掛網(wǎng)錨噴混凝土防護邊坡施工方案

1、張第合科段1、2、3、4、5、6、-15-附件一腳手架驗算拱座防護施工技術及安全方案、一、施工組織設計編制依據(jù)本治理施丄組織設訃方案參考以下規(guī)程、規(guī)范和技術標準。 巖土工程勘察規(guī)范(GB5021-2001)：建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002)：混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)：地質災害防治工程設計規(guī)范(DB50方029-2004)；布拖馮家坪溜索改橋工程施工圖；施工現(xiàn)場具體地貌悄況；二.工程概述:項目概況本標段起止樁號為K0+028.142K0+423.342,主要工程為金沙江大橋，全長385.2米, 主橋橋面采3%的單向縱坡。全橋跨徑組合為3X21.2米(預應力混

2、凝上小箱梁)+275.6 (13X21.2)米(鋼筋混凝土拱橋)+35米(現(xiàn)澆預應力栓箱梁)，主孔凈跨為260米， 起拱標高為711.19米，引橋長為109.6米。其中路基改建工程長度約0.280公里。四川岸拱座最大開挖深度達30m,云南岸拱座最大開挖深度達55m。兩岸拱座掛網(wǎng)防 護面積約6000 m3。2、工程設計概況:(1) .錨桿采用1)25HRB4O0鋼筋，錨桿類型水泥砂漿錨桿。砂漿強度得低于M20,錨 桿采用梅花形布置。矩形布置間距為3m,長L=3m,其余錨桿長L=lm,開挖邊坡最上面 一排錨桿必須為加長錨桿，L=3mo(2) 、鋼筋網(wǎng)采用l25HPB400鋼筋制成，在鋼筋網(wǎng)鋪墊完成

3、后，應立即噴射磴，以防 鋼筋生銹而與弦粘接不牢，鋼筋網(wǎng)與巖面間距不小于3cm且與錨桿露頭連接牢固。(3) 、錨桿掛網(wǎng)噴射為C20細石混凝土。(4) 、噴射分兩次進行，第一次先噴7.5cm待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，電焊掛接鋼筋，四川岸掛網(wǎng)防護示意圖云南岸掛網(wǎng)防護示意圖三、工程施工目標及原則1、工程工期目標:工期U標為4個月，即2015年3月1日至2016年6月30日。2、工程質量目標:我公司實施“三標一體管理體系，獲得了 09001質量管理體系、IS014001環(huán)境管理 體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系三重認證。我公司將認真貫徹“百年大計，質量 第一”的方針，在項U部建立IS0

4、9001-2014質量管理體系并保證有效運行。堅持預防為主, 執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量的原則”，對質量進行 管理。工程交工驗收的質量評定：合格?？⒐を炇盏馁|量評定：優(yōu)良。3、工程施工安全生產(chǎn)目標：堅持“安全第一，預防為主方針，在項U上做到“實現(xiàn)傷亡事故及重傷事故為0指標, 無機械設備、火災、重大器材設備被盜等大事故，爭創(chuàng)“安全文明示范工地”。四、施工中組織機構-19 -張第六合1. 機構組織2、人員組織序號職務工作范H人數(shù)1經(jīng)理負責全面工作12技術負責主管施工技術管理13施工員負責日常現(xiàn)場施工管理24安全員負責日常安全工作15質量資料負責施工質量和資料整理16

5、鉆工鉆機架設錨孔鉆進127架子工支架搭設58灌漿班噴錨磴拌制49栓錨噴噴錨4合計313、施工機械設備配備項 次機械i殳備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注-19 -張第六合拌和站JS750座發(fā)電機120KW臺發(fā)電機36KW臺快速卷揚機JK030.5t交流電焊機BX-500臺卷揚機0 5m臺提栓用鋼筋調直機GW50臺數(shù)控鋼筋彎曲機LHB-2臺鋼筋切斷機LHS-100臺0輕便風動小型鉆 機XZ30臺直徑V13cm1空壓機YW-9/7臺21噴射機PZ6臺注漿用3壓漿機UBJlOOB臺4砂輪切割機400型臺5試驗檢測儀器套6全站儀拓普康臺7水準儀DDSZ-1臺五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋25,

