導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)和頂管施工方案

1、導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)和頂管施工方案1 頂管段工程概況本工程雨水管道從 11#井至 12#井段要穿 +石路，采用頂管施工，管材 為鋼筋混凝土雙筋頂管用企口管 D=2400mm,全長(zhǎng)L=80m,埋深h=7.4m 根據(jù)有關(guān)地質(zhì)報(bào)告和施工經(jīng)驗(yàn)，在標(biāo)高 61.50 以下為砂卵石地層，本地 段水位較深,不影響頂管施工。2 布署 頂管分項(xiàng)工程是制約工期的重要環(huán)節(jié),要確保頂管施工按期完工。施工 時(shí),在 11#、12#處設(shè)頂管工作坑兩座,分別從兩端向中間對(duì)頂。由于地 質(zhì)條件不良,工作坑采用網(wǎng)噴砼支護(hù)。3 施工方法頂管施工前進(jìn)行力學(xué)計(jì)算 (見附件 2：“頂管計(jì)算書 ”),根據(jù)計(jì)算結(jié)果 制定施工方案,按照工藝流程進(jìn)行施

2、工：3.1 本工程測(cè)量控制的主要依據(jù) * 市* 工程設(shè)計(jì)研究總院 甲方交樁成果 * 市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程( DBJ01-45-2000)。 * 市市政工程局市政工程施工手冊(cè)。3.2 測(cè)量主要儀器6經(jīng)緯儀一套，用于頂管工作坑內(nèi)井位軸線控制及地上已知點(diǎn)坐標(biāo)復(fù) 核測(cè)及測(cè)定井位。S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一套,用于已知控制點(diǎn)高程復(fù)測(cè)及頂進(jìn)作業(yè)中高程控 制測(cè)量3.3 測(cè)量控制精度標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量誤差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差 土 12V L (mm) 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 土 40 V n () 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 1/3000 直接丈量測(cè)距兩次較差 1/50003.4 管道頂進(jìn)施工前的測(cè)

3、量工作 對(duì)已知控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量 平面位置的復(fù)測(cè)： 對(duì)已知點(diǎn)的平面坐標(biāo)復(fù)核一般用全站經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。 對(duì)已知點(diǎn)的高程復(fù)測(cè)：高程復(fù)測(cè)使用 S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀,采用附合水準(zhǔn)導(dǎo)線的測(cè)量方法復(fù)測(cè), 如導(dǎo)線閉合差不大于 12VL 即可使用。 管道施工用臨時(shí)控制點(diǎn)的測(cè)定 由于已知控制點(diǎn)的位置所限,滿足不了施工需要,所以要增加一定數(shù)量 的臨時(shí)控制點(diǎn),以保證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè) 定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同。 施工圖上標(biāo)定井位軸線實(shí)地測(cè)定 檢查井位置的測(cè)定一般采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法或極坐標(biāo)法。根據(jù)已知坐標(biāo)計(jì) 算出井位與已知控制點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實(shí)地測(cè) 出井位，為了保證測(cè)量精

4、度，應(yīng)對(duì)其測(cè)定的井位采用第二種方法進(jìn)行復(fù) 測(cè)。3.5 管道頂管施工中的測(cè)量 井位軸線及高程導(dǎo)入工作坑內(nèi) 井位軸線的導(dǎo)入一般在工作坑內(nèi)已做好軌道枕木基礎(chǔ)后進(jìn)行。根據(jù)井位 軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當(dāng)?shù)奈恢糜媒?jīng)緯儀將地面上軸 線投測(cè)到工作坑內(nèi)的混凝土墻及枕木上，不少于 3 點(diǎn)。這 3 點(diǎn)即作為管 道在頂進(jìn)中的軸線控制點(diǎn)。工作坑內(nèi)高程控制點(diǎn)導(dǎo)入采用水準(zhǔn)儀導(dǎo)線或支點(diǎn)法，以附近已知水準(zhǔn)點(diǎn) 為依據(jù)，在工作坑上口處測(cè)設(shè)兩點(diǎn)高程，然后用懸掛卷尺法將高程導(dǎo)入 工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點(diǎn)導(dǎo)入不少于 2 點(diǎn)，以便復(fù)核測(cè)量。 管道頂進(jìn)中的軸線高程測(cè)量 首節(jié)管道測(cè)量要求，在第一節(jié)管道安放在軌道上后，在頂進(jìn)前

