榆林煉油廠現(xiàn)場試驗方案1225(一)

1、目錄一、國 化 目的及意 1二、延安 油廠 果1三、 度安排3四、人 安排3五、國 化溶液 5( 一) 、 國 化溶液 替 方案的確定5( 二) 、 國 化溶液化學品用量確定及 生 5( 三) 、 脫硫溶液控制指 和分析方案6( 四) 、 各種化學品添加量和添加方式的確定7( 五) 、 國 化脫硫溶液 操作步 7六、需要 目 林 油廠方配合條件及 料11( 一) 、 分析 地、分析 器和人 支持11( 二) 、 入廠便利條件， 理相關 件11( 三) 、 硫磺回收裝置硫磺 量及各種化學品添加量數(shù)據(jù)11( 四) 、 近三個月與裝置有關的各種分析 數(shù)據(jù)11七、 機制13八、安全 急 案14( 一)

2、 、 成立 急救援小 ：14( 二) 、 患采取的防 措施：14( 三) 、 中毒或窒息16附件一： 林 油廠干氣脫硫硫磺回收裝置事故 急 案.17附件二：CT15 系列安全技 明 .37一、 國產化試驗目的及意義陜西延長石油集團榆林煉油廠干氣脫硫及硫磺回收項目，設計處理能力干氣為 100000 噸/年，產硫磺 3300 噸/年。該工藝采用美國 Merichem 公司 LO-CAT II? 硫化氫氧化工藝，項目于 2011 年 7 月 11 日開始投料試車，并于 2011 年 7 月 15 日下午生產出合格硫磺，投料試車一次成功，各項指標均控制在設計范圍之內。該裝置于2011 年 7 月 11

3、 日正式進干氣，干氣流量為 10000 （ 9 噸/小時），化驗原料干氣的硫化氫含量為（800 至7000）ppm 左右。凈化后干氣硫化氫含量小于0.5ppm。酸性氣量為 800，溫度為90左右，胺酸性氣量為48 ，溫度為95左右。目前的加藥量及操作參數(shù)與化驗結果，基本在設計范圍之內。但是裝置的化學品一直依靠進口，進貨周期較長，價格昂貴，同時部分分析檢測項目需要在國外進行，或由國外提供標準試劑, 導致運行成本偏高和分析測試不方便。天然氣研究院和延長石油煉化公司進行技術合作進行了延安煉油廠脫硫溶液國產化，經一年多的運行，裝置運行平穩(wěn)，化學品有所下將。此次國產化目標是利用天然氣研究院開發(fā)的絡合鐵脫

4、硫溶液，針對榆林煉油廠酸氣條件進行國產化，達到降低成本，方便操作的目的。二、 延安煉油廠試驗結果在延安煉油廠進行國產化脫硫溶液工業(yè)裝置試驗前，項目組根據(jù)延安1安煉油廠的氣質情況進行了實驗室研究。根據(jù)實驗室研究結果表明：在裝置硫負荷內，當原料氣中硫化氫含量變化較大，并且含氨量波動較大時，尾氣中的硫化氫含量小于 6.0ppm；溶液的 pH值在 7.6 10.8 之間變化，氧化還原電極電位波動時，未產生鐵離了沉淀，脫硫情況良好、脫硫溶液穩(wěn)定；在分散劑使用量合適時，生成的硫磺顆粒粒度大于 10m；在國內外配伍性試驗過程中，脫硫性能穩(wěn)定，國內外脫硫溶液可進行混合脫硫。實驗室研究為工業(yè)試驗推薦了化學品添加

5、量；推薦了保持脫硫溶液穩(wěn)定的參數(shù)范圍；確定了分析方法。由實驗室研究結果進行了現(xiàn)場試驗研究，完成了各化學品添加量和脫硫溶液重要參數(shù)進行優(yōu)化，得到了在工業(yè)裝置穩(wěn)定運行時的化學品添加速度和保持脫硫溶液穩(wěn)定的參數(shù)控制范圍。國產化工業(yè)試驗后保持工業(yè)裝置的平穩(wěn)安全運行，脫硫凈化排放氣中的硫化氫達到 5.0ppm 以下。在裝置操作穩(wěn)定時，凈化成本小于使用引進脫硫溶劑成本，化學品消耗量較使用引進化學品低。完善了（配套的）脫硫溶液現(xiàn)場檢測方法。工業(yè)試驗中硫餅水分含量與使用引進化學品相當。通過在實驗室研究和現(xiàn)場試驗研究，完成了對延安煉油廠引進硫磺回收裝置的化學品國產化研究。工業(yè)裝置的保持穩(wěn)定運行，國產化后化學品成