6、錨桿類型水泥砂漿錨桿，采用矩形布置。2、掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用HPB300的8圓鋼，符合鋼筋碇用熱軋光圓鋼筋 (GB13013-91)o3、磴：噴射磴采用C20混凝土。4、砂漿：錨桿注漿釆用1:1水泥砂漿，水灰比0.4,砂漿強度不低于20Mpao六. 掛網(wǎng)噴射碇施工方法搭設腳手架平臺為滿足護坡的施工需要，搭設寬度2.0m作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷 載考慮2.5KN/m2,施工機械豎向集中荷載考慮15KN,本工程腳手架采用48*3.5雙排扣 -19-張第合同段件式鋼管腳手架，搭設高度2-14m,整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。 腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定悄況進行

7、觀察，確定安全后再搭設腳手架，鋼 管支架立柱應置于堅硬的巖石上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m,因坡形架子寬度在 1.5-2.0m,橫桿高度：L8rn,以滿足施工操作，搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必須楔 緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(1) 、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤 差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根拯實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分 坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時， 在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前

8、提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。(2) 、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等 來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑4 110mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于 塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。(3) 、鉆機就位利用4)48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平 臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位, 準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得 超過50mm，高程誤差不得超過100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤

9、 差位1.0 ,方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角Z不大于20 , 般在25 20之間。(4) 、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件 和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲 和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5) 、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊悄況 作好現(xiàn)場施丄記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處 理(灌漿壓力0.20.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。(6) 、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保

10、錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭 直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設汁深度0.2m以上。(7) 、錨桿孔清理鉆進達到設汁深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到-19-張第六合設汁孔徑。鉆孔孔壁不得有沉璉及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空 氣(風壓0.20.4IVIPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖 土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承 壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周ffl適當部位設置排水孔 處理。如果設汁要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆

11、進等方法處理。(8) 、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查 一般采用設汁孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭 平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高 壓風吹驗不存明顯飛濺塵砂及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔 施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。(9) 、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，錨桿矩底部5(km處設置一個對定位支架，以保證錨桿 有足夠地保護層。錨桿底部雙面焊接225導向鋼筋。錨桿安裝前，要確保每根鋼筋順直, 除銹、除油污，安裝

12、錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工 緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度(誤差控制 在50mm范H內)，確保錨固長度。(10) 錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于 理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一 次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPao注漿 材料宜選用水灰比0.4、灰砂比為1： 1的20號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水 泥結石體強度達到S.OMpa分段依次山下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間

13、根據(jù) 錨固體的體積及錨固地層悄況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈, 同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程-19-4、掛網(wǎng)及噴射確（1）鋼筋網(wǎng)鋪設方法：a. 鋼筋網(wǎng)在第一次噴射7.5cm以后鋪掛；b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢 固；C.開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度；d.噴射中如有脫落的石塊或磴塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射磴。（2）噴射殮施工先噴射第一次7.5cm封閉巖面，再掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。a、噴射栓配合比設計原則根據(jù)1雖度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射卷配合比。設汁步驟：

14、確定骨料的最大粒徑和砂率f確定水泥用量f確定水灰比及用水量f確定 砂、石用量一試噴一調整、確定施丄配合比b. 碇噴射工藝流程C.噴射施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑, 巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射碇前先噴一層水泥砂漿，待終凝后 再噴射弦； 埋設鋼筋頭作為控制噴射1用度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉；a. 檢査空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；b. 輸料管應能承受O.SMPa以上的壓力，并有ft好的耐磨性能；C.保證作業(yè)區(qū)內具有&好通風和照明條件；d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于59。 遇受噴

15、面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理；a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射!；b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射碇；C.大面積潮濕的巖面采用粘結性強的如添加外加劑、摻合料等改善1&的性能。 赴嚴格按施丄配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射碇時，山多臺罐車交 替運料，以滿足濕噴射栓的連續(xù)供應； 噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑汁量泵、主電機、 振動器一向料斗加栓；a.噴射磴采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6mo噴 射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射； 分段施工時，在前段噴射1接頭處預留斜

