鉚工培訓試題

1、鉚工培訓教案一、教學目標：使公司鉚工學員理論知識更加規(guī)范 化、標準化和實際工作能夠更好的相結合。二、教學重點：鋼結構的矯正及熱處理三、教學對象：鋼結構公司鉚工四、授課老師：李小軍五、授課時間： 2013 年 1 月 23 日 星期三六、教學過程： 1 、鋼結構的基本知識； 2、工程識圖；3、鋼結構下料； 4、鋼結構的矯正及熱處理； 5、 組對焊接注意事項。七、參考教材：國家職業(yè)標準冷作鈑金工八、培訓總結：通過此次培訓， 使公司鉚工理論知識 更加規(guī)范化、標準化，提高了他們的實際操作水平， 在以后的日常工作中更能高效完成每一項施工任 務。第一章鋼結構的基本知識1. 按鋼的用途分類 :建筑結構、 冶

2、金設備結構、 化工設備結構、 機械設備 結構、吊運起重設備結構和交通運輸設備結構等。2. 按鋼所用材料分類 :材料大體上有兩大類 ,一種是板材 ,一種是型材 .3. 按連接方法分類 :3.1 鉚接結構 （優(yōu)點 :變形小、強度高、便于拆卸更、 換抗震等 ）3.2 焊接結構 （ 優(yōu)點 :生產(chǎn)速度快 ,質(zhì)量好 ,施工方便 , 不受其它外界條件限制等 ）3.3 螺栓連接結構 （ 對特殊技術要求的結構部分 ,便 于拆卸等）4. 鋼結構的生產(chǎn)程序 :4.1. 備料：審圖、材料核對、材料矯正、放樣、排料、 號料、切料、預加工（包括坡口和孔加工）4.2. 構件成型加工：彎曲與壓延、冷作、熱作、除銹、 拼裝、定

3、位焊接、螺紋連接、鉚接、組合連接、焊接、 矯正、檢驗、除銹防腐 .（檢驗包括 :幾何尺寸檢查、氣 密試驗、水壓試驗、X射線檢驗、超聲波檢驗等）4.3. 安裝：安裝準備工作：安裝方案的選擇，現(xiàn)場布置，基礎復核.吊裝:整體吊裝、解體吊裝、正裝、倒裝。 找正、整體檢驗、試運轉(zhuǎn)、除銹、涂漆、竣工驗收。5. 金屬材料的機械性能 :5.1 金屬材料在外力的作用下抵抗變形或破壞的能力 , 鋼通常在鋼結構上所受到的外力可分 :拉伸、壓縮、剪 切、扭轉(zhuǎn)和彎曲等。5.2 機械性能的基本指標有強度、塑性、硬度、沖擊 韌性和疲勞強度等。6. 鋼材的工藝性能： 鉚工在鋼結構產(chǎn)品制造過程中，構件的冷熱加工和鋼 材的焊接，

4、是工藝內(nèi)容的主要部分 .如彎曲鍛壓、切削、 展延、冷壓及焊接等，能否適應以上加工要求的能力 .7. 工程圖的分類 :7.1 零件圖 :指的是用一組圖形（包括視圖、剖視圖、剖面圖等）,把構件的內(nèi)外部分結構形狀準確、完整而又清晰表達 出來 .（單梁、筋板）7.2 裝配圖： 指的是一組視圖：表示部件或設備的組成結構、主要 零件的基本形狀、 零件間的相對位置及使用情況說明。節(jié)點）第二章 鋼結構下料1. 放樣:鋼結構是按著結構的實物縮小比例繪制成設計施工 圖來制造的 .鋼結構是由許多構件組成 ,結構的形狀往 往比較復雜 ,要施工圖上很難反映出某些構件的真實 形狀 ,甚至有時標注的尺寸也不好表示 .需要按