6、本降低。由于此前延安煉油廠與榆林煉油廠同時使用引進同一類型化學品，在延安煉油廠取得成功為所以此次在榆林煉油廠進行國產化工作奠定了堅實的基礎。2三、 時間進度安排根據(jù)項目需要，現(xiàn)初步排定時間如下表一所示，在不影響項目總體完成情況下，各工作可以適度進行調整。表一現(xiàn)場試驗時間安排表項目階段時間工作內容2012.12.20 現(xiàn)有裝置數(shù)據(jù)收集及分析整理， 以指導國產脫硫2013.1.10溶液的添加及替換。2013.1.10按要求添加化學品，根據(jù)分析結果調整添加速現(xiàn)場試驗2013.4.10度。優(yōu)化化學品添加量，同時進行參數(shù)的初步優(yōu)化工作。2013.5.10完成總結報告。四、 人員安排此次國產化硫磺回收脫硫

7、溶液由于涉及到干氣脫硫，需要保持裝置的穩(wěn)定，需要榆林煉油廠和天然氣研究院相關技術人員、操作人員密切配合。由此需要成立專門的領導小組，以保證項目的順利實施。組長：副組長：成員：根據(jù)現(xiàn)場試驗的需要，天然氣研究院成立了現(xiàn)場試驗項目組，負責現(xiàn)場試驗的技術指導，具體人員名單如下表二：項目負責人：3項目協(xié)調人員：項目分析負責人：項目人員：4五、 國產化溶液現(xiàn)場試驗( 一 ) 、國產化溶液試驗替換方案的確定根據(jù)對延安煉油廠試驗結果，天然氣研究院的國產化脫硫溶液可滿足榆林煉油廠酸氣硫回收要求。由于榆林煉油廠完全退出國外化學品時，需要把脫硫溶液的硫磺降低到 5%以下，期間酸氣放空焚燒，同時無法實現(xiàn)干氣脫硫。由于

8、酸氣需要放空焚燒，造成環(huán)境影響。同時排放的國外溶液無法處理，溶液只能排放，排放的脫硫溶液容易引起環(huán)保問題。由于在延安煉油廠有類似混合使用成功經歷，此次榆林煉油廠進行國產化脫硫溶液，可以借鑒此前的成功經驗，采用不清空國外脫硫溶液，由天然氣研究院脫硫溶液逐步替換的現(xiàn)場方案。( 二 ) 、國產化溶液化學品用量確定及訂貨生產1、化學品消耗量根據(jù)榆林煉油廠脫硫溶液中的化學品情況含量情況，此次脫硫溶液國產化實驗周期初步定為三個月時間。化學品消耗量參照延安煉油廠化學品消耗數(shù)據(jù)，按目前硫磺產量進行估計在試用期的消耗量。如果酸氣量增加，會相應增加化學品使用量。按每天計算化學品的消耗量如下表三：表三三個月化學品消

9、耗量估算CT15-1脫CT15-2脫CT15-3 脫硫溶CT15-5脫CT15-6 脫硫藥品名稱硫催化溶劑硫補充劑液硫分散劑硫液殺菌劑溶液消泡劑重量（噸）6.0107.017.01.00.452、化學品訂貨和生產在延長集團煉化分公司榆林煉油廠現(xiàn)場項目組確定替換方案后開始訂貨，訂貨量應滿足現(xiàn)場試驗組三個月的使用量。如果現(xiàn)場試驗過程中潛硫量變化較大，化學品消耗將大于預期，項目組提前一個月申請補充訂貨，在訂貨后一個月內把補充的貨送到試驗現(xiàn)場。( 三 ) 、脫硫溶液控制指標和分析方案開車后分析工作由天然氣研究院分析人員指導， 榆林煉油廠有關分析人員參加分析，并掌握分析方法。試用結束后現(xiàn)場分析由榆林煉油

10、廠分析人員進行。為保證分析工作的連貫性，所有分析基本采用榆林煉油廠的分析儀器，分析方案和控制指標見表四。表 四分析方案表分析項目分析頻率分析方法控制值排放氣中 H2S1 次/ 天色譜法10ppm酸氣中 H2S 含量1 次/ 天碘量法硫磺水含量1 次 /7 天稱重法 35%總鐵含量1 次 /3 天分光光度法8501000ppm氧化還原電極電位1 次/ 天電位測定-50 -300mvpH 值1 次/ 天pH計8.3 9.5溶液比重1 次 /7 天比重法 1.3g/L2-的含量1 次 /7 天碘量法80g/LS2O3總堿度（以 KHCO計）1 次 /3 天酸堿滴定法35g/L3上表中分析頻率在實驗期

11、間根據(jù)需要加大頻率。控制值可以根據(jù)生產經驗調整，最終得到比較合適的控制指標。分析頻次按試驗進度和試驗安6排進行調整，分析盡量安排在白天進行。( 四 ) 、各種化學品添加量和添加方式的確定1、化學品添加量本次工業(yè)試驗所提供的各種化學品的添加量為實驗室實驗過程中所得的各種化學品的消耗量。在榆林煉油廠酸氣工業(yè)試驗中實際消耗可能會有一定的差別，在此次國產化脫硫溶液過程中，通過分析檢測各種化學品含量，找到最佳的添加量。各種溶劑添加量見表五。表五各化學品推薦添加量及添加方式產品代號名稱每天添加量 (L/h)添加方式CT151脫硫催化劑3.0連續(xù)添加CT152脫硫補充劑32.0連續(xù)添加CT153硫分散劑6.

