擋土墻首件施工方案版

1、最新資料推薦目錄一、編制依據(jù)及目的 - 1 -1.1 編制依據(jù) - 1 -1.2 首件目的 - 1 -二、工程概況 - 1 -1、工程簡介 - 1 -2.1 主要技術(shù)指標 - 1 -三、施工組織安排 - 2 -3.1 首件工程人員分工 - 2 -3.3 材料、設備及人員安排 - 2 -四、C15砼擋土墻首件主要施工工藝 -3 -4.1 施工工藝流程 -3 -4.2 施工場地準備 -4 -4.3 基槽開挖 -4 -4.4 地基承載力檢測 - 4 -4.5 C15 砼基礎(chǔ)施工 -5 -4.7 碎石反濾層設置 - 7 -4.8 墻背回填 -7 -五、質(zhì)量保證體系及措施 - 7 -5.1 建立完善的質(zhì)

2、量檢查組織機構(gòu)： -7 -5.2 施工質(zhì)量標準 -8 -5.3 建立嚴格的質(zhì)量檢查程序： -8 -5.4 質(zhì)量保證措施： -8 -5.5 雨季施工技術(shù)措施 -9 -六、安全及文明施工 - 9 -6.1 安全保證體系 - 9 -6.2 安全措施 -10 -擋土墻首件工程施工方案一、編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)1、根據(jù)相應的施工圖設計。2、現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標準。3、我方施工技術(shù)水平、 裝備能力及擬定參加本工程項目施工的人員技術(shù)量。1.2 首件目的1、通過首件工程認可制工作的展開，打造樣板工程指導施工。通過首件工 程，使工程技術(shù)人員更加熟悉工程的特點及關(guān)鍵性技術(shù)要求， 熟練的掌握新工

3、藝、 新材料在工程上應用特性及控制要點， 并在實施過程中發(fā)現(xiàn)、 分析和解決出現(xiàn)的 各類問題，不斷提高技術(shù)水平和工藝水平，全面提高工程質(zhì)量。2、通過首件工程認可制工作的展開，圍繞質(zhì)量一流及工程全面創(chuàng)優(yōu)的總體 目標，落實標準化、規(guī)范化、精細化施工管理，貫徹以工序質(zhì)量確保分項工程質(zhì) 量、以分項工程質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量， 以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量、 以 單位工程質(zhì)量確保項目質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)保障原則，抓好關(guān)鍵性分項工程首件工程質(zhì) 量，制定完備的施工指導意見，將首件工程取得的經(jīng)驗指導后續(xù)施工。 二、工程概況1、工程簡介A5標段起點K60+800位于梓山鎮(zhèn)源楓村，源楓小學南400米附近，順接A4 合同段終點

4、，向南經(jīng)小橋，跨越在建的贛龍復線、贛龍鐵路和貢江至良壩村，向 南經(jīng)石溪角，跨G323國道，設置于都東互通連接 G323，向南至標段終點，位 于梓山鎮(zhèn)張軍村，樁號為 K67+100,接A6合同段起點，路線總體呈南北走向， 全長 6.3 公里。本合同段全線5段擋土墻工程，現(xiàn)根據(jù)我標段實際情況，選取K63+99AK64+018段左側(cè)路堤擋墻為首件工程實施。2.1 主要技術(shù)指標該段擋土墻為C15砼，擋墻長23.0m,平均墻高8m主要工程數(shù)量約為：C15 砼947.76m3, M7.5漿砌片石68n，挖基1474n3，開挖土方242.1m3，錐心填土234.7m3。首件擋土墻具體斷面尺寸及結(jié)構(gòu)形式圖見附

5、圖。三、施工組織安排3.1首件工程人員分工項目部成立擋土墻首件工程施工領(lǐng)導小組， 由項目部總工楊軍擔任組長，工 程部長張文斌為副組長，組員包括安全部李賢忠、主管工程師匡成義、試驗工程 師朱自強等。施工現(xiàn)場管理及作業(yè)人員組成和分工如下：現(xiàn)場施工負責人：楊亮球技術(shù)員：徐晶晶、劉川試驗人員：李纖龍、范曄測量負責人：胡振華3.2工期安排和生產(chǎn)能力本段擋土墻計劃于2015年6月10日開始至2015年7月30日完成。3.3材料、設備及人員安排1、材料的采購、供應主材及大宗施工臨時材料由公司集中招標采購。對于批量采購優(yōu)先采用招標 采購，采購單位從與我公司長期合作并有較高信譽的供應商中確定。 對特殊規(guī)格 具有

6、壟斷經(jīng)營性質(zhì)的材料，采用定量定點定購。2、材料的運輸由供貨商或生產(chǎn)廠家負責送貨到現(xiàn)場，周轉(zhuǎn)材料通過公路運至現(xiàn)場。3、首件工程主要機械設備及人員主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1挖機CAT320L臺1良好2裝載機龍工ZL50臺2良好4發(fā)電機臺2良好5電焊機BX-500-1臺1良好6小型夯實機臺1良好7灑水車臺1良好8振搗棒50mm套2主要人員數(shù)量表工種類別數(shù)量備注管理人員2測量工2試驗員2電工1電焊工2砼工4木工4普工4合計21四、C15砼擋土墻首件主要施工工藝4.1施工工藝流程施工準備f測量放樣f基坑開挖f地基承載力檢測fC15砼基礎(chǔ)f C15砼墻身f碎石反濾層設置 f墻背回