5、應(yīng)對(duì)其中 心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)其是否與井位軸線一致。對(duì)首節(jié)管道內(nèi)底端高程進(jìn)行 測(cè)量，管道前后高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在首節(jié)管的軸線高程無(wú)誤后方可 進(jìn)行頂管作業(yè)。首節(jié)管頂進(jìn)施工中，每頂進(jìn) 30cm 應(yīng)對(duì)管道的軸線、管內(nèi)底兩端的高程 進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。頂進(jìn)長(zhǎng)度在 60cm 以內(nèi)可采用錘球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量， 要求兩錘球間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。 當(dāng)管道頂進(jìn)超過(guò) 60cm 后，也就是在常規(guī)作業(yè)時(shí)，一般每頂進(jìn) 100cm 進(jìn) 行復(fù)測(cè)一次即可。復(fù)測(cè)過(guò)程中，按規(guī)定做好測(cè)量各項(xiàng)記錄，作為施工人 員在作業(yè)中糾偏依據(jù)，保證管道軸線位及高程符合設(shè)計(jì)要求。3.6 施工測(cè)量注意事項(xiàng) 在風(fēng)力超過(guò)四級(jí)以上嚴(yán)

6、禁進(jìn)行地面測(cè)量施工。 測(cè)量?jī)x器專人專用，嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用儀器。 中心樁復(fù)核后及時(shí)設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。 水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核后，設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)供施工作用。 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測(cè)量?jī)x器要定期校核，防止施工 中使用時(shí)發(fā)生偏差。4 挖工作坑4.1 工作坑尺寸 工作坑尺寸及位置，根據(jù)規(guī)范要求和計(jì)算確定。上口尺寸：6.5mX 8m下口尺寸：6m x 7.5m深度: 7.6m4.2 工作坑支護(hù) 受力結(jié)構(gòu)采用鋼筋格柵，格柵主筋 4X 18、箍筋 6200,網(wǎng)片采 用 6100mm （雙方），鋼筋網(wǎng)片及鋼筋格柵每隔 2m用長(zhǎng)3m 18鋼筋 錨固，噴射混凝土采用C20,厚度30cm。地表以

7、下1米為磚砌支護(hù)并在 磚墻與網(wǎng)噴混凝土分段處施作冠梁，截面尺寸 400X400mm、主筋4X 18、箍筋 6200，整體支護(hù)結(jié)構(gòu)采用逆作法，分步用機(jī)械開挖，每步 1m，豎向主筋取13m，錨入土層0.3m作預(yù)留筋與下步主筋搭接。（見 下圖）頂管工作坑噴射混凝土支護(hù)圖5 平臺(tái)安裝5.1 平臺(tái)支搭 在中線兩側(cè)1.8m、2.4m處各設(shè)一根56號(hào)工字鋼，每根長(zhǎng)12m。四根工 字鋼作為平臺(tái)的受力簡(jiǎn)支主梁結(jié)構(gòu)，縱向間距 5.5m 設(shè)置橫向連接梁兩 根，采用 25 號(hào)工字鋼，并與主梁焊接牢固。搭設(shè)前將工作坑四周場(chǎng)地平整后，在工作坑南北兩端距坑邊 0.3m 處鋪 兩排2.2m長(zhǎng)15cmx 15cm方木10根作墊

8、木使用，方木扒鋸扒牢，用吊 車將主梁吊至方木上，立穩(wěn)支牢，待全部主鋼梁就位后立即用兩根 10m 橫梁橫向?qū)⒅髁郝?lián)接，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時(shí)傾覆。 待主鋼梁聯(lián)接焊完后，上鋪長(zhǎng) 6m、 15cmx 15cm 方木，坑口尺寸為 3.5m x 4.5m，所有方木鋪平擠嚴(yán)后，用扒鋸全部扒牢并在坑口處設(shè)活動(dòng)平臺(tái)。5.2 立頂管架頂管工程下管，出土所用的工作支架由四根 巾159mm,壁厚12mm鋼管 組 成，每根鋼管長(zhǎng)度L=8.8m，頂部用6070mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工 作支架底部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后立即在四腳外側(cè)焊防 滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝

9、要平 且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。5.3 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用卵石為基礎(chǔ)，基底為 4mx 6m。基礎(chǔ)上鋪3m 長(zhǎng)150mmX 150mm 方木，間距40cm,并用粗砂填縫。方木上鋪導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用 30Kg/m鋼 軌，長(zhǎng)度不小于6m，要求光滑直順。導(dǎo)軌安裝中的偏差為 1.0mm，采用 道釘固定在枕木上。導(dǎo)軌深入工作坑壁 50cm,以保證管子順序連接。導(dǎo) 軌寬度為 994mm。5.4 后背安裝 后背尺寸如下： 寬度： 3m 高度 : 2.3m采用長(zhǎng)5m、斷面15cmx 15cm方木密排，高度為2.5m，盡量貼緊墻壁， 后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前如 設(shè)

10、2cm厚鋼板，再埋設(shè)3根立鐵，間距1.2m，立鐵前端碼放橫鐵。立鐵 與橫鐵均采用 25 號(hào)工字鋼對(duì)焊而成。橫鐵要求碼平整，頂鎬后座與橫 鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。頂力設(shè)備為 2 臺(tái) 320t 油壓千斤頂，行程L=700mm。頂管設(shè)備見下圖 頂管設(shè)備安裝示意圖5.5 護(hù)鐵及頂鐵 由于一次頂進(jìn)長(zhǎng)度較小，故選用圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)管子 端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F條用 U 形頂鐵。6 觸變泥漿減阻 管道頂進(jìn) 20m 后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。 觸變泥漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨 潤(rùn)土充分分散，泥漿拌合后停滯時(shí)間在 12h

11、以上。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓 注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用觸變泥漿減阻。 應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈， 主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設(shè)備：包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐等。 灌漿設(shè)備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。 觸變泥漿的材料 觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。 觸變泥漿配制：膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)式膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按比 例配制泥漿（重量比）。膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià) 膨潤(rùn)土 水 堿（碳酸鈉）60 70 100 524 2370 80 100 524 1.5- 280 90 100 614 2 3 90100

12、 100 614 1.5 2 觸變泥漿一般拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過(guò)程中， 將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入罐內(nèi) （堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置 12h 后即可 使用。 加漿設(shè)備及加漿壓力 加漿設(shè)備采用 1-1B 泥漿泵。加漿前先通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè) 備正常后方可灌注，壓力控制在 0.2Mpa 左右，在灌注過(guò)程中按實(shí)際情 況調(diào)整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行注漿，并觀察 后背頂鎬的頂力變化。7 水泥、粉煤灰漿補(bǔ)漿 管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填 灌頂管超

13、挖空隙，最大限度減少地面沉降。補(bǔ)漿時(shí)由后向前交錯(cuò)壓入水 泥、粉煤灰漿液。8 管道頂進(jìn)8.1 下管就位 檢查砼管：頂管所用砼管應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫，端面要平直、管壁 無(wú)坑陷及鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作 坑的導(dǎo)軌上就位。 檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于 50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。 管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的 管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向 與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)

14、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行下一步工序。8.2 管前挖土與頂進(jìn) 管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂 管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。頂進(jìn)時(shí)要注意以下事項(xiàng)：管前挖土長(zhǎng)度：本工程土質(zhì)不良，為防止塌方，管端挖土長(zhǎng)度應(yīng)在10cm以下。 關(guān)于管子周圍超挖：本工程頂管段位于阜石路下，管子周圍一律不 得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。見下圖 頂管、帶帽示意圖 安裝管帽：由于土層松散，為了防止坍落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端要裝管帽，帽檐伸入土長(zhǎng)度為0.2m，見下圖。開始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)， 頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)測(cè)量在首管頂進(jìn)時(shí)