12、5連續(xù)添加CT155殺菌劑0.2連續(xù)添加CT156消泡劑據(jù)發(fā)泡情況添加間歇添加( 五 ) 、國產化脫硫溶液現(xiàn)場試驗操作步驟1. 各種設備檢查1）各種添加劑泵的檢查及計量標定。2）各種管道漏點及堵塞情況檢查。3）硫磺過濾設備的檢查（檢查過濾機的真空度，濾布等）。4）原料氣計量儀的標定。75）硫漿泵檢查。2. 現(xiàn)有裝置數(shù)據(jù)收集及分析評價在添加國產脫硫溶劑前，需要對榆林煉油廠現(xiàn)有裝置使用國外脫硫溶液的相關情況進行分析檢測及評價，以此作為現(xiàn)場試驗添加國產化學品的基礎。3. 化學品準備1) 清空添加劑罐中的國外化學品。2) 清洗化學品添加劑罐。3) 注入相應的國產化化學品。4. 化學品補加1) 裝置按生

13、產正常操作，操作參數(shù)不變。2) 按天然氣研究院初步確定的化學品添加量開啟添加劑泵，開始補充化學品，化學品補充速率參考表五。3) 硫磺過濾系統(tǒng)正常運行。5. 按確定分析方案進行生產分析開工正常后，在保證尾氣中的硫化氫含量小于10ppm情況下。開始按分析方案和控制指標對脫硫溶液進行分析，在天然氣研究院技術人員的指導下對添加化學品進行調整。86. 化學品添加量和操作參數(shù)的優(yōu)化1) 優(yōu)化方法原則：在保證脫硫裝置正常脫硫性能的情況下，根據(jù)分析結果調整化學品的添加量。化學品添加量以表添加量為基礎，需要調整時，以 %20%速率逐步調整（提高或降低） 。2) 在化學品調整期間，以五天為一周期調整化學品添加量，

14、天然氣研究院負責人進行現(xiàn)場指導。在調整期第四天時，天然氣研究院負責人提供下一周期各化學品調整添加量。3) 操作參數(shù)調整主要調整風機進風量（主要調節(jié)氧化還原電極電位、脫硫溶液的氧化性能、溶液的 pH 值），酸氣進口溫度和反應器換熱器負荷（主要調節(jié)反應器溫度）等。4) 根據(jù)分析結果，當天然氣研究院脫硫溶液達到一定的濃度，脫硫裝置滿足脫硫要求，裝置操作穩(wěn)定，可認為達到最佳操作范圍。7. 脫硫溶液考察項目及調整方案1) 氧化還原電極電位氧化還原電極電位反應出脫硫溶液的氧化還原性能，過高會產生過多的鹽，過低溶液對硫化物氧化不完全。根據(jù)實驗室內結果，氧化還原電極電位維持在 100mv 200mv之間最佳。

15、本次分析跟蹤脫硫溶液的氧化還原電位，找到在工業(yè)裝置上最佳的操作范圍。氧化還原電極電位的調整可以通過適量增加鐵離子濃度和加大再生空氣量實現(xiàn)。2) 溶液 pH 值根據(jù)此前經驗，在pH 值范圍保持在8.3 8.8 之間。此次試驗在保證9脫硫情況下，盡量控制pH 值在 8.5 9.0 之間。3) 溶液中鐵離子含量根據(jù)此前操作經驗，最佳鐵離子含量范圍為8501200ppm之間。鐵離子濃度過高，所需要的絡合劑濃度會高，會產生過多的氧化，造成化學品消耗過大。過低會影響脫硫溶液的脫硫性能。在此工業(yè)裝置上調整原則為：在保證脫硫性能的情況下，鐵離子濃度盡量低，試驗可進行鐵離子濃度至700ppm以下。4) 硫代硫酸

16、根含量確定脫硫溶液中最合適的硫代硫酸根離子含量范圍。建議硫代硫酸根離子濃度范圍在4080g/L 之間。10六、 需要項目組榆林煉油廠方配合條件及資料( 一 ) 、分析場地、分析儀器和人員支持1、分析儀器：按分析所提分析項目要求配備。2、分析人員：提供平時分析檢測人員，對裝置的分析項目分析檢測，配合天然氣研究院的分析人員完成分析任務。3、工藝技術人員：負責裝置操作的裝置操作人員；工藝技術人員，銜接日常事務。( 二 ) 、入廠便利條件，辦理相關證件1、提供現(xiàn)場試驗人員入廠證件辦理工作。2、確保現(xiàn)場工作人員可進入現(xiàn)場試驗裝置。3、保證現(xiàn)場試驗工作過程中人員安全。( 三 ) 、硫磺回收裝置硫磺產量及各

