磷酸廠事故應(yīng)急處置方案

1、 磷酸廠現(xiàn)場處置方案編制：磷酸廠 日期：2016年5月19日審核： 日期： 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日磷酸廠現(xiàn)場處置方案1 目的預(yù)防環(huán)境與職業(yè)健康安全事故的發(fā)生，確保環(huán)境與職業(yè)健康安全緊急情況得到及時處理，減少環(huán)境與職業(yè)健康安全風(fēng)險，最大限度的減少財產(chǎn)損失、職業(yè)危害和人身傷害。2 適用范圍適用于云天化股份有限公司云峰分公司磷酸廠生產(chǎn)、檢修作業(yè)區(qū)域。3 引用文件下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。引用文件如有修訂或更新，使用本導(dǎo)則的各方應(yīng)研究使用這些文件的最新版本。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GBT29639-2013）、云峰分公司磷酸廠工藝安全操作規(guī)程、

2、設(shè)備檢修規(guī)程、云峰分公司生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案；4 事故現(xiàn)場處置領(lǐng)導(dǎo)小組的設(shè)置和職責(zé)分工4.1 成立分廠事故現(xiàn)場處置領(lǐng)導(dǎo)小組4.1.1 組長： 分廠第一責(zé)任人4.1.2 副組長：副廠長4.1.3 組員：主管、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、安全環(huán)保員、檢修段長、工藝段長。4.2職責(zé)及分工4.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)4.2.1.1 負(fù)責(zé)組織磷酸廠現(xiàn)場處置方案的制定、評審、修訂。4.2.1.2 負(fù)責(zé)組織方案演練；組織指揮救援隊伍實施救援行動。4.2.1.3 負(fù)責(zé)檢查、督促職工落實生產(chǎn)過程及檢修過程中事故的預(yù)防措施和應(yīng)急相應(yīng)的各項工作。4.2.1.4 檢查督促做好重大危險化學(xué)品事故的預(yù)防措施和現(xiàn)場處置的各

3、項準(zhǔn)備工作。4.2.1.5 發(fā)生安全環(huán)境事故時，由領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號。4.2.1.6 向上級主管部門匯報事故處理情況和向相關(guān)管理部門通報事故處置情況，必要時向相關(guān)部門發(fā)出救援請求。4.2.1.7 組織事故調(diào)查，總結(jié)現(xiàn)場處置工作經(jīng)驗教訓(xùn)。4.2.2 領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)4.2.2.1 組長：負(fù)責(zé)組織制定及審核現(xiàn)場處置方案，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮磷酸廠現(xiàn)場處置工作，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)分公司事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指示。4.2.2.2 副組長：負(fù)責(zé)接收組長指令做好內(nèi)部通信聯(lián)絡(luò)、人員疏散、清點(diǎn)、安撫工作；負(fù)責(zé)制定事故現(xiàn)場處置方案；指導(dǎo)工藝技術(shù)員、工段長查找事故原因，控制事故點(diǎn)，為現(xiàn)場處置創(chuàng)造條件；負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置實

4、施過程中的安全工作及生產(chǎn)系統(tǒng)開停車工作；負(fù)責(zé)搶險搶修的指揮與協(xié)調(diào)；指導(dǎo)設(shè)備技術(shù)員、檢修工段長制定現(xiàn)場處置方案并組織實施。負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置的日常培訓(xùn)和演練工作。4.2.2.3 安全環(huán)保員：負(fù)責(zé)編制分廠現(xiàn)場處置方案；負(fù)責(zé)設(shè)置警戒；根據(jù)風(fēng)向負(fù)責(zé)指定疏散安置點(diǎn)；負(fù)責(zé)督促現(xiàn)場處置人員穿戴使用個人防護(hù)用品；負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防、救護(hù)人員進(jìn)入指定地點(diǎn)；負(fù)責(zé)協(xié)助組長進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。4.2.2.4 工藝技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制本單位現(xiàn)場處置方案；負(fù)責(zé)協(xié)助工藝副廠長、工藝主管查找事故原因，控制事故點(diǎn)，為現(xiàn)場處置創(chuàng)造條件；負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置實施過程中的生產(chǎn)系統(tǒng)開停車技術(shù)工作；4.2.2.5 工藝工段長：負(fù)責(zé)編制本單位現(xiàn)場處置方案；負(fù)責(zé)協(xié)助

5、工藝副廠長、工藝主管查找事故原因，控制事故點(diǎn)，為現(xiàn)場處置創(chuàng)造條件；負(fù)責(zé)指導(dǎo)操作人員應(yīng)急處置實施過程的具體處置工作，必要時親自進(jìn)行處置。4.2.2.6 設(shè)備技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制本單位現(xiàn)場處置方案；負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備副廠長、設(shè)備主管制定現(xiàn)場處置措施，負(fù)搶險搶修的指揮與協(xié)調(diào)；指導(dǎo)檢修工段長制定現(xiàn)場處置方案并完成技術(shù)方面的工作。4.2.2.7 檢修工段長：負(fù)責(zé)編制本單位現(xiàn)場處置方案；負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備副廠長、設(shè)備主管制定現(xiàn)場處置措施，負(fù)搶險搶修的指揮與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢修人員現(xiàn)場處置實施過程的具體處置工作，必要時親自進(jìn)行處置。4.2.2.8 其它應(yīng)急處置人員：接受現(xiàn)場處置培訓(xùn)；包括當(dāng)班操作人員、設(shè)備檢修人員、駕駛員、材