5、施工圖 上的幾何尺寸 ,以 1:1 的比例在樣臺上放出實樣以求出 真實形狀和尺寸 .然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣 板、樣桿、作為下料、煨制、裝配等加工的依據(jù)。從 事以上內(nèi)容工作的過程為放樣。2. 下料方法 : 看圖下料、計算下料、展開下料、放樣下料、實物下 料。3. 下料量具 : 鋼結構常用量具有直角尺、直尺、鋼盤尺、鋼卷尺和 卡鉗等。4. 下料劃線工具 : 鉚工從事鋼結構制作和安裝常用的劃線工具主要有劃 針、劃規(guī)、地規(guī)、和劃線盤等。 （樣沖、粉線盤、粉線 屬于定位標準工具）5. 合理用料 :首先進行的工作是備料和實現(xiàn)合理的用料.因此要求一線下料人員在下料操作過程中要節(jié)約成本合理 下料 ,這

6、項工作是非常重要的 ,在限額領料用料的基礎 上,做到合理 .要不就要給公司工程用料造成不必要的 損失.合理用料有如下四種方法 :1、集中下料法 :為了提高生產(chǎn)效率 ,減少材料的浪費 應把相同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中 在一起下料 .2、統(tǒng)計計算下料法 :使用于型鋼較多 ,由于零件長度不 一,原材料有一定的規(guī)格尺寸 ,統(tǒng)計計算將整根料充分 利用為止 .3、巧裁套料法 :為了使每張鋼板充分得到有效的利用 在板面上盡量消滅空料 .同時還要考慮方便下道工序 的剪切、氣割加工，需要在下料時精心排板圖形位置， 如裁服裝一樣 .4、余料統(tǒng)一下料法 :下料后經(jīng)常會出現(xiàn)大小不同的余 料,把這些余料按

7、材質(zhì)形狀、厚度、規(guī)格大致基本相同 的集中在一起， 將部分較小零件放在余料上進行下料 第三章 鋼材和鋼結構的矯正1.矯正概念 : 矯正就是設法造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形 .矯正確定彎曲點 ,稱“看彎”或“找彎” ,這是矯正 工作不可缺少的步驟 .在現(xiàn)場找彎往往用平尺或用粉 線檢驗 ,但多數(shù)采用目測 .矯正工作分為冷、熱態(tài)進行，鋼材和構件的冷矯 正，應注意最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值 .常用的矯正方法有機械矯正、手工矯正、火焰矯 正和混合矯正 .機械矯正設備有 :平板機、卷板機、專用矯正機、各種 壓力機.手工矯正工具有 :大錘、平錘、木錘、手錘、各種卡具、 平臺、筒形架、型鋼架、手動直

8、彎器、千斤頂和手動 壓力機等.火焰矯正的加熱方法 :點狀加熱、 線狀加熱和三角形加 熱三種 .1點狀加熱：是真對鋼板彎曲，加熱的直徑大約為8 15毫米，中心距為50毫米左右，加熱溫度約300 500 C，根據(jù)鋼板的厚度而變動.2 線狀加熱 ：主要用于矯正厚鋼板的角變形和圓弧彎曲 變形.線狀形式有直線、環(huán)線、曲線等，加熱線的寬度 一般為鋼板厚度的 0.52 倍左右.3 三角形加熱 ：主要是型鋼和型鋼構件產(chǎn)生的變形的一 種常用方法 .型鋼彎曲的規(guī)律是 ：左右方向彎曲烤平面 ， 上下彎曲烤立面.加熱溫度在700800 C之間.鋼結構的混合矯正 :鋼結構矯正前準備工作 :首先 確定變形的方向和位置 ;

9、確定矯正順序 ,一般對鋼結構 的矯正順序應遵循先矯正總體變形,后矯正局部變形先矯正主要變形和后矯正次要變形;先矯正下部變形后矯正上部變形 ;先矯正主件 ,后矯正副件的原則 .根據(jù) 矯正鋼結構的品種及變形程度、材料、材質(zhì)、規(guī)格等 區(qū)別來確定矯正方法，選用矯正工具以及確定加熱溫 度等，分別給予矯正。第四章 焊接的基礎知識1.在焊接時 ,應根據(jù)焊件的厚度、接頭的型式、坡口的 大小及焊接的位置來選用不同直徑的焊條 .選擇焊條 一般應按下述原則 :1.1 根據(jù)焊件材料的化學成分 ,選用與其化學成分相近 似焊條.1.2 根據(jù)焊件的工作情況 ,選用耐熱、耐磨、抗腐蝕、 承受低溫等不同的焊條 .1.3 焊條的