17、種化學品添加量數(shù)據(jù)1、裝置 2011.7 2012.11 期間，化學品 ARI-340、ARI350、ARI600、殺菌劑、消泡劑月度消耗量。2、2011.7 2012.11 月度硫磺產量。( 四 ) 、近三個月與裝置有關的各種分析檢測數(shù)據(jù)1、尾氣中硫化氫含量2、硫磺水分含量113、鐵離子濃度4、氧化還原電極電位5、溶液 pH 值6、溶液堿度7、溶液中硫代硫酸根含量8、溶液比重12七、 現(xiàn)場協(xié)調機制中石油西南油氣田分公司天然氣研究院與延長集團煉化公司榆林煉油廠成立現(xiàn)場工作小組，分別指定現(xiàn)場負責及協(xié)調人員進行常規(guī)性的協(xié)調工作。如果雙方現(xiàn)場負責人無法達成一致意見，需雙方共同向上一級項目領導小組反映

18、情況。各單位負責人和聯(lián)系人如下：表六現(xiàn)場試驗各單位協(xié)調負責和聯(lián)系人單位項目現(xiàn)場總協(xié)調負責人聯(lián)系人煉化公司榆煉總協(xié)調負責榆煉技術科硫磺回收車間質監(jiān)科天然氣研究院張伍13八、 安全應急預案硫磺回收催化劑國產化試運行。為確保裝置安全平穩(wěn)，特制定本預案。( 一 ) 、成立應急救援小組：組長：楊長青組員：李建寶蘇建軍韓啟飛康彩虹張喜洋搶修過程中有可能發(fā)生的安全隱患：1、反應溶液溫度過高（大于54）；2、液位升高過快；3、反應器壓力過高（大于4.6kpa ）；4、溶液發(fā)泡、干氣帶液及硫磺粉塵。( 二 ) 、針對隱患采取的防護措施：1、嚴格規(guī)定著裝，正確佩戴安全防護用品。2、試運前配齊所有消防設施，保證完好

19、備用，裝置分區(qū)多人檢查，禁止無人指揮和多人指揮。3、所加催化劑量統(tǒng)一由天然氣研究人員統(tǒng)一安排，添加劑添加速度每5 天調整一次。4、在加入新催化劑前先盡量清空現(xiàn)有儲罐再加入新催化劑。5、密切注意硫磺回收各操作參數(shù)；特別注意反應器內溫度、反應器內壓力、反應器內液位、泡沫高度等參數(shù)。反應溶液溫度過高處理措施：14(1) 、 在添加新化學品期間，注意反應器溫度，當溫度有所升高時，加大調節(jié)溫度的循環(huán)液。(2) 、 當原料氣溫度和氣量不變，且再生空氣量不變時，反應器溫度持續(xù)升高，在調節(jié)溫度的循環(huán)液達到最大調節(jié)負荷也不能控制溫度持續(xù)上升時，可考慮將部分酸性氣直接進入焚燒爐煙囪。6、液位升高過快處理措施(1)

20、 、 當液位達到中高液位時，停止向反應器內添加補充液位的去離子水。(2) 、 當液位達到高液位、并有持續(xù)上升趨勢時、停止硫磺過濾沖洗水。(3) 、 當液位上升過快時，可加大硫磺過濾，過濾更多沉降在反應器內的硫磺。(4) 、 當液位上升過快，在實行以上措施也無法控制時，可調節(jié)部分酸氣進焚燒爐，并考慮停止添加化學品。7、反應器壓力過高（大于4.6kpa ）處理措施。(1) 、 加大廢氣處理量。(2) 、 減少工藝供風量。(3) 、 必要時廢氣改走煙囪。8、溶液發(fā)泡(1) 、 適量減少硫磺分散劑添加量。(2) 、 適量添加消泡劑。(3) 、 用撇泡器撇泡。15(4) 、 注意觀察凈化氣水封罐水位，必

21、要時人工排液，確保液體不進入氣體壓縮機。(5) 、 減少酸氣進入量。(6) 、 在確保再生情況下適量減少再氣空氣量。(7) 、 當溶液發(fā)泡太歷害，可考慮將部分脫硫溶液從反應器內倒入倒料罐，待溶液穩(wěn)定后再把溶液倒入反應器。9、硫磺變質（1）、當生產出的硫磺顏色呈現(xiàn)深黑色，并有結晶出現(xiàn)時，應提高鐵離子濃度，加快氧化速度，以改變硫質量。（ 2）、開啟硫磺沖洗水，保證硫磺質量。（ 3）、加大空氣量，使反應器內的三價鐵離子比例提高，加大氧化能力。( 三 ) 、中毒或窒息1、預防措施（1）、有毒作業(yè)分級， 依據(jù)國家標準 有毒作業(yè)分級（GB1223190）可以作為該作業(yè)惡劣程度的評價，也可作為對該作業(yè)進行治