6、料員等：負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員安排，進(jìn)行警戒、送料、清點(diǎn)人員、現(xiàn)場處置等工作?，F(xiàn)場處置包括：緊急停車、關(guān)閥斷料、開閥導(dǎo)流、滅火、救治傷員、洗消、警戒、污水處理5 化學(xué)事故應(yīng)急處置的基本程序5.1 報警當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，應(yīng)立即向直管領(lǐng)導(dǎo)報告，報告時應(yīng)講清發(fā)生事故的單位地址（裝置、設(shè)備、設(shè)施、倉庫）、事故引發(fā)物質(zhì)（發(fā)生事故的介質(zhì)是什么）、事故簡要情況、人員傷亡情況等。分廠向公司調(diào)度室報告時應(yīng)講清單位、地址、裝置、事故引發(fā)物質(zhì)、事故簡要情況、人員傷亡情況等。5.2 隔離事故現(xiàn)場，建立警戒區(qū)事故發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)品泄露的擴(kuò)散情況或火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實

7、行交通管制。一般易燃?xì)怏w、蒸汽泄露是以下風(fēng)向氣體濃度達(dá)到該氣體或蒸汽爆炸下限濃度25%處作為擴(kuò)散區(qū)域的邊界；有毒氣體、蒸汽是以能達(dá)到“立即威脅生命或健康的濃度”處作為泄露發(fā)生后最初30分鐘內(nèi)的急性中毒區(qū)的邊界，或通過氣體檢測儀檢測氣體濃度變化來決定擴(kuò)散區(qū)域。在實際應(yīng)急過程中，一般在擴(kuò)散區(qū)域的基礎(chǔ)上在加上一定的緩沖區(qū)，作為警戒區(qū)。5.3 人員疏散疏散包括撤離和就地保護(hù)兩種。撤離是指所有可能受到威脅的人員從危險區(qū)域轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。一般是從側(cè)上風(fēng)方向撤離，撤離工作必須有組織、有秩序的進(jìn)行。就地保護(hù)是指人進(jìn)入建筑物或其他設(shè)施內(nèi)，直至危險過去。當(dāng)撤離比就地保護(hù)更危險或撤離無法進(jìn)行時，可采取就地保護(hù)。指揮

8、建筑物內(nèi)的人，關(guān)閉所有門窗，并關(guān)閉所有通風(fēng)、加熱、冷卻系統(tǒng)。5.4 現(xiàn)場控制針對不同事故，開展現(xiàn)場控制工作。應(yīng)急人員應(yīng)根據(jù)事故特點(diǎn)和事故引發(fā)物質(zhì)的不同，采取不同的防護(hù)措施。事故發(fā)生后，有關(guān)人員要立即準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，咨詢有關(guān)專家或向化學(xué)事故應(yīng)急咨詢機(jī)構(gòu)咨詢，了解事故引發(fā)物質(zhì)的危險性和正確的應(yīng)急處置措施，為現(xiàn)場決策提供依據(jù)。6 化學(xué)事故應(yīng)急處置的基本原則6.1火災(zāi)爆炸事故處置的一般原則6.1.1 進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場注意：6.1.1.1 現(xiàn)場處置人員應(yīng)正確佩戴使用個人安全防護(hù)用品、用具；6.1.1.2 現(xiàn)場處置人員必須在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向操作，選擇地點(diǎn)必須方便撤退；6.1.1.3 通過濃煙、火焰地帶或向前推

9、進(jìn)時，用水槍跟進(jìn)掩護(hù)； 6.1.1.4 加強(qiáng)火場的通信聯(lián)絡(luò)，同時必須監(jiān)視風(fēng)向和風(fēng)力；6.1.1.5 鋪設(shè)水袋時考慮發(fā)生爆炸和事故擴(kuò)大時防護(hù)或撤退；6.1.1.6 要組織好水源，保證火場不間斷的供水；6.1.1.7 禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6.1.2 個體防護(hù)：6.1.2.1 進(jìn)入火場人員必須穿防火隔熱服，佩戴防毒面具。6.1.2.2 現(xiàn)場搶救人員或關(guān)閉火場附近氣源閘閥的人員，必須用移動式消防水槍保護(hù)。6.2 火災(zāi)撲救的一般原則6.2.1 首先盡可能切斷通往多處火災(zāi)部位的物料源，控制泄漏源；6.2.2 主火場由消防隊集中火力主攻，控制火源；6.2.3 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；6.