7、填。4.2施工場地準備 測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。 清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設 排水溝，排除地表水。4.3基槽開挖測量人員將基坑開挖邊線放好后，采用挖掘機開挖基坑，挖至離基底還有2030cm時，為防止挖掘機開挖破壞基底，改用人工開挖至設計標高并清理基 底。開挖時基坑頂預留截水溝防止地表水流入基坑內(nèi)；基坑底挖排水溝和集水井，基坑里的水經(jīng)過排水溝匯入集水井，然后用水泵將水抽出基坑。4.4地基承載力檢測基坑開挖至設計基底并清理干凈后，通知項目部工地試驗室進行基底承載力 自檢之后再通知監(jiān)管部進行基坑驗收， 檢查基底承載力。當測得基底承載力與設 計要求不

8、符后，立即上報監(jiān)管部、設計代表，由各方在現(xiàn)場協(xié)商確定處理方 案，施工單位、監(jiān)管部、設計代表在現(xiàn)場填寫現(xiàn)場變更會議紀要。擋土墻地基承載力數(shù)據(jù)表里程樁號位置長度（m）墻咼（m）地基承載力（KPa）備注K63+995 K63+999路基左側(cè)4.038.0250填土高=16mK63+999 K64+005路基左側(cè)6.049.0300填土高=16mK64+005 K64+010路基左側(cè)5.039.0300填土高=16mK64+010 K64+018路基左側(cè)8.056.0200填土高=16m4.5 C15砼基礎(chǔ)施工1、基底經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后安裝模板，模板固定要牢固，結(jié)構(gòu)尺寸符合設計及 規(guī)范要求。用浸泡瀝青木

9、板按設計要求（1015m設置沉降縫。2、振搗：采用砼振動棒振搗，快進慢出，間距 3050cm,振搗至砼不在下沉 和流動就說明砼已經(jīng)振搗密實。3、澆注至基礎(chǔ)頂面后，插入16連接鋼筋，連接鋼筋長度100cm埋入混凝 土深度50cm 間距50cm。4.6 C15砼墻身澆筑1、 測量放樣：基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2、模板安裝 模板采用鋼模板，模板厚度不得小于 5mm 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及 施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)

10、不應 有積水。 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 模板使用后應按規(guī)定修整保存。 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀 感質(zhì)量。 模板采用M14X 500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配 D48X 3.5鋼架管橫、豎龍骨 加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X 500的間距布置，設置時將泄 水孔位置與螺桿緊貼布置，以防振動棒碰壞 PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不 得大于 300 mm。3、澆筑砼 混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土， 由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆

11、筑完成，施工縫進行鑿毛處理。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥 性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15C。f ）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應設專人

12、檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位 時應及時處理。h）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時， 為防止混凝土離析， 一般應滿足下列要求： 從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。g）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時， 一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求 的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。 混凝土振搗a） 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜 采用插入式振搗器垂直點振b）. 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐 的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琉B(yǎng)護期間，

13、應重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露 面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間， 應采取帶模包裹、 澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、 潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度， 二者間溫差不得大于15C。4.7 碎石反濾層設置 、泄水孔布置泄水孔為10cmPV（泄水管，應上下交錯設置，間距一般為 2m,，泄水孔進 水口周圍應用反慮土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸為100 x 100cm 、沉降縫

14、設置擋土墻縱向在K64+005處設一道伸縮縫（沉降縫），縫寬 23cm宜采用瀝 青麻筋沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，其深度不得小于 15cm。 、碎石反濾層設置用人工夯填0.2m厚的防水膠泥。墻背50cm范圍內(nèi)用袋裝砂礫填筑，砂礫石 反濾層的顆粒組成按設計要求配置， 反濾層材料應注意保持干凈， 注意均勻攤放， 不得從上向下傾倒，以防顆粒分離。4.8 墻背回填當墻身混凝土達到設計強度 85%以上時進行擋墻墻背回填， 以確?；炷翂?體的質(zhì)量。墻背回填區(qū)回填砂礫，按 15cm 一層分層填筑夯實，壓實度不得小于 96%。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1 建立完善的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)：我們將按照ISO9002質(zhì)量

15、體系建立本項目的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，設立專門的自檢機構(gòu)質(zhì)檢科，配備專職質(zhì)檢工程師，控制工程總體質(zhì)量。并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì) 量自檢關(guān)。5.2施工質(zhì)量標準擋土墻施工質(zhì)量標準項次檢 查 項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值仏混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32平面位置(mm)30經(jīng)緯儀：每20m檢杳3點13頂面咼程(mm)20水準儀；每20m檢查1點14豎直度或坡度()0.3吊垂線：每20m檢杳2點15斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：每20m檢查2個斷面， 抽查扶臂2個26底面咼程(mm) 30水準儀：每20m檢杳1點17表面

