建筑通風工程監(jiān)理實施細則

1、建筑通風工程監(jiān)理實施細則 編制： 審批： 安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司淮北市金典苑二期工程監(jiān)理部2011年01月01日一、工程概況： 工程名稱：淮北市金典苑二期工程 工程地址：相山路與黎苑路交叉口西側(cè)、市政府北側(cè) 建設(shè)單位：安徽華松集團 施工單位：浙江標力建設(shè)公司 勘探單位：江蘇徐州工程勘察院 設(shè)計單位：上海上大建筑設(shè)計院、解放軍理工大學設(shè)計院 監(jiān)理單位：安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 質(zhì)監(jiān)單位：淮北市質(zhì)量監(jiān)督站 建筑面積：約10萬平米 二、監(jiān)理依據(jù)1.通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收標準gb50243-2002。三、通風系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點及目標1.檢查承包單位質(zhì)量保證體系是否完備首先檢查承包單

2、位質(zhì)保機構(gòu)和質(zhì)保制度是否健全，三檢制是否落實到人，監(jiān)理工程師定期或不定期的隨時抽查，對其查出的問題，提出整改意見，整改復驗合格后，方可進入下道工序施工，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。2.金屬風管制作的控制要點。1）加工場地，應具有防雨雪、防風吹日曬，寬敞、明亮潔凈，場地平整，不潮濕工房；場地應配備必要的消防器材。2）風管板材拼接，兩拼接縫(直尺劃線)應互相平行且重合，以免拼接后脹肚或凹陷，影響風管表面平整度，不得有十字交叉的拼縫。3）風管與配件咬口縫應嚴密寬度應一致，風管彎管三通、變徑管，連接處的咬口縫是查驗關(guān)鍵部位，該處咬口縫如有孔洞縫隙，應做密封處理。焊縫外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷

3、，焊接后板材的變形應予矯正，防止風管產(chǎn)生扭曲變形。4）風管與法蘭連接采用翻邊應平整，寬度應一致，且寬度不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞，如有開裂與孔洞應做密封膠處理。風管法蘭規(guī)格接下表執(zhí)行風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼圓形薄鋼板風管140204150280254300500253530125030413202000404矩形薄鋼板風管63025367012503041320250040430004000505薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物后，在鋼板表面先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆而生銹。5）矩形風管的彎管邊長500mm，應設(shè)置導

4、流片，導流片弧度與彎管弧度一致。6）矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。7）風管采用無法蘭連接，接口應采用機械加工，其尺寸應正確，形狀應規(guī)則，接口處應平直嚴密，無法蘭矩形風管接口四角應有固定措施，并采用相應密封措施。8）風管無法蘭連接，可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式，具體要求必須符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范3.1.10條的規(guī)定。9）風管上測孔，按設(shè)計要求的部位，必須在風管安裝前裝好。(這是針對測孔的安裝，不被設(shè)計和施工人員重視，往往在系統(tǒng)調(diào)試時才考慮在風管上開孔，這樣不但操作不便，破壞風管的保溫結(jié)構(gòu)，又影響測孔的安

5、裝質(zhì)量，產(chǎn)生漏風)。測孔應采用不易銹蝕的材料，孔口應用橡皮塞或膠帶封堵。3.風管及部件的安裝控制要點：1）安裝前應由業(yè)主、土建施工單位、安裝單位和監(jiān)理對主體工程基面、預埋件、預留洞、管井大小等標高、座標位置、坡度與圖紙對照進行核驗，看是否符合安裝要求。對不符合要求的視其責任，要土建施工單位及時整改，直至合格后簽認中間交接驗收單。2）風管及部件安裝前應清除內(nèi)外污物及灰塵，保持清潔。3）為了安裝和檢修的方便，風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或板內(nèi)。4）現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。5）風管支、吊架安裝。 （1）安裝前必須先清除銹蝕、灰塵、污物刷紅丹防銹漆一道。 （2）支吊架

6、螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 （3）支吊架埋入部分不得涂漆。 （4）安裝在支架上的圓形風管必須設(shè)托座。 （5）風管支、吊架的間距如設(shè)計無要求，應按下列規(guī)定設(shè)置風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m，風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不得少于2個。 6）風管安裝 （1）風管采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密、牢固，不得發(fā)生自行脫開、張裂等缺陷，矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面要求平直，不得錯位及扭曲。 （2）風管穿出屋面超過1.5米的立管設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