15、測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30cm， 正常頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)1m。在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾編工 作。頂進(jìn)的砼管在接口時(shí)一定保證嚴(yán)密。 頂進(jìn)時(shí)晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致磨擦力增加， 造成頂進(jìn)困難，同時(shí)保證工程工期，不影響工程總體部署。 認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證，交接班時(shí)的負(fù) 責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題及處 理情況。 對(duì)于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全問(wèn)題的隱患必須及時(shí)處理，減少停滯時(shí)間。 對(duì)于不得不停下來(lái)研究解決的問(wèn)題要盡快制定出對(duì)策，抓緊處理，恢復(fù) 頂進(jìn)。在糾偏頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)采取分段校驗(yàn)，每頂進(jìn)1020m宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，解決存在問(wèn)題

16、。 提高施工和操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工的動(dòng)態(tài)管理，是保證頂 進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)中心偏差或高程偏差及有偏差趨勢(shì)應(yīng)及時(shí)糾偏 糾偏用千斤頂及人工配合，糾偏時(shí)每頂進(jìn) 2030cm 測(cè)量一次，注意第 一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，來(lái)防糾偏過(guò)急。為防止頂管中砼管錯(cuò)口，頂進(jìn)的前三節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈， 使脹圈與管壁脹緊成為一個(gè)剛體。(11)本工程為對(duì)頂施工，在頂至兩端相距約 100cm時(shí)，可以從兩端中心 掏挖小洞，使兩端通視，以便校核兩管中心線和高程，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。頂管計(jì)算書1 頂管的頂力計(jì)算本工程土質(zhì)為砂卵石層，設(shè)計(jì)圖紙管線全長(zhǎng) 80m,最大頂進(jìn)距離為40m。 計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排

17、水管道工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ 01-47-2000)11.1.7 條如下：公式：p= ?丫 D12H+ (2H+D1) tg2(45.o-C /2)+w/ 丫 D1L+PF式中：P 棗計(jì)算的總頂力( KN );丫棗管道所處土層的重力密度(KN/m3);D1 棗管道的外徑( m);H 棗管道頂部以上覆蓋土層的厚度( m)；C棗管道所處土層的內(nèi)摩擦角();W 棗管道單位長(zhǎng)度的自重( KN/m );L 棗管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度( m); ?棗頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù);PF 棗頂進(jìn)時(shí)迎面阻力( KN )； 根據(jù)有關(guān)規(guī)格實(shí)地調(diào)查以上各參數(shù)取值如下：丫 =20KN/m3 ; D仁2400+

18、240X 2=2.88m ;H=4.72m ; 電=30;W=50KN/m ； ?=0.15；(采用有效減阻措施)公式：PF=n DavtR式中：Dav 棗工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑( mm);t棗工具管刃腳厚(m)(加幅厚度取0.05m);R 棗手工掘進(jìn)頂管法的工具管迎面阻力;Dav= (D 夕卜+D 內(nèi))/2= (2.88+2.4) =2.64mt=0.05m R=500KN/m2PF =n DavtR=n X 2.64X 0.05 X 500=207.24KN/m2故: P = ?丫 D12H+ (2H+D1) tg2(45.o-C /2)+w/ 丫 D1L+PF= 5189.06

19、4KN根據(jù)以上計(jì)算最大頂力為5189.064KN,施工時(shí)一座工程坑最多采用 320T頂鎬2 臺(tái)。2 后背寬度根據(jù)需要的總頂力， 使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力， 從而確 定后背寬度。計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程( DBJ 01-47-2000)11.1.9.2 條如下：后背每米寬度上的總被動(dòng)土壓力可按下式：PB=1/2 丫 h2tan2(45 +C /2)+2Chtan(45 +C /2) 式中：丫棗土壤的重度(KN/m3);h 棗天然土壁后背的高度( m);C棗土壤的內(nèi)摩擦角();C 棗土壤的粘聚力( KN/m3);其中：丫 =20KN/m3 ;h=7.4m；

