隧道初期支護(hù)首件工程施工方案

1、目 錄 一、工程概況2二、施工總體目標(biāo)2三、施工人員及機械配備3四、隧道工程初期支護(hù)施工工藝3五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)11六、保證隧道洞口工程支護(hù)施工質(zhì)量的措施12七、安全保證措施13八、環(huán)境保護(hù)措施13XX隧道初期支護(hù)首件工程施工方案一、工程概況本工程位于成渝高速公路復(fù)線（重慶境）項目F施工合同段 K35+315K35+316段，屬于XX隧道左線出口初期支護(hù)第一個循環(huán)段，為級圍巖淺埋加強段。初期支護(hù)分作為隧道永久承載結(jié)構(gòu)的一部分，采用噴射混凝土、型鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)片等支護(hù)措施，其中噴錨支護(hù)緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。本段作為我標(biāo)段整個隧道工程初期支護(hù)的首件工程,

2、更對以后的初期支護(hù)施工起著樣板引路的作用, 為使該工程按時保質(zhì)保量完成,特編制此施工方案.二、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)計劃工期：開工日期：2010年11月20日竣工日期：2010年11月20日有效工期：1天。2、質(zhì)量目標(biāo)為貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，確保工程內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量優(yōu)良。竣工驗收時，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門評定，單位工程、分部工程合格率達(dá)到100%，質(zhì)量評定得分90分以上的占95%，綜合得分95分以上，工程竣工質(zhì)量鑒定為優(yōu)良工程。3、安全目標(biāo)加大安全生產(chǎn)投入，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則。建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0.5以下。4、文明

3、施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守重慶市相關(guān)行業(yè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場管理和高速公路施工的成功經(jīng)驗，嚴(yán)格按現(xiàn)代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，確保施工現(xiàn)場創(chuàng)重慶市文明工地。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)始終貫徹“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，防治結(jié)合，綜合治理”的原則，牢固樹立“不破壞就是最大的保護(hù)”的思想，做到盡量少擾動地表、少破壞地表植被，杜絕因人為因素產(chǎn)生和加劇水土流失，保護(hù)公路沿線河流溝渠水質(zhì)不受污染，嚴(yán)禁捕獵、驚擾野生動物，施工完畢后，對場地及時予以平整、覆蓋，有條件的地段恢復(fù)植被，實現(xiàn)公路建設(shè)與環(huán)境保護(hù)并重，公路項目與自然環(huán)境和諧，爭創(chuàng)重慶市環(huán)境保護(hù)先進(jìn)

4、單位。三、施工人員及機械配備1、本工程主要人員表（表3-1）表3-1施工主要負(fù)責(zé)人配備表序號姓 名職 責(zé)備 注1曹美俊總負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理2張全洲技術(shù)指導(dǎo)項目總工3李林林質(zhì)檢負(fù)責(zé)人項目安質(zhì)部部長4林傳祿工點負(fù)責(zé)人施工隊長5袁順利工點技術(shù)負(fù)責(zé)人項目工程部副部長6張傳志工點質(zhì)量負(fù)責(zé)人項目工程部助工7劉艷麗試驗試驗室主任9謝利施工安全項目安質(zhì)部安全員10司機18人，技工24人，小工10人2、主要施工機械設(shè)備（表3-2）表3-2 施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格、型號生產(chǎn)能力數(shù)量完好情況挖掘機SY215C-81.0m2臺良好裝載機ZLC50C154KW3臺良好冷彎機HDJZQ-201臺良好 鋼筋調(diào)直機QJ-4/

5、85.5KW4臺良好鋼筋彎曲機GW401臺良好鋼筋切斷機GQ405.5KW4臺良好 混凝土拌合站HZS60110Kw2臺良好 灰漿攪拌機JS7502臺良好 混凝土輸送車HJC526B8 m34臺良好注漿機KBY-50/702臺良好混凝土噴射機TK-9612臺良好發(fā)電機315KW315KW4臺良好電焊機BX1-5004臺良好支護(hù)臺車自制1臺良好錨桿鉆機2臺良好四、隧道工程初期支護(hù)施工工藝1、施工工藝流程及參數(shù)隧道初期支護(hù)根據(jù)圍巖級別由鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、錨桿、工字鋼拱架、中空注漿錨桿等組成，初期支護(hù)施工工藝流程見圖4-1“初期支護(hù)施工程序圖”。測 量 放 線開 挖 初噴混凝土施 工 放 樣安裝鋼

