1GC24SA MCMU生產(chǎn)工藝規(guī)程講解

1、BY-GF-Y-07GC24SA-MCMU生產(chǎn)工藝規(guī)程密別版次GC24SA-MCMU生產(chǎn)工藝規(guī)程BY-GF-Y-07審核: 批準(zhǔn): 會(huì)簽:洛陽寶盈智控科技有限公司2016年03月01日修訂履歷表版次修訂日期變更通知單NO修訂人修改內(nèi)容目錄工藝路線卡 組件配套衷 工藝過程卡 附件一：制程跟蹤記錄表10附件二：裝箱明細(xì)表本工藝規(guī)程制定于2016年03月01 0,自下發(fā)之日起執(zhí)行，本公司對(duì)該規(guī)范持有最終解釋權(quán)。編制部門1生產(chǎn)部工藝路結(jié)5卡產(chǎn)品名稱電池管理系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)GC24SA-MCMU工序號(hào)工序名稱設(shè)備及作業(yè)工藝工裝及輔料工時(shí)定額備注00一般要求01PCBA U 檢放大鏡U檢Imin02A0I檢測(cè)

2、A0I自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀2min03短路測(cè)試萬用表Imin04程丿芋燒錄PC;P&E 調(diào)試器 USB BDM MULTILIXK :CAN 調(diào)試器 USBCAN-II：24V 直流電 源3min05PCBA測(cè)試精匯BMS測(cè)試儀5inin06三防涂覆三防涂覆設(shè)備三防膠07咼溫老化高溫箱4. 5H08裝配可調(diào)力矩電動(dòng)螺線刀螺紋膠Smin09絕緣檢測(cè)絕緣電阻檢測(cè)儀Imin10成品測(cè)試精匯BMS測(cè)試儀5inin11包裝手工氣泡袋Imin編制部門生產(chǎn)部組件配套表產(chǎn)品名稱電池管理系統(tǒng)1規(guī)格型號(hào)1GC24SA-MCMU序號(hào)零（輔）件名稱零（輔）件編碼數(shù)量備注1GC24SA-MCMU PCBA1塊2GC24SA-

3、MCMU 殼體1套上下殼體、上下殼體絕緣紙3定位螺絲4個(gè)M3*8組合螺纟纟4殼體封閉螺絲5個(gè)M3*6盤頭螺絲5合格證1個(gè)易碎標(biāo)簽6批次流水號(hào)標(biāo)簽2張7螺紋膠按需8三防膠按需9稀釋液按需10不&指示標(biāo)簽按需11洗板水按需12酒精按需13脫脂棉按需14紙膠帶按需15雙面膠按需16透明膠帶按需17紙箱按需工序名稱工序號(hào)工藝內(nèi)容備注0001本文所述工藝應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格人員實(shí)施；02所使用的儀器設(shè)備、工裝夾具應(yīng)有校驗(yàn)合格標(biāo)簽；一般03保持工作場(chǎng)地清潔，物品擺放整齊，溫度18C28C，濕度35%75%；04電氣安裝凡本工藝未加說明的工藝要求，均按GB執(zhí)行；要求05分批次按工序填寫制程跟蹤記錄表，見附件；06

4、零部件在工序流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)做好有效防護(hù)，避免受到磕碰、 劃傷；07輔助材料應(yīng)在可使用期內(nèi)；08按要求做好靜電防護(hù)措施。1011在PCBA插針旁無原件位置處粘貼批次流水號(hào)條形碼標(biāo)簽，條形PCBA碼線條端靠近插針，切不可遮蓋任何元器件，不可歪斜；目檢12檢査接插件外觀、焊點(diǎn)、拼針、電解電容、電感、插針等主要元器件焊接質(zhì)量；13合格品以每托盤10塊為單位流轉(zhuǎn)到下一工序；14隔離不合格品。20AOI21將待檢PCBA放置于檢測(cè)軌道，接插件朝右。22通過AOI檢測(cè)儀對(duì)待檢PCBA板各焊點(diǎn)和元器件與標(biāo)準(zhǔn)板比對(duì)，檢測(cè)篩査異常，對(duì)設(shè)備檢測(cè)到的不合格焊點(diǎn)逐個(gè)U檢確認(rèn)；23合格品以每托盤10塊為單位流轉(zhuǎn)到下一工序

5、；24隔離不合格品。短路3031依技術(shù)要求，檢測(cè)指定電容裝貼是否短路，以免損壞核心部件;測(cè)試32用萬用表分別檢測(cè)電容C80, C82, C52, C55, C3是否短路；33合格品以每托盤10塊為單位流轉(zhuǎn)到下一工序，隔離不合格品。規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品名稱I 電池管理系統(tǒng)GC24SA-MCMU編制部門生產(chǎn)部工藝過程卡編制部門1生產(chǎn)部1工藝過程卡產(chǎn)品名稱1電池管理系統(tǒng)1規(guī)格型號(hào)1GC24SA-MCMU工序名稱工序號(hào)工藝內(nèi)容備注程序燒錄4041選擇 Codeffarrior IDE （5. 1 版本）燒錄；42下載 MCMUbootload. abs；43斷電測(cè)試燒錄結(jié)果；44合格品以每托盤10塊為單位流轉(zhuǎn)

