅酮結構密封膠分單組份、雙組份兩種，其性能均要符合建筑用硅酮結構密封 膠（GB 16

26、776、的規(guī)定；同一工程應采用同一品牌的結構膠和密封膠；并應有保質年限質 量證書；用于石材幕墻的密封膠還應有無污染的試驗報告。5 、所用材料均應進行品種、規(guī)格、尺寸、外觀檢查，包裝完好，并運用出廠合格證中 文說明書及材料性能檢測報告，進口商品還應有商品檢驗報告。（二）作業(yè)條件-與玻璃幕墻相對應部分相同。二、操作工藝流程-與玻璃幕墻相對應部分相同。（其中玻璃組件換成石塊或金屬件）三、質量標準（一）節(jié)點安裝：其保證項目、基本項目、允許偏差與玻璃幕墻相對應部分相同。（二）橫梁立柱安裝：其保證項目、基本項目、允許偏差與玻璃幕墻相對應部分相同。 材料為鋼型材。四、施工注意事項1 、必須重點控鋼架明角立柱

27、的垂直度，從而控制幕墻表面的平整度。2 、石材加工鉆孔或開槽要點：（1、鉆孔要用臺鉆，開槽要用支架固定石板，界機垂直上下移動。（2、指定熟練操作的工人專門鉆孔或開槽。3 、掛石板時要留意石板編號及石材表面顏色，注意相鄰石面色差比較，色差較大的要更換。另孔內要滿貫環(huán)氧樹脂膠，多余膠水馬上抹去，然后用3m 5m壓尺調平。4 、硅酮密封膠施工時要注意厚度35mm先在石材邊緣粘上不干膠貼紙。密封膠要順暢平整。5 、幕墻鋼架應設置溫度變形縫。幕墻的保溫材料可與金屬板、石板結合在一起，但與 主體結構外表面有 50mm以上的空氣層。6 、置于主體結構飄板外的掛石幕墻，其鋼骨架必須與主體結構柱（梁）作力的直接

28、傳 遞，避免由于飄板震動而導致幕墻損壞。7 、螺栓緊固力矩應取 4045N.m。8 、金屬板應注意成品保護：（1）不要用腐蝕性化學藥劑清洗金屬板。（2、不能用硬物敲打金屬板表面。第三節(jié)玻璃幕墻性能等級指標及保證措施第1節(jié)幕墻性能測試試驗及保證措施幕墻大面施工前應進行性能試驗， 性能試驗合格后方可進行大面施工。本工程玻璃幕墻需做抗風壓性能、氣密性能、水密性能、平面內變形性能等試驗，并應在試驗前將其試驗報告等詳細資料報請發(fā)包人確定批準。幕墻試驗在國家主管部門認定的實驗室進行，試驗之前，試驗 地點必須等到發(fā)包人和監(jiān)理單位的認可。幕墻性能試驗應嚴格按照現(xiàn)行標準執(zhí)行。如果試驗不合格，必 須找出原因，如果

29、是因為設計原因，則必須立即修改設計，重新試驗, 直至合格為止。在工程實施過程中將嚴格按照合同要求的進度進行規(guī)范規(guī)定的相關試驗試驗。相關試驗由發(fā)包人和監(jiān)理單位認可。 幕墻性能試驗計 劃如下：1、試驗檢測內容：幕墻的四性試驗（抗風壓性能、氣密性能、水密性能、平面內變形性能）。2、試驗地點將選擇甲方及政府認可的幕墻性能測試機構進行本工程幕墻試驗，并在試驗前將其試驗報告等詳細資料報請甲方及監(jiān)理單位確認批準。試驗之前，最終幕墻試驗地點將報甲方及監(jiān)理單位認可批準。3、試驗時間在幕墻工程施工開始前，首先進行測試樣板的設計，待發(fā)包人等確認幕墻性能試驗測試樣板后，加工樣板并送測試機構進行幕墻性能試驗幕墻性能試驗

30、檢測時間約為25天左右。4、試驗資料及樣板試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請發(fā)包人或發(fā)包人指定的建筑設計單位或監(jiān)理公司批準。批準后，將及時制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行幕墻性能試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，由發(fā)包人及有關部門確認。認可后，方可進 行幕墻的加工及施工。5

31、、幕墻性能試驗檢測依據(jù)1）抗風壓性能 試驗檢測方法依據(jù)建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB-T15227-2007 進行?？癸L壓性能指建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下，保持正常性能不發(fā)生任何損壞的能力。建筑幕墻性能分級值（Kpa）分級 指標等級12345P31.5 P 31.02.0 P 31.52.5 P 32.03.0 P 32.53.5 P 33.06789P34.0 P 33.54.5 P 34.05.0 P 34.5Pb 5.0根據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001 （2006版）,對本工程幕墻及外墻系統(tǒng)設計所用的風荷載標準值進行了計算，并對所有幕墻中的受力構件進行了詳

32、細分析計算，在風荷載作用下，幕墻龍骨應達到以下標準：玻璃幕墻鋼型材龍骨相對撓度w1/250，龍骨跨距不超過4500mm情況下絕對撓度w20mm，龍骨跨距超過 4500mm情況下絕對撓度w 30mm；石材幕墻鋼型材龍骨相對撓度w1/250。幕墻最大風荷載標準值Wk=3.752 kpa則本建筑幕墻風荷載標準 值Wk=3.752 kpa,其抗風壓性能最高為6級。2) 水密性能試驗檢測方法依據(jù)建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB-T15227-2007 進行。水密性能系指在風雨同時作用下，幕墻防止雨水透過的能力。水密性能分級值(Pa)分級指標分級12345固定部700 A P1000 A P15

