鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導書

1、鋼筋特殊過程作業(yè)指導書（閃光對焊）編制：審批：山東建工集團濟南師范項冃部2009年3月24日鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書一、施工準備L鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須付合設計要求，有出廠證明書復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應 有可焊性試驗。2. 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè) 線。3作業(yè)條件:3.1焊工必須持有有效的考試合格證，才能上崗。3. 2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3. 3電源應合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措

2、施，大于8%時，不得進行焊接。3.4作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。3. 5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。二、操作工藝1. 工藝流程:檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、做模擬試件f送試一確定焊接參數(shù)f施焊f質量檢驗1.1連續(xù)閃光對焊工藝流程:閉合電路f閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛1.2預熱閃光對焊工藝流程:閉合電路一斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）f連續(xù)閃光加熱到接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛1. 3閃光一預熱閃光對焊工藝流程:閉合電路f

3、一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）一斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱到接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛2. 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表1 1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光對焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱-閃光對焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量鋼筋級別鋼筋直徑（mm）I251501122in20I20100II18in1675Iii1614in123、參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合現(xiàn)選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接

4、參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量；閃光一預熱閃光 焊時的留量;4、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮氮氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選的焊接參數(shù)焊接6個試件，其屮3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可 按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、對焊焊接操作:6.1連續(xù)閃光焊：通電后，借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接接觸,使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬 微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待 預定的燒化瘤量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃 光焊接。& 2預熱閃光焊

5、：通電后，應使兩根鋼筋撥面交替接觸和分開，使鋼筋端面Z間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立 即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。6.3閃光一預熱閃光對焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6. 4保證焊時接頭位置和操作要求:& 4.1焊接前和施焊過程屮，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形立即調換和修理。& 4. 2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”則不得焊接，必須煨直或切除。6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。& 4. 4焊接過程，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。& 4. 5接近焊接接頭區(qū)段

6、應有適當均勻的徹粗塑性變形，端面不應氧化。6. 4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質量檢查:在鋼筋對焊施工屮焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，井查找原因，及時消除。三、質量標準1. 保證項目:1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比心須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗方法：觀察或尺量檢查。1. 3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭屮隨機抽取6個試件，其中3個做拉 伸試驗，3個

7、做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接 頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計 算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目:鋼筋閃光對焊接頭外觀檢測結果，應符合下列要求:2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2. 2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項目:3.1接頭處的彎折角不大于4度。3.2接頭處的軸線偏移，不大于0. Id （d為鋼筋直徑），同時不大于 2mm。檢驗方法；目測或測量。四、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎

8、折。五、應注意的質量問題1、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程屮的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表12查找原因，及時消除。2、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉Z前進行。冷拉過程屮，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫屮心約0.7倍的鋼筋直徑） 后再焊再拉，但不得多于2次。同時，其冷拉工藝與要求符合混凝土 結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。六、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:1. 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。2.鋼筋機械性能復試報告單。3.4.鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)彖，焊接缺陷及防止措施表12進口鋼筋應有化學

9、成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程屮發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。丿了:號異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強 烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭有氧化膜、未焊透或 夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊接金屬過燒或熱影響區(qū) 過熱1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶

10、電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符和規(guī)定時，應 更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱過程7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、調整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋特殊過程作業(yè)指導書（電渣壓力焊）編制：審批：山東建工集團濟南師范項目部2009年3月24日鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導書一、施工準備1、材料1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并

11、 應有可焊性試驗。1.2焊劑:1. 2.1焊劑的性能應符合GB5293碳索鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高鐳高硅低氟焊劑或屮鐳高硅低氟焊劑。1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮使用前須經(jīng) 250300% 烘焙 2h.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。1.2. 4焊劑應有出廠合格證。2. 12、主要機具:手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑2. 2罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊撥電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓圖高（TSv以上）

12、的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時、可采用 容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量 為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型 號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。3、作業(yè)條件3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。3.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在 焊接過程屮燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌 握各項焊接參數(shù)。3.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。3. 4作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)

13、行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。3.5注意接頭位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭 位置后才能施焊, 二、操作工藝1、工藝流程:檢查設備一鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放 鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊f確定焊接參數(shù)f試焊f回收焊劑f卸下夾具f質量檢查1.1電渣壓力焊的工藝流程:閉合電路f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電2、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3、鋼筋端頭制備:鋼筋安裝Z前，焊接部位和電極鉗口接觸的(

14、150nim區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表2 1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表2-1鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程Uc-l電渣過程U2-2電弧過程ti電渣過程七216200250404522 2714418250300404522 2715520300350404522 2717522350400404522 271862

15、5400450404522 2721628500550404522 272463260065040 4522 272775.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1 / 2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6. 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7. 試焊、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊Z前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方

16、可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。8. 施焊操作要點:8. 1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面Z間引燃電弧，開始焊接。8. 2電弧過程：引燃電弧后，達到電壓值。借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定的間距，通過電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8. 3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅,進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速壓下上部鋼筋，使其上端面與下端面相互接觸，趁熱排除熔渣和

17、熔化金屬。同時切斷焊接電源。8. 5接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)屮，焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊, 并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊 縫屮心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。三、質量標準1. 保證項目:1. 1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和新標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接，符合有關規(guī)定后方可檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設

18、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。1. 3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭屮隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。在一般建筑物屮，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構屮，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2.基本項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求:2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2. 2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。2.3接頭處的絲線偏移不應超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢查方法：冃測或測量。四、成品保護接頭焊畢，應停歇2030S后，才能卸下夾具，以免接頭彎折。五、應注意的質量問題1.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)屮，應重視焊接全過程屮全過程屮的任何一個環(huán)節(jié),接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程，力求可靠,電弧過程，延時充分；電渣過程,短而穩(wěn)定:擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)彖，應參照表2-2查找原因,及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施序號焊接缺陷防止措施1軸