第八章車間布置設(shè)計(jì)

1、第 八章 車間布置設(shè) 計(jì)第八章 車間布置設(shè)計(jì)?第一節(jié) 概述?第二節(jié) 廠房建筑和車間組成第三節(jié) 化工車間的布置設(shè)計(jì) 第四節(jié) 制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì) 第五節(jié) 設(shè)備布置圖概述 車間布置的重要性和目的 車間布置設(shè)計(jì)目的是對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理地安排。 制藥工程設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 既與施工、安裝、建設(shè)投資密切相關(guān)， 且與生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。 以工藝專業(yè)為主導(dǎo)，在非工藝專業(yè)如土建、設(shè)備、安裝、電力照明、采 暖通風(fēng)、自控儀表、環(huán)保等的密切配合下，由工藝人員完成的。 工藝設(shè)計(jì)人員要集思廣益， 從各種方案中找出最佳方案進(jìn)行設(shè)計(jì)， 以保 證車間布置的合理性。車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù) 1、有

2、關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ 16-87) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定 (GB50160-99)、 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (HG20571-95) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) (GB2348-90) 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定 (GB50058-92)、 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ 73-84、)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 (國家藥品監(jiān)督管理局， 1998年修訂版 )、 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ 19-87等) 。2、有關(guān)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料不同深度的工藝流程圖。物料衡算、能量衡算的計(jì)算資料和結(jié)果。 工藝設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)果。廠區(qū)的總平面布置示意圖。 其它相關(guān)資料。車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮

3、的因素（1）本車間與其它車間及生活設(shè)施在總平面圖上的位置，力求聯(lián)系方便、短捷。（2）滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修要求。（3）合理利用車間的建筑面積和土地。（4）車間內(nèi)應(yīng)采取的勞動(dòng)保護(hù)、安全衛(wèi)生及防腐蝕措施。（5）人流物流通道應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，盡可能避免交叉往返。（6）對原料藥車間的精制、烘干、包裝工序以及制劑車間的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合藥品 生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。（7）要考慮車間發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。（8）廠址所在區(qū)域的氣象、水文、地質(zhì)等情況。 車間布置設(shè)計(jì)的程序（1）收集有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料（2）確定車間的防火等級（3）確定車間的潔凈等級（ 4 ）初步設(shè)計(jì)（5）施工圖設(shè)計(jì) 車間布置設(shè)計(jì)的成果 兩

4、階段設(shè)計(jì)即初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)階段， 主要成果是初步設(shè)計(jì)階段的車間平面布置圖和立面布置 圖； 施工圖設(shè)計(jì)階段，主要成果是施工階段的車間平面布置圖和立面布置 圖。廠房建筑和車間組成建筑的分類建筑模數(shù)廠房建筑的定位尺寸 常見工業(yè)廠房車間組成和布置形式建筑的分類建筑是建筑物和構(gòu)筑物的總稱。建筑模數(shù) 建筑模數(shù)是建筑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位。 建筑物的長度、寬度、高度及立柱之間的距離應(yīng)按照建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ2-86中規(guī)定的模數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)中采用的基本模數(shù)為 100mm ，建筑物的有關(guān)尺寸應(yīng)是基本模 數(shù)的倍數(shù)。建筑物在水平方向可分別按 300、600、1200、1500、3000、6000m

5、m的尺寸進(jìn)級，在垂直方向可分別按 300、600mm的尺寸進(jìn)級。 建筑物的柱距、跨度以及門、窗洞口在墻的水平或垂直方向的尺寸等均 為300mm的倍數(shù)。廠房建筑的定位尺寸廠房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度來表示。柱網(wǎng) 廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格。沿廠房長度方向的各承重柱自左向右用、?-?-依次編號與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用？、？、？、？ ？c?c依次編號。 廠房建筑的柱、墻及其它構(gòu)配件均以定位軸線為基準(zhǔn)標(biāo)定其位置及標(biāo)注尺寸。廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線。相鄰縱向定位軸線間的距離稱為跨度，橫向定位軸線間的距離稱為柱距。圖8-1廠房建筑的定位尺寸常

6、見工業(yè)廠房1、平面形式廠房的平面形式主要有長方形、形、T形和形，其中長方形廠房是 最常用的廠房平面形式。當(dāng)廠房較長或受工藝、地形等條件所限，廠房的平面形式也可采用形、 T形和形，此時(shí)應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通通道、進(jìn)出口等問題。 確定廠房的平面形式時(shí)，工藝、土建等專業(yè)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)密切配合，對 各種方案進(jìn)行認(rèn)真的分析和比較，以確定適宜的廠房平面形式。2、層數(shù)圖8-2常見制藥廠房的剖面形式3、結(jié)構(gòu)形式單層原料藥廠房的寬度30m，多層則24m。人工照明的廠房，寬度 可根據(jù)需要增加。廠房的常見寬度有 9m、12m、15m、18m和24m寬度較小的單層廠房一般采用單跨， 跨度為廠房的寬度。寬度較大的單

