煤氣管道安裝08004

1、壓力管道設(shè)備安裝工程交工技術(shù)文件工程名稱：煤氣管道安裝建設(shè)單位：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司施工單位:山東北辰集團(tuán)建筑安裝有限公司工程編號(hào)：GB08004開工時(shí)間：2008年8月20日竣工時(shí)間：2008年10月19日2008年10月25日序號(hào)資料名稱件數(shù)頁數(shù)備注1特種設(shè)備維修告知書2施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖3施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表4施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）5開工報(bào)告6圖紙審查單7圖紙會(huì)審記錄8技術(shù)交底記錄9安全交底記錄10圖紙修改申請(qǐng)單11圖紙修改通知書12工程材料計(jì)劃表13顧客提供產(chǎn)品清單14主要受壓元件使用材料一覽表附：15受壓配件一覽表1、無縫鋼管材質(zhì)單16材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄2

2、、焊條材質(zhì)單17材料代用單3、法蘭加工合格證18焊條劑烘干與恒溫存放記錄4、彎頭質(zhì)量合格證19焊條發(fā)放與回收記錄5、閘門、墊片合格證20測(cè)量放線記錄6、保溫加工協(xié)議書21管溝開槽（坑）驗(yàn)收記錄22設(shè)備、支架砼基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄23隱蔽工程（封閉）記錄24閥門試驗(yàn)記錄25安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄26管道補(bǔ)償器安裝記錄27方型伸縮器彎管拉伸、冷緊記錄28焊接工藝卡序號(hào)資料名稱件數(shù)頁數(shù)備注29施焊記錄30焊縫外觀檢查記錄31管架安裝記錄32管道安裝記錄33設(shè)備安裝記錄34壓力管道焊縫檢測(cè)布置圖（單線圖）35焊縫返修通知單36焊縫返修方案37無損檢測(cè)委托單38無損檢測(cè)報(bào)告39熱處理記錄40管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄41

3、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄42油漆防腐記錄43保溫工程施工記錄44接地電阻試驗(yàn)記錄45靜電及避雷測(cè)試記錄46設(shè)備、管道試運(yùn)行記錄47工程交接檢驗(yàn)書48工程質(zhì)量保修書49管道安裝質(zhì)量合格證50竣工圖51附件：1、焊接人員證書（復(fù)印件）522、無損檢測(cè)人員證書（復(fù)印件）533、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證544、無損檢測(cè)委托協(xié)議書555特種設(shè)備安裝改造維修許可證（復(fù)印件）工程概況一、工程名稱：煤氣管道安裝建設(shè)單位：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司施工地點(diǎn)：濟(jì)寧市施工單位：山東北辰集團(tuán)建筑安裝有限公司監(jiān)檢單位：濟(jì)寧市鍋檢所二、主要施工內(nèi)容：自煤氣站至居民樓區(qū)調(diào)壓站接口，材質(zhì)20#鋼，煤氣管道159X 4.5 ,管道長(zhǎng)730

4、米。三、施工項(xiàng)目部人員：項(xiàng)目經(jīng)理：張明項(xiàng)目責(zé)任師：張繼德檢驗(yàn)責(zé)任人：郝憲武焊接責(zé)任人：李士偉材料責(zé)任人：李明東安全員：李雷鳴四、主要施工設(shè)備：BXs-500電焊機(jī)6臺(tái)，氧弧焊機(jī)2臺(tái)，氧乙炔切割機(jī)2套，打壓機(jī)1 部，X射線探傷機(jī)XY-2005 1臺(tái)。五、工程質(zhì)量評(píng)定：質(zhì)量合格山東北辰集團(tuán)建筑安裝有限公司二OO八年八月十八日項(xiàng)目質(zhì)量體系機(jī)構(gòu)圖特種作業(yè)人員名單電焊工：李士偉 鋼印號(hào)R72持證項(xiàng)目:GTAW-IV-6G-3.5/14-02(09.4.20) GTAW-1-6G-3.5/57-02(09.10.10)SMAW-1-6G-5/57-F4(09.10.10)SMAW-ll-IG(ll)-20

