焊接工藝—其它焊接方法

1、第六章 其他焊接方法 知識(shí)點(diǎn) 一 電阻焊分類特點(diǎn) 二 釬焊原理特點(diǎn) 三 激光焊接特點(diǎn)及應(yīng)用 第一節(jié)電阻焊 一 電阻焊的原理、分類及特點(diǎn) 1、電阻焊的原理 定義：利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑 性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。 2、電阻焊的分類 點(diǎn)焊; 縫焊; 對(duì)焊 材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等 結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭） 4、電阻焊的應(yīng)用 3、電阻焊的特點(diǎn) 對(duì)參數(shù)波動(dòng)敏感 焊后難于無損檢測(cè) 結(jié)構(gòu)受較多限制 備功率大、復(fù)雜 缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高， 焊接質(zhì)量好 焊接成本低，勞動(dòng)條件好 二電阻熱及影響因素 1、電阻熱電阻焊的熱源：Q=I2Rt （R=2Rw

2、+Rc+2Rew） 2、影響產(chǎn)熱的因素： 電阻 焊件本身電阻RW，接觸電阻RC 電流通電時(shí)間電極壓力 電極材料及端面形狀焊件表面狀況 點(diǎn)（對(duì)）焊中心高，四周低 3、能量利用及溫度分布 熱量小部分（1030%）有用，大部分 散失，其中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散 失。 縫焊由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對(duì)稱。 1）導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差。 2）高溫（0.50.7Tm）屈服強(qiáng)度越高，焊接性越差。 3）塑性溫度范圍越窄，對(duì)參數(shù)波動(dòng)越敏感，焊接性越差。 4）材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性越強(qiáng)，焊接性越差。 另外，熔點(diǎn)高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。 三、金屬電

3、阻焊的焊接性 四 電阻焊方法 1、點(diǎn)焊（spot welding） 它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋 制的薄板構(gòu)件。 1). 點(diǎn)焊接頭形成過程（如圖） 點(diǎn)焊循環(huán)：預(yù)壓 通電 鍛壓 休止 2). 點(diǎn)焊接設(shè)計(jì) 接頭形式： 搭接 折邊 注意點(diǎn)距、邊距、搭接量、裝配間隙等。 單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界面上熔核的面積。 焊透率應(yīng)介于20%80%之間。焊接不同厚度工件時(shí)， 每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%， 壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15% 。 5, 32dd或 %100 c h A 最小點(diǎn)距 最小邊距 )158( e )106(s 焊點(diǎn)主要尺寸的確

4、定 3). 點(diǎn)焊方法與工藝 點(diǎn)焊方法：?jiǎn)吸c(diǎn)、多點(diǎn)焊/單面、雙面焊 4).點(diǎn)焊工藝參數(shù)及選擇： 電流（KA）：電流過低不能形成熔核，過高則 飛濺。 通電時(shí)間:對(duì)塑性指標(biāo)影響較大,時(shí)間過長(zhǎng)，組 織變差 電極壓力（KN）：壓力影響電阻、焊件向電極 的散熱 硬規(guī)范（強(qiáng)規(guī)范）: 大電流、短時(shí)間 軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長(zhǎng)時(shí)間 熔核 塑性環(huán) 工件 不等厚及異種材料焊接時(shí)、熔核偏向（產(chǎn)熱多、散熱難）一邊 調(diào)整原則：增加薄料或?qū)щ?、熱好工件的產(chǎn)熱，減小其散熱。 具體方法： 薄件一側(cè)電極端面小直徑 薄件一側(cè)同導(dǎo)熱性較差之合金作電極材料 采用工藝墊片 采用硬規(guī)范 異種材料及不等厚板點(diǎn)焊的工藝措施： （1）低碳鋼

5、及低合金鋼：具有良好的焊接性， （2）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織， 在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。 （3）不銹鋼：要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大。 （4）鋁合金：導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高，強(qiáng)度低，易氧化，焊接性較差；必須采用硬 規(guī)范焊接。 5). 常用金屬材料的點(diǎn)焊 ()鍍層鋼板的點(diǎn)焊問題 難點(diǎn)：低熔點(diǎn)涂層熔化，進(jìn)入縫隙，降低電流密度；涂層與電極形成固溶體、金屬間 化合物，導(dǎo)電、熱性能下降； 涂層進(jìn)入熔池產(chǎn)生裂紋。 焊接技術(shù)要點(diǎn): 加大電流30%50% 采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極強(qiáng)冷， 或用嵌鎢電極 結(jié)構(gòu)允許，改用凸焊。 加強(qiáng)通風(fēng)，防