22、理工程的依據(jù)。共分為五級： O 為安全作業(yè)、為輕度危害作業(yè)、為中度危害作業(yè)、為高度危害作業(yè)、為極度危害作業(yè)。（2）、改革和治理。對有毒作業(yè)采取工藝改革是比較徹底的辦法。（3）、個人防護與組織管理。凡是進行有毒作業(yè)的操作者，必須經過專門知識、防毒知識的教育與訓練。并在操作中嚴格遵守各種操作規(guī)范。按16規(guī)章使用各種勞動保護用品。（4）、辦理相關的作業(yè)逐級審批手續(xù)，加強作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)，并監(jiān)督作業(yè)的規(guī)范性。（5）通風技術，包括局部抽風、全面通風兩種。（6）隔離操作。2、處理措施（1）、中毒、窒息事故發(fā)生后應保持冷靜迅速匯報班長、車間領導及有關部門。（2）、撥打 4610120

23、組織救護。（3）、中毒、窒息事故的現(xiàn)場與一般事故發(fā)生后的現(xiàn)場不同，中毒、窒息事故發(fā)生后事故現(xiàn)場一般保持原有的危險狀態(tài)。所以進行現(xiàn)場處理時，首先救護者要做好個人自身的防護。（4）、工業(yè)中毒的特點是毒物通過呼吸道或與皮膚接觸發(fā)生的，所以救護者要佩帶供氧式防毒面具，穿好防護服。對于墜落罐槽中等事故的救護者，還必須穿膠皮防護服和攜帶安全帶方能進行救護工作。（5）、救護者進入現(xiàn)場要切斷毒物發(fā)生源。（6）、現(xiàn)場的中毒者， 首先要將其脫離現(xiàn)場， 移至新鮮空氣中， 松解頸、胸紐扣及腰帶，使呼吸流暢，必要時進行人工呼吸。（7）、對衣物及被沾污的皮膚，應用合適的溶液或大量水沖洗，必要時可進行簡單處理。主要是迅速送

24、醫(yī)院搶救治療。聯(lián)合三車間屬易燃易爆危險場所，由于裝置長期連續(xù)運行，可能會發(fā)生水體、大氣、固體廢棄物和危險化學品方面的環(huán)境污染事件。因此，一17旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件必須按照事件預案的步驟組織處理，使環(huán)境污染得到有效控制，盡量使人和環(huán)境受到影響以及經濟損失降低到最低限度。( 四 ) 、環(huán)境污染 ：1、預防措施(1) 、控制污染源，盡快停止污染物的繼續(xù)排放。(2) 、盡可能控制和縮小已排放污染物擴散、蔓延的范圍，把突發(fā)環(huán)境事件危害降低到最小程度。(3) 、采取一切措施，避免人員傷亡，確保職工群眾生命安全。(4) 、應急處置要立足于徹底消除污染危害，避免遺留后患。2、處理措施：（ 1）、立即關閉與設備連

25、接的最近的進出口閥，（ 2）、同時，迅速封閉雨水井，防止污水流入河道。（ 3）、及時上報車間領導及公司有關部門。（ 4）、設立防火帶，嚴重時報火警（現(xiàn)場禁止使用手機） ，裝置按緊急停工處理。火警電話： 4610119 4617840急救電話： 8053120調度電話： 4610376 4615196附件一：榆林煉油廠干氣脫硫硫磺回收裝置事故應急預案附件二： CT15系列安全技術說明書2012-12-2518附件一：干氣脫硫硫磺回收裝置事故應急預案車間審批 :安全科審批 :技術科審批：生產科審批：聯(lián)合三生產準備組2011-1-121裝置事故應急處理法一、停水、風、電、汽1、停水原因：供水系統(tǒng)故障

26、處理：（1） 停除鹽水，可用除氧水代替。（2） 加熱器停熱水后，可用循環(huán)水代替（3） 如所有水中斷了，或長時間停水，則按停工處理。2、停儀表風處理 :原因：供風系統(tǒng)故障處理：（ 1）、匯報調度及車間：（ 2）、所有調節(jié)閥改手動操作，現(xiàn)場手動操作：（ 3）、塔頂酸性氣到焚燒爐焚燒：（ 4）、一定要控制好各容器的液面、溫度和壓力：（ 5）、待儀表風恢復后，改用調節(jié)閥操作。3、停電3.1 全廠性停電現(xiàn)象：各機泵突然停止運轉。處理：（ 1）、匯報調度及車間：（ 2）、關閉各泵出口閥，泵開關復位。2（ 3）、保持反應器、各容器的液面、壓力，待有電后再立即恢復生產。（ 4）、其它按緊急停工一般步驟處理。3

27、.2、局部停電現(xiàn)象：本裝置機泵停，動力系統(tǒng)正常。處理 :（ 1）關閉各泵出口閥，泵開關復位。（ 2）根據(jù)系統(tǒng)壓力，緩慢關調節(jié)。（ 3）切斷干氣、酸性氣進料，關進裝置閥。（ 4）保持反應器、各容器的液面、壓力，待有電后立即恢復生產。（ 5）其它按緊急停工一般步驟處理。3.3 、個別機泵停電啟動備用泵 ,聯(lián)系電氣供電處理。4、停汽處理：組織相關崗位維持系統(tǒng)壓力，保持好溶劑循環(huán)，蒸汽管線低點排污。二、裝置發(fā)生火災：1 、迅速進行緊急停工，聯(lián)系消防隊。2 、切斷原料及產品的迸出閥門，停所有機泵。3 、迅速關閉事故設備的出入口閥，或切斷其有關連接部分。4 、根據(jù)情況使用相應滅火器材進行滅火。5 、處理和