10、2.4 處在火場中的容器突然發(fā)出異常聲音或發(fā)生異常現(xiàn)象，必須馬上撤離；6.2.5 發(fā)生氣體火災(zāi)，在不能切斷泄漏源的情況下，不能熄滅泄漏出的火焰。6.3 不同品種的火災(zāi)控制化學(xué)品種類不同，滅火和處置方法各異。針對不同類別化學(xué)品要采取不同控制措施，以正確處理事故，減少事故損失。6.4 泄漏事故處置的一般原則泄露控制包括泄露源控制和泄漏物控制6.3.1泄漏源控制泄漏源控制是應(yīng)急處理的關(guān)鍵。只有成功的控制泄漏源，才能有效的控制泄露。企業(yè)內(nèi)部發(fā)生泄露事故，可根據(jù)生產(chǎn)情況分別采取停車、局部打循環(huán)、改走副線、降壓堵漏等措施控制泄漏源。如果泄露發(fā)生在儲存容器上或運(yùn)輸途中，可根據(jù)事故情況及影響范圍采取轉(zhuǎn)料、套裝

11、、堵漏等措施控制泄漏源。進(jìn)入事故現(xiàn)場實施泄漏源控制的應(yīng)急人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€體防護(hù)用品，不能單兵作戰(zhàn)，要有監(jiān)護(hù)人。6.3.2泄露物控制泄漏物控制應(yīng)與泄漏源控制同時進(jìn)行。對于氣體泄漏物，可以采取噴霧狀水、釋放惰性氣體等措施，降低泄漏物的濃度或燃爆危害。噴霧狀水的同時，必須收集產(chǎn)生的廢水，防止污染水體。對于液體泄漏物，可以采取適當(dāng)?shù)氖杖荽胧┤缰?、挖坑等阻止其流動，若液體易揮發(fā)，可以使用適當(dāng)?shù)呐菽采w，減少泄漏物的揮發(fā)，若泄漏物可燃，還可以消除其燃燒、爆炸隱患。最后須將限制住的液體清除，徹底消除污染。與液體和氣體相比較，固體泄漏物的控制要容易得多，只要根據(jù)物質(zhì)的特性采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ占饋砑纯?。進(jìn)入

12、事故現(xiàn)場實施泄漏物控制的應(yīng)急人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€體防護(hù)用品，配備本安型的通信設(shè)備，不能單兵作戰(zhàn)，要有監(jiān)護(hù)人。當(dāng)發(fā)生水體泄漏時，可以用以下方法處理：比水輕且不溶于水的，可采用圍欄吸附收容；溶于水的，一般用化學(xué)方法處置。硫酸槽泄露，按硫酸槽泄漏現(xiàn)場處置方案進(jìn)行。7 中毒窒息與灼傷救治7.1 現(xiàn)場救治7.1.1 將染毒者迅速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到上風(fēng)向或側(cè)上風(fēng)向空氣無污染地區(qū)；7.1.2 有條件時應(yīng)立即進(jìn)行呼吸道及全身防護(hù)，防止繼續(xù)吸入染毒；7.1.3 對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓，采取心肺復(fù)蘇措施，并給予吸氧；7.1.4 立即脫去被污染者的服飾，皮膚污染者，用流動的清水或肥皂水徹底沖

13、洗；眼睛污染者，提取眼瞼，用大量流動的清水或生理鹽水徹底沖洗。7.2 醫(yī)院就治 經(jīng)上述現(xiàn)場救治后，嚴(yán)重者送醫(yī)院觀察治療。8 危險化學(xué)品泄露事故中毒疏散距離少量泄露大量泄漏UNNO./化學(xué)品名稱緊急白天夜間緊急白天夜間隔離疏散疏散隔離疏散疏散1005氨（液氨）30m0.2km0.2km60m0.5km1.1km1016一氧化碳（壓縮）30m0.2km0.2km125m0.6km1.8km9 公司常見毒氣及其中和劑毒氣名稱中和劑氨氣水、弱酸性溶液一氧化碳蘇打等堿性溶液硫化氫蘇打等堿性溶液氟水10 有毒有害氣體逃生方向的選擇遇到有毒有害氣體泄露或接到防毒預(yù)警電話后，一定要根據(jù)自己所處的位置與風(fēng)力風(fēng)向

14、來選擇逃生方向，才能避免受到有毒氣體的傷害。10.1 有毒氣體擴(kuò)散的基本規(guī)律。密度大于空氣密度的有毒氣體，零級風(fēng)時，呈扁圓體沿地面向外擴(kuò)散；一至五級風(fēng)時，從泄漏點(diǎn)順風(fēng)向呈450扇形體沿地面向外擴(kuò)散；五級風(fēng)以上時，有毒氣體基本被風(fēng)吹散。密度比重小于空氣密度的有毒氣體，呈蘑菇狀向上擴(kuò)散，對附近人員威脅較小。10.2 距有毒氣體泄漏點(diǎn)5米以內(nèi)的人員，零級風(fēng)或無風(fēng)向感覺時，應(yīng)迅速向事故點(diǎn)以外、交通便利的地方逃生；有風(fēng)向感覺時，應(yīng)立即屏住呼吸向逆風(fēng)方向迅速逃生，絕對不要向順風(fēng)方向逃生。10.3 距有毒氣體泄漏點(diǎn)5米以外的人員，應(yīng)立即向側(cè)風(fēng)方向逃生。10.4有毒氣體泄漏點(diǎn)上風(fēng)方向的人員，只能視為暫時安全，