7、層廠房或多層廠房，廠房內(nèi)常設(shè)有立柱，其跨度一般為 6m。內(nèi)走廊間 的跨度一般為3m（內(nèi)走廊寬度）。廠房的寬度通常為23跨，柱網(wǎng)按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置。廠房的長度由生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求決定，柱距一般為6m。廠房高度主要取決于工藝設(shè)備的布置要求。首先考慮工藝設(shè)備本身的高度及工藝對設(shè)備位差的要求。此外考慮設(shè)備安裝、檢修所需高度以及儀表、閥門、管道等突出部分的多層廠房高度56米（玄米） 常見工業(yè)廠房的網(wǎng)柱示意圖 車間組成和布置形式 1?0車間組成 一般化工車間的組成 制藥潔凈車間的組成2、車間布置形式 車間布置形式可采用集中式或單體式。車間的生產(chǎn)區(qū)、 輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置在

8、一棟廠房內(nèi)， 即為 集中式布置形式； 車間的一部分或幾部分分散布置在幾棟獨(dú)立的單體廠房中， 即為單體式 布置形式。一般地，對于生產(chǎn)規(guī)模較小，且生產(chǎn)特點(diǎn) （主要指防火防爆等級和毒害 程度）無顯著差異的車間，常采用集中式布置形式 而對于生產(chǎn)規(guī)模較大或各工段的生產(chǎn)特點(diǎn)有顯著差異的車間， 則多采用 單體式布置形式. 化工車間布置設(shè)計(jì)車間布置設(shè)計(jì)既要考慮車間內(nèi)部各區(qū)域之間的協(xié)調(diào) ,又要考慮車間與廠區(qū)的供水、供電、供熱 （蒸汽 ） 和管理部門之間的協(xié)調(diào) ,使之密切配合 ,成為一個(gè)有機(jī)的整體。設(shè)備的布置 設(shè)備布置的任務(wù)主要是確定工藝設(shè)備的空間位置以及管道、 電氣儀表管 線的走向和位置， 從而為進(jìn)一步確定建筑

9、物的平面尺寸和立面尺寸提供 依據(jù)。設(shè)備的布置的基本要求1、滿足生產(chǎn)工藝的要求（ 1）設(shè)備排列順序 車間內(nèi)部設(shè)備布置盡量與工藝流程一致，盡可能利用工藝過程使 物料自動(dòng)流送，避免物料交叉往返。一般將計(jì)量設(shè)備布置在最高層， 主要設(shè)備 （如反應(yīng)器） 布置于中 層，儲槽及重型設(shè)備布置在最底層。（2）設(shè)備排列方法設(shè)備在廠房內(nèi)的排列方法可根據(jù)廠房寬度和設(shè)備尺寸來確定。對于寬度9m的車間，可將設(shè)備布置在廠房的一邊，另一邊作為操作位置和通道，如圖所示。對于中等寬度（1215m）的車間，廠房內(nèi)可布置兩排設(shè)備。兩排設(shè)備可 集中布置在廠房中間，也可將兩排設(shè)備分別布置在廠房兩邊。對于寬 度18m的車間，可在廠房中間留出

10、 3m左右的通道，兩邊分別布置兩 排設(shè)備，每排設(shè)備各留出2m的操作位置。（3）操作間距 不僅要考慮設(shè)備自身所占的位置，且要考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通 道。有時(shí)還要考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需 的面積和空間。（4）安 全距離設(shè)備與設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑物之間還應(yīng)留有一定的安全距離。 設(shè)備的安全距離可參考表 8-1 中的數(shù)據(jù)選取。設(shè)備安全距離2、滿足安裝和檢修要求（1）要根據(jù)設(shè)備的大小、結(jié)構(gòu)和安裝方式，留出設(shè)備安裝、檢修和拆 卸所需的面積和空間。（2）考慮設(shè)備的水平和垂直運(yùn)輸通道，以便設(shè)備能順利進(jìn)出車間，并 達(dá)到相應(yīng)安裝位置。（3）凡通過樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔

11、。當(dāng)廠房較短 時(shí)，吊裝孔可設(shè)在廠房的一端；當(dāng)廠房較長（36m ）時(shí)，吊裝孔應(yīng)設(shè)在廠 房的中央。 多層樓面的吊裝孔應(yīng)在每一樓層相同的平面位置設(shè)置， 并在 底層吊裝孔附近設(shè)一大門，以便需吊裝的設(shè)備能夠順利進(jìn)出。（4）釜式反應(yīng)器、塔器、 蒸發(fā)器等可直接懸掛在樓面或操作臺上， 應(yīng)在樓 面或操作臺預(yù)留出設(shè)備孔。 設(shè)備孔可以做成正方形， 安裝時(shí)可將設(shè)備直 接由設(shè)備孔中吊至一定高度后再旋轉(zhuǎn) 45放下。穿越樓面或操作臺的 管道可經(jīng)方孔角通過， 剩余處可輔上防滑鋼板。 設(shè)備孔也可以做成圓形， 安裝時(shí)設(shè)備只能由上往下放入設(shè)備孔中。 空隙 d 的尺寸一般應(yīng)比支座下 部突出物（含保溫層 ）的最大尺寸大。（5）在布置設(shè)

12、備時(shí)還要考慮設(shè)備安裝、 檢修、拆卸以及運(yùn)送物料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備。 不設(shè)永久性起重運(yùn)輸設(shè)備，要考慮安裝臨時(shí)起重設(shè)備所需的空間及預(yù)埋吊鉤，以便 懸掛起重葫蘆。設(shè)置永久性起重運(yùn)輸設(shè)備， 要確保設(shè)備的起重運(yùn)輸高度能大于運(yùn)輸線上最高設(shè)備的 高度。3、滿足土建要求 笨重設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備盡可能置于廠房的底層。 有劇烈震動(dòng)的設(shè)備其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱墻連在一起。 穿過樓面的各種孔道必須避開廠房的柱子和梁。在布置設(shè)備時(shí)，應(yīng)避開廠房的沉降縫或伸縮縫。 在滿足工藝要求的前提下，較高的設(shè)備可集中布置在一起。 廠房內(nèi)的操作臺應(yīng)統(tǒng)一考慮， 整片操作臺應(yīng)盡可能取同一標(biāo)高， 并避免 平臺支柱的零亂或

13、重復(fù)。4. 滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求（1）采光 廠房建筑的結(jié)構(gòu)應(yīng)最大限度地提高自然采光效果。 設(shè)計(jì)出不同的建筑結(jié) 構(gòu)形式，特別是形狀各異的屋頂結(jié)構(gòu)，以提高自然采光和通風(fēng)效果 。布置設(shè)備應(yīng)盡可能使操作人員位于設(shè)備和窗之間，讓操作人員背光操 作，便于操作人員讀取儀表和有關(guān)數(shù)據(jù) 特別高大的設(shè)備要避免靠窗布置，以免影響采光。（2）通風(fēng) 首先應(yīng)考慮加強(qiáng)自然對流通風(fēng)，其次才考慮機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)。 在廠房樓板上設(shè)置中央通風(fēng)口， 并在房頂上設(shè)置天窗， 中央通風(fēng)孔既可 提高自然通風(fēng)效果，又有利于采光。（3）防火防爆 甲、乙類廠房須采取防火防爆措施。（1）甲類廠房又稱為防爆車間， 其廠房應(yīng)是單層的， 內(nèi)部不能有死角

14、， 以 防爆炸性氣體或粉塵的積累。（2）當(dāng)甲、乙類廠房與其它廠房相連時(shí)，中間必須設(shè)置防火墻。車間 內(nèi)的防火防爆區(qū)域與其它區(qū)域也必須用防火墻分隔開。（3）廠房的通風(fēng)效果須保證廠房中易燃易爆氣體或粉塵的濃度不超過 規(guī)定限度。（4）在防火防爆區(qū)域內(nèi)，要采取措施防止各種靜電放電和著火的可能 性。（4）環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，避免環(huán)境污染。 凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)及設(shè)備附近的地面、墻、梁、柱等建 （構(gòu)）筑物都要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，必要時(shí)可加大設(shè)備與墻、梁、柱等 建（構(gòu)）筑物之間的距離。對運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生劇烈震動(dòng)和噪聲的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的減震降噪措施。常見設(shè)備的布置方法1、貯罐（槽） 大

