合肥市住宅工程質量通病防治實施細則1

1、合肥市住宅工程質量通病防治實施細則（轉載）閱讀次數(shù)：500發(fā)布日期：2006-10-10合肥市建筑工程質量監(jiān)督站文件合質監(jiān)200603 號合肥市住宅工程質量通病防治實施細則（試行）第一條 為了提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發(fā)生，加強住宅 工程質量通病防治工作，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等的規(guī)定，結合本市實際，制 定本實施細則。第二條本實施細則適用于本市行政區(qū)域內新建的住宅工程（含公寓樓、商住樓）第三條工程質量監(jiān)督機構應按照本實施細則，加大對住宅工程質量的監(jiān)管力度，特別要加大對經濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結合部商品房的設計和施工質量的 監(jiān)管力度。對工程建設各方違法違規(guī)降低

2、住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法 律法規(guī)進行處罰。施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第四條 建設單位要保證合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批 準的施工圖設計文件；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包；應定期召開會議，協(xié)調和解 決質量通病防治過程中岀現(xiàn)的問題。第五條設計單位應嚴格執(zhí)行國家有關強制性技術標準，對容易產生質量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細化設計作法，并將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設 計交底。第六條施工單位應強化施工質量過程控制，保證各工序質量達到驗收規(guī)范的要 求。要結合工程實際，落實設計圖紙會審中保證施工質量的設計交底措施，對

3、容易產生 空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位采取相應的技術保障措施。專業(yè)分包單位應提岀分包工程的通病防治措施,由總包單位核準、 監(jiān)理、建設單位審查、批準后實施。工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理通病防治的相關資料，認真編寫住宅工程 質量通病防治內容總結報告。第七條監(jiān)理單位應針對工程的具體情況制定監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則，將通病防 治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格 的，不得進行下道工序。要將住宅工程結構質量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點， 并按有關規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水試驗等重要使用 功能的檢查工作。工程完工后，應將住

4、宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告 中。砌體裂縫防治的技術措施第八條設計措施包括：（一）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm ，縱筋不少于 4Ø10，箍筋不少于 Ø8200;其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3Ø8 ;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm 的配筋砌體。（二）頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。（三）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。（四）門垛及窗間墻小于10mm 必須采用混凝土澆筑。（五）墻體應設置在梁體

5、中部，嚴禁直接布置于板上。（六）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網（網眼尺寸不小于10mM 10mm ）抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm 。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（七）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。第九條施工措施包括：（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水 率達到10-15%（二）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求。（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在 1.4米

6、處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有38cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1 : 3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結構驗收后進行。（六）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（七）砌體結構砌筑完成后宜 30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（九）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現(xiàn)澆帶、埋設通長拉接筋。（一） 填充墻與框架柱交接處，應用20mrW 20mm 木條預先留縫，在加貼網片前取岀木條澆水濕潤，

7、干燥后再用1 : 3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm 時過梁應與梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開 槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層 應設置金屬網。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1.

8、 砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。2. 拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80 C （一般40 C為宜），砂漿岀罐3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm 的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。4. 磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅 酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用的 砂，不得含有冰塊。5. 砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10 12c

9、m，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。6. 冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日岀后兩小時進行，日落前兩小時休工， 每日砌筑高度不宜超過 1.2m，做好覆蓋保溫工作。7. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。8. 外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5 C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施第十條設計措施包括：（一）住宅的建筑平面面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面

10、形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面；大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。（二）二層平面、頂層平面的負筋應有相當于 1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于 1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm ）。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm ，直徑不宜小于 8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，不應少于7Ø

11、10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁 轉角處應增加212轉角筋。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm ，直徑不應小于 8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15 %。（六）外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mM 240mm ，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應大于300mm 。（七）現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30,否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（九）陽臺欄板

12、長度大于等于 6m時，分布筋不少于 Ø8200。（十）預埋管不應集中通過樓板，分散布置，避免水平或垂直布置。結構設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重 疊不得超過兩層。第一條 施工措施包括：（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）大體量混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進行施工技術交底。方案應根據(jù)人員、設備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃

13、、混凝土的坍落度等編制。（四）混凝土原材料的質量控制1、水泥的質量控制（1）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取 20袋，水泥總重量不得少于 1000kg）、岀廠日期、岀廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采 取試樣，進行有關項目的檢驗。(2) 水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用， 應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等)，并根據(jù)水泥質量情況確定處理方案。(3) 進場水泥的貯

14、放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散 裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理：袋裝水泥應在庫房內 貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入堆放時，應按品種、標 號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁 20cm，各垛之間應留置寬度不小于70cm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于30cm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質量控制(1) 配制混凝土時宜優(yōu)先選用H區(qū)砂：當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，

15、并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性：當采用皿區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。(2) 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40 %，泥塊含量不得大于1 %,含泥量不大于3 %。(3) 當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、 片狀顆粒含量應 15，當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應 25。(4) 當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應 1.0，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應 2.0。對

16、有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0 %;如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由1.0 %、2.0 %，分別提高到1.5 %、3.0 %。當混凝土強等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應 0.7。有抗凍、抗?jié)B和其它特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵廠的泥塊含量應不大于0.5%。（5）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入：當運輸工具交替裝運其它物質（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具， 勿使混入有害雜物； 堆放的場地應平整、 排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外

17、加劑必須是經過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素， 綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水 率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8 %。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg 、水泥用量應控制在 270450kg ，粉煤灰的摻量不應大于 15 %; 水灰比應控制在 0.40.5 ; C30及以下混凝土石子用量不得少于 350kg/立方米。（七）檢

18、測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當 齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm ，其它住宅不應大于150mm 。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高 混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm ，中間不宜大于 800mm 。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模

19、板標高控制在臨沂市建筑工程質量通病防治實施細則1 總 則1.1 為提高建筑工程質量，克服建筑工程質量通病，規(guī)范建筑工程質量通病防治（以下簡 稱通病防治）工作，特制定本實施細則。1.2 本細則適用于本市行政區(qū)域內新建的建筑工程。1.3 本細則是結合本地區(qū)建筑工程質量實際，對建筑工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進 行有效的控制。1.4 在建筑工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技 術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本細則規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本細則 的規(guī)定。2.2 通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工程概預算。2.3

20、 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。2.4 工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督重點。2.5 建筑工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、 法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的以外， 還應提供 下列相關資料：2.5.1 由參建各方會簽的建筑工程質量通病防治任務書 （附錄 1 ）。2.5.2 施工單位建筑工程質量通病防治內容總結報告 （附錄 2）。2.5.3 監(jiān)理單位建筑工程質量通病防治工作評估報告 （附錄 3）。3 參建各方責任主體的管理措施3.1 建設單位3.1.1 在開工前下達建筑工程質量通病防治任務書 。3.1.2 批準施工單位提交的建筑工程質量通病防治方案和施工措施 。3.1

21、.3 定期召開工程例會，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 在工程建設中，要保證合理工期、造價和工程設計標準。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位3.2.1 在建筑工程設計中提出相應的設計措施，針對有關規(guī)定優(yōu)化細化設計做法。3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位3.3.1 認真編寫建筑工程質量通病防治方案和施工措施 ，經監(jiān)理單位審查、建設單位 批準后實施。3.3.2 做好原材料、 構配件和工序質量的報驗工作。 在采用新材料時， 除應有產品合格證、 有效的新材料鑒定證書外，

22、還應進行必要的檢測。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。3.3.4 根據(jù)經批準后的建筑工程質量通病防治方案和施工措施 ，對作業(yè)班組進行技術 交底，樣板引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、 建設單位批準后實施。3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫建筑工程質量通病防治內容總結報告 。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查施工單位提交的建筑工程質量通病防治方案和施工措施 ，提出具體要求和 監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則 。3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入