28、保護好事故現(xiàn)場。6 、電器著火，立即切斷電源，用 1211 滅火器或 CO2滅火器等滅火，嚴3禁用蒸汽或水。三、當裝置附近著火時做以下處理：1 、根據(jù)情況組織人員移走易燃物至安全地帶，或用滅火器立即撲滅。2 、防止火源移至裝置內，做好消防及聯(lián)系工作。3 、在班長的統(tǒng)一指揮下，各崗位堅守工作現(xiàn)場，保證正常生產。四、硫化氫氣體泄漏的處理方法：1 、立即報警通知調度及車間有關人員。2 、進入現(xiàn)場緊急處理須兩人以上，應配戴好比 S 防毒面具及相應用品。3 、搶救中毒人員。4 、進入現(xiàn)場人員迅速找出漏點，并立即關閉有關閥門，控制H2S 進一步泄漏與擴散。5 、根據(jù) H2S泄漏情況大小，立即作出停車等緊急

29、措施。五、跑串事故1、跑氣、水、風等原因：（1） 設備或管線上的放空閥開。（2） 設備或管線上的閥門沒關死。（3） 設備上、液面計上的絲堵或放空沒有裝好。（4） 設備和管線因超壓或設備或管線連接處法蘭、墊片損壞。處理：（1） 切斷介質，關閉閥門。4（2） 切斷介質，緊好法蘭。（3） 切斷介質，泄壓后換墊片等。2、串氣、水、風、汽等原因：（ 1）閥門不嚴，介質有高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)。（ 2） 閥門未關，介質有高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)。（ 3） 誤操作，改錯流程。處理：（ 1） 定期檢查易腐閥門。（ 2） 關鍵部位按要求開工時加盲板。（ 3） 訓練掌握工藝流程，出現(xiàn)問題及時處理。六、中毒病人的搶救：1

30、 、搶救別人，保護自己迅速切斷毒源，盡快把中毒者移至空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，清除口腔異物，維護呼吸道暢通，注意保暖，在搬運過程中要沉著、冷靜，不要強拖硬拉，防止造成骨折。2 、移離現(xiàn)場后的處理：把中毒者搶救出來后，應立即有重點的進一步檢查，檢查順序：神智是否清晰，瞠孔反應如何，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停 止，呼吸困難或面色青等要立即給予氧氣吸入。七、原料氣（干氣、酸性氣）中斷處理：1 、匯報調度及車間。52 、干氣進料中斷，裝置繼續(xù)循環(huán)。3、酸性氣進料短時間中斷，裝置改循環(huán)。4、酸性氣進料長時間中斷，待硫漿顆?；炦_5Wt%以下時，仍未供氣應按緊急停車處理。5、調節(jié)燃料氣用量，使爐子處

31、于燃燒狀態(tài)。6 、待原料氣恢復后，調節(jié)各參數(shù)至裝置正常。安全知識1、H2S 氣體的特性：H2S氣體的比重比空氣重，在無風的條件下，沉在空氣的下部。HS 是無色氣體有臭雞蛋昧、溶于水 、油： 是強烈的神經性毒物, 對人的眼、鼻、呼吸道有強烈剌激 。濃度越高，臭味越減弱，不能 用臭味的大小來分辨H2S的濃度多少。人對H2S 敏感嗅覺分辨為332mg/m；200 0O mg/m 引起嗅33覺疲勞、開始中毒： 100O mg/m 使人致死。國家允許最高濃度lOmVm。H2S在空氣中容易燃燒，能使銀、銅及其金屬制品表面發(fā)黑, 與許多金屬離子作用，坐成不溶于水或酸的硫化物沉淀。H2 S遇熱分解為氫和硫 ，

32、當它與氧化劑 ，如： 硝酸、三氟化氯等接觸時，可引起強烈反應和燃燒。2、 NH3氣體的特征：NH3 是具有強烈刺激性的無色氣體，濃NH3 氣可以使人致死。 NH3 溶解于水生成氨水，濃氨接觸人體皮膚，奪取人體的水，因此可燒傷皮膚，在空氣中形成爆炸混合物。國家允許最高濃度為3。： 3Omg/m3、生產過程中的易燃易爆物料的物性分析：6物料名稱性質爆炸極限（ V%）自燃點 ( )火災危險類別輕油氣易燃易爆2.1 9.5466甲硫化氫有毒4.3 45.5292370甲燃料氣易燃易爆113475510甲氨有毒1528650乙4 、裝置在生產過程中的主要危險崗位分析序號場所或設備介質危險性干氣脫硫反應器