5、-F3J(09.10.10)GTAW-IG-6-02/04 (09.10.10)GTAW-2FG-6/57-02/04(09.10.10)SMAW-ll-IG-12-F3J(09.10.10)SMAW-II-2FG-12/63-F3J(09.10.10)電焊工：張紹濤 鋼印號(hào)R883持證項(xiàng)目:SMAW-II-2G-12-F3J( 10.05.26)SMAW-IV-1G-12-F4(10.07.01)探傷工：劉緒坤：持證級(jí)別：II級(jí)RT、 陳汝斌：持證級(jí)別：II級(jí)RT、 起重工：張恩啟孫傳亮張少明SMAW-II-6FG-5/57-F3J(10.07.01)SMAW-IV-6FG-12/63-F4

6、(10.07.01)MT PT, I 級(jí) UTUT山東北辰有限公司工程公司二OO八年八月十八日施工方案、工程概況：工程名稱：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司煤氣管道安裝。施工地點(diǎn)：濟(jì)寧市。施工范圍：自煤氣站至居民樓區(qū)調(diào)壓站接口，煤氣管道159X 4.5，材質(zhì)20#鋼，管道長(zhǎng)730米。技術(shù)特征：管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,溫度常溫。管材為159X 4.5的無縫鋼管730米， 地面咼架設(shè)。施工工期：自2008年8月20日開工至10月19日竣工，工期60天。二、質(zhì)量目標(biāo)：我公司制定的質(zhì)量方針是：“嚴(yán)守規(guī)程、質(zhì)量第一、用戶至上、追求卓越”。對(duì)本工程 的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。施工前，公司組織施工人員進(jìn)一步學(xué)習(xí)壓力管道有關(guān)

7、法規(guī)、質(zhì)保手冊(cè),加強(qiáng)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)，把質(zhì)量第一作為施工宗旨，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命， 把優(yōu)良的工程和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)獻(xiàn)給顧客， 鑄造企業(yè)良好信譽(yù)，保證按合同規(guī)定質(zhì)量要求達(dá)到 合格工程。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：為了合理有序地調(diào)度施工人員和機(jī)具設(shè)備，確保工程能夠優(yōu)質(zhì)高效地按期完成，將 各個(gè)施工過程分為如下幾個(gè)階段：1、測(cè)量放線按照施工圖紙給定的數(shù)據(jù)完成管線定線工作，并按施工范圍對(duì)地上（地下）障礙物進(jìn)行 核查，確保符合設(shè)計(jì)要求：測(cè)量組進(jìn)行測(cè)量放線，時(shí)間兩天。2、管道安裝施工，集中敷設(shè)安裝。3、探傷：按照設(shè)計(jì)要求對(duì)管道按比例進(jìn)行 X射線探傷，無條件的可進(jìn)行超聲波檢測(cè)。4、管道打壓、吹掃。詳細(xì)安裝見附表

8、（1）四、施工技術(shù)方案：4.1施工技術(shù)方案的編制依據(jù)：4.1.1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（JJ33-2004）;4.1.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006 ;4.1.3工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000;4.1.4石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50183-20044.1.5國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4.1.6鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG20592-97；4.1.7工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97 ；4.1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98。4.2施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1管線測(cè)量放線：測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)

9、應(yīng)高于圖限級(jí)，并按建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的位置及其坐 標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管線的線位和高程。4.2.2管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。4.2.3管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使 用的部位。直線段上中線樁位的間距位 50m必要時(shí)可根據(jù)地形和條件適當(dāng)加樁。4.2.4管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，在永久性工程上標(biāo)志點(diǎn)位，并記錄其坐標(biāo)。4.2.5對(duì)管線進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量前應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)，間距w 300m4.3管道安裝：管道安裝施工程序見圖管子、管件、閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，鋼管的材質(zhì)和壁

10、厚偏差 必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)不同制造廠提供的各種規(guī)格的管材，均應(yīng)進(jìn)行不少于一組 試件的材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了保溫層的管道，應(yīng)有生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明 文件。管子、管件、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，閥門安裝前應(yīng)按1.5倍公稱壓力對(duì)殼體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于30分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即做好標(biāo)記并按規(guī)定存放，嚴(yán)禁亂堆亂放。432管道加工：4.321管道調(diào)直、切割管線在運(yùn)輸存放過程中，若發(fā)生彎曲超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行冷調(diào)直。管子可采用機(jī)械方法切割，也可采用氧乙炔焰切割，切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 端面平整、無裂紋、重皮、毛刺；熔渣必須清理干凈。(