7、 （3）法蘭墊片的厚度宜采用3-5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（4）風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道，表面應平齊，并應進行密封處理，以免產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象。（5）柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，緊繃或塌凹現(xiàn)象。（6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，不得有死彎或塌凹。（7）送風支管與干管連接采用垂直插接時，其接口處應設(shè)置導風調(diào)節(jié)裝置。7）部件安裝控制要點：（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥應安裝在便于操作的部位。（2）斜插板閥安于水平管上，插板應順氣流安裝，安于垂直管(氣流向上時)插板應逆氣流安裝，閉板均向上開啟。（3）防火閥安

8、裝方向位置要正確，易熔件面向氣流方向，安裝后應做動作試驗。（4）止回閥應安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（5）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，不允許風口與風管連接有離縫漏風現(xiàn)象。風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，無明顯縫隙。8）風管及部件安裝完畢后，應對風管系統(tǒng)進行嚴密性漏風檢驗，現(xiàn)場一般采用漏光法檢測；根據(jù)系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。 9）低壓系統(tǒng)抽檢率為5%；10）中壓系統(tǒng)抽檢率為20%；11

9、）高壓（1500pa）系統(tǒng)全數(shù)檢測。在漏光檢測時，風管系統(tǒng)沒有明顯漏光點，即認為合格；若發(fā)現(xiàn)大量明顯漏光點，為不合格，應加倍抽檢直至全數(shù)合格。4.通風安裝控制要點1）通風機安裝主要控制點： （1）風機開箱檢查應符合下列要求：按設(shè)備裝箱單，由建設(shè)、供貨、監(jiān)理、施工單位四方共同對風機各配件進行查對并應齊全，風機外露部分各面應無銹蝕，機殼和轉(zhuǎn)子應無碰傷和明顯的變形。. （2）設(shè)備就位前應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。 （3）皮帶傳動的通風機的安裝電動機軸的中心線和通風機軸的中心線在平行兩輪槽的中心平面應在同一平面上。 （4）通風機的進風管、出風管等裝置應單獨設(shè)支吊架，風管與風機的連接不得強迫對

10、口。 （5）滾動軸承風機、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后，轉(zhuǎn)動靈活為準。 （6）軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并符合規(guī)范的規(guī)定。大型軸流風機組裝，葉片安裝角度應一致，以達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。 （7）通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。 （8）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，應有防松裝置。 （9）通風機安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定通風機安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪帶中央平面（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/

11、1000 （10）管道風機的安裝控制點：管道風機在安裝前應按設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查葉輪與機殼間的間隙。管道風機除用作排煙系統(tǒng)外，一般支、吊、托架應設(shè)隔振裝置。管道風機不得倒立吊裝。5.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試控制要點：1）通風系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須按規(guī)范規(guī)定進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。2.通風系統(tǒng)測定和調(diào)試，必須有測定方案，報監(jiān)理簽認并監(jiān)督嚴格按其方案進行。3.測定所使用的儀表性能必須穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別。6.通風工程施工質(zhì)量通病1）制作通?。?）金屬通風管道及管件制作弊病1管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密、開縫、半咬、不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；2風

12、管和管件扭曲不平；3焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊接后板材有變形不矯正；4鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；5凈化系統(tǒng)風管內(nèi)表面咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；6彎頭與三通制作角度不準。 （2）塑料風管及管件制作弊病1成型不光滑，弧度不均勻；2焊口不坡口；3焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；4法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。 （3）鋼法蘭制作弊病1尺寸不準、不方，平整度不夠；2焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；3鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4厘米；4螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。 （4）法蘭與風管鉚接弊病1風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角

13、有縫隙現(xiàn)象；2法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；3搬邊過窄、過寬、四角有孔洞； （5）部件制作弊病1框架不方不正，尺寸不準；2活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；3使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；4無開關(guān)及氣流方向標志。 （6）防腐刷油弊病1風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；2法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；3對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；4刷油不均，流淌、漏涂等。2） 安裝部分通病 （1）風管、管件部件安裝弊病1吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符

14、規(guī)范等；2坐標、標高不準、風管不直、不平；3法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；4過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；5金屬風管與建筑風道交接處未做密封處理；6帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；7風管與風口，風口與吊頂或墻面連接不嚴密，不水平，不牢固；8卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；9各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴密；10吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設(shè)檢查孔；11任意改變風管走向、截面等。 （2）設(shè)備安裝弊病1座標標高不準，不平不正；2地腳螺栓無防松動裝置；3坡度不符要求，甚至倒坡(風機盤管機組)；4設(shè)備與風管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密；5風機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。 （3）保溫工程弊病1材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差；2支、吊卡處保溫不嚴；3