16、平整度(mm) 152m直尺：每20m檢查2處15.3建立嚴格的質(zhì)量檢查程序:作業(yè)班(組)在每一道工序過程及完成后，由項目部的質(zhì)量檢查小組按設計 圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進行復檢。 經(jīng)項目 經(jīng)理部質(zhì)檢組復查合格后，質(zhì)檢工程師簽字，并將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān) 理工程師進行檢查，如監(jiān)理工程師檢驗不合格，堅決返工處理.5.4質(zhì)量保證措施：1、工程開工前，組織全體職工、民工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范， 每個工程開工前進行技術(shù)交底，時時處處堅持質(zhì)量第一，真正把工程質(zhì)量看作是企業(yè)的生命。2、嚴格按監(jiān)理程序辦事，根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導 下施工，并如實向監(jiān)

17、理工程師匯報工程進度和質(zhì)量情況。3、在開工前，由試驗室對該項目所需各種材料(半成品、成品)進行檢查， 同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；由試驗室進行配合 比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準后，再予實施。4、 對于雇請的合同制民工， 我們將盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生 產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。5 、實行質(zhì)量一票否決制，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服從質(zhì)量要求。6、定期校正檢測儀器和檢查施工機具，避免施工中出現(xiàn)“意外” 。7、凡自檢不合格或監(jiān)理工程師驗收不合格的，均無條件返工處理。8、測量必須保證放樣的準確。5.5 雨季施工技術(shù)措施1、在雨季施工期間

18、進行施工的工程，要認真編制雨季施工技術(shù)措施，并根 據(jù)施工實際情況， 制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度， 以利于雨季施工 技術(shù)措施的落實。2、根據(jù)現(xiàn)場布置實際情況，及時做好施工現(xiàn)場排水工作。3、臨時設施及現(xiàn)場施工設備的防護：施工現(xiàn)場的臨時設施，在雨期前應整 修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現(xiàn)場的機電設備（配電 盤、閘箱、電焊機、水泵等） ，均應有可靠的防雨措施（如搭設防雨蓬或設簡易 機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現(xiàn)場電 氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效， 并有專人負責隨時檢查。 雨季到來 之前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有

19、無腐蝕、埋設是否牢靠等，保 證雨季能正常供電。4、怕雨、怕潮、忌腐蝕的原材料、構(gòu)件和設備等，應放入室內(nèi)，或設立堅 實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或采用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。六、安全及文明施工6.1 安全保證體系建立安全保證體系 （ （詳見附圖： 安全施工組織機構(gòu)框圖 ） ）由項目經(jīng)理牽頭 負責，由總工程師、施工隊長二條線分管共抓?？偣こ處煼止芄こ滩俊①|(zhì)檢部， 從技術(shù)方案角度來落實安全生產(chǎn)措施； 施工隊長分管各隊施工現(xiàn)場安全工作， 主 要負責落實各隊施工隊伍安全施工情況。 各施工隊建立專職安全員責任制度， 并 由他們督促班組長和安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。對全體員工進行安

20、全生產(chǎn)教育， 認真學習、貫徹執(zhí)行國家、 省、市安全法規(guī)， 職工勞動權(quán)益保障規(guī)定， 安全文明施工規(guī)范， 增強職工安全法制觀念， 堅持安全 第一，預防為主的方針，搞好安全施工。其具體措施如下：從組織機構(gòu)上保證：項目經(jīng)理部設置安全保衛(wèi)機構(gòu)，負責全施工段安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施 工隊設安全保衛(wèi)組，隊長為組長（第一責任人） ，負責本分隊范圍的安全生產(chǎn)和 保衛(wèi)工作，各班組設專職安全員（班、組長為第一責任人） ，負責日常生產(chǎn)、生 活的安全保衛(wèi)工作。本施工段成立項目經(jīng)理、安全保衛(wèi)科、安全保衛(wèi)組、安全員 的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產(chǎn)。 從制度上保證：由安全保衛(wèi)科組織各工區(qū)安全保衛(wèi)組和

21、安全員根據(jù)國家安全法規(guī)， 健全和完 善各種規(guī)章制度和條例。 建立安全教育的學習登記制度， 落實安全教育的時間和 人員，建立事故登記報告制度， 一旦出現(xiàn)事故， 應立即處理， 并逐級報告、登記， 杜絕重大事故的發(fā)生， 以保證安全生產(chǎn)。 根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安 全生產(chǎn)實施細則， 并在生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行。 實行持證上崗制度， 上崗前對職工 進行安全生產(chǎn)、勞動保護的教育和培訓，增強職工安全生產(chǎn)和勞動保護的意識。 實行安全員跟班作業(yè)制度， 發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患， 應及時排除和防范， 杜絕各種 事故的發(fā)生，以確保生產(chǎn)安全。 從管理上保證： 根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度，結(jié)合本經(jīng)理部的實際情況，制定安全生 產(chǎn)獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和 施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工， 維護生產(chǎn)、 生活秩序，維護社會治安有顯著功績的 施工分隊、班組和個人分別給予獎勵，反之，