20、 C =40 ;C=0 (土質(zhì)為粗砂礫石)；PB = 1/2 X 20 X 7.42XW tg2(45 +40 /2)= 547.6X tg265=2518.36KN/mB = P/PB= 4991.9/2518.36= 1.98m考慮到安全系數(shù)及減小后背高度，后背寬度取3m。3 后背高度計(jì)算計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ 01-47-2000)11.1.9.3 如下：L= +La式中：L 棗后背總長(zhǎng)( m);P 棗頂管需要的總頂力（ KN ）；B 棗后背受力寬度（ mm ）；La 棗附加安全長(zhǎng)度（ m）；其中：P=9790.77KN； B=3m； La=1m；計(jì)算得出

21、 ： L=2.29m；近似取長(zhǎng)度： L=2.3m；由2.2及2.3得頂管后背尺寸L X B=3mX 2.3m4 工作坑尺寸計(jì)算計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ 01-47-2000）11.2.4 如下：底寬=D1+S;底長(zhǎng) =L1+L2+L3+L4+L5 ；式中：S棗操作寬度（m）,取2.4-3.2m;D1 棗管外徑（ m）;L1 棗管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（ m）;L2 棗管節(jié)長(zhǎng)度（ m）;L3 棗出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，宜為 1.0-1.8m;L4 棗液壓油缸長(zhǎng)度（ m）;L5 棗后背所占工作坑長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵（ m）; 其根據(jù)有關(guān)規(guī)格

22、實(shí)地調(diào)查以上各參數(shù)取值如下：S=2.5m;D1=2.84m;L1=0.5m;L2=3m;L3=1.8m;L4=1.2m;L5=0.80m;工作坑坑底尺寸：底寬 =2.5+2.84=5.34m;底長(zhǎng)=0.5+3+1.8+1.2+0.80=7.3 m;考慮到施工中會(huì)遇到某些因素， 所以工作坑坑底尺寸應(yīng)適當(dāng)放大， 故取底寬 =6m, 底長(zhǎng)=7.5m。工作坑深度：根據(jù)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)地面高程并考慮到導(dǎo)軌基礎(chǔ)墊木的厚度， 故得：H1=7.6m5 導(dǎo)軌內(nèi)距計(jì)算計(jì)算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)DBJ 01-47-200011.3.3.4如下：A=2式中：A 棗兩導(dǎo)軌內(nèi)矩（ mm）;D1 棗管外徑

23、（ mm）;h 棗導(dǎo)軌高（ mm）;e 棗管外底距枕鐵（枕木）面的距離（ mm）; 其中：D1=2880mm; h=140mm; e=50mm;軌道間距圖 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：A=2=2=1002mm 經(jīng)計(jì)算導(dǎo)軌內(nèi)距 取1002mm_導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)(1) 施工優(yōu)點(diǎn) 導(dǎo)向儀導(dǎo)向，快速高效準(zhǔn)確；鉆孔方向易控制，施工場(chǎng)地要求簡(jiǎn) 單；導(dǎo)向探測(cè)與 管線探測(cè)相結(jié)合有效調(diào)整鉆頭，避開管線，適合復(fù)雜地 層條件下施工。(2) 適用范圍用于鋪設(shè)電力、通信、煤氣和自來(lái)水管線，鋪管直徑、長(zhǎng)度和材料范 圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要有 PE管鋪設(shè)和鋼管鋪設(shè)。1. 2遁地穿梭矛鋪管(1) 施工方法拉管法； 頂管法。