11、2) 端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%但不得超過3伽。4.3.2.2 管道預(yù)制4.3.2.2.1 管道預(yù)制前，應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否正確，十分具 備安裝管道的條件。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮調(diào)整的余量。管道預(yù)制的每一道工序，都應(yīng) 認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)識(shí)的移植工作。根據(jù)該條管線的特點(diǎn)，應(yīng)先地下后地上進(jìn)行施工。要加大預(yù)制深度，以減少安裝時(shí)的工 作量和高空作業(yè)量。4.3.2.2.2管道支架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：支架、滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形 應(yīng)予以矯正。支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣 等。已預(yù)

12、制完成經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。4.3.3管道安裝4.3.3.1管道安裝的條件(1) 與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格并滿足安裝要求；(2) 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；(3) 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)(實(shí)驗(yàn))合格。433.2管道支架安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。管道滑托中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上,為計(jì)算移量的一半。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。支

13、架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得不漏焊、欠焊或裂紋的等缺陷，管道與固定 支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝桿的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接，固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差必須符合以下規(guī)定:檢杳允許項(xiàng)目偏差支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)咼兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10米中心處偏差值(mm25-105254.3.3.3架空管道安裝在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直 度，整修管口及加工焊接坡口；(2) 清理鋼管內(nèi)外表面；(3)

14、根據(jù)吊裝設(shè)備情況及工工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位，放在架 空支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。架空管道的預(yù)組長(zhǎng)度，應(yīng)按空中就位和焊接的需要確定，以三兩倍支架間距為宜。每個(gè)管組或每根管子應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口，并應(yīng)符合下列要求：(1) 對(duì)接管口時(shí)應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200伽處測(cè)量其允許偏差為1 mm；(2) 在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10 m。(3) 管道焊口距支架的距離不應(yīng)小于 50伽，不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。 架空管道安裝的允許偏差值為：(1) 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差為1

15、5 m；(2) 水平管彎曲Cg100時(shí)為1.5 %。不超過20m；(3) 立管垂直度為W 2%o且W 15 mm。433.4 法蘭和閥門安裝：管道所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格，單獨(dú)存放、定位使用，填寫閥 門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀，應(yīng)無缺陷，開閉靈活。閥門的開關(guān)柄、手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥，其閥桿應(yīng)處 于上半周范圍內(nèi)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：(1) 法蘭密圭寸面及密圭寸墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于外徑的1.5%

16、，且小于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭端面的間隙。(3) 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。(4) 墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。(5) 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。(6) 法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn) 行，緊固后絲扣的外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過 2-3倍螺距。4.4管道焊接4.4.1 一般規(guī)定(1) 參加管道焊接的焊工，必須具備相應(yīng)施工焊資格，不得無證施焊。(2) 焊條應(yīng)具有焊條出廠合格證明書，焊條藥皮不得脫落或不明顯裂紋，焊

17、條應(yīng)按要求烘干，并且在使用中保持干燥，烘干要求為：200C保溫1h;(3) 在管道焊接施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)停止施焊：a、風(fēng)速三8m/s； b、相對(duì)濕 度三90% c、下雨；4.4.2焊按前的準(zhǔn)備4.4.2.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定；4.4.2.2架空管道兩相鄰環(huán)焊縫中心間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150 m；4.4.2.3焊縫坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按以下要求：基本型式焊縫型式基本尺寸V型三3-99-26ft#*L A60土 560土 5坡口1-1B112+1P112+1442.4 焊口組對(duì)前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和質(zhì)量，坡口表面的氧化皮用機(jī)械方法清 除，不得有分層、裂紋

18、等缺陷。4.4.2.5外徑和壁厚相同的管子和管件對(duì)口應(yīng)做到外壁平齊，不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行減薄處理。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：壁厚（mm）2.5-56-1012-14三16錯(cuò)邊允許偏差值（伽）0.51.01.52.04.4.3焊接4.4.3.1本工程為提高焊接控傷合格率，增加抗壓牢固值，采用氬電聯(lián)焊焊接法，焊口 底層用氬弧焊打底，保證焊口清潔干凈，焊接合格。443.3管道焊接時(shí)應(yīng)采取措施，防止其內(nèi)部成為風(fēng)道。4.4.3.4焊接所采用焊條及焊接參數(shù)應(yīng)符合下列要求：層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度牌號(hào)直徑？極性電流底層氬弧焊H08A2.5負(fù)110-13025-304-6外一

