(完整版)無損檢測的種類1

1、1. 無損檢測的種類、原理、優(yōu)缺點 2. 選用原則、表面要求、檢測時機 無損檢測： 在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試 件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。 無損檢測技術(shù)發(fā)展過程 ;無損探傷（探測和發(fā)現(xiàn)缺陷） - 無損檢測（探測和發(fā)現(xiàn)缺陷及探測試件的一 些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等。并試圖通過測試掌握更多的信息）- 無損評價（新的發(fā)展階 段 P198）。 無損檢測的目的： 1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量 2. 3. 4. 無損檢測的特點： 保障使用安全 改進制造工藝 降低生產(chǎn)成本 1. 無損檢測要與破壞性檢測相配合。 2. 正確選用實施無損

2、檢測的時機。 RT:4730 （ P25 3.7 ） UT:4730（P68 3.3.1）（ 鍛件 P75 4.2.4） （焊縫 P90 5.1.4.1 ） MT:4730（P164 3.11.1）（P165 3.12） PT:4730（P182 3.4.3）（3.5） 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鉄削、 毛刺以及各種防護層。被檢工件的機加工表面粗糙度Raw 12.5卩m; 3. 正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法。 各種無損檢測的方法都具有一定的特點和局限性： 1. 應(yīng)遵循國家的法規(guī)、技術(shù)文件及圖紙要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、 使用條件和失效模式，

3、選擇最合適的無損檢測方法。 2. 方法：射線（RT、超聲（UT、磁粉（MT、滲透（PT）、渦流（ET）、聲發(fā)射（物體在外界條件 作用下，缺陷或物體異常部位因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形或斷裂，并以彈性波形式釋放出來應(yīng)變 能的一種現(xiàn)象。借助儀器檢測、分析聲發(fā)射信號并確定聲發(fā)射源的技術(shù)）、熱成像技術(shù)（在 役）、X射線實時成像檢測（成批生產(chǎn)線） 選擇原則：應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計 可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。 RT和UT主要用于內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉主要用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測（鐵 磁性材料表面檢測宜采用磁粉檢測

4、）；PT主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開口缺陷的 檢測；ET主要用于導(dǎo)電金屬材料表面和近表面缺陷的檢測。 RT:確定缺陷平面投影的位置、大小、可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。主要用于溶化 焊對接接頭的檢測，不適用于鍛件、管材、棒材，T型接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不 采用RT （X射線、丫射線、高能 X射線）. 原理：當X射線透過被檢物體時，有缺陷的部位（如氣孔、非金屬夾雜物）與無缺陷部位對射線吸收 能力不同（空氣和非金屬夾雜物對射線的吸收能力大大低于金屬對射線的吸收能力），通過有 缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，則會在膠片上形成不同的曝光量，沖洗后就 存

5、在不同的影像，可對內(nèi)部缺陷進行評定。 JB/T4730-2OO5 通用要求 P10 4. （ 應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用 條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。）考慮 公司現(xiàn)有設(shè)備的能力。 4. 綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。 時機：需外觀檢查合格，不得有遮蓋或干擾缺陷影像的表面不規(guī)則的狀態(tài)，否則應(yīng)對表面作適當?shù)?修整。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后 24h 進行。 RT防護：屏蔽防護、距離、時間（每天工作時間要短） UT:通常能確定缺陷的位置和相對尺寸。鍛件、對接接頭、T型接頭、角焊縫及堆焊層。 頻率： 20X

6、102 20X106( 20-20000 )。脈沖反射法 超聲波是機械波，與光波一樣，在界面上有反射和折射，由于超聲波頻率高波長短，在均勻介 質(zhì)中能定向傳播且能量衰減很小，因而可傳播很遠距離，但在它傳播的路徑上如果遇到一個缺陷如 氣孔、裂紋等，在金屬與空氣相接觸的界面上就會發(fā)生反射，被探頭接收，在儀器的屏幕產(chǎn)生一個 信號，我們就可據(jù)此判斷其缺陷的大小、位置。 表面的銹蝕、飛濺和污物等應(yīng)清除，表面的不規(guī)則應(yīng)不影響檢測結(jié)果，否則應(yīng)作適當?shù)奶幚怼?檢測時機：原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺等加工前進行，Raw 6.3 MT;能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。 當工件被磁化后，若表面或近表面存在

7、缺陷，便會在該處形成一漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢 驗過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。 檢驗工序一般安排在最后機加工后進行。最終熱處理后，延遲裂紋24h。 表面要求 PT:能確定表面開口缺陷的位置、大小和形狀。不適合多孔性材料的檢測。 焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行，對有延時裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在 焊接完成后 24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。 ET:能確定表面和近表面缺陷的位置和相對尺寸。 3 問答題： 1. 無損檢測的常用方法及代碼？ 射線（RT、超聲（UT、磁粉（MT、滲透（PT、渦流（ET）、聲發(fā)射（物體在外界條件作用下， 缺陷或物體異常部位因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形或斷裂，并以彈性波形式釋放出來應(yīng)變能的一種現(xiàn)象。 借助儀器檢測、分析聲發(fā)射信號并確定聲發(fā)射源的技術(shù)）、熱成像技術(shù)（在役）、X 射線實時成像 檢測（成批生產(chǎn)線） 2. 滲透探傷的檢測時機？ 焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行，對有延時裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在 焊接完成后 24h 后進行焊