6、架及掛鋼筋網(wǎng) 調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)施作系統(tǒng)錨桿否是噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)圖4-1 初期支護(hù)施工工藝流程圖不同級別的圍巖段采用不同的初期支護(hù)方式，施工過程中應(yīng)對應(yīng)實際圍巖情況結(jié)合設(shè)計采用相應(yīng)的初期支護(hù)措施。本段圍巖采用的支護(hù)參數(shù)見表4-1。表4-1 級圍巖淺埋加強段初期支護(hù)施工參數(shù)表 支護(hù)措施圍巖級別C25早強噴砼厚度6.5鋼筋網(wǎng)25中空注漿錨桿工字鋼拱架超前大管棚淺埋加強26cm1515 cm, 雙層50100cm,L=4.5mI20b50cm(含仰拱)40cm2、主要施工工藝、超前大管棚施工施工方法超前大管棚采用127熱軋無縫鋼管，壁厚6m

7、m。鋼管導(dǎo)向端做成錐形，管壁四周15mm孔。外插角5，環(huán)向間距40cm，方向與線路中線平行。采用管棚專用鉆機鉆孔，成孔后高壓風(fēng)清孔，管棚專用鉆機推進(jìn)頂管至孔底，注漿機注30號水泥砂漿。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計要求時可停止注漿。施工要點a鉆機就位固定后，進(jìn)行精確測量，由測量工準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。b鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。c第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030 cm時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣)，鉆機低速反鉆，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體，然后進(jìn)行鉆孔。d換鉆桿時，要注

8、意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。e引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚外徑大1520mm，孔深要大于管長0.5m以上。f鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。g采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機的沖擊和推力(頂進(jìn)棚管時鉆機不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩)將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長棚管，直至孔底。h在鉆機上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套，并改換特制鋼管扶直器。待引導(dǎo)管孔鉆好后，進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。i先將鋼管安放在鉆機上，對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1820MPa，推進(jìn)壓力控制在

9、4.06.0MPa。j當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時，開動鉆機反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)管接套與鋼管脫離，鉆機退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，重新對正，鉆機緩慢低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。、中空錨桿施工施工工藝流程施工工藝流程見圖4-2“中空注漿錨桿施工工藝框圖”。不合格合格注漿配比設(shè)計與試驗注漿站布置注漿施工要點錨桿鉆孔:應(yīng)嚴(yán)格控制錨桿孔口位置、方向、直徑，鉆孔前標(biāo)出孔位，采用風(fēng)動鉆機進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為42mm。錨孔鉆完后用高壓風(fēng)清孔，并檢查錨孔是否平直暢通，不合格者重新鉆孔。錨桿

10、孔位偏差不大于15mm，孔洞保持直線，孔深偏差不大于50mm錨桿安裝：將錨頭安裝在錨桿一端，另外一端安裝止?jié){塞，然后將錨桿旋轉(zhuǎn)插入孔中。錨桿深入孔底，將止?jié){塞推向孔口處，塞入孔內(nèi)，安上墊板和螺母，按照需要采用錨固劑對孔口進(jìn)行密封，桿體露出面的長度，不大于噴層厚度。注漿:連接注漿管路，將注漿接頭擰在錨桿上。注漿機采用KBY-50/70型，注漿材料根據(jù)實際圍巖情況選用，一般為普通水泥漿，水灰比0.450.5:1，注漿壓力控制在0.30.8MPa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)漿液溢出，孔內(nèi)注漿飽滿。漿中空錨桿安裝施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔圖4-2 中空注漿錨桿施工工藝框圖施工方法本

