室外防水電控箱

1、一、電柜防護等級的定義一、電柜防護等級的定義 IP X X 0-0-無防護等級無防護等級 1-1-防護大于防護大于50mm 50mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 2-2-防護大于防護大于12mm 12mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 3-3-防護大于防護大于2.5mm 2.5mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 4-4-防護大于防護大于1mm 1mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 5-5-防護粉塵（有限侵入）防護粉塵（有限侵入） 6-6-防護粉塵（完全防護）防護粉塵（完全防護） 0-0-無防護等級無防護等級 1-1-防護水垂直澆入防護水垂直澆入 2-2-防護水以防護水以5 5角直接噴灑角直接噴灑 3-3-防護水以防護水以6

2、060角直接噴灑角直接噴灑 4-4-防護水以任意角度直接噴灑防護水以任意角度直接噴灑 5-5-防護來自各個方向的低壓噴射防護來自各個方向的低壓噴射 6-6-防護來自各個方向的強力噴射防護來自各個方向的強力噴射 7-7-防護短時浸泡在一定壓力的水中防護短時浸泡在一定壓力的水中 8-8-防護淹沒在水中防護淹沒在水中 對固體物質(zhì)的對固體物質(zhì)的 防護能力防護能力 對液體物質(zhì)的對液體物質(zhì)的 防護能力防護能力 二、電控箱的散熱 o散熱的重要性散熱的重要性 o散熱不好可能造成： n零星故障 n降低部件使用壽命 o阿列紐斯公式：阿列紐斯公式： o物質(zhì)的反應速率k與溫度T成指數(shù)關系。 o根據(jù)阿列紐斯公式，部件使

3、用壽命與溫 度的關系大致如下： o部件的溫度每上升10會導致： 使用壽命縮短一半 故障率提高一倍 三、電柜的散熱 散熱量的計算散熱量的計算 發(fā)熱量：設備功率發(fā)熱量：設備功率x5% 散熱量散熱量 o自然對流散熱自然對流散熱 電柜內(nèi)外溫差為電柜內(nèi)外溫差為10 時，每平時，每平 方米電柜表面散熱方米電柜表面散熱0.05kw 36kw模塊發(fā)熱量：模塊發(fā)熱量： 36kw x 5%=1.8kw 0.5m 2m 2m 電柜背靠墻壁，對流散熱表電柜背靠墻壁，對流散熱表 面積：面積：2x0.5x3+2x2=7m2 - 自然對流散熱量：自然對流散熱量： 7x0.05=0.35kw = o散熱設備散熱散熱設備散熱

4、電柜散出熱量中自然對流散熱散電柜散出熱量中自然對流散熱散 不掉的需要散熱設備散熱不掉的需要散熱設備散熱 散熱設備散熱量：散熱設備散熱量： 1.45kw 四、電柜的散熱 o主要散主要散 熱設備熱設備 o換熱器式的換熱器式的 風扇風扇 o空調(diào)空調(diào) 空氣干燥，環(huán)境整潔的環(huán)境中可以使用。空氣干燥，環(huán)境整潔的環(huán)境中可以使用。 注意：注意：開孔處要加過濾網(wǎng)，避免粉塵進入。開孔處要加過濾網(wǎng)，避免粉塵進入。 其他情況下使用空調(diào)。其他情況下使用空調(diào)。 散熱設備的選擇與安裝散熱設備的選擇與安裝 五、電柜的散熱 o換熱器式風扇的安裝換熱器式風扇的安裝 1. 冷空氣進風口在下，熱空氣出風口在上；冷空氣進風口在下，熱空

5、氣出風口在上；熱空氣出風口熱空氣出風口 冷空氣進風口冷空氣進風口 2. 冷空氣進風口與熱空氣出風口保持足夠距離；冷空氣進風口與熱空氣出風口保持足夠距離； 足夠距離保證電柜足夠距離保證電柜 內(nèi)空氣完整循環(huán)內(nèi)空氣完整循環(huán) 3. 冷空氣進風口與熱空氣出風口要裝過濾網(wǎng)；冷空氣進風口與熱空氣出風口要裝過濾網(wǎng)； 4. 冷空氣進風口冷空氣進風口不要不要直接向驅動器吹氣，直接向驅動器吹氣， 可使用導流板；可使用導流板； 可使用導流板可使用導流板 5. 正確計算風扇排風量：正確計算風扇排風量： 3.1 lose rise P V T 電柜允許溫升所需電柜允許溫升所需 排風量，排風量，m3/h 電柜總發(fā)熱量，電柜

6、總發(fā)熱量，w 電柜允許的溫升，電柜允許的溫升， 六、室外電控箱防護的特點、難點 o電控箱在室外時必須能防止雨水、灰塵進入箱體； o室外電控箱比室內(nèi)的結構要較復雜； o室外電控箱使用環(huán)境惡劣必須耐氣候性，表面涂層應為室外型； o室外電控箱殼體上所裝的電控元件必須能很好的防止水通過其滲入箱內(nèi)， 如開關警訊指示燈、控制屏等。 o箱門與箱體之間的縫隙通常電柜廠都采用膠條或膠水密封解決；使用膠條、 膠水密封，人為因素較大，對操作員工的素質(zhì)要求高，而且可靠性不是很 好，膠條的接口密封不是很好，導致容易漏水，但成本較低，可以降低整 個機柜的復雜性。 o長焊縫不能進行密焊，密焊會造成箱體變形，這導致箱體的密封

7、性僅能靠 烤漆密封，可靠度不高，對于要求高的電箱內(nèi)側各焊縫應當打上密封膠。 七、IP44電控箱 o綜合我們自己對所裝設備對外界環(huán)境的要求，以及室外電箱所處環(huán)境的一 些綜合考慮，即不會因為IP等級太高，而增加不必要的成本，也不會因為 太低而使客戶的設備受損失。目前我司室外電箱的IP等級一般都會定位在 IP44等級，如客戶要求可進行升級為IP54； oIP44電箱主要做了以下改動： 7.1 雙門電箱體增加了中橫梁，把左右門單獨做密封； 7.2 箱體上設計出外翻135的溝槽； 7.2 進風口均要在內(nèi)側焊上鐵絲網(wǎng)； 7.3 接線板固定螺栓由普通螺栓改為在內(nèi)側焊螺桿； 7.4 鉸鏈采用鋅鋁合鉸鏈； 7.