6、止涂層金屬的有害。 （1）點(diǎn)焊機(jī) 固定式通用點(diǎn)焊機(jī) 固 定 式 專 用 多 點(diǎn) 焊 機(jī) 輕 便 式 點(diǎn) 焊 機(jī) 6). 點(diǎn)焊設(shè)備 材料：要求導(dǎo)電、導(dǎo)熱好 高溫強(qiáng)、硬度高 耐磨 形成合金傾向小 結(jié)構(gòu)：端部、主體、尾部、冷卻水孔 （2）電極 電極帽 2、縫焊 工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動(dòng) ，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。 1 ). 縫焊工藝參數(shù)及選擇 電流：比點(diǎn)焊大15%40%。 電極壓力：對(duì)熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點(diǎn)焊大20%50%。 焊接時(shí)間和休止時(shí)間：主要通過時(shí)間控制熔核尺寸，通過休止時(shí)間控制重 疊量。低速焊接時(shí)，焊接/休止時(shí)間之比1.

7、25：12：1，高速焊時(shí)則3：1。 焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強(qiáng)度、質(zhì)量的要求等 有關(guān)。通常較低。 2). 常用金屬材料的縫焊 （1）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好 （2）不銹鋼：小電流，短時(shí)間，大電極壓力，中焊速 （3）鋁合金：焊接性差，應(yīng)用強(qiáng)規(guī)范； 3 對(duì)焊 1)、對(duì)焊的特點(diǎn)和方式 對(duì)焊：以整個(gè)對(duì)接接觸面焊合的電阻焊方法。 特點(diǎn)：效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊 形式：電阻對(duì)焊 閃光對(duì)焊 滾對(duì)焊 2)、電阻對(duì)焊 接頭形成過程： 預(yù)壓通電加熱頂鍛 高頻對(duì)接焊縫的加熱 焊件對(duì)接，利用高頻電流（10500KHz）進(jìn)行焊接的方法。分高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊 接頭形成過程連續(xù)閃光對(duì)焊：閃光 頂鍛

8、 3)、閃光對(duì)焊 特點(diǎn)：對(duì)焊前準(zhǔn)備要求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)量好，可焊大截面工件。 應(yīng)用：桿件，如鋼軌的接長(zhǎng)等； 環(huán)形工件，車輪鋼圈的對(duì)接焊等； 部件的組焊，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥體與閥桿的對(duì)接焊等； 異種金屬，刀頭與刀桿的對(duì)接焊等。 預(yù)熱的作用： 減小焊機(jī)需用功率；降低焊后冷卻速度；縮短閃光時(shí) 間。 閃光的作用：主要是加熱工件，同時(shí)形成的液態(tài)金屬（過梁）通過閃光被排 出，對(duì)接頭起到清理作用；形成的氣氛對(duì)接頭產(chǎn)生一定的保護(hù)作用，有利于提高 焊接質(zhì)量。 閃光必須穩(wěn)定而強(qiáng)烈，尤其在閃光后期。 穩(wěn)定閃光過程中不短路（會(huì)使工件過燒甚至報(bào)廢）、不斷路（會(huì)失去保 護(hù)作用）。 強(qiáng)烈閃光越強(qiáng)烈，自保護(hù)作用越強(qiáng)。 第二節(jié)

9、釬焊 定義：將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、但低于母材熔點(diǎn)的溫度， 利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連 接焊件的方法 利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散以及在 母材間隙中潤(rùn)濕、毛細(xì)流動(dòng)、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)零件間 的連接的。 一、釬焊原理 釬焊過程的分解 液體金屬填充接頭間隙條件：潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用。 當(dāng)液體的附著力大于其內(nèi)聚力時(shí)，液體就能粘附在固體表面發(fā)生 潤(rùn)濕作用。 衡量液體對(duì)母材潤(rùn)濕能力的大小，可用液相與固相接觸時(shí)的接觸夾 角的大小來表示。 1、液態(tài)金屬的填隙原理 當(dāng)090，液體能潤(rùn)濕固體； 當(dāng)90180，液體不能潤(rùn)濕固體。 =0表示