10、機械性能應符合焊件的機械性能的要求 .1.4 根據(jù)焊接電源的種類 ,選用適合天交流或直流用的 各種焊條 .1.5 根據(jù)不同的厚度 ,選擇不同極性接法及焊條的直徑 另外 ,在選用焊條時 ,還應考慮到焊接構件的大小 焊接設備條件、工作環(huán)境、施焊位置以及經(jīng)濟效益等 2.焊縫形式 : 在手工電弧焊中 ,由于結構的形狀、工件 的厚度、坡口的型式和所處的位置的不同，其焊縫的 形式也就不同 .21 按空間位置焊縫要可分為橫焊縫 ,縱焊縫、平焊 縫、仰焊縫 .2.2 按結合形式 ,焊縫可分為對接焊縫、塞焊縫、角焊 縫和 T 字形焊縫 .2.3 按焊縫的斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫 .焊接矯正及熱處理目前，

11、鋼結構已在廠房建筑中得到非常廣泛的 應用 。而鋼結構廠房的主要構件是焊接 H 型鋼柱、 梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題， 如果焊接變形不予以矯正， 則不僅影響結構整體安裝， 還會降低工程的安全可靠性。焊接鋼結構產(chǎn)生的變形超過技術設計允許變形范 圍，應設法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 大多數(shù)變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設 法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械 矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難 操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件 新的更大變形。下面對鋼結構焊接變形的種類、矯正 方法作了一個粗略

12、的分析 。1、鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正鋼結構的主要構件是焊接 H 型鋼柱、梁、撐。焊 接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（ 1）線狀 加熱法； （2） 點狀加熱法；（ 3 ）三角形加熱法。下面 介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度600度冷卻方式：水中溫矯正600 度 700 度冷卻方式：自然冷卻和水高溫矯正700 度 800 度冷卻方式：自然冷卻注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高 會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 16Mn 在高溫矯正 時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1 翼緣板的角變形矯正 H 型鋼柱、梁、撐角

13、變形。在翼緣板上面 （對 準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在 650 度以 下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所 以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（ 1）不應在同 一位置反復加熱；（ 2）加熱過程中不要進行澆水。 這兩點是火焰矯正一般原則。1.2 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端 作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和 扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正 或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但 這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難 掌握。二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加 熱。用這種方法矯正柱、梁

14、、撐的彎曲變形，效果顯 著，橫向線狀加熱寬度一般取 20 90mm ，板厚小時， 加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴 展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱 三角形三角形的寬度不應超過板厚的 2 倍，三角形的 底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從 頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到 三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造 成凹陷變形，很難修復。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎 矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加 熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為 509

15、0 mm ，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大， 可按d =( 4 3+10) mm (d為加熱點直徑；6為板 厚) 計算 得出值加熱。 烤嘴從波峰起作螺旋形移動， 采用中溫矯正。當溫度達到 600 700 度時，將手錘 放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬 受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大 的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰 點，方法同上。為加快冷卻速度，可對 Q235 鋼材進 行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點 的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過 750 度。結語火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力一樣都是內(nèi)應 力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)

16、生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載 應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力， 從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結構制造中 一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形， 矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯 正時應注意以下幾點：1 烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；2 矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多 選幾個截面；3 宜用點狀加熱方式， 以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)；4 加熱溫度最好不超過 700 度。討論1. 什么是熱處理 ?熱處理的目的是什么 ?答:將固體金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M 行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構與性能 的工藝稱為熱處理。通過熱處理，可以使工件獲得所 需要的力學或工藝性能。2. 什么是退火 ?退火的目的是什么 ?舉出一些冷 作工涉及到的退火實例。 答：將工件加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻下來 的熱處理方法稱為退火，也稱消應力處理。 退火的目的：通過改變材料的組織結構，可以消除材 料由于各種原因產(chǎn)生的應力，降低材料的硬度，提高 塑性，改善材料的切削加工性和壓力加工性。如：焊 接件承受了不均勻的加熱，其內(nèi)部必然會產(chǎn)生一定