15、型貯罐常設(shè)置專門貯罐區(qū)， 小型貯罐常按工藝流程順序與其它設(shè)備一起布置。（1）臥式貯罐一般直接布置在地面、樓面或操作臺上，立式貯罐可布 置在地面、樓面或操作臺上，也可懸掛在樓面或操作臺上。（2）立式貯罐可按罐外壁或中心線取齊；臥式貯罐可按支座基礎(chǔ)中心 線或封頭切線取齊。（3）貯罐附件如液位計(jì)、儀表、進(jìn)出料管盡可能布置于貯罐的一側(cè)， 另一側(cè)作通道和檢修之用。圖 8-14 貯罐的立面布置示意圖（4）穿過樓面或操作臺布置的立式貯罐，其液面指示、儀表不宜穿過 樓面或操作臺。（5）帶攪拌的貯罐應(yīng)考慮安裝、修理、拆卸所需的起吊設(shè)備和空間。（6）易揮發(fā)性液體貯罐布置于室外時(shí)，上方應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻裝置。（7）貯罐

16、間距離應(yīng)滿足安裝、操作和修理要求及有關(guān)設(shè)計(jì)防火規(guī)范或 規(guī)定。（8）根據(jù)操作和檢修之需，單個(gè)貯罐可設(shè)置爬梯，并考慮設(shè)平臺否； 多個(gè)貯罐集中布置，頂部可設(shè)聯(lián)合平臺。圖 8-15 臥式貯罐平臺示意圖圖 8-16 立式貯罐平臺示意圖2、流體輸送設(shè)備（1）泵 數(shù)量少時(shí)，可置于抽吸設(shè)備附近；數(shù)量多時(shí)盡可能集中布置，可排成一 列或兩列。泵與泵、泵與墻及泵列之間距離應(yīng)符合要求。 每列泵的配管和閥門應(yīng)排成一條直線，管道應(yīng)避免跨越泵或電動(dòng)機(jī)。 泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面 150 毫米。不常使用的泵可置于室外，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。 重量較大的泵機(jī)電機(jī)，要考慮安裝、檢修、拆卸所需起吊設(shè)施和空間。（2）風(fēng)機(jī) 安裝位置應(yīng)便于操作和

17、檢修 考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的影響 鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)置必要的吊裝設(shè)備 多臺風(fēng)機(jī)集中布置時(shí)，其間距應(yīng)滿足安裝、操作和檢修要求，且監(jiān)控儀 表宜集中布置于控制室內(nèi)。風(fēng)機(jī)取氣口應(yīng)與污染源保持足夠距離。(3) 壓縮機(jī) 布置位置盡量靠近與之相連的工藝設(shè)備，管道禁止壓在壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)上方 其基礎(chǔ)采取必要的減震和隔振措施 采取必要消聲措施或?qū)嚎s機(jī)置于專門壓縮機(jī)房內(nèi)。壓縮機(jī)房內(nèi)設(shè)置必要的吊裝設(shè)備 多臺集中布置時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件 集中布置時(shí)，監(jiān)控儀表宜集中布置于控制室內(nèi)。 集中布置時(shí)，間距應(yīng)滿足安裝、操作和檢修要求， 取氣口應(yīng)與污染源保持足夠距離3、換熱器在布置換熱器時(shí)，應(yīng)遵循縮短管長和順應(yīng)流程的原則。(

18、1) 布置位置決定于與之緊密相連的工藝設(shè)備；(2) 多臺常按流程成組布置，以利于配管和維修； ( 3)可重疊布置，相互支承，但最多不超過 3 層；(4) 換熱器與換熱器及換熱器與其他設(shè)備的間距玄 1m,最少玄;(5) 應(yīng)留出清除管內(nèi)污垢的空間，浮頭式換熱器應(yīng)預(yù)留抽出管束的面 積和空間。4、釜式反應(yīng)器( 1 )對間歇操作的釜式反應(yīng)器，布置時(shí)要考慮進(jìn)出料方便( 2)對多臺串聯(lián)操作的連續(xù)釜式反應(yīng)器，布置時(shí)須注意進(jìn)出口壓差和 流動(dòng)的阻力損失，以確定反應(yīng)器間適宜的位差。(3) 小型釜式反應(yīng)器可用支座直接懸掛在樓面或操作臺的設(shè)備孔中， 大型或振動(dòng)較大的用支腳支承在樓面或操作臺上。( 4)懸掛在樓面或操作臺

19、的釜式反應(yīng)器應(yīng)設(shè)底部出料操作臺。( 5)相同或相似的反應(yīng)器集中布置時(shí)盡可能排成一條直線，管道閥門 盡可能布置在一側(cè)。(6) 帶攪拌的釜式反應(yīng)器的上部應(yīng)考慮設(shè)安裝、檢修及拆卸所需的起 吊設(shè)備，應(yīng)留有抽出攪拌軸所需空間。( 7)釜式反應(yīng)器下部距地面或操作臺距離視具體情況而定。( 8)易燃易爆反應(yīng)器在布置時(shí)必須考慮足夠的安全措施，包括泄壓及 排放方向。釜式反應(yīng)器布置示意圖釜式反應(yīng)器布置示意圖5、塔設(shè)備塔設(shè)備的種類很多，如板式塔、填料塔、噴淋塔等，其中以板式塔和填料 塔較為常見。(I) 大型塔設(shè)備一般布置在室外，用裙座直接安裝于基礎(chǔ)上。小型塔設(shè) 備既可布置在室內(nèi)，支承于樓板或操作臺上；也可布置在室外，