8、5 門鎖采用防水門鎖； 7.6 進出電源線要套上線夾 7.7 外置螺釘要使用不銹鋼材質(zhì)； 八、電控箱結構強度控制 o單門電箱：箱體、電箱門板材常用厚度1.2mm，材質(zhì)視要求而定；當電 箱門500mm時可采用單門；當電箱門大于500mm而小于800mm還 要做成單門電箱時，可在電箱門內(nèi)側加焊加強板或把材質(zhì)厚度改為 1.5mm； o雙門電箱：當箱體寬度大于800mm時，電箱需做成雙門型，箱體、電箱 門板材常用厚度1.5mm， o材質(zhì)視要求而定；當單扇門尺寸大于500mm而小于800mm在電箱門內(nèi) 側加焊加強板。 o多門電箱：參照雙門電箱（如電控元件較大箱體材質(zhì)可用2.0）。 九、IP44電控箱結構

9、 外翻135溝槽 主電源進線防護 中橫梁 進風鐵絲網(wǎng)、格柵 螺桿內(nèi)側焊接 十、防水、防塵器件 大電箱門鎖小電箱門鎖鉸鏈1（內(nèi)置）鉸鏈2（外置） 進出風口格柵超高電箱連桿鎖波紋管、管夾 MS-490-1MS-490-1 十一、電控箱防水試驗 IPX4:噴水孔應布滿于 擺管半圓180內(nèi)，試 驗持續(xù)時間至少為 10min 、擺動速度約為 每秒鐘轉60 、水壓 約為 80kPa(0.8bar) , 水源至少每分鐘應能供 水10L ,將擺管在每一 方向擺動到最大限度， 使樣品外殼在各方向都 受到濺水。 十二、廠內(nèi)防水測試（1） 有水滲入有水滲入有水滲入 十三、廠內(nèi)防水測試（2） o 針對以上我們做出了對

10、應的解決措施： 內(nèi)側點焊螺桿外側滿焊外翻溝槽焊接時保證水平 十四、待改善的地方 防水密封條采用三元乙丙橡膠，經(jīng)微波硫化工 藝一次成型，表面光潔美觀，具有良好的彈性 和抗壓縮變形，耐天候老化、耐臭氧、耐化學 作用及較寬的使用溫度范圍（-40+120） 等優(yōu)異性能， 橡塑密封：當電箱體外翻 溝槽出現(xiàn)不在同一水平線 時，密封失效會發(fā)生滲水。 十五、IP54電控箱（帶防水頂蓋） o要達到IP54及以上的等級，在防水方面我們可以IP44電箱結構進行升級： 3.1 進出風口采用帶防塵網(wǎng)的通風過濾格柵，排風扇裝于箱體頂部，外加防水 頂蓋； 3.2電箱門上密封條使用三元乙丙橡膠條等； 3.3在電箱的安裝縫等地

11、方使用其他密封材料，如涂上防水膠、硅膠。 3.4進出電源線盡可能開設于電箱底部，如沒位置則開于背部下側 完 畢 謝謝各位的聆聽！ 請?zhí)嵋蓡?一、電柜防護等級的定義一、電柜防護等級的定義 IP X X 0-0-無防護等級無防護等級 1-1-防護大于防護大于50mm 50mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 2-2-防護大于防護大于12mm 12mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 3-3-防護大于防護大于2.5mm 2.5mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 4-4-防護大于防護大于1mm 1mm 的固體物質(zhì)的固體物質(zhì) 5-5-防護粉塵（有限侵入）防護粉塵（有限侵入） 6-6-防護粉塵（完全防護）防護粉塵（完全防護） 0-0

12、-無防護等級無防護等級 1-1-防護水垂直澆入防護水垂直澆入 2-2-防護水以防護水以5 5角直接噴灑角直接噴灑 3-3-防護水以防護水以6060角直接噴灑角直接噴灑 4-4-防護水以任意角度直接噴灑防護水以任意角度直接噴灑 5-5-防護來自各個方向的低壓噴射防護來自各個方向的低壓噴射 6-6-防護來自各個方向的強力噴射防護來自各個方向的強力噴射 7-7-防護短時浸泡在一定壓力的水中防護短時浸泡在一定壓力的水中 8-8-防護淹沒在水中防護淹沒在水中 對固體物質(zhì)的對固體物質(zhì)的 防護能力防護能力 對液體物質(zhì)的對液體物質(zhì)的 防護能力防護能力 十一、電控箱防水試驗 IPX4:噴水孔應布滿于 擺管半圓180內(nèi)，試 驗持續(xù)時間至少為 10min 、擺動速度約為 每秒鐘轉60 、水壓 約為 80kPa(0.8bar) , 水源至少每分鐘應能供 水10L ,將擺管在每一 方向擺動到最大限度， 使樣品外殼