16、面，斜面寬度為2030cm,斜面上先用 壓力水沖洗潤濕后再噴射弦； 分片噴射自下而上進行； 分層噴射時，后一層噴射在前一層ft終凝后進行。終凝Ih后再進行噴射時，先用 風水清洗噴層表面。一次噴射碗的厚度以栓不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響 赴的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。： 控制好噴射速度，以利于栓的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過 小，噴射速度過小，壓實力小，影響栓強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到 O.SMPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓； 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90 ,以獲得最大壓 實和最小回彈。噴嘴與

17、受噴面間距控制在1.52.0m。 養(yǎng)護噴射弦終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于均血 氣溫低于+5C時禁止灑水 養(yǎng)護。質量檢査鉆眼量測，厚度不夠處補噴。 以指導下步施丄。檢査噴射弦表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體 達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。 及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，d、施工工藝框圖張第六合噴射栓施工工藝框圖七、安全保證措施設立安全生產(chǎn)領導小組，項U經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項U部設安檢工程師，各 施丄作業(yè)隊配專職安全員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員。從組織機構、思想保證、施工技術、 規(guī)章制度等方面嚴格控制安全生

18、產(chǎn)。項U部在實施和完成本合同段及其缺陷修復的整個過 程中，將采取切實、有效的措施，充分關注和保障所有工作人員的安全，使工程項U的實 施有條不紊、順利進行。（1）健全安全組織，抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點，以施工管理為龍頭，建立 完整的安全保證體系。安全部配專職安全專干，各施工處設專職安全檢查員，施工隊設兼 職安全員。實行各級安全崗位責任制，牢固樹立“安全第一”的思想。定期進行安全檢查, 每月由項目經(jīng)理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢査，查隱患查事故苗子，查安全 設施，及時進行整改。（3）針對各項工程的施工特點，制訂并遵守各項安全規(guī)章制度，投放必要的安全設 施，在施工現(xiàn)場周M，架立必要而合

19、適的標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、 指示標志等。（4）制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所 有人員進入施工現(xiàn)場，必需佩帶安全帽，穿工作服、丄作鞋，系好安全帶。（5）加強機械設備、運輸車輛和生產(chǎn)機具的安全管理，做到各種操作人員（如電工、 駕駛員）持證上崗，文明安全操作，嚴格按操作規(guī)程辦事。（6）在駐地及倉庫等配備足夠的消防用具，并使其保持ft好的狀態(tài)，同時安排專人 負責駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。（7）配備必要的交通，通訊設施，加強對突發(fā)事故的處理能力。2、噴錨防護施工安全措施（1）用電安全措施 、用電設備應配備與之相匹配的漏電開關和配電箱，并有可靠的接地；不

20、得用一個 開關控制二臺以上的用電設備。電纜應埋地和架空敷設，不得沿地面敷設。 、固定開關箱與地面垂直距離不小于1.301；移動開關箱與地面垂直距離不小于0.6rn。 開關箱應能防曬、防雨和防塵并配鎖。（2）高空安全措施 、高險難作業(yè)工人須經(jīng)過身體檢査合格后，方可施工作業(yè)。 、高空作業(yè)時必須佩戴安全帶、防滑鞋、系好安全繩、掛妥掛鉤、嚴禁重疊作業(yè)， 并有安全防護攔和安全網(wǎng)等防護設施。以防高處墜落、物體打擊事故。 、在拓空作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。 、高空作業(yè)時，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落；嚴禁向下方丟棄廢物。 、在搭設腳手架時，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)，嚴禁使用材質、規(guī)格和缺陷不符

21、合要 求的桿配件。拆除腳手架時，要按搭設時相反的順序拆除。 、嚴禁操作人員以繩索及起重機作為梯子上下，不在未固定的腳手架上工作。 、夜間進行高處作業(yè)時，配足有照明設備，有空洞地區(qū)要設有明顯的標志。 、使用吊斗灌注時，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁 吊斗碰撞模板和腳手架。 、起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗：上崗前進行技術培訓，制定 專項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后，持證上崗；定期對橋涵施工設備進行檢査、保養(yǎng)、 維修，確保設備運轉正常，安全使用。 、對有明顯傷痕、裂紋結疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭 板上。在拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行