20、用框架 支承。(2) 多個(gè)塔設(shè)備可按工藝流程的順序成排布置， 并盡可能按塔筒中心線取 齊。塔附屬設(shè)備的框架和接管常布置在一側(cè)，另一側(cè)則作為布置塔的空間， 如圖8-18所示。(4) 為操作及維修方便，在塔身每個(gè)人孔處均應(yīng)設(shè)操作臺，兩座以上 塔集中布置時(shí)，設(shè)置聯(lián)合平臺。(5) 塔四周分成配管區(qū)、通道區(qū)，配管區(qū)專門布置管道、閥門和儀表； 通道區(qū)布置走廊、樓梯和人孔等。(6) 人孔朝向應(yīng)一致，其中心距平臺距離米。(7) 中小型精餾塔，塔頂冷凝器和回流罐可置于塔頂，靠重力回流。 大型精餾塔，回流罐置于低處，用泵打回流。(8) 再沸器應(yīng)緊鄰塔身安裝，以減小阻力降。(9) 小型虹吸式再沸器可直接安裝與塔身接

21、出的托架上，釜式再沸器 要設(shè)支架安裝。(10) 塔底與再沸器相連的氣相管中心與再沸器管板的距離不能太大， 以免熱虹吸不好。(II) 塔的安裝高度須考慮塔釜泵的吸入壓頭、 虹吸式再沸器的吸入壓 頭、自然流出的壓頭及管道、閥門儀表的壓頭損失。(12) 用泵抽出塔釜接近沸點(diǎn)的釜液時(shí)，塔的安裝高度應(yīng)高些，以免釜 液在吸入管路內(nèi)閃蒸。(13) 大型塔設(shè)備頂部常設(shè)吊柱，用于吊裝填料、塔盤等零部件。 塔及附屬設(shè)備布置示意圖6、蒸發(fā)器7、結(jié)晶器8、過濾設(shè)備9、干燥設(shè)備 噴霧干燥流程示意圖設(shè)備的露天安裝 設(shè)備布置在露天或半露天是近年來設(shè)備布置的一個(gè)趨勢。 將設(shè)備布置在 露天或半露天不僅可以減少建筑面積和基建投資

22、， 而且有利于通風(fēng)、 防 火、防爆和防毒。在車間布置設(shè)計(jì)中，許多設(shè)備如大型貯罐、精餾塔、吸收塔、涼水塔、 噴淋式冷卻器等都可考慮布置在露天或半露天。 易受氣溫影響的設(shè)備不能布置在露天?？刂剖业牟贾每刂剖也贾玫木唧w要求見 P175176.圖 8-21 控制室的常見布置方案輔助車間和行政生活區(qū)的布置 輔助車間和行政生活區(qū)統(tǒng)稱為非生產(chǎn)區(qū)。 非生產(chǎn)區(qū)布置既要考慮車間的整體布局 ,又要與生產(chǎn)區(qū)相適應(yīng)。 規(guī)模較小的車間 ,非生產(chǎn)區(qū)可集中布置在車間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 非生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)口。車間非產(chǎn)區(qū)布置的參考方案見下圖制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì) 不僅要遵守化工車間的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定， 而且要遵守潔凈產(chǎn)房的設(shè)

23、計(jì)規(guī) 范和規(guī)定。車間潔凈區(qū)域的劃分 按照潔凈等級的不同，車間可分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。 一般生產(chǎn)區(qū)對潔凈等級不作要求，如化驗(yàn)室、藥品的外包裝工段等； 控制區(qū)的潔凈等級為 10萬級或低于 1萬級，如非無菌原料藥的 “精烘包 ” 工序、片劑或膠囊生產(chǎn)的全過程等；潔凈區(qū)的潔凈等級為 1 萬級或局部 100級，如無菌原料藥的 “精烘包”工 序、粉針劑的分裝等。藥品生產(chǎn)對環(huán)境的潔凈等級要求 藥品生產(chǎn)對環(huán)境的潔凈等級要求與藥品的品種、劑型和生產(chǎn)特點(diǎn)有關(guān)。藥品生產(chǎn)的典型工藝流程及 對環(huán)境的潔凈等級要求如圖 8-23 8-28 所示。潔凈車間布置的一般要求1、盡量減少建筑面積2、防止污染或交叉污染3、

