(完整版)無(wú)損檢測(cè)的種類(lèi)1

1、1. 無(wú)損檢測(cè)的種類(lèi)、原理、優(yōu)缺點(diǎn) 2. 選用原則、表面要求、檢測(cè)時(shí)機(jī) 無(wú)損檢測(cè)： 在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試 件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程 ;無(wú)損探傷（探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷） - 無(wú)損檢測(cè)（探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷及探測(cè)試件的一 些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等。并試圖通過(guò)測(cè)試掌握更多的信息）- 無(wú)損評(píng)價(jià)（新的發(fā)展階 段 P198）。 無(wú)損檢測(cè)的目的： 1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量 2. 3. 4. 無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)： 保障使用安全 改進(jìn)制造工藝 降低生產(chǎn)成本 1. 無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合。 2. 正確選用實(shí)施無(wú)損

2、檢測(cè)的時(shí)機(jī)。 RT:4730 （ P25 3.7 ） UT:4730（P68 3.3.1）（ 鍛件 P75 4.2.4） （焊縫 P90 5.1.4.1 ） MT:4730（P164 3.11.1）（P165 3.12） PT:4730（P182 3.4.3）（3.5） 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鉄削、 毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件的機(jī)加工表面粗糙度Raw 12.5卩m; 3. 正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。 各種無(wú)損檢測(cè)的方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性： 1. 應(yīng)遵循國(guó)家的法規(guī)、技術(shù)文件及圖紙要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、 使用條件和失效模式，

3、選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。 2. 方法：射線（RT、超聲（UT、磁粉（MT、滲透（PT）、渦流（ET）、聲發(fā)射（物體在外界條件 作用下，缺陷或物體異常部位因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形或斷裂，并以彈性波形式釋放出來(lái)應(yīng)變 能的一種現(xiàn)象。借助儀器檢測(cè)、分析聲發(fā)射信號(hào)并確定聲發(fā)射源的技術(shù)）、熱成像技術(shù)（在 役）、X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)（成批生產(chǎn)線） 選擇原則：應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì) 可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。 RT和UT主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉主要用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)（鐵 磁性材料表面檢測(cè)宜采用磁粉檢測(cè)

4、）；PT主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開(kāi)口缺陷的 檢測(cè)；ET主要用于導(dǎo)電金屬材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 RT:確定缺陷平面投影的位置、大小、可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。主要用于溶化 焊對(duì)接接頭的檢測(cè)，不適用于鍛件、管材、棒材，T型接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)一般也不 采用RT （X射線、丫射線、高能 X射線）. 原理：當(dāng)X射線透過(guò)被檢物體時(shí)，有缺陷的部位（如氣孔、非金屬夾雜物）與無(wú)缺陷部位對(duì)射線吸收 能力不同（空氣和非金屬夾雜物對(duì)射線的吸收能力大大低于金屬對(duì)射線的吸收能力），通過(guò)有 缺陷部位的射線強(qiáng)度高于無(wú)缺陷部位的射線強(qiáng)度，則會(huì)在膠片上形成不同的曝光量，沖洗后就 存

5、在不同的影像，可對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行評(píng)定。 JB/T4730-2OO5 通用要求 P10 4. （ 應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用 條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。）考慮 公司現(xiàn)有設(shè)備的能力。 4. 綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。 時(shí)機(jī)：需外觀檢查合格，不得有遮蓋或干擾缺陷影像的表面不規(guī)則的狀態(tài)，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)?shù)?修整。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后 24h 進(jìn)行。 RT防護(hù)：屏蔽防護(hù)、距離、時(shí)間（每天工作時(shí)間要短） UT:通常能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸。鍛件、對(duì)接接頭、T型接頭、角焊縫及堆焊層。 頻率： 20X

6、102 20X106( 20-20000 )。脈沖反射法 超聲波是機(jī)械波，與光波一樣，在界面上有反射和折射，由于超聲波頻率高波長(zhǎng)短，在均勻介 質(zhì)中能定向傳播且能量衰減很小，因而可傳播很遠(yuǎn)距離，但在它傳播的路徑上如果遇到一個(gè)缺陷如 氣孔、裂紋等，在金屬與空氣相接觸的界面上就會(huì)發(fā)生反射，被探頭接收，在儀器的屏幕產(chǎn)生一個(gè) 信號(hào)，我們就可據(jù)此判斷其缺陷的大小、位置。 表面的銹蝕、飛濺和污物等應(yīng)清除，表面的不規(guī)則應(yīng)不影響檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚怼?檢測(cè)時(shí)機(jī)：原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺(tái)等加工前進(jìn)行，Raw 6.3 MT;能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。 當(dāng)工件被磁化后，若表面或近表面存在

7、缺陷，便會(huì)在該處形成一漏磁場(chǎng)，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢 驗(yàn)過(guò)程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。 檢驗(yàn)工序一般安排在最后機(jī)加工后進(jìn)行。最終熱處理后，延遲裂紋24h。 表面要求 PT:能確定表面開(kāi)口缺陷的位置、大小和形狀。不適合多孔性材料的檢測(cè)。 焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行，對(duì)有延時(shí)裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在 焊接完成后 24h 后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。 ET:能確定表面和近表面缺陷的位置和相對(duì)尺寸。 3 問(wèn)答題： 1. 無(wú)損檢測(cè)的常用方法及代碼？ 射線（RT、超聲（UT、磁粉（MT、滲透（PT、渦流（ET）、聲發(fā)射（物體在外界條件作用下， 缺陷或物體異常部位因應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形或斷裂，并以彈性波形式釋放出來(lái)應(yīng)變能的一種現(xiàn)象。 借助儀器檢測(cè)、分析聲發(fā)射信號(hào)并確定聲發(fā)射源的技術(shù)）、熱成像技術(shù)（在役）、X 射線實(shí)時(shí)成像 檢測(cè)（成批生產(chǎn)線） 2. 滲透探傷的檢測(cè)時(shí)機(jī)？ 焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行，對(duì)有延時(shí)裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在 焊接完成后 24h 后進(jìn)行焊