22、，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、材料、 丄具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應有一定的安全距離。八、質量和工程保證措施。1、質量目標工程交工驗收的質量評定：合格?？⒐を炇盏馁|量評定：優(yōu)良。2、隱蔽工程檢查:（1）工程完工后不外露的部分工程稱為隱藏工程，隱藏工程必須按規(guī)定檢査簽證后 才算合格丄程；（2）隱藏工程檢査，嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行；（3）隱蔽工程由施工單位主管技術人員自檢合格后，山專職質檢工程師檢査，再約 定指定的現(xiàn)場監(jiān)理工程師復査簽認：（4）隱蔽工程檢查簽證，采用現(xiàn)行建設部規(guī)定表格，填寫字體工整，數(shù)準確，份 數(shù)滿足要求。九、文明施工措施1、加強文明施工管理，使整個工程嚴格按照施工組

23、織設計中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī) -19-張第六合劃，統(tǒng)一管理。2、堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)&的服務。在施工過程中服從業(yè)主的現(xiàn)場調度，及 時準確地執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。3、教育職工形成團結、文明、禮貌的風尚，做好與業(yè)主的協(xié)作與配合工作，一切服 從和滿足邊坡丄程施工需要。4、杜絕野蠻施工。進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行施現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持 施丄現(xiàn)場周H地段的整潔，做好道路的保潔，材料進場必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆、 亂卸、堅決杜絕野蠻施丄。5、杜絕打架鬧事，發(fā)揚我公司施工的優(yōu)&作風，努力為工程施工創(chuàng)造罠好的生立、 生活環(huán)境。附件一腳手架驗算1、荷載分析作用于腳手架上的荷載，屬于活荷載。（1

24、）腳手架的施工荷載，腳手架作業(yè)層上的操作人員、器具及材料等的重量。（2）荷載取值腳手架結構桿系自重標準值名 稱型號規(guī)格（mm）設計重量（kg）立 桿LG-120e48X35X12007.05橫 桿HG-120e48X35X12004,78底 托KTZ-60可調范HW4507.12鋼 管48X3.5384kg/m腳手架配件重量標準值。腳手板自重標準值取0.35kN/m2,操作層的欄桿與擋腳板自重標準值取0.14kN/m2, 腳手架上滿掛密目安全網(wǎng)自重標準值取0.01kN/m2,施工人員及設備荷載標準值按均布活 荷載取1.0kN/m2o2、受力分析-19 -張第六合腳手架結構的主要傳力方式為：操作

25、平臺上的各種豎向荷載一橫向水平桿一縱向水平 桿一立桿一地基。從傳力方式可以看出，腳手架中立桿底段受力最大，因此在計算過程中 主要汁立桿底段和地基。在腳手架的搭設汁算中，主要的是通過荷載的分布悄況及大小， 驗算立桿的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。另外，腳手架構造、腳手架加強加固必須滿足施 丄要求和安全技術規(guī)范要求。下面以墩柱高度為25.0m的墩柱為例進行說明腳手架驗算過程。3、腳手架驗算（1）腳手板驗算均布荷載ql為：（腳手板自M 0.35kN/m2*1.2+1.4*施工人員及設備荷載標準值按均布 活荷載 1.0 KN/m2） =1.82 kN/m2腳手板最大彎矩為：Mmax=ql=1.82*1.2

26、=0.328kN.m腳手板截面的抵抗距為：W=bhfe=450*502/6=1.875*105mm（腳手板采用療度為5cm、寬度為450cm的松木板）腳手板最大應力為：0 = Mmax/ W=1.749*10-3Mpa査路橋施工計算手冊知，松木腳手板能承受的應力為6=8Mpa66故采用厚度為5cm、寬度為45cm的松木腳手板滿足施工要求。（2）鋼管橫桿計算腳手板的應力值為：RB =0.5*1.82*1.2=1.092 kN.m均布荷載ql為：（鋼管自& 0.0384KN/m*1.2+腳手板的應力1.092 kN） =：L128kN/m 橫桿最大彎矩為：Mmax=ql=1.128*1.22/S=0.203kN 橫桿抵抗距為：W=bh於=5.08cm3 橫桿最大應力為：& = Mmax/ W=0.04Mpa査路橋施工汁算手冊知鋼管承受的應力值為6=215Mpa66故橫桿采用48X3.5mm鋼管滿足施工要求。（3）扣件抗滑承載力計算Pc=1.2* （鋼管自重+腳手板自重）+1施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載加2=（1.2