15、一定要密切關(guān)注風(fēng)向的轉(zhuǎn)換，必要時向側(cè)風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，防止因風(fēng)向轉(zhuǎn)換而受到毒氣的傷害。11 應(yīng)急處置物資分布名稱所在裝置具體部位數(shù)量備注消火栓20萬噸稀酸槽1消火栓20萬噸萃取1消火栓8萬噸涼水塔1消火栓原料濃密機(jī)1空氣呼吸器20萬噸DCS2空氣呼吸器8萬噸DCS2滅火器20萬噸DCS41具二氧化碳滅火器20萬噸濃縮2滅火器20萬噸DCS61具二氧化碳滅火器原料濕磨2滅火器原料行車3各1具滅火器材料室1過濾式防毒面罩20萬噸DCS1過濾式防毒面罩20萬噸濃縮2過濾式防毒面罩20萬噸過濾1過濾式防毒面罩8萬噸DCS2防酸面罩20萬噸DCS1防酸面罩20萬噸濃縮2防酸面罩20萬噸過濾1防酸面罩8萬噸過濾

16、1防酸面罩8萬噸濃縮2防酸面罩檢修4班2防酸面罩8萬噸DCS1防酸面罩硫酸槽3噴淋洗眼裝置硫酸槽1噴淋洗眼裝置20萬噸尾洗1防化服硫酸槽3警示帶20萬噸DCS1警示帶20萬噸濃縮1警示帶20萬噸過濾1警示帶8萬噸DCS1警示帶硫酸槽4警示帶檢修工段4各班1卷事故應(yīng)急泵硫酸槽1水鞋硫酸槽3雨衣硫酸槽3合計消火栓磷酸廠4空氣呼吸器磷酸廠4滅火器磷酸廠22過濾式防毒面具磷酸廠7防酸面罩磷酸廠13噴淋洗眼裝置磷酸廠2防化服硫酸槽3警示帶各崗位13事故應(yīng)急泵硫酸槽1水鞋硫酸槽3雨衣硫酸槽312 事件特征12.1 檢修作業(yè)：硫酸灼傷、酸腐蝕、高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、滑跌、觸電、起重傷害、車輛傷害。1

17、2.2 現(xiàn)場巡檢：硫酸灼傷、機(jī)械傷害、物體打擊、滑跌、觸電、車輛傷害。12.3 清理清堵：酸腐蝕、高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、滑跌、觸電、窒息。12.4 分廠生產(chǎn)過程中存在硫酸、磷酸、氟硅酸等危險化學(xué)品，在超溫、超壓、腐蝕、液位計失準(zhǔn)、突然停電、操作失誤因而很有可能發(fā)生危險化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒及環(huán)境污染事故。13 現(xiàn)場處置措施 針對操作程序、工藝流程、現(xiàn)場處置、事故控制和人員救護(hù)等方面制定應(yīng)急處置措施。13.1 硫酸貯槽泄漏事故的現(xiàn)場處置措施13.1.1 當(dāng)硫酸罐區(qū)某一支硫酸貯槽或根部閥門發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及磷酸廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組

18、報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.1.1 小組成員立即封鎖事故現(xiàn)場通道,劃分隔離帶,設(shè)置安全警示標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入事故現(xiàn)場。13.1.1.2 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套),緊急切斷發(fā)生泄漏的硫酸貯槽進(jìn)酸閥,關(guān)閉其它貯槽底閥，打開泄漏槽底閥，準(zhǔn)備進(jìn)行倒酸,同時打開罐區(qū)事故池盛裝泄漏出的硫酸。13.1.1.3 磷酸裝置正常開車并加大負(fù)荷,全部使用發(fā)生泄漏的硫酸貯槽內(nèi)的硫酸,以盡快速度降低硫酸貯槽液位至泄漏點(diǎn)以下，直至拉空。13.1.1.4 立即打開事故應(yīng)急泵(2#硫酸泵)入口及地溝吸入口及泵出口到1#硫酸貯槽

19、的閥門,啟動事故應(yīng)急泵,把漏入地溝內(nèi)的硫酸打入1#硫酸貯槽。13.1.1.5若硫酸貯槽泄漏點(diǎn)硫酸向界區(qū)外噴濺或地溝內(nèi)的硫酸漫出圍堰時,緊急調(diào)用物資公司卸礦現(xiàn)場的鏟車和貨車倒運(yùn)磷礦圍堵路旁雨水排口,防止或減少硫酸流入總排,部分漫入時,應(yīng)投入生石灰進(jìn)行中和處理,同時聯(lián)系公司環(huán)保部門從分廠總排口取樣分析,監(jiān)測外排水中的PH值。13.1.1.6 在事故處理的過程中,必須嚴(yán)防二次事故的發(fā)生,如果不慎讓硫酸濺到身上,應(yīng)立即用抹布擦凈并用大量的水沖洗,再用2%的碳酸鈉溶液清洗,同時聯(lián)系急救中心送醫(yī)院救治。13.1.1.7 立即組織搶險救援人員穿戴好勞動保護(hù)用品、佩帶空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場對中毒人員進(jìn)行搶救；13