23、下一道工序 施工。3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.4 工程完工后，應認真填寫建筑工程質量通病防治工作評估報告 。4 墻體裂縫防治的技術措施4.1 設計4.1.1 建筑工程地基應按變形控制設計， 并按建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2002 ) 的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的建筑工程平均沉降計算值不大于 150mm 。4.1.2 建筑工程長度大于 45m 時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍 內適當放寬。4.1.3 多孔磚外墻的室外勒角處應作水泥砂漿粉刷；多孔磚砌體位于地面以下或防潮層以 下時，多

24、孔磚的孔洞應用水泥砂漿灌實。4.1.4 在多孔磚砌體中留槽洞及埋設管道時，應符合下列規(guī)定：1 施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞；2 不應在墻面上留(鑿)水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管；3 墻體中的豎向暗管宜預埋； 無法預埋需留槽時， 墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95 mm95 mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于 95 mm 95 mm時，應對墻身削弱部分 予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結。4在寬度小于500 m的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線。5 墻體中不應設水平穿行暗管或預

25、留水平溝槽； 無法避免時， 宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆 的混凝土水平構件中， 也可采用專用混凝土預制構件暗埋水平管。 當暗管直徑較大時， 混凝 土構件宜配筋。墻體開槽后應滿足墻體承載力要求。6 管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實需要時，應采用帶孔的混凝土塊砌筑。7 當洞口的寬度大于或等于 2m 時，洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱。4.1.5 女兒墻宜采用實心頁巖燒結磚增設壓頂和抗裂柱；門窗固定點宜采用預制混凝土砌 塊預埋；各種管道固定點及墻體安裝空調室外機處，應采用實心頁巖磚砌筑或增設擱板。4.1.6 三小間室內標高以上 1.5 米高以下應采用鋼絲網防水砂漿罩面，或滿刮液體防水材 料兩遍，三小間橫

26、墻應采用實心頁巖磚砌筑。4.1.7 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m 的構造柱， 每層墻高的中部增設厚度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁， 砌體無約束的端部 必須增設構造柱，且與主體結構梁、墻、柱可靠拉結，并采取鋼筋混凝土框加強。4.1.8 主體與陽臺欄板之間必須可靠拉結。4.1.9 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行 處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm 。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.1.10 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.11 頂層框架填充墻不宜采用灰

27、砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土 砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。4.1.12 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.13 屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W 。4.1.14 對于鋼筋混凝土屋蓋的墻體裂縫（如頂層墻體的八字縫、水平縫等） ，可采取下列 預防或減輕的措施：1 屋蓋上宜設置有效的保溫層或隔熱層；2 頂層墻體砌筑砂漿的強度等級宜提高；3 宜減少屋面混凝土構件的外露面；4 在屋面保溫層或剛性面層上宜設置分隔層；5 在頂層墻體內宜適當增設構造柱，適當配置水平鋼筋或水平鋼筋混凝土帶；6 頂層圈

28、梁與屋面板間宜設置隔離層，坡屋頂混凝土板宜在分戶墻部位斷開。4.2 施工4.2.1 頁巖多孔磚的型號、強度等級必須符合設計要求，并應按現(xiàn)行國家標準燒結多孔 磚（ GB13544 ）進行檢驗和驗收。4.2.2 多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應分類堆放整齊，堆 置高度不宜超過 2m 。423在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前1至2天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在 10% 15% 。4.2.4 頁巖多孔磚墻體應嚴格控制砌筑砂漿和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填 滿，砂漿稠度宜控制在6080 mm。施工質量等級為 B級。425多孔磚砌體應上下錯縫，內外搭接，采用一順一丁形式。

29、上下皮搭接一般為115 mm, 個別部分亦不得小于 53 mm,磚柱不得采用包心砌法。4.2.6 多孔磚砌體砌筑時孔洞應垂直于受壓面。多孔磚不應砍磚,必要時可現(xiàn)場切割或使 用少量實心頁巖配磚。磚柱和寬度小于 1m 的窗間墻,應選用整磚砌筑。427蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d （不應小于28d ）,上墻含水率宜為 5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.8 填充墻砌至接近梁底、 板底時, 應留有一定的空隙, 填充墻砌筑完并間隔 15d 以后, 方可將其補砌擠緊；補砌時,對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.2.9 砌體結