10、液體完全潤(rùn)濕固體； =180表示完全不潤(rùn)濕。 釬焊時(shí)，釬料的潤(rùn)濕角應(yīng)小于20。 上述液體與固體相互潤(rùn)濕的前提是他們之間無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。 液體在兩平行板間隙中，其液面高度會(huì)相對(duì)于板外液面自動(dòng)上升或下降 的現(xiàn)象。 、毛細(xì)作用 潤(rùn)濕角 h 液面上升的高度 當(dāng)90、 h0，液體沿間隙上升潤(rùn)濕（酒精 溫度計(jì)）。 當(dāng)90、 h0，液體沿間隙下降不潤(rùn)濕（水 銀溫度計(jì)）。 釬焊時(shí)，只有在液態(tài)釬料能充分潤(rùn)濕母材的條 件下（液面“上升”），釬料才能填滿釬縫。 液體沿間隙“上升”的高度與間隙大小2r成反比釬焊接頭設(shè)計(jì)、 裝配時(shí)應(yīng)使間隙??！ 影響釬料潤(rùn)濕作用的因素： 釬料和母材成分: 如液態(tài)釬料與母材相互溶解或形成化

11、合物，則潤(rùn) 濕較好。 可通過第三者的作用來改善潤(rùn)濕作用。 釬焊溫度利于潤(rùn)濕。太高，易使釬料流散、溶蝕或晶粒粗大。 表面氧化物妨礙潤(rùn)濕。 母材表面狀態(tài)粗些好。 釬劑適當(dāng)?shù)拟F劑有良好作用。 實(shí)際填縫過程中，液態(tài)釬料與固態(tài)金屬母材間存在著溶解、擴(kuò)散 作用，致使液態(tài)釬料的成分、密度、粘度和熔點(diǎn)都發(fā)生變化。 影響釬料毛細(xì)填縫的因素: 釬料和母材成分、釬焊溫度、母材表面氧化物、母材表面粗糙度、 釬劑、間隙、釬料與母材的相互作用 、釬料與母材的相互作 釬料與母材的相互作用可以形成下列組織：固溶體化合物共晶體 釬焊時(shí)，熔化的釬料在毛細(xì)填縫過程中往往還會(huì)與母材發(fā)生相互物理化學(xué) 作用。這些作用可以歸結(jié)為兩個(gè)方面：

12、 母材向釬料的溶解 溶解作用對(duì)釬焊的影響： 利“清理”作用、合金化 弊化合物（脆）、填縫性變差、熔蝕 釬料組分向母材的擴(kuò)散 1、按溫度分： 軟釬焊（soldering）釬料液相線溫度低于450； 硬釬焊（brazing）釬料液相線溫度高于450。 高溫釬焊 溫度超過900而又不使用釬劑的釬焊方法 3、按熱源分： 釬焊方法通常是以所應(yīng)用的熱源來命名的 。 二、釬焊方法的分類 釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性能的影響較小； 釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 焊件變形較小，焊件的尺寸精度； 某些釬焊方法生產(chǎn)率高； 可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 同熔焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 三、釬焊

13、的特點(diǎn) 釬焊接頭強(qiáng)度比較低、耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相 差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及對(duì)裝配要求比較高等。 釬焊缺點(diǎn)： 四釬焊材料四釬焊材料 釬焊材料是釬料和釬劑的總稱。 1）對(duì)釬料的基本要求 合適的熔點(diǎn)（比母材的低幾十度）； 具有良好的潤(rùn)濕性； 與母材充分發(fā)生溶解、擴(kuò)散； 成分穩(wěn)定均勻； 所得接頭滿足技術(shù)要求； 具有經(jīng)濟(jì)性（少用稀有金屬）； 具有安全性（少用有毒及重金屬）。 釬料 2）釬料的分類與編號(hào) 按熔點(diǎn)：熔點(diǎn)在450以下的稱為軟釬料，高于450的稱為硬釬料 （難熔釬料），高于950的稱高溫釬料。 按化學(xué)成：根據(jù)組成釬料的主要金屬元素，相應(yīng)稱為基釬料，如 Ni基釬料等