20、.1.1.8 地溝內(nèi)的硫酸抽完后,接好潛水泵,把事故池內(nèi)的硫酸抽到地溝內(nèi),用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。13.1.1.9 發(fā)生泄漏的硫酸槽內(nèi)的酸倒完后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修,同時專門使用1#硫酸槽內(nèi)的硫酸,用完后作為事故應(yīng)急專用設(shè)備備用。13.1.1.10 逐漸用磷礦粉裹凈殘留硫酸,清理打掃干凈現(xiàn)場。13.1.1.11 事故處理完畢后,解除報警,拆除警戒設(shè)施,恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。13.1.2 當(dāng)硫酸罐區(qū)硫酸泵入口或出口閥門、管線發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及分廠事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦

21、法進(jìn)行處理:13.1.2.1 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下硫酸泵,關(guān)閉硫酸貯槽底閥,打開硫酸泵入口排酸導(dǎo)淋閥,把管線內(nèi)的殘余硫酸排入地溝內(nèi)。硫酸泵停車后,若影響到8萬噸裝置,8萬噸裝置稀酸部分停車,若影響到20萬噸裝置,則20萬噸裝置稀酸部分停車。13.1.2.2 排入地溝內(nèi)的硫酸流到12米地溝后,用泵抽回8萬噸裝置回收利用。13.1.2.3 硫酸管線內(nèi)的殘余硫酸排空后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。13.1.2.4 檢修完成后,恢復(fù)開車。13.1.3 當(dāng)硫酸罐區(qū)5#稀氨水槽發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及分廠應(yīng)急

22、救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.3.1 操作人員穿戴好防護(hù)用品(雨衣、水鞋、防氨濾毒罐或空氣呼吸器、防酸手套),關(guān)閉進(jìn)入稀氨水槽內(nèi)的閥門。13.1.3.2 立即接好備用的潛水泵,把漏到地溝內(nèi)的稀氨水打到8萬噸裝置地溝內(nèi)(若泄漏量較小,可讓其直接流到12米地溝內(nèi),用地溝內(nèi)的回收水泵打到8萬噸裝置地溝內(nèi)),然后用地槽泵送到磷石膏渣場。13.1.3.3 稀氨水槽內(nèi)的稀氨水排空后,安排檢修人員處理漏點(diǎn)。13.1.3.4 漏點(diǎn)處理好后,5#稀氨水槽恢復(fù)正常使用。13.1.4分級響應(yīng)事故發(fā)生后，磷酸廠立即啟動硫酸槽泄漏應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)事故

23、等級及時上報。發(fā)生級事故，啟動本現(xiàn)場處置方案。評估災(zāi)難或險情發(fā)展的嚴(yán)重程度及時報請公司及上一級應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)。13.1.5 響應(yīng)程序發(fā)生級事故，啟動本現(xiàn)場處置方案。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員單位進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)，并做好如下應(yīng)急準(zhǔn)備：13.1.5.1 8萬噸DCS接到事故信息后要立即轉(zhuǎn)報值班室和領(lǐng)導(dǎo)小組成員單位（各工段DCS），跟蹤調(diào)度事故救援進(jìn)展情況，重要情況及時報告領(lǐng)導(dǎo)小組組長，按照領(lǐng)導(dǎo)指示，向事故搶險救援人員傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)于應(yīng)急救援的指導(dǎo)意見。13.1.5.2 應(yīng)急指揮中心DCS及時掌握事態(tài)發(fā)展和現(xiàn)場救援情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)小組組長、副組長匯報。13.1.5.3 應(yīng)急指揮中心根據(jù)事故類別、事故地點(diǎn)和救援工

24、作的需要，報告消防隊、公司應(yīng)急指揮中心。13.1.6 現(xiàn)場緊急處置針對硫酸槽泄漏事故的特點(diǎn)，在對事故實施搶險救援的過程中，要注意做好以下工作：13.1.6.1 根據(jù)泄漏量、風(fēng)向風(fēng)力，迅速組織威脅區(qū)域的職工撤離危險區(qū)域，向安全地帶轉(zhuǎn)移；13.1.6.2封鎖事故現(xiàn)場和危險區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，同時設(shè)法保護(hù)周邊重要生產(chǎn)、生活設(shè)施，防止引發(fā)次生的安全或環(huán)境事故；13.1.6.3 按照事故應(yīng)急救援裝備保障方案緊急調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援設(shè)備；13.1.6.4 做好現(xiàn)場救援人員的安全防護(hù)工作，防止救援過程中發(fā)生二次傷害；13.1.6.5 嚴(yán)格按程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行處理，重點(diǎn)防止對區(qū)域外水體造成影響。13.1 硫酸貯槽泄漏