24、合理布置有潔凈等級要求的房間4、管道盡可能暗敷5、室內(nèi)裝修應(yīng)有利于清潔6、設(shè)置安全出入口制藥潔凈車間布置的一般要求1、盡量減少建筑面積2. 防止污染和交叉污染3. 合理布置有潔凈等級要求的房間4. 管道盡可能暗敷5. 室內(nèi)裝修應(yīng)利于清潔6. 設(shè)置安全出口潔凈廠房耐火等級玄二級，安全出口玄 2個(gè)。制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì)設(shè)備的布置及安裝潔凈室內(nèi)的設(shè)備布置及安裝有其特殊性。（1）潔凈室內(nèi)僅布置必要的工藝設(shè)備以盡可能減少建筑面積。（2）潔凈車間的凈高一般可控制在以下，帶有攪拌器的廠房的凈高應(yīng) 考慮攪拌軸的安裝和檢修高度。（3）對于多層潔凈廠房，若電梯能滿足所有設(shè)備的運(yùn)送，則不設(shè)吊裝 孔。（4）當(dāng)設(shè)備不

25、能從門窗的留孔進(jìn)入時(shí)，可考慮將間隔墻設(shè)置成可拆卸 的輕質(zhì)墻。 對外形尺寸特大的設(shè)備可采用安裝墻或安裝門， 并布置在車 間內(nèi)走廊的終端。（ 5）潔凈室內(nèi)的設(shè)備一般不采用基礎(chǔ)。必須采用時(shí)，宜采用可移動(dòng)的 砌塊水磨石光潔基礎(chǔ)塊。（6）設(shè)備的安裝位置不宜跨越潔凈等級不同的房間或墻面。必須跨越 時(shí)，應(yīng)設(shè)置密封隔斷裝置。（7）易污染或散熱大的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在潔凈室 （區(qū) ）外，必須布置在 室內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在排風(fēng)口附近。（ 8）片劑生產(chǎn)中，對粉塵和噪聲較大工序的，車間應(yīng)按工藝流程的順 序分成若干獨(dú)立的小室，分別布置各工序設(shè)備，并采用消聲隔音裝置，以改善操作環(huán)境。（9）有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)布置在專門的儀

26、器室內(nèi)，并有防止 靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。（10）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、 滅菌隧道烘箱等設(shè)備宜采用跨墻布置， 即將主要設(shè)備布置在非潔凈區(qū)或控制區(qū)，待烘物料或器皿由此區(qū)加入， 以墻為分隔線， 墻的另一面為潔凈區(qū)， 烘干后的物料或器皿由該區(qū)取出 顯然，設(shè)備的門應(yīng)能雙面開啟，但不允許同時(shí)開啟；設(shè)備既具有烘干功 能，又具有傳遞窗功能。人員凈化室、生活室及衛(wèi)生通道的布置1、人員凈化室（1）進(jìn)入非無菌產(chǎn)品或可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序 進(jìn)入非無菌產(chǎn)品或可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序 （虛線框內(nèi)的設(shè)施可根據(jù)需要設(shè)置 ）（ 2）進(jìn)入不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序 （虛線框內(nèi)的設(shè)施可根據(jù)

27、需要設(shè)置 ） 2、凈化通道和設(shè)施 3、人員凈化室和生活室的布置 盥洗室內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手、烘干和消毒設(shè)備。在 10000 級潔凈區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置空氣吹淋室，在 100000 級潔凈區(qū)的 入口處既可設(shè)置空氣吹淋室，也可設(shè)置氣閘室。生活用室中的廁所和淋浴室應(yīng)布置在人員凈化用室的區(qū)域之外。 4、衛(wèi)生通道的布置通道的潔凈等級由外向內(nèi)應(yīng)逐步提高。圖 8-31 衛(wèi)生通道與潔凈室的分層布置物料凈化室的布置1、物料凈化程序2、物料凈化通道和凈化室的布置、（1）物料凈化出入口應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，物料的傳遞路線應(yīng)短捷，并避免與 人員凈化路線的交叉。（2）在物料進(jìn)入車間的入口處可設(shè)一外包裝清潔室。（3）在控制區(qū)前應(yīng)設(shè)緩沖室，凡進(jìn)入

