筏板基礎(chǔ)項目施工工藝規(guī)范

//一、施工工藝流程測量定位放線→墊層施工→測量定位放線→筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝→柱插筋→驗收→筏板基礎(chǔ)混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進行。二.主要分項工程施工方案1、測量定位放線1.1定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。1.2場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好1.3測量工具：1.3.1場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設(shè)置采用全站儀進行；1.3.2建筑物坐標點定位采用全站儀進行；1.3.3建筑物高程控制點設(shè)置采用水準儀進行；1.3.4建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；1.3.5其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進行排尺。序的標高。2、模板工程2.1材料選擇模板采用δ=18mm厚九夾板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用φ14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為φ48×3.5。2.2模板安裝2.2.1筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板//筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時將對拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工制作合格后方可進行加工。3.1.2.鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求及《相關(guān)部門核認后開始加工。3.1.3.加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4.Ⅰ級鋼筋末端需做180o2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90o或135o彎折//4的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1.5.鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為準。3.1.6.筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照《04G101-3》圖集中43頁中縱筋彎鉤交錯封邊方式執(zhí)行。3.1.7.筏板基礎(chǔ)柱插筋按照《04G101-3》圖集中45頁中節(jié)點構(gòu)造執(zhí)行。3.1.8.鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2鋼筋綁扎滿足設(shè)計要求；位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖：//馬凳水平通長鋼筋，鋼筋直徑、等級等同基礎(chǔ)上層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋按照間距為600mm設(shè)置馬凳架立筋，間距為500mm，鋼筋直徑、等級等同基礎(chǔ)上層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設(shè)置示意圖進行連接。3.3.柱插筋及定位的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范、圖集要求。筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進行柱筋定位：//框架柱定位鋼筋箍框架柱框架柱受力鋼筋框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏板、柱墩基礎(chǔ)上層鋼筋點焊，鋼筋箍型號、等級等同框架柱受力鋼筋。短鋼筋頭Φ8定位鋼筋箍基礎(chǔ)砼澆筑之前，在框架柱周圈預埋500mm長Φ25鋼筋頭，距框架柱邊200mm。上返梁基礎(chǔ)預埋500mm長Φ25鋼筋頭筏板基礎(chǔ)框架柱定位鋼筋3.4.鋼筋位置的允許偏差/3.5鋼筋連接3.5.1.直徑小于等于Ф16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于Ф16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。3.5.2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.5.3.受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm1.3倍搭接長度的區(qū)求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25503.5.4.框架柱插筋應(yīng)按照機械連接考慮。3.5.5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。3.6.6.縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。板φ18馬凳＠1200底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳//及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從1.5小時起到保證作以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷两涌p處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2～4小時左右，初步按水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。//