25、事故的現(xiàn)場處置措施13.1.1 當(dāng)硫酸罐區(qū)某一支硫酸貯槽或根部閥門發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及磷酸廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.1.1 小組成員立即封鎖事故現(xiàn)場通道,劃分隔離帶,設(shè)置安全警示標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入事故現(xiàn)場。13.1.1.2 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套),緊急切斷發(fā)生泄漏的硫酸貯槽進(jìn)酸閥,關(guān)閉其它貯槽底閥，打開泄漏槽底閥，準(zhǔn)備進(jìn)行倒酸,同時打開罐區(qū)事故池盛裝泄漏出的硫酸。13.1.1.3 磷酸裝置正常開車并加大負(fù)荷,全部使用發(fā)生

26、泄漏的硫酸貯槽內(nèi)的硫酸,以盡快速度降低硫酸貯槽液位至泄漏點(diǎn)以下，直至拉空。13.1.1.4 立即打開事故應(yīng)急泵(2#硫酸泵)入口及地溝吸入口及泵出口到1#硫酸貯槽的閥門,啟動事故應(yīng)急泵,把漏入地溝內(nèi)的硫酸打入1#硫酸貯槽。13.1.1.5若硫酸貯槽泄漏點(diǎn)硫酸向界區(qū)外噴濺或地溝內(nèi)的硫酸漫出圍堰時,緊急調(diào)用物資公司卸礦現(xiàn)場的鏟車和貨車倒運(yùn)磷礦圍堵路旁雨水排口,防止或減少硫酸流入總排,部分漫入時,應(yīng)投入生石灰進(jìn)行中和處理,同時聯(lián)系公司環(huán)保部門從分廠總排口取樣分析,監(jiān)測外排水中的PH值。13.1.1.6 在事故處理的過程中,必須嚴(yán)防二次事故的發(fā)生,如果不慎讓硫酸濺到身上,應(yīng)立即用抹布擦凈并用大量的水沖

27、洗,再用2%的碳酸鈉溶液清洗,同時聯(lián)系急救中心送醫(yī)院救治。13.1.1.7 立即組織搶險救援人員穿戴好勞動保護(hù)用品、佩帶空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場對中毒人員進(jìn)行搶救；13.1.1.8 地溝內(nèi)的硫酸抽完后,接好潛水泵,把事故池內(nèi)的硫酸抽到地溝內(nèi),用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。13.1.1.9 發(fā)生泄漏的硫酸槽內(nèi)的酸倒完后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修,同時專門使用1#硫酸槽內(nèi)的硫酸,用完后作為事故應(yīng)急專用設(shè)備備用。13.1.1.10 逐漸用磷礦粉裹凈殘留硫酸,清理打掃干凈現(xiàn)場。13.1.1.11 事故處理完畢后,解除報警,拆除警戒設(shè)施,恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。13.1.2 當(dāng)硫酸罐區(qū)硫酸泵入口或出口閥門、管線發(fā)

28、生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及分廠事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.2.1 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下硫酸泵,關(guān)閉硫酸貯槽底閥,打開硫酸泵入口排酸導(dǎo)淋閥,把管線內(nèi)的殘余硫酸排入地溝內(nèi)。硫酸泵停車后,若影響到8萬噸裝置,8萬噸裝置稀酸部分停車,若影響到20萬噸裝置,則20萬噸裝置稀酸部分停車。13.1.2.2 排入地溝內(nèi)的硫酸流到12米地溝后,用泵抽回8萬噸裝置回收利用。13.1.2.3 硫酸管線內(nèi)的殘余硫酸排空后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢

29、修。13.1.2.4 檢修完成后,恢復(fù)開車。13.2 磷酸貯槽泄漏事故的現(xiàn)場處置措施13.1.1 當(dāng)稀磷酸罐區(qū)某一支稀磷酸貯槽或根部閥門發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及磷酸廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.1.1 小組成員立即封鎖事故現(xiàn)場通道,劃分隔離帶,設(shè)置安全警示標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入事故現(xiàn)場。13.1.1.2 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套)。過濾減負(fù)荷運(yùn)行或者緊急停車，若8萬噸稀磷酸貯槽泄漏，聯(lián)系20萬噸倒好管線，開啟03-1153、03-115

30、4泵向20萬噸稀磷酸槽送酸，同時，開啟磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，濃縮正常補(bǔ)加稀磷酸，降低液位。若20萬噸稀磷酸貯槽某一只泄漏，緊急切斷發(fā)生泄漏的稀磷酸貯槽進(jìn)酸閥,過濾取酸倒入另外一貯槽，打開兩稀磷酸貯槽中間聯(lián)通閥，關(guān)閉未泄漏槽溢流管閥門，濃縮A、B系列補(bǔ)酸拉泄漏槽液位，同時聯(lián)系8萬噸倒好管線，用J010028B泵向8萬噸稀磷酸槽送酸，同時，開啟磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸。13.1.1.3 磷酸濃縮裝置正常開車并加大負(fù)荷,全部使用發(fā)生泄漏的磷酸貯槽內(nèi)的磷酸,以盡快速度降低磷酸貯槽液位至泄漏點(diǎn)以下，直至拉空。13.1.1.4若磷酸貯槽泄漏點(diǎn)磷酸向界區(qū)外噴濺或地槽內(nèi)的磷酸漫出圍堰時,緊急調(diào)