28、控制區(qū)的物料可先在緩沖室內(nèi)刷 除外表面的灰塵污染或剝除有污染的外皮， 然后放入在控制區(qū)內(nèi)使用的 周轉(zhuǎn)容器中。（4）在潔凈區(qū)前應(yīng)設(shè)緩沖室，凡進(jìn)入潔凈區(qū)的物料可在緩沖室內(nèi)刷除 外表面的灰塵污染， 并用消毒水擦洗消毒。 然后在設(shè)有紫外燈的傳遞窗 口內(nèi)消毒，傳入潔凈區(qū)。（5）潔凈區(qū)與緩沖室之間應(yīng)設(shè)氣閘室或傳遞窗，氣閘室或傳遞窗內(nèi)可 用紫外燈照射消毒。（6）生產(chǎn)過程中的廢棄物應(yīng)設(shè)置專用傳遞設(shè)施， 其出口不應(yīng)與物料進(jìn) 口共用一個(gè)氣閘室或傳遞窗。（7）多層廠房的貨梯應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)或控制區(qū)內(nèi)，而不能布置在 潔凈區(qū)內(nèi)。若將貨梯布置在控制區(qū)內(nèi)， 則電梯出入口處均應(yīng)設(shè)置緩沖室， 緩沖室應(yīng)對潔凈區(qū)保持負(fù)壓狀態(tài)。潔

29、凈室的電器設(shè)計(jì)（1）照明 照明光源宜用熒光燈，燈具宜用吸頂式。（2）紫外燈 用滅菌要求的潔凈室，無防爆要求的可安裝紫外燈。（3）其他電氣設(shè)備 盡量避免布置于潔凈室內(nèi)。紫外燈的安裝潔凈室的裝修設(shè)計(jì) 潔凈室內(nèi)的地面可采用水磨石、塑料、耐酸磁板等不易起塵的材料，內(nèi) 墻常采用彩鋼板裝飾。潔凈室的門窗造型應(yīng)簡單， 并具有密封嚴(yán)密、 不易積塵和清掃方便等特 點(diǎn)。門窗不設(shè)門檻或窗臺，與內(nèi)墻面的連接應(yīng)平整。門應(yīng)由潔凈等級高 的方向向潔凈等級低的方向開啟。潔凈室 （區(qū)）內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其它公用設(shè)施的設(shè)計(jì)和安裝， 均應(yīng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位。.設(shè)備布置圖設(shè)備布置圖的基本構(gòu)成（1）廠房的建筑結(jié)構(gòu)在設(shè)備布置

30、圖中應(yīng)表示出廠房的柱、 墻、門、窗、樓梯等主要建筑結(jié)構(gòu)。（2）設(shè)備輪廓 設(shè)備布置圖中涉及的設(shè)備均以相應(yīng)的主、側(cè)、俯視時(shí)的輪廓線表示。（3）尺寸標(biāo)注標(biāo)注出設(shè)備、 操作臺、吊裝孔、地坑、地溝等的定位尺寸以及柱網(wǎng)間距。定位尺寸的標(biāo)注應(yīng)便于施工安裝時(shí)的測量（4）標(biāo)題欄車間的設(shè)備布置圖通常包括多組平面和立面布置圖， 因此每張圖紙均應(yīng) 在標(biāo)題欄中注明是車間設(shè)備在 層或 平面上的平面或立面布置圖。（5）設(shè)備一覽表在設(shè)備一覽表中通常應(yīng)列出設(shè)備位號、 名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和重量。 在設(shè)備平面圖的設(shè)備一覽表中， 有時(shí)也將某些設(shè)備的安裝標(biāo)高列出， 以 省去設(shè)備的立面布置圖。設(shè)備布置圖示例1、生產(chǎn)方法簡介磺胺脒屬磺

31、胺類藥。磺胺脒可用氨苯磺胺與硝酸胍熔融縮合，經(jīng)精制而得，其反應(yīng)方程式為將氨苯磺胺、硝酸胍及碳酸鈉混勻，取一部分混料加入縮合釜（R1101）,攪拌加熱使其熔融，然后再分次加入混料，控制釜內(nèi)溫度為120130C，待全部混料加完并 熔融后，升溫至152156c，在真空度下反應(yīng)8h。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液放入盛有沸 騰精制母液的溶解釜（R1102）中，攪拌溶解后，料液送入堿化釜 （R1103）。向堿化釜 中加入適量的液堿，然后冷卻，析出磺胺脒粗晶體，經(jīng)過濾器（M1101）過濾得磺胺脒粗品，濾液進(jìn)入母液貯罐（V1101）供循環(huán)套用。用冷水將磺胺脒粗品洗滌至中性，然后放入溶解釜 （R1104）,加水升溫溶解，