24、(2) 施工優(yōu)點(diǎn)沖擊力大，穿透性強(qiáng)；速度快，工期短；可穿越流泥流沙和卵 石帶；適宜各種管材。(3) 適用范圍適宜于鋪設(shè)各類13150mm ;小管徑長(zhǎng)度v 50m或距離較長(zhǎng)的;鋼管或鑄鐵管最大口徑可達(dá)1. 5m最大長(zhǎng)度可達(dá)100m。1. 3頂管掘進(jìn)機(jī)鋪管技術(shù)(1) 優(yōu)點(diǎn)高功率、高效率；采用泥水平衡掘進(jìn)施工法，可進(jìn)行大管徑超長(zhǎng) 度施工；噪音小、無(wú)污染。(2) 適用范圍隧道、涵洞和大口徑管道。1. 4頂管鋪管技術(shù)(1) 設(shè)備導(dǎo)向探測(cè)儀；導(dǎo)向鉆機(jī)；液壓頂管機(jī)。(2) 施工方法導(dǎo)向鉆孔定向；液壓頂進(jìn)、人工挖掘。(3) 優(yōu)點(diǎn)造價(jià)低；定向準(zhǔn)確、精度高、安全、無(wú)噪音污染；可適用于各 種地質(zhì)條件；適用于大口徑小

25、場(chǎng)地各種管道施工。(4) 適用范圍適用于鋪設(shè)3000mm以內(nèi)鋼管、混凝土管、鑄鐵管、其它材質(zhì)管道可采 用套管法鋪設(shè)。編制依據(jù)輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401 98 :水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范CSTT :石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/ T4079 2003 ;長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4001 98 :原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程SY/ 170015. 1 98 :輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251 94;現(xiàn)場(chǎng)條件施工場(chǎng)地平坦，穿越地段高低不平，鉆機(jī)場(chǎng)地位于河南側(cè)，出土端位 于河北側(cè)。此地段交通運(yùn)輸較為方便，便于鉆具的運(yùn)輸。電源采用自

26、備發(fā) 電機(jī)解決。機(jī)械性能和相關(guān)參數(shù)FDP 30鉆機(jī)具有優(yōu)越的鉆進(jìn)性能，加上特制的輔助助力裝置，使回 拉能力達(dá)到80t，扭矩1. 6萬(wàn)N-m。主機(jī)配有先進(jìn)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)，泵閥 采用世界上最先進(jìn)的力士樂(lè)產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)動(dòng)力采用世界上最先進(jìn)的波克蘭電 機(jī)，動(dòng)力源采用進(jìn)口的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)。優(yōu)良的設(shè)備加上高素質(zhì)的員工，是 我們順利完成該條非開挖管線施工任務(wù)的保證。施工方法 導(dǎo)向鉆管法的施工工藝地質(zhì)勘察穿越曲線設(shè)計(jì) 測(cè)量磁方位角 鉆機(jī)就位鉆導(dǎo)向孔擴(kuò) 孔f回拖f環(huán)境保護(hù)地貌恢復(fù) 導(dǎo)向鉆管法的工作原理水平導(dǎo)向鉆機(jī)的工作原理是：在施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)的鉆孔軌跡（一般為弧形），采用可從地表鉆進(jìn)的鉆機(jī)先鉆一個(gè)近似水平的導(dǎo)向孔，

27、然后在導(dǎo)向 鉆頭后換上大直徑的擴(kuò)孔鉆頭和直徑小于擴(kuò)孔鉆頭的待鋪設(shè)工作管線，然 后進(jìn)行反向擴(kuò)孔，同時(shí)將待鋪管線回拉入鉆孔內(nèi)，當(dāng)全部鉆桿被拖回時(shí)， 鋪管工作同時(shí)也就完成了。此工程根據(jù)地質(zhì)情況計(jì)劃采用分級(jí)擴(kuò)孔，共分2級(jí)擴(kuò)孔，再回拖管線的方法，進(jìn)行穿越施工。 設(shè)備就位、安裝、調(diào)試鉆機(jī)就位前對(duì)機(jī)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整（20mX30m），保證設(shè)備通行及進(jìn)出場(chǎng)。設(shè)備及材料存放場(chǎng)地須高出自然地面不小于15cm，推平、碾壓，并設(shè)斷面不小于0. 3mK0 3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點(diǎn)、入土角度結(jié) 合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。鉆機(jī)設(shè)備、泥漿設(shè)備、固控設(shè)備安裝完 成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、檢查、測(cè)試，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