31、用物資公司卸礦現(xiàn)場的鏟車和貨車倒運(yùn)磷礦圍堵路旁雨水排口,防止或減少磷酸流入總排,部分漫入時,應(yīng)投入生石灰進(jìn)行中和處理,同時聯(lián)系公司環(huán)保部門從分廠總排口取樣分析,監(jiān)測外排水中的PH值。13.1.1.5 在事故處理的過程中,必須嚴(yán)防二次事故的發(fā)生,如果不慎讓磷酸濺到身上,應(yīng)立即用抹布擦凈并用大量的水沖洗,再用2%的碳酸鈉溶液清洗,同時聯(lián)系急救中心送醫(yī)院救治。13.1.1.6 立即組織搶險救援人員穿戴好勞動保護(hù)用品、佩帶空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場對中毒人員進(jìn)行搶救；13.1.1.7 發(fā)生泄漏的磷酸槽內(nèi)的酸倒完后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。13.1.1.8 逐漸用磷礦粉裹凈殘留磷酸,清理打掃干凈現(xiàn)場。13

32、.1.1.9 事故處理完畢后,解除報警,拆除警戒設(shè)施,恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。13.1.2 當(dāng)濃磷酸罐區(qū)某一支濃磷酸貯槽或根部閥門發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及磷酸廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.2.1 小組成員立即封鎖事故現(xiàn)場通道,劃分隔離帶,設(shè)置安全警示標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入事故現(xiàn)場。13.1.2.2 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套)。當(dāng)濃磷酸貯槽泄漏事故，濃縮減負(fù)荷或者切汽保溫，若8萬噸濃磷酸貯槽泄漏，聯(lián)系20萬噸倒好管線，開啟03-1155向20萬

33、噸濃磷酸、渣酸貯槽送酸，同時，開啟磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，聯(lián)系下游裝置10萬噸、MAP、DAP裝置送酸，達(dá)到降低液位。若20萬噸濃磷酸貯槽某一只泄漏，緊急切斷發(fā)生泄漏的濃磷酸貯槽進(jìn)酸閥,濃縮出酸倒入另外一貯槽，啟動J010030A泵進(jìn)行倒酸，聯(lián)系下游裝置10萬噸、MAP、DAP裝置送酸，同時，開啟磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸。當(dāng)渣酸貯槽發(fā)生泄漏事故，開啟磷酸地槽泵倒渣酸至濃磷酸貯槽。聯(lián)系下游裝置10萬噸、MAP、DAP裝置送混酸，同時開啟磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，直至液位降低至泄漏以下。13.1.2.3 磷酸濃縮裝置降低生產(chǎn)負(fù)荷。13.1.2.4若磷酸貯槽泄漏點(diǎn)磷酸向界區(qū)外噴濺

34、或地槽內(nèi)的磷酸漫出圍堰時,緊急調(diào)用物資公司卸礦現(xiàn)場的鏟車和貨車倒運(yùn)磷礦圍堵路旁雨水排口,防止或減少磷酸流入總排,部分漫入時,應(yīng)投入生石灰進(jìn)行中和處理,同時聯(lián)系公司環(huán)保部門從分廠總排口取樣分析,監(jiān)測外排水中的PH值。13.1.2.5 在事故處理的過程中,必須嚴(yán)防二次事故的發(fā)生,如果不慎讓磷酸濺到身上,應(yīng)立即用抹布擦凈并用大量的水沖洗,再用2%的碳酸鈉溶液清洗,同時聯(lián)系急救中心送醫(yī)院救治。13.1.2.6 立即組織搶險救援人員穿戴好勞動保護(hù)用品、佩帶空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場對中毒人員進(jìn)行搶救；13.1.2.7 發(fā)生泄漏的磷酸槽內(nèi)的酸倒完后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。13.1.2.8 逐漸用磷礦粉裹凈

35、殘留磷酸,清理打掃干凈現(xiàn)場。13.1.2.9 事故處理完畢后,解除報警,拆除警戒設(shè)施,恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。13.1.3當(dāng)磷酸罐區(qū)磷酸泵入口或出口閥門、管線發(fā)生泄漏時,現(xiàn)場崗位人員應(yīng)立即報告DCS崗位,DCS崗位人員迅速向調(diào)度室及分廠事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。崗位操作人員及分廠應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下按下列辦法進(jìn)行處理:13.1.3.1 操作人員穿戴好防護(hù)用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下磷酸泵,關(guān)閉磷酸貯槽溢流管對應(yīng)閥門,打開磷酸泵入口排酸導(dǎo)淋閥,把管線內(nèi)的殘余磷酸排入地槽內(nèi)。磷酸泵停車后,若影響到8萬噸裝置,8萬噸裝置濃縮切汽保溫,若影響到20萬噸裝置,則20萬噸裝置濃