33、干氣、硫化氫泄漏時易燃易爆、劇毒2干氣聚集器油氣、硫化氫泄漏時易燃易爆、劇毒3溶液閃蒸罐烴類，硫化氫易燃4吸收氧化反應器硫化氫、氨、水蒸汽、硫劇毒5酸性氣分液罐硫化氫、氨、水蒸汽劇毒6胺酸性氣分液罐胺氣，硫化氫，水蒸氣有毒7水封罐硫化氫泄漏時劇毒8燃料氣分液罐燃料氣泄漏時易燃易爆1 、安全生產措施主要有(1) 由于 H2S 和 NH3 都是有毒有害氣體,現(xiàn)場設有測定 H2S 濃度的7分析儀 ,當 H2S 泄漏超標 ,則發(fā)出報警 ;并配有防毒面具。（ 2）對生產中的易燃、易爆物質也設置有安全監(jiān)測點及報警系統(tǒng) , 以保證操作人員的人身安全和生產安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。 3 從儀表方面考慮 , 有關

34、流量表、溫度表、壓力表、液位表、分析儀表等帶有高低報警 , 使操作人員能及時處理。 4 在受壓容器或設備裝有安全閥 , 不致使系統(tǒng)造成不允許的高壓或負壓。 5為防中毒酸性氣采樣采用密閉采樣器。2 、環(huán)境保護(1) 本設計從工藝入手 , 在工藝技術方案中 , 既注重產品質量同時注重環(huán)境保護。(2) 吸收氧化反應器產生的酸性氣經焚燒爐高溫焚燒，其中 H2S 轉化為S02, 氨分解為氮氣 , 從而減輕對環(huán)境的污染。(3) 主汽提塔塔頂安全閥位置由塔頂移至塔下部， 泄放酸性氣改為泄放蒸汽，避免酸性氣對大氣造成污染。(4) 酸性氣經吸收氧化反應后的硫漿， 經過濾機后干燥成為單質硫 , 回收后外運。3、裝

35、置防火、防爆規(guī)定：( 1 ) 裝置內絕對禁止使用明火和可能產生明火的工具，不許用銳器敲打管線、設備等。機動車未經允許不得進入裝置。( 2 )不許穿帶釘子的鞋進入裝置，按規(guī)定著裝。( 3 ) 裝置動火，必須有動火票，設專人看護，特殊用火需特殊用火票，8并有可靠防火措施。( 4 )裝置內嚴禁煙火。( 5 )高溫部位著火，必須用蒸汽、干粉、二氧化碳滅火劑滅火, 嚴禁使用水和泡沫滅火劑。電器設備著火，必須用二氧化碳、干粉、四氯化碳滅火劑滅火。( 6 )裝置用電 ( 照明 ) 必須防爆。臨時用電，必須有安全措施。( 7 )焚燒爐點火時，一次點火未著，應關閉瓦斯氣，用蒸汽吹掃后方可進行第二次點火。4、消防

36、設施管理：( 1 )各種消防設施均屬滅火專用，任何人不許移作它用，且設施、器材保證完好無損。( 2 )消防器材應放在明顯固定位置上，并列入交接班制度嚴榨交接。各類滅火器超過有效期后及時更換。( 3 ) 消防通道上，不許堆放任何設備材料，以保證消防車輛警通無阻。( 4 )消防拴系消防供水專用設施，不許做其它供水用。如必多使用，需經有關部門同意。( 5 )消防拴 5 米內嚴禁堆放設備、材料及其它物品。( 6 )車間職工要熟知本裝置的火災特點，做到會使用滅火器本會撲救各種初期火災。發(fā)生火災時要及時報火警。5、防凍防凝栓查：( 1 ) 入冬前，工藝管線及儀表伴熱線、暖器應通蒸汽，采暖水試漏。( 2 )

37、將閑置的各管線內存水排凈，空設備打開底部放空。9( 3 )各水線上的閥門要維持最小量的長流水。( 4 )各冷凝、冷卻器上下水的聯(lián)通閥稍開，保證有水通過。( 5 )各蒸汽線低點或末端放空閥稍開，保持少量排汽( 水) 。( 6 )若發(fā)現(xiàn)閥門、設備等凍結，應用蒸汽緩慢化凍，防止急熱破裂。( 7 )經常檢查伴熱線、疏水閥、排凝線、安全閥、玻璃板液面計的伴熱，防止堵塞凍裂。( 8 )漏水、漏汽形成的冰溜子要時消除，防止落下傷人。雪后即時清掃道路、平臺、梯子積雪結凍等。( 9 )交接班應嚴格檢查，班上巡回檢查時加強防凍凝檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一般滅火器材的使用1 、手提式泡沫滅火器提取泡沫滅火器滅火時，

38、不能肩扛和傾斜過甚，防止器內兩種液體混合。垂直提到滅火現(xiàn)場，顛倒筒身，泡沫即會噴出，撲救時要接近火源，將泡沫噴在燃燒物上。2 、推車式泡沫滅火機噴射時間約 17 薩 -180秒，噴射距離15-2Omo 適用于油類、苯類，溶劑等易燃體的著火，它能覆蓋在液體表面，隔絕空氣使燃燒物得不到氧氣，火被窒息而死，因為泡沫內含有水分，所以它不能用于忌水物體及帶電物體的滅火。使用時將滅火機拖入現(xiàn)場，一人旋放噴射管，手握噴槍對準火焰，另一人逆時針向旋轉手輪開啟瓶膽，然后放倒筒體，搖晃幾次，使旋桿觸地，打開閥門，將泡沫噴射在易燃物體上。103、1211 滅火器原理為其中鹵化物與燃燒物接觸，受熱產生澳離子，并立即與