19、焊條電弧焊J4223.2100-12025-267-8外二焊條電弧焊J4224180-20026-2828-304.4.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)4.4.4.1焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的藥皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面，并與母材圓滑過度。焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3伽。其他檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、表面氣孔、表面灰渣、溶和性飛濺不允許2咬邊深度：0.5長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的10%3表面加強(qiáng)高長(zhǎng)度w 1+0.2b最大為54表面缺陷深度0.5長(zhǎng)度w焊縫總長(zhǎng)的10%5焊縫錯(cuò)邊錯(cuò)邊w 0.25s但最大為5注：b焊縫表面寬度；s鋼管壁厚444.2外觀

20、檢驗(yàn)合格的焊縫，應(yīng)在焊縫一側(cè)10伽處標(biāo)記焊工代號(hào)和焊口編號(hào)。445焊縫無損檢測(cè)4.4.5.1進(jìn)行無損檢測(cè)人員必須具有相應(yīng)資格。管道對(duì)接焊縫射線探傷比例：a、補(bǔ)償器兩端焊口 100%其余焊口抽查15%探傷；b、射線探傷按GB3323-8加級(jí)為合格。4.4.5.2特殊要求：a、參加施焊的每條焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和固定焊口；b、固定焊口經(jīng)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的探傷比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊口進(jìn)行檢測(cè)，并取消其施焊資格；c、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)探，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定比例中；d、 穿越城市主干線管道，道路兩側(cè)各 5米內(nèi)焊口應(yīng)100泌行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量

21、不應(yīng) 計(jì)入規(guī)定比例；e、 個(gè)別焊縫不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%探傷。4.4.5.3管道探傷完畢后應(yīng)及時(shí)出具探傷報(bào)告，并在竣工單線圖中證明焊縫編號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部無損檢測(cè)的位置、底片編號(hào)。4.4.6焊縫返修4.4.6.1焊縫返修應(yīng)制訂返修方案，返修工藝與焊接施工所用的工藝相同。4.5管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試壓前應(yīng)符合下列要求：4.5.1.1 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。4.5.1.2管道支架已安裝調(diào)整完畢固定支架的混凝土及填充物應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

22、4.5.1.3焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查和無損檢測(cè)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位沿未涂漆。試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)記明顯。管道系統(tǒng)中閥門全開。4.5.1.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.6級(jí)，壓力表量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊，且其中一塊應(yīng)置于管道系統(tǒng)高點(diǎn)。4.5.1.5管道系統(tǒng)加水過程中應(yīng)注意將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。4.5.1.6環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施。4.5.1.7測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.5.1.8強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用壓縮空氣。4.5.2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法4.5.2.1測(cè)量溫度不低于5C,否則應(yīng)采取放冷措施。4.522采用壓縮空氣

23、或惰性氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)。4.523強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓 力，穩(wěn)壓30min,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。用刷肥皂水或發(fā)泡劑檢查無滲漏為合 格。4.5.2.4如有泄漏，應(yīng)血壓后處理，然后重新試壓。4.5.2.5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板。4.5.3管道氣密性試驗(yàn)4.5.3.1 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為 0.46MPQ穩(wěn)壓時(shí)間為1h,壓力降不超過該管道允許壓力降值即為合格。4.5.4管道吹洗4.5.4.1管道用

24、壓縮空氣進(jìn)行吹洗?？諝獯迪从玫呐艢夤芄軓綉?yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定， 并能將臟物排出。管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境慎重考慮，以防傷人。4.5.4.2空氣吹洗應(yīng)符合下列要求：a、吹洗用壓縮空氣的壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的 75%b、吹洗次數(shù)一般為2-3次，每次間隔時(shí)間為15min；c、空氣吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排氣口前方，以板上無鐵銹、贓物為合 格。將管道的排污管在吹洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門加以吹洗。吹洗合格后應(yīng)填寫管道吹洗記錄。4.6管道防腐461鋼管的防腐絕緣層要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及良好的電絕緣性和穩(wěn)定性，本工程管道 防腐使用紅丹防銹漆兩遍，調(diào)合漆兩遍。4.7竣工測(cè)量4.7.1管線竣工后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行測(cè)量并將數(shù)據(jù)標(biāo)注在竣工圖上；a、固定支架的中心坐標(biāo)和支撐平面的高程；b、固定支架處管道上表面高程；c、管線平