36、縮切汽保溫。13.1.3.2 排入地槽內(nèi)的磷酸用地槽泵抽回8萬噸裝置、20萬噸萃取槽回收利用。13.1.3.3磷酸管線內(nèi)的殘余磷酸排空后,安排檢修人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。13.1.3.4 檢修完成后,恢復(fù)開車。13.2 磷酸廠斷電斷水突發(fā)事故現(xiàn)場處置措施13.2.1遇限電接調(diào)度室指令后立即停下相關(guān)設(shè)備，并完成管線置換，排空工作，防堵防凍，以便生產(chǎn)順利恢復(fù)。13.2.2遇突然斷電13.2.2.1全公司停電（1）立即關(guān)閉蒸汽閥門，防濃縮超溫?fù)p壞設(shè)備。（2）立即關(guān)閉各閃冷循環(huán)泵，濃縮循環(huán)泵，礦漿泵，料漿泵，磷石膏渣漿輸送泵等密封水閥門，防止工藝介質(zhì)倒入工藝水系統(tǒng)。（3）現(xiàn)場開關(guān)按停止按紐后請電工從配電

37、室切斷各礦漿泵，萃取槽，消化槽攪拌槳電源后安排專人進(jìn)行盤車，原料工段對濃密機(jī)槽耙適當(dāng)進(jìn)行提升。（4）加強(qiáng)與調(diào)度室聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，排空硫酸管線等，做好防凍工作。待供電恢復(fù)正常后，啟動各攪拌槳，槽耙，確認(rèn)供水，供氣正常后，按正常開車程序啟動各泵，恢復(fù)正常生產(chǎn)，尤其是先恢復(fù)輸渣管線的正常循環(huán)，以防磷石膏沉積。13.2.2.2 局部停電停水。（1）突然停水 突然停水時，密封水也停止供應(yīng)，此時應(yīng)立即停止?jié)饪s循環(huán)泵，閃冷循環(huán)泵，各礦漿泵，料漿泵，磷石膏渣漿輸送泵等使用密封水的設(shè)備，防止填料被燒壞，軸幾軸套被磨損，并關(guān)閉蒸汽閥門，停下硫酸泵。 與調(diào)度室聯(lián)系，待供水正常后再按正常開車程序開車。（2）突

38、然斷氣 儀表空氣，工廠空氣突然停止供給時，應(yīng)立即切斷蒸汽，然后停循環(huán)水，磨礦，萃取進(jìn)料，過濾及濃縮補(bǔ)酸，取酸設(shè)備。 與調(diào)度室聯(lián)系，供氣正常后，按正常開車程序組織開車，恢復(fù)正常生產(chǎn)。13.2.3 注意事項：13.2.3.1 不論何種停電造成停車，必須做好防凍防堵工作，尤其是硫酸管線，并盡最大可能做好輸渣管線的置換工作。13.2.3.2 中.夜班必須保證手電筒充好電，以備急用。13.2.3.3 各班組長.各職能人員必須保證手機(jī)暢通，以便聯(lián)系。13.3 生產(chǎn)性污水異常排放事故應(yīng)急處置措施13.3.1.為了避免發(fā)生生產(chǎn)性污水異常排放時污水不發(fā)生溢流，利用分廠原來的環(huán)形地溝現(xiàn)在的事故水池，當(dāng)發(fā)生意外事故

39、污水滿水溢流時，讓溢流出來的水裝環(huán)形地溝中（必須確認(rèn)不發(fā)生溢流），再用潛水泵打到渣場。13.3.2為了保證環(huán)形地溝能正常發(fā)揮作用，必須隨時確保環(huán)形地溝為空。13.4 磷酸廠突發(fā)事故處置措施13.4.1 酸腐蝕、硫酸灼傷：涉酸作業(yè)、巡檢，必須穿戴防酸面罩、防酸手套、防酸鞋、防酸衣服。如硫酸濺到皮膚裸露部分，立即用干抹布輕輕擦拭后，在應(yīng)急噴淋水上用大量的水沖洗，更換衣物。準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.2 高空墜落：嚴(yán)格按高處作業(yè)正確使用相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，上下或移動時，手中不可持物，必須抓牢扶手、管線。如遇意外，讓受傷者平躺，按多人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重

40、時送醫(yī)院治療。13.4.3 機(jī)械傷害：立即就近停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，用手盤車將卷進(jìn)部分慢慢退出，讓受傷者平躺，按多人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援，不可拉扯受傷部位。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.4 物體打擊：嚴(yán)格按要求戴安全帽。出現(xiàn)意外，讓受傷者平躺，按多人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援，重點(diǎn)保護(hù)傷者頭部。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.5 滑跌：出現(xiàn)意外，讓受傷者平躺，按多人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援，重點(diǎn)保護(hù)傷者頭部。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.6 觸電：立即就近切斷電源，或用木把鏟、鋤頭將電線切斷，也可用絕緣物體將電線挑開，將傷者放置于通風(fēng)處平躺，必要時做人工呼吸。按多人或單人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援，重點(diǎn)保護(hù)傷者頭部。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.7 起重傷害：監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真履行職責(zé)，起重物下嚴(yán)禁站人或通行。出現(xiàn)意外，搬動重物，輕輕將受傷者移出。讓受傷者平躺，按多人應(yīng)急救援程序進(jìn)行救援，重點(diǎn)保護(hù)傷者頭部。報告副組長準(zhǔn)備好應(yīng)急車輛，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。13.4.8 車輛傷害：讓受傷者平躺，按多