14、。 按釬焊工藝性能：自釬性釬料、真空釬料、復(fù)合釬料。 釬料按供貨要求可制成帶、絲、鑄條、非晶態(tài)箔材、普通箔材、粉 末、環(huán)狀、膏狀、含釬劑芯管材（絲材）、藥皮釬料、膠帶狀釬料等。 釬劑的作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護(hù)母材和釬料在 加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤(rùn)濕性能。 1）、對(duì)釬劑的基本要求 溶解或破壞表面氧化膜能力； 產(chǎn)物密度低、易排除 熔點(diǎn)低于釬料合適溫度； 無強(qiáng)烈腐蝕作用、無毒性 ；成分及作用穩(wěn)定（穩(wěn)定溫度100）； 釬焊溫度范圍內(nèi)表面張力小、粘度低、流動(dòng)性 好、密度低；。 釬劑 2）、釬劑的分類 釬劑分為軟釬劑與硬釬劑兩大類、按特殊用途又可再分為鋁用 釬

15、劑、粉末狀釬劑、液體釬劑、氣體釬劑、膏狀釬劑、免清洗釬劑 等。 釬焊生產(chǎn)工藝包括釬焊前工件表面準(zhǔn)備、裝配、安置釬料、釬焊、釬后處 理等各工序。 1、釬焊接頭設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮接頭的強(qiáng)度，如何保證組合件的尺寸精度、零件的裝配定位、釬料 的安置、釬焊接頭的間隙等工藝問題。 生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)采用銀基、銅基、鎳基等強(qiáng)度較高的釬料釬焊接頭，搭接 長(zhǎng)度通常取為薄件厚度的23倍；對(duì)用錫鉛等軟釬料釬焊接頭，可取為薄件厚 度的45倍。 五、釬焊工藝 設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力集中問題。 接頭的工藝性設(shè)計(jì)包括接頭的裝配定位、安置釬料、限制釬料流動(dòng) 等。工藝孔是為滿足工藝上的要求而在接頭上開的孔，這對(duì)于密閉窗口 尤為重要。

16、接頭間隙 間隙的大小在很大的程度上影響釬縫的致密性和接頭強(qiáng)度。 用釬劑釬焊時(shí)，接頭的間隙應(yīng)選得大一些。 2、焊件表面準(zhǔn)備 釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆 等。有時(shí)，釬焊前還必須將零件預(yù)先鍍覆某種金屬層。 (1)清除油污 (2)清除氧化物 3、裝配和固定 釬料的放置 在各種釬焊方法中，除火焰釬焊和烙鐵釬焊外，大多數(shù)是將釬 料預(yù)先安置在接頭上的。安置釬料時(shí)應(yīng)盡可能利用釬料的重力作 用和間隙的毛細(xì)作用來促進(jìn)釬料填滿間隙。 膏狀釬料應(yīng)直接涂在釬焊處；粉末狀釬料可用粘結(jié)劑調(diào)合后粘 附在接頭上。 、釬焊工藝參數(shù)及確定 釬焊過程的主要工藝是釬焊溫度和保溫時(shí)間。 釬焊溫度通常選為高于釬

17、料液相線溫度2560。 釬焊保溫時(shí)間視工件大小、釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。過長(zhǎng) 的保溫時(shí)間將導(dǎo)致溶蝕等缺陷的發(fā)生。 加熱速度 冷卻速度 六釬焊在汽車零件生產(chǎn)中的應(yīng)用六釬焊在汽車零件生產(chǎn)中的應(yīng)用 水箱 暖風(fēng) 油冷 第三節(jié) 高能量密度焊 焊接技術(shù)簡(jiǎn)介 目前常用的焊接工藝有： 電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊） 電阻焊 高能束焊（電子束焊、激光焊） 釬焊 以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊 ； 以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； 以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 各種焊接特性對(duì)比 焊接工藝焊接工藝精度精度變形變形熱影響熱影響焊

18、縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量焊料焊料使用條件使用條件 激光焊激光焊精密精密小小很小很小好好無無 釬焊釬焊精糙精糙一般一般一般一般一般一般需要需要整體加熱整體加熱 電阻焊電阻焊精糙精糙大大大大一般一般無無需要電極需要電極 氬弧焊氬弧焊一般一般大大大大一般一般需要需要需要電極需要電極 等離子焊等離子焊較好較好一般一般一般一般一般一般需要需要需要電極需要電極 電子束焊電子束焊精密精密小小小小好好無無需要真空需要真空 一 電子束焊 電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下 再通過電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能