28、控向設(shè)備儀器 安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。入土端泥漿儲(chǔ)運(yùn)坑 (2mX4mX2m)及出土端泥漿儲(chǔ)運(yùn)坑 (2mX3mX2m)。多余泥漿由吸污車集中清 運(yùn)。漿儲(chǔ)運(yùn)坑(2mX4mK2m)及出土端泥漿儲(chǔ)運(yùn)坑 (2mX3miX 2m)。多余泥漿由 吸污車集中清運(yùn)。 鉆導(dǎo)向孔本穿越工程穿越段地質(zhì)條件暫按U類土考慮，根據(jù)地層情況，選擇并 設(shè)計(jì)出導(dǎo)向孔軌跡曲線。鉆導(dǎo)向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何防止塌方的問(wèn) 題，故此在鉆導(dǎo)向孔時(shí)按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細(xì)制定出合理的泥漿配比方 案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下選用不同的泥漿配方，該工程中需加適量大 分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水，

29、使 其性能控制在密度 1 . 021. 05g/ cm。左右、粘度 4555s、失水10mL， 以利于更好的保護(hù)孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使 用的泥漿中添加適量的潤(rùn)滑劑，降低孔壁的摩擦系數(shù)，從而可以防鉆具粘 卡。為保證預(yù)擴(kuò)孔及回拖工作的順利進(jìn)行，鉆導(dǎo)向孔時(shí)要求造斜段應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。經(jīng)過(guò)對(duì)軸線及鉆機(jī)就位情況進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查無(wú)誤后方能 開始鉆進(jìn)施工。探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆 桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿測(cè)試探頭發(fā)射信號(hào)是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越。控向設(shè)備宜采用有纜控向系統(tǒng)，以提高鉆進(jìn)的準(zhǔn)確性， 導(dǎo)向孔完成后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。

30、 預(yù)擴(kuò)孔及磨孔a. 預(yù)擴(kuò)孔采用一臺(tái) FDP 30型導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥 漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。預(yù)擴(kuò)孔采用導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行 預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。b. 擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。擴(kuò)孔級(jí)別如下：使用 320mm螺旋擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)一遍。使用 450mm螺旋擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)一遍。c. 擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，F(xiàn)DP 30型導(dǎo)向鉆機(jī)配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時(shí)的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個(gè)工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)旁各開挖一個(gè)泥漿坑，并配有清運(yùn)泥漿的專用設(shè)備。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，

31、做到文明施工。 拖管a.拖管采用專門的回拖器，同時(shí)采用邊打泥漿邊旋轉(zhuǎn)回拖的方法。從 而保證鋼管防腐層不被破壞。b.旋轉(zhuǎn)分動(dòng)器采用特制的結(jié)構(gòu)C 扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢 固、安全、密封，作到可靠。d采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質(zhì)結(jié)構(gòu)的泥漿處理劑和管孔潤(rùn) 滑劑等措施以減少回拖時(shí)的阻力，減小鉆機(jī)工做負(fù)載。e在 273X9鋼管回拖前，驗(yàn)證擴(kuò)孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回 拖中起到護(hù)壁潤(rùn)滑作用。f. 經(jīng)確認(rèn)鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固， 檢查所有回拖系統(tǒng)（含設(shè)備、工藝保障措施）是否處于最佳狀態(tài)。g. 回拖前，在待回拖 273X9岡管下，每間隔

32、20m擺放1個(gè)托輥，并 用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。h. 回拖啟動(dòng)后，要作到平穩(wěn)、勻速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m / s。操作手時(shí)刻觀察回拖壓力變化，及時(shí)上報(bào)，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。i 拖管時(shí)，大部分泥漿將循環(huán)使用，需挖兩個(gè)坑暫存，一個(gè)為泥漿倒 坑一個(gè)為凈化好的泥漿坑。 地形地貌的恢復(fù)工作管回拖完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)并撤出所用施工設(shè)備，恢復(fù)場(chǎng)地的地形 地貌。施工過(guò)程圖詳見圖 1。該工程的順利完成，創(chuàng)造了中山市有史以來(lái)最大的以定向鉆非開挖方 式過(guò)河的管道煤氣工程歷史，將使石岐河以北的城區(qū)及港口鎮(zhèn)居民和工商 企業(yè)能夠用上安全、清潔、方便及源源不斷的港華代天然氣，