11、單位工程中空注漿錨桿位置、長度和數(shù)量根據(jù)其所處圍巖地段的不同情況設(shè)置。a鉆孔:應(yīng)嚴(yán)格控制錨桿孔口位置、方向、直徑，鉆孔前標(biāo)出孔位，采用風(fēng)動鉆機進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為42mm。錨孔鉆完后用高壓風(fēng)清孔，并檢查錨孔是否平直暢通，不合格者重新鉆孔。錨桿孔位偏差不大于15mm，孔洞保持直線，孔深偏差不大于50mmb錨桿安裝：將錨頭安裝在錨桿一端，另外一端安裝止?jié){塞，然后將錨桿旋轉(zhuǎn)插入孔中。錨桿深入孔底，將止?jié){塞推向孔口處，塞入孔內(nèi)，安上墊板和螺母，按照需要采用錨固劑對孔口進(jìn)行密封，桿體露出面的長度，不大于噴層厚度。c注漿:連接注漿管路，將注漿接頭擰在錨桿上。注漿機采用KBY-50/70型，注漿材料根據(jù)實際

12、圍巖情況選用，一般為水泥砂漿，水灰比1.0，注漿壓力控制在0.51.0MPa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)漿液溢出，孔內(nèi)注漿飽滿。錨桿質(zhì)量檢查a抽樣方法和數(shù)量錨桿是一種主要支護(hù)措施，確保錨固質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、角度、孔深施工。每300根錨桿抽取一組以上的試件，每組試件不少于3根錨桿。對于不同的錨桿類型、材料類型、施工工藝、工程部位和地質(zhì)變化情況，均抽取不少于一組試件進(jìn)行檢驗，以保證其結(jié)果能全面反映各種情況下的錨桿施工質(zhì)量。b檢驗內(nèi)容注漿體的質(zhì)量被檢驗的注漿體一般在施工現(xiàn)場提取，也可按施工時的配合比制作試件，在現(xiàn)場環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定。錨桿的錨固力對于端頭錨固式錨桿須做拉拔試驗，

13、當(dāng)被檢測錨桿的錨固力符合設(shè)計要求時，說明錨桿質(zhì)量合格；當(dāng)錨桿的抗拔力不符合要求時，要采用加密錨桿的方法予以補強。、噴射混凝土施工工藝流程本段噴射混凝土均采用濕噴工藝進(jìn)行施工，濕噴混凝土施工工藝見圖4-3“濕噴混凝土施工工藝流程圖”。水 泥砂碎 石水外加劑混凝土拌制混凝土運輸混凝土噴射機受噴面灑水養(yǎng)護(hù)速凝劑圖4-3 濕噴混凝土施工工藝流程圖施工方法噴射混凝土均為C25早強噴射混凝土，厚度為26cm。開挖完成后立即進(jìn)行初噴封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。采用濕噴機噴射混凝土，混凝土在洞外用自動計量拌和站拌和、混凝土輸送車運料，采用濕噴機分層噴射，每層噴射厚度58cm。施工要點a噴射混凝土前，埋設(shè)

14、標(biāo)志或利用錨桿頭外露長度以控制噴射混凝土厚度。b噴射混凝土施工時，系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)保證不小于0.5Mpa，風(fēng)量不小于10m3/min。c噴頭距巖面距離以0.81.2m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，初噴支架鋼拱、鋼筋網(wǎng)時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。見圖4-4“噴錨施工順序圖”d噴混凝土施工時，噴混凝土達(dá)到巖面基本平順，以利于防水層鋪設(shè)，確保初支，防水、隔離層和二次襯砌盡量密貼。e當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排

15、水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴混凝土。1a邊墻b拱部234561537拱部中心26拱腳線48910拱腳線圖4-4噴錨施工順序圖質(zhì)量檢驗a噴射混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，抗壓強度應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊（100100100mm）的代表值為三個試塊試驗結(jié)果的平均值；同組試塊應(yīng)在同塊大板上制取，有明顯欠缺的試塊，應(yīng)予舍棄；三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組的強度。b噴射混凝土強度的合格條件應(yīng)按鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進(jìn)行檢查。c噴射混凝土厚度用鑿孔或電測等方法進(jìn)行檢查，每10m隧道檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起，每間隔3m布設(shè)一個檢查點。每個面上全