19、， 使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。 電子束焊接具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)。 焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的 特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高、焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣、焊接厚度0.1300MMM以上、特別適 合焊接化學(xué)性質(zhì)活潑金屬。 電子束焊不足 設(shè)備復(fù)雜 設(shè)備昂貴 焊接接頭加工、裝配要求嚴(yán)格 焊件尺寸受真空室大小限制 電子束易受磁場(chǎng)干擾而影響焊接質(zhì)量 焊接時(shí)產(chǎn)生的X射線需嚴(yán)加防護(hù) 電子束工作示意圖 電子束焊的應(yīng)用 焊接精密零件 可以焊接單道厚度碳鋼（100MM）及鋁板（475MM）

20、 可以焊接難熔金屬、活潑金屬、異種金屬及復(fù)合材料 可以焊接內(nèi)部保持真空度的密封件 可以焊接熱處理強(qiáng)化和冷作硬化的材料而不惡化接頭的力學(xué)性能 飛機(jī)制造（發(fā)動(dòng)機(jī)座、起落架）、儀表工業(yè)（各種膜片、繼電器外殼、異種金屬接頭）、汽車工業(yè)（齒輪 組合體、后橋、傳動(dòng)箱體）、能源工業(yè)（壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪片組、化工和金屬制造（高壓容器外殼） 第五代戰(zhàn)機(jī)生產(chǎn)焊接圖片 第五代戰(zhàn)機(jī)生產(chǎn)裝焊圖片 二 激光焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用 激光焊接從上世紀(jì)60年代激光器誕生不久就開始了研究，從開始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激 光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的大量的應(yīng)用，經(jīng)歷了近40年的發(fā)展。 由于激光焊接具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊

21、接速度高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點(diǎn)， 近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應(yīng)用在汽車、航空航天、國(guó)防工業(yè)、造船、 海洋工程、核電設(shè)備等領(lǐng)域，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。 雖然與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接尚存在設(shè)備昂貴，一次性投資大，技術(shù)要求高的問題，使得激光焊 接在我國(guó)的工業(yè)應(yīng)用還相當(dāng)有限，但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的特點(diǎn)使其非常適于大規(guī)模生 產(chǎn)線和柔性制造。 產(chǎn)生原理 產(chǎn)生原理 三要素：激勵(lì)源，介質(zhì)，諧振腔。介質(zhì)受到激發(fā)至高能 量狀態(tài)，由于受激吸收躍遷光在兩端鏡間來回反射，將 光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。 激光的四性：?jiǎn)紊?、相?/p>

22、性、方向性、高亮度 因而高度集中的激光可以提供焊接、切割及熱處理等功 能 激光焊接特性 激光焊接屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。 激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦 元件或鏡片將光束投射在焊縫上。 激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性 氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。 焊接過程 激光焊接的特點(diǎn) （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的 變形亦最低。 （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚 至可省掉填料金屬的使用。 （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。

23、且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具 的耗損及變形接可降至最低。 （4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可 在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。 （5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。 （6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。 激光焊接的特點(diǎn) （7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。 （8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。 （9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。 （10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊

24、件。 （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 （12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。 （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1 （14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。 激光焊接的主要缺點(diǎn) （1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。 （2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。 （3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光 焊接。 （4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變。 （5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子 化氣體驅(qū)除，以確保

25、焊道的再出現(xiàn)。 （6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。 （7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。 （8）設(shè)備昂貴。 激光焊接的應(yīng)用 儀表工業(yè) 食品包裝業(yè) 機(jī)械制造 課后復(fù)習(xí)總結(jié) 什么事電阻焊？常用電阻焊有哪幾種？ 釬焊的優(yōu)缺點(diǎn)？舉例簡(jiǎn)單說明應(yīng)用？ 簡(jiǎn)述電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用？ 簡(jiǎn)述激光焊接的特點(diǎn)？ 二電阻熱及影響因素 1、電阻熱電阻焊的熱源：Q=I2Rt （R=2Rw+Rc+2Rew） 2、影響產(chǎn)熱的因素： 電阻 焊件本身電阻RW，接觸電阻RC 電流通電時(shí)間電極壓力 電極材料及端面形狀焊件表面狀況 點(diǎn)（對(duì)）焊中心高，四周低 3、能量利用及溫度分布 熱量小部分（1030%）有用，大部分 散失，其中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散 失。 縫焊由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對(duì)稱。 接頭形成過程連續(xù)閃光對(duì)焊：閃光 頂鍛 3)、閃光對(duì)焊 預(yù)熱的作用： 減小焊機(jī)需用功率；降低焊后冷卻速度；縮短閃光時(shí) 間。 閃光的作用：主要是加熱工件，同時(shí)形成的液態(tài)金屬（過梁）通過閃光被