33、促進(jìn)該地區(qū) 經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，提高人民生活水平，并為明年天然氣的到來(lái)奠定了基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)及閥門井施工基礎(chǔ)管基、井室 管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動(dòng)，溝槽如局部超挖或 被水浸泡擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)清除余土和被擾動(dòng)部分，用粗、中砂填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，管腔回 填土的密實(shí)度要求93%若地基良好時(shí)，DNC200mm采用素土基礎(chǔ)。DN250mm 的采用粗中砂墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；2、在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽 認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時(shí)，

34、管道底土層或處理層夯壓密 實(shí)，并做到管身弧度密貼的弧形管座。4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。5、 管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度（ 95%后墊砂200mm 厚。6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安 設(shè)。8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝 接口工作坑，待管道安裝試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。9、管道基礎(chǔ)和檢查閥門井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4管道鋪設(shè)一、排管的順序 排管的工序可分

35、為：準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下 游排至上游，承插管要大頭向上游。二、管道安裝的方法本工程管子采用 PE 管，材質(zhì)較輕，管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用 焊接連接。（一）中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線， 排管時(shí)在中心線上掛一垂球， 直 至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板 （在平尺板上放一只水平尺， 用以校平平尺板） ，當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時(shí)， 則表示溝管已經(jīng) 居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高， 如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時(shí)， 則表示 溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進(jìn)，直至完畢。（二）邊線法管道中心線定出后

36、，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距0.5 1cm,使溝管移動(dòng)時(shí)不致碰線，排管時(shí)只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一 致，則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管（ 300mm 以下），其高 程控制可用坡度線（管頂中拉一根麻線）和水平尺來(lái)控制。三、排管的操作要點(diǎn)（一）溝管成品應(yīng)逐只檢查，若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ)，使其無(wú)滲水現(xiàn)象，若裂縫較 大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應(yīng)予清洗，以防止影響接口質(zhì)量。（二）排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高，清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾，排管時(shí)不 得有積水。（三）排管時(shí)，溝管的底部要墊穩(wěn)，可用磚塊穩(wěn)管，（四）排管時(shí)，在管壁厚度不均勻的情況下，應(yīng)以管

37、底標(biāo)高為準(zhǔn)。（五）替換回林支撐后應(yīng)立即排管，應(yīng)在排好后立即加好下部支撐，防止發(fā)生豎直 板斷裂或溝槽坍塌事故。（六）排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差1、管道中心線： 20mm；2、相鄰管間錯(cuò)口： 5 mm；3.6.5 閥門安裝一、閥門安裝前的檢查 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。3、檢查閥門有無(wú)損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好，閥 桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。5、檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。6、清除通口封蓋，檢查密封程度，

38、閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。二、閥門安裝 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和 檢修，同時(shí)要考濾到組裝外形的美觀。2、水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向 下安裝。 高空管道上的閥門、 閥桿和手輪可水平安裝， 用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離 操縱閥門的啟閉。3、在同一房間內(nèi)，同一設(shè)備上安裝閥門，應(yīng)使其排列對(duì)稱，整齊美觀，立管上 的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面 1.0-1.2m為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。4、并排立管上的閥門，其中心線的標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于 100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，以減少

39、管道間距。5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門支架，在操作頻繁且 又安裝在距操作面 1.8米以上的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時(shí)，應(yīng) 注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全 閥等閥門不得反裝。7、安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8、安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接，活接的設(shè)置 應(yīng)考濾檢修的方便，通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。三、閥門安裝注意事項(xiàng) 閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物 撞擊。2、搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲

40、，吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在 手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi) 管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井，以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。4、初螺紋閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四 氟乙烯生料帶， 注意不得把麻絲擠到閥門里去， 旋扣時(shí)， 需用扳手卡住擰入管子 一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。5、安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以 防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6、閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去 閥桿閥辨和手輪，才能擰轉(zhuǎn)，在拆卸時(shí)，應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，