16、部檢查點的噴層厚度，90%以上不小于設(shè)計厚度；最小值不小于設(shè)計厚度的一半，同時，一個斷面檢查點厚度的平均值不小于設(shè)計厚度。、鋼筋網(wǎng)施工工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工藝流程見圖4-5“鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖”。下料調(diào)直除銹、去油污焊接運 輸安裝圖4-5 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖施工方法本隧道采用6.5鋼筋網(wǎng)(1515cm)，洞外分塊加工，洞內(nèi)鋪掛，并和錨桿、鋼拱架焊接牢固，防止噴混凝土?xí)r晃動，減少回彈。鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前進(jìn)行除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格長度。人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，貼近巖面鋪設(shè)并與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋 網(wǎng)焊接在鋼架靠近巖面一側(cè)，以確保整體結(jié)構(gòu)受力。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受

17、噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。、工字鋼拱架施工施工工藝流程施工工藝流程見4-6“工字鋼拱架安裝工藝流程圖”。中線標(biāo)高測量清除底腳浮砟安裝鋼支撐隱蔽工程檢查驗收復(fù)噴混凝土初噴和錨桿焊接定位鋼支撐加工質(zhì)量檢驗鋼支撐組拼圖4-6工字鋼拱架安裝工藝流程圖施工方法本標(biāo)段隧道采用型鋼鋼架支護(hù)，鋼拱架在洞外分段加工，鋼拱架采用冷彎機械加工，采用裝載機運至掌子面，利用鉆眼作業(yè)臺車，人工配合裝載機安裝，安裝時施作鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼拱架用電焊焊牢。a制作加工：型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架采用胎模焊接。鋼架加工焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺

18、陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)。b鋼架架設(shè)工藝要求：安裝前清除基底虛砟及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2。鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計縱向連接。分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿，數(shù)量為2根。下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實

19、；鋼架全部噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于設(shè)計厚度。、網(wǎng)噴混凝土施工方法采用TK-961型濕噴機噴射混凝土，混凝土用強制式拌合機拌合、混凝土攪拌運輸車運料，按濕噴工藝施工。掛網(wǎng)采用鋼筋加工棚加工網(wǎng)片，工作面鋪掛，隨開挖面坡面起伏鋪設(shè)，與錨桿焊連固定。施工工藝要點a選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中砂或粗砂，粒徑512mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的潔凈水。b噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。c噴射前，認(rèn)真檢查坡面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、滲漏水點、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石。d噴頭距巖面距離以0.8m1.2m為宜，噴頭應(yīng)垂

20、直受噴面，噴射鋼支撐附近，將噴頭稍加偏斜，角度大于70。e噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑為2030cm。f隧道噴射混凝土分層進(jìn)行，分層噴射厚58cm，第二次噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。初次噴射注意先找平巖面。g噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。h爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4小時五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、噴射混凝土支護(hù)、基本要求材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。噴射前，巖面必須清潔。噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，

21、噴層內(nèi)不容許添加片石和木板雜物，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。、實測項目（鋼纖維）噴射混凝土支護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢查32噴層厚度（mm）平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的90設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點23空洞檢測無空洞，無雜物鑿

22、孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查一點22、錨桿支護(hù)、基本要求錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95。砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。、實測項目錨桿支護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計現(xiàn)場逐根清點32錨桿拔力（kN）拉拔力平均值設(shè)計值，最小拔力90%設(shè)計值按錨桿數(shù)1且不小于3

23、根做拔力試驗23孔位（mm）50尺量24鉆孔深度（mm）50尺量25鉆孔直徑（mm）滿足設(shè)計要求尺量26錨桿長度滿足設(shè)計要求檢查錨桿數(shù)的3，或不少于3根1 3、鋼筋網(wǎng)支護(hù)、基本要求所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)、實測項目鋼筋網(wǎng)支護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)絡(luò)尺寸（mm）10尺量32鋼筋保護(hù)層厚（mm）滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每10m檢查5點23與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：每10m檢查10點24網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量1六、保證隧道洞口工程支護(hù)施工質(zhì)量的措施1、超前大管棚、管棚鋼管安裝管棚前后排鋼管錯開布置，外插角控制在設(shè)計范圍內(nèi)。鋼管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確放出鉆孔位置。、管棚注漿注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好；當(dāng)水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料。注漿前噴射混凝土封閉作業(yè)面。注漿根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的23倍，并派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補注漿。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。2、錨桿支護(hù)錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層面垂直。安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。錨桿或其它固定裝