32、并加入 活性炭脫色。趁熱用過濾器（M1102）過濾，濾液在結(jié)晶罐（V1201）中冷卻結(jié)晶，析出 的晶體經(jīng)離心機(jī)（M1201）甩干后得磺胺脒晶體，再經(jīng)烘房（M1301）干燥后得磺胺脒精 品。2、車間布置設(shè)計(jì)由磺胺脒的生產(chǎn)方法可知，磺胺脒車間的主要設(shè)備有縮合釜、溶解釜、 堿化釜、過濾器、母液貯罐、結(jié)晶罐、離心機(jī)、干燥設(shè)備和泵等。設(shè)備 可采用兩層布置，縮合釜（R1101）、堿化釜（R1103）溶解釜（R1104）可布 置在上層即操作臺上，其余設(shè)備均布置在底層即廠房地面或地面基礎(chǔ) 上。車間可米用集中式布置形式。應(yīng)將生產(chǎn)的最后階段精制、烘干、過篩、包裝等有潔凈等級要求的生產(chǎn)工序與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開來，形成

33、一個(gè)獨(dú)立區(qū)域，并將該區(qū)域布置在一般生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。在布置時(shí)可將有潔凈等級要求的生產(chǎn)區(qū)域按工序分隔成若干個(gè)室，如結(jié)晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據(jù)潔凈等級要求認(rèn)真考慮 人員和物料凈化室（緩沖室、更衣室）以及衛(wèi)生通道的布置。設(shè)備平、立面布置圖如下 車間可采用集中式布置形式。應(yīng)將生產(chǎn)的最后階段 精制、烘干、過 篩、包裝等有潔凈等級要求的生產(chǎn)工序與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開來， 形成一 個(gè)獨(dú)立區(qū)域，并將該區(qū)域布置在一般生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。在布置時(shí)可將有潔凈等級要求的生產(chǎn)區(qū)域按工序分隔成若干個(gè)室， 如結(jié) 晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據(jù)潔凈等級要求認(rèn)真考慮 人員和物料凈化室 （緩沖室、更衣室 ）以

34、及衛(wèi)生通道的布置。補(bǔ)充：設(shè)備布置圖的繪制方法1、設(shè)備布置圖的內(nèi)容 （1）廠房、構(gòu)建筑物外形、軸線號、分總尺寸、標(biāo)注構(gòu)建筑物標(biāo)高及 廠房方位。（2）全部設(shè)備的平面安裝位置尺寸及方位、設(shè)備位號、設(shè)備名稱及設(shè) 備特征標(biāo)高。（ 3）操作平臺的位置及標(biāo)高。（4）當(dāng)設(shè)備布置平面圖表示不夠清楚時(shí)，繪制必要的剖視圖。2、設(shè)備布置圖的繪制要求（1）主標(biāo)題欄中圖紙名稱寫法1）一張圖紙上只繪一層平面時(shí)， 寫： “設(shè)備布置圖， 標(biāo)高平面 ”標(biāo)高以米為單位， 計(jì)小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)， 正標(biāo)高前不加 “+，”負(fù)標(biāo)高前必須加 “-”。 “0標(biāo)”高須寫 “”2）一張圖只繪一個(gè)視圖的則寫 “設(shè)備布置圖 X-X 剖視”，剖視圖編號用大

35、 寫英文字母如 “A-A 剖視 ”3 ）張圖繪有兩個(gè)以上平面或剖視圖時(shí)，應(yīng)寫出所有平面及剖視的名 稱。如設(shè)備布置圖標(biāo)高； 平面；設(shè)備布置圖 X-X 剖視；設(shè)備布置圖標(biāo) 高平面；X-X剖視。若各圖面比例不同，還應(yīng)在粗實(shí)線下方寫出比例， 如：4）一張圖只繪一層平面中某一部分時(shí)，應(yīng)在圖上表明軸線編 號，例如設(shè)備布置圖標(biāo)高 平面軸線。（2）比例： 在圖面飽滿、表示清楚的原則下，應(yīng)盡可能選用 1：100，在特殊情況下可采用 1： 50.（ 3）線條要求1）設(shè)備、設(shè)備附件、傳動(dòng)裝置等外形用粗實(shí)線（）繪制，支架、耳架用中粗實(shí)線 （）繪制。2）安裝專業(yè)設(shè)計(jì)的安裝平臺，操作平臺用中粗實(shí)線（）繪制。3）剖視符號的剖切用中粗實(shí)線，剖視符號的箭頭方向線用細(xì)實(shí)線（繪制。4）穿孔的陰影部分，被剖切的墻柱均涂成紅色。5）建構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、土建專業(yè)設(shè)計(jì)的大型平臺及尺寸線用細(xì)實(shí)線（繪制6）臥式設(shè)備和立式設(shè)備的法蘭連接形式均畫兩條粗實(shí)線（ 4）尺寸標(biāo)注 設(shè)備定位以建筑軸線或