30、構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.10 采用加氣混凝土砌塊的砌體結構砌筑完成后宜 60d 后再抹灰,并不得少于 30d。4.2.11 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。4.2.12 采用輕質砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用15mm15mm 木條預先留縫,在加貼網片前澆水濕潤,再用1：3水泥砂漿嵌實。5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施5.1 設計5.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配 筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下

31、簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120 mm （廚房、浴廁、陽臺板不得小于 90 m）。5.1.3 一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底應做保溫層。5.1.4 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板宜設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于6mm。外墻轉角處宜設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7 10,長度應大于板跨的 1/3,且不得小于 1.5m。5.1.5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不 應大于150 m,直徑不應小于6mm ,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的 0.15% 。5.

32、2 施工5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率 不應低于 8% 。523預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%。5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm ，其它住宅不應大于 150mm 。5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5.2.6 在剪力區(qū)一般不宜設置接線盒，如

33、設置應征求設計同意并應有設計加固措施。5.2.7 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之 上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑 應小于 1/3 樓板厚度，線管密集處或管徑大于 1/3 樓板厚度的沿預埋管線方向應增設 0 6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。5.2.8 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。5.2.9 現(xiàn)澆板澆筑后，應在 12h 內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。5.2.10 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于

34、 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土 強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板 的沖擊影響。5.2.11 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定 性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm ，中間不宜大于 800mm 。根據(jù)工期要求，配備 足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術 方案執(zhí)行。6 樓地面滲漏防治的技術措施6.1 設計6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊

35、除門洞外，向上做一道有效高度不小于200mm 的混凝土翻邊（有保溫層的門洞部位亦應做混凝土上翻防水處理，上翻高度同保溫層厚度），與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低2030mm。6.2 施工：6.2.1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。6.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前， 應將洞口清洗干凈、 毛化處理、 涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h

36、蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安 裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗。6.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm 。625地面找平層向地漏放坡 11.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。626有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030 mm。6.2.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。7 外墻滲漏防治的技術措施7.1 設計7.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2 施工7.2.1 外墻涂料在

37、使用前，應進行抽樣檢測。7.2.2 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3 防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。 孔洞填塞應由專人負責， 并及時辦理專項 隱蔽驗收手續(xù)。7.2.3 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。 基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋） ，再采用聚合物水泥砂漿 進行修補。7.2.4 粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合 墻體防裂措施的要求。7.2.5 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm 。外墻粉刷各層接

38、縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設置分格縫。7.2.6 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。7.2.7 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.8 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2% 。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.9 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位 置錯開。8 門窗滲漏防治的技術措施8.1 設計8.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及 7 層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4級、水密性能不宜低于 3級； 1 6層外窗的抗風

39、壓性能和 氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2 級；其性能等級劃分應符合 GB/T7106 （7107、 7108 ）-2002 的規(guī)定。8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接 深度不小于 10mm 。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處 理。8.2 施工8.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。8.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外 框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定， 鍍鋅鐵片

40、厚度不小于 1.5mm ，固定點間距： 轉 角處 180mm ，框邊處不大于 500mm 。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢 出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。825門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“理塑料條做槽口。8.2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打 密封膠。9 屋面滲漏防治的技術措施9.1 設計9.1.1 對于體積吸水率大于 2% 的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。9.1.2 坡屋頂屋面設計應設置保溫層

41、、防水層；坡屋頂轉角處及平屋面連接處要有細部防 水做法，宜采用柔性防水做法；閣樓內應有通風措施，宜設置外百葉窗。9.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須 符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30 ；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m

42、；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。9.2 施工9.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘 距不得大于 450mm ，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構 處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm （管道泛水不小于 300mm ）；最后一 道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10 室內標高和幾何尺寸控制措施10.1 施工單位10.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m 線、地面方正控制線等）；主體完成后應做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，并 確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。10.1.3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52 m2范圍內宜設置一處。10.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，