6、到下一工序；45隔離不合格品。PCBA測(cè)試5051依據(jù)技術(shù)測(cè)試項(xiàng)U要求，測(cè)試BMS相關(guān)性能能否實(shí)現(xiàn)。52在測(cè)試界面選擇GC24SA-MCMU菜單配置；53將PCBA置于GC24SA-MCMU測(cè)試夾具內(nèi)；54用掃碼槍掃描PCBA板上的條形碼后開始測(cè)試；55測(cè)試完畢將測(cè)試結(jié)果保存在指定的文件夾內(nèi)；56隔離不合格品；57合格品流轉(zhuǎn)至下一工序。三防涂覆6061用中性清洗液清洗PCBA板面，自然風(fēng)干；62用美紋膠紙或防護(hù)套防護(hù)定位孔、燒錄插針、接插件；63噴涂均勻、表面光滑固化后）?度30um50um ；64待完全固化后方可包裝（裝配）。高溫老化7071將做好三防涂覆的PCBA放置于高溫箱；72高溫箱溫

7、度設(shè)定為75C,升溫30分鐘，穩(wěn)溫4小時(shí)后，自然 冷卻；73冷卻到常溫后取出流轉(zhuǎn)到下一道工序；裝配8081底殼水平置于工作臺(tái)，將PCBA用涂有螺紋膠的M3*8組合螺絲 固定在下殼內(nèi)，扭矩& 0320%cin-kg；82與PCBA相同的批次流水號(hào)標(biāo)簽，水平正向粘貼在下殼中下部接 插件遠(yuǎn)端，批量整體位置外觀一致。83分別安裝殼體封閉螺絲，不要一次性安裝到位，應(yīng)先將接插件 遠(yuǎn)端螺絲安裝到位，再將其他螺絲逐個(gè)安裝到位。工序坍稱工序號(hào)工藝內(nèi)容備注絕緣檢測(cè)9091裝配合格的成品模塊置于防靜電工作臺(tái)；92絕緣電阻測(cè)試儀表盤選擇開關(guān)調(diào)整至500V檔位，一只表筆連接 測(cè)試線束端點(diǎn)，另一只表筆連接殼體，測(cè)量PCB

8、A板與殼體間的 電阻值；93任童線束與殼體之間的阻值應(yīng)不小于2MQ ；94隔離不合格品。95合格品流轉(zhuǎn)到下一工序。成品測(cè)試1011依據(jù)技術(shù)測(cè)試項(xiàng)U要求，測(cè)試BMS相關(guān)性能能否實(shí)現(xiàn)。12在測(cè)試界面選擇GC24SA-MCMU菜單配置：13將成品模塊置于GC24SA-MCMU測(cè)試夾具內(nèi)：14用掃碼槍掃描成品模塊上的條形碼后開始測(cè)試：15測(cè)試完畢將測(cè)試結(jié)果保存在指定的文件夾內(nèi)；16隔離不合格品；17合格品流轉(zhuǎn)至下一工序。包裝110111清潔成品殼體表面、接插件、螺紋膠、三防膠殘余異物等。112將質(zhì)量部出具的合格證水平正向粘貼在殼體側(cè)面正中間113再把成品模塊裝入氣泡袋內(nèi)：114按成品序號(hào)號(hào)段裝箱，每4

9、0或60個(gè)流水號(hào)為一箱。115每箱側(cè)面左上角粘貼裝箱標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包含數(shù)量，各成品批 次流水號(hào)，裝箱明細(xì)表標(biāo)簽見附件。編制部門生產(chǎn)部產(chǎn)品名稱電池皆理系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)GC24SA-MCMU工藝過程卡附件一制程跟蹤記錄表型號(hào)產(chǎn)線日期產(chǎn)品序列號(hào) 每盤第一塊至最后一塊作業(yè)記錄備注填寫說明：產(chǎn)品序列號(hào)為每件產(chǎn)品后的流水號(hào)。加工時(shí)產(chǎn)品流水號(hào)需要保持連貫。每盤 加工完后進(jìn)行記錄。本盤所有產(chǎn)品合格，在檢驗(yàn)項(xiàng)日欄打“J”，本盤由1個(gè)產(chǎn)品不合 格，在檢驗(yàn)項(xiàng)U打“ J/X1”，2個(gè)不合格打“ J/X2”工序批次號(hào)操作人洛陽寶盈智控科技有限公司9 /10BY-GF-Y-07GC24SA-MCMU生產(chǎn)工藝規(guī)程附件二裝箱明細(xì)表規(guī)格數(shù)量記錄時(shí)間號(hào)段（、01020304050607080910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940備注：裝箱明細(xì)表規(guī)格數(shù)暈記