39、燃燒中的氫離子結合，使燃燒反應中斷將火撲滅，同時也有一定的冷卻和窒息作用。因它的絕緣性能好，滅火后不留痕跡，適用于油類火災，特別適用于電器設各、精密儀器，文物檔案等滅火。使用時將手提式 1211 滅火器提到現(xiàn)場，手提滅火器上都( 不要顛倒 ) , 用力緊握壓把，開啟閥門，儲壓在鋼瓶內的滅火劑即刻噴出。滅火時，必須將噴嘴對準火源，左右掃射，并向前推進，將火撲滅。當手放松時，壓把受彈力作用恢復原狀，閥門關閉，噴射停止，如遇零星小火時，可重復開啟滅火器并閥門，點射滅火。4、二氧化碳滅火器二氧化碳為不燃氣，能沖淡可燃氣體，隔絕空氣，減少燃燒區(qū)的氧含量在 16% 以下，致使火焰熄滅 ( 二氧化碳還能冷卻

40、燃燒物質) 。 可直接撲救易燃可燃液體和一般固體的火災，亦?？捎糜趽渚入姎饩軆x表以及貴重生產設備滅火，有時用來保護有爆炸介質的生產操作，但不能用于撲救鋼、鎮(zhèn)、納、鋁等輕金屬火災。另外cq滅 火也解決不了復燃的問題。使用時，將滅火器提到現(xiàn)場，將噴嘴對準火源，打開開關，即可噴出C020注意 ： 冬季使用二氧化碳滅火器時，開關不能時起時閉，以防開關凍結堵塞。、干粉滅火器干粉是微細固體顆粒，主要成份為( NaHCO3 或陽 KHC03) ，在二氧化碳或氮氣的壓力下，以粉狀噴出，在燃燒區(qū)發(fā)生下述反應：2Na NaHCO3 NaC03+H2O,C0 2-411在反應過程中吸收大量的熱量(Q) 并放出大量

41、的水蒸汽及二氧化碳氣體。同時干粉與碳氫化合物作用產生游離基( 主要是 OH基和H基) ,OH基在燃燒區(qū)奪取氫，形成水蒸汽，這樣同時H 基在燃燒區(qū)奪取 O 形成 OH基，而 OH 基又奪取 H 形成水蒸汽，這樣干粉覆蓋在燃燒物上，既能隔離燃燒物，分解出的不燃氣體又能稀釋火區(qū)中的氧濃度，還能奪取燃燒區(qū)的氧，使燃燒區(qū)缺氧而熄滅。適用于撲滅石油產品、油漆、有機溶劑、天燃氣、電器及遇火燃燒等物質的初起火災，使用方法：使用手提式干粉滅火器時，將滅火器提至滅火地點，上下顛倒幾次，一只手緊握噴嘴，對準火源，另一只手撕掉鉛封，拔出保險銷，干粉即可噴出。撲救地面油火時，要平射，左右擺，由近而遠，快速推進。使用推車

42、式干粉滅火器時，將滅火器推至現(xiàn)場，一手握住噴嘴，對準火源，另一只手逆時針方向旋轉動力瓶手輪，待壓力表指針達到 0.98Mpa 時，打開滅火器開關 , 燒區(qū)干粉即可噴出。左右搖擺噴嘴，快速推進，防止復燃。防止硫化氫中毒及預防措施一、防止硫化氫中毒管理規(guī)定：為加強企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作，切實保障職工的安全和滅火健康，特制定本規(guī)定：1 、生產、操作、檢修及有關工作人員上崗前要接受安全教育和培訓，經考試合格后，方準上崗作業(yè)，教育培訓內容包括：a. 預防硫化氫中毒及救護的工業(yè)衛(wèi)生知識教育，并掌握中毒自救及互救的基本技能。b. 訓練掌握安全操作規(guī)程及有關管理規(guī)定。12c. 熟練掌握有關特殊防護用品使用，維護及保管要求。V. 掌握本裝置，本崗位硫化氫的分布情況。2 、新建、改建、擴建工程，安全衛(wèi)生設施要與主體工程”同時設計，同時施工，同時驗收投產 ”, 使作業(yè)環(huán)境硫化氫含量符合國家 衛(wèi)生標準。3 、各煉油廠要根據(jù)煉原油的品種和其他比例進行全廠總硫分布的研究，分析硫化氫在裝置區(qū)的分布情況，作業(yè)平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警告牌。4、從事硫化氫作業(yè)的人員要按規(guī)定定期進行體檢。5 、根據(jù)生產崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的硫化氫防護用品，確保其有效好用，切實加強管理，并落實到崗位責任制中。6 、大力推進技術進步，加快工藝