33、00 A P2000 A PA P分500700100015002000A P可開部350 A P500 A P700 A P1000 A PA P分2503505007001000水密性能是建筑幕墻的基本功能之一，本工程采用了下面幾點設計來保證幕墻的水密性能：a幕墻面板間采用耐候密封膠密封，防止雨水滲漏。b開啟窗的設計運用了等壓原理，使扇與框之間空腔內空氣氣壓與室外相等，防止室外空氣壓力將雨水壓入腔內，以提高開啟窗抗雨水滲漏性能。c容易產生滲水的部位周邊設置不銹鋼泛水板，或在面板下層設置EPDM防水卷材，提高雨水滲漏性能。d邊框連接處用硅硐密封膠進行覆蓋密封，密封材料應能在長期壓力下保持彈性

34、，本工程玻璃幕墻采用EPDM膠條和耐候密封膠，膠條接縫和轉角處進行熱熔焊接處理。在幕墻定級指標值中，按照要求，本工程幕墻水密性能應滿足 建筑幕墻(GB/T21086-2007 ) 所規(guī)定的不低于 2級；而根據(jù)玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJ102-2003)，受熱帶風暴和臺風襲擊的地區(qū)，水密性設計取值： P =1000卩s卩zW0 =1000 X 1.2X 2.1849X 0.60 =1573 kN/m 2, 故取兩者較大值，則本工程幕墻水密性能為 4級，即開啟部分1000 N/ m2 P 700N/ m2； 固定部分 2000 N/ m2 A P 1500N/ m2。3) 氣密性能試驗檢測方法依

35、據(jù)建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB-T15227-2007進行檢測。氣密性能系指在風壓作用下，其開啟部分為關閉狀況的幕墻透過空氣的性能。氣密性能分級值(M3/m.h)分級指標部位區(qū)別等級1234q可開部分2.5q 4.01.5q 2.50.5q 1.5q 0.5幕墻整體2.0q 4.01.2q 2.00. 5q 1.2q qL 0.5 m3/ ( m h )，而幕墻整體氣密性能為331.2.0m / ( m h) qA 0.5 m / (m h)，均為 3 級。4) 平面內變形性能幕墻平面內變形性能表征幕墻全部構造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應予以保持的性能分級指標12345Y丫

36、v 1/3001/200 丫 1/150 丫 1/100 丫 丫 A1/3001/2001/1501/100在地震和大風作用下， 建筑物各層之間產生相對位移時，幕墻構件就會產生水平方向的強制位移。由于在驗算材料強度時，已按標準取用風荷載和地震力的組合效應，且幕墻設計為浮動連接方式，在地震或大風作用下，產生強制水平位移時，板塊之間由橫豎框分隔，相互獨立，不會造成板塊間的擠壓破損。型材連接處均設置伸縮縫，也起到避免型材在幕墻變形時幕墻互相擠壓產生破壞， 有較好的抗震能力。 本工程屬于抗震設計，在幕墻的定級指標中，平面內變形設計時應按結構位移控制值的三倍進行設計，本建筑主體為框架/框架剪力墻結構，其

37、彈性層間位移角限值為 1/800，而丫 =3/800=1/267 ,則平面內變形性能為 2級，即1/200 丫 1/300,滿足要求。6、檢測報告檢測報告包括以下內容；試件名稱、類型、系列及規(guī)格尺寸。生產廠家及檢測類別。試件有關圖示 （包括外立面，縱橫剖面和節(jié)點）必須表示出試件的支承體系和可開啟部分的開啟方式。型材、 嵌縫材料的品種、 材質、 牌號、 尺寸和鑲嵌方法， 密封材料和附件的品種材質和牌號。 層高和最大分格尺寸。檢測依據(jù)的標準和使用的儀器。 檢測結果：給出試件開始損壞時的變形值以及保持不損壞的最大層間位移角。 檢測結論：定級檢測時給出的等級，工程檢測時判定是否合格。其他試驗選擇的結構

38、膠與密封膠必須有生產廠家及國家權威檢測機構出具的粘接性、相容性的試驗合格報告。對于后補埋件， 應進行現(xiàn)場拉拔試驗。 在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與下， 由專門檢測機構進行埋件 現(xiàn)場拉拔試驗，預埋件測試結果應能滿足幕墻荷載要求。幕墻保溫性能設計指標應滿足傳熱公共建筑節(jié)能設計標準GB50189 傳熱系數(shù)極限要求，要求傳熱系數(shù)k w 3.5W/m k。第四節(jié) 玻璃采光棚施工工藝方案玻璃采光棚施工工藝：加工準備及下料t測量放線t預埋件安裝處理t懸掛臂安裝焊接t校準檢驗t連接受力拉索t不銹鋼玻璃爪安裝焊接t防銹噴漆處理t夾膠玻璃加工制作安裝t調整檢驗t上下打膠t修補檢驗t玻璃清洗t清理現(xiàn)場t竣工驗收、工藝流程加工

39、準備及下料 T測量放線T預埋件安裝處理T懸掛臂安裝焊接T校準檢驗T連接受 力拉索T不銹鋼玻璃爪安裝焊接T防銹噴漆處理T夾膠玻璃加工制作安裝T調整檢驗T上 下打膠T修補檢驗T玻璃清洗T清理現(xiàn)場T竣工驗收。二、施工工藝及施工要點：A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。 鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進行矯正， 矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右 偏差。 整理結果， 確定預埋件分隔的調整處理方案。 沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高 線。C、預埋件