機(jī)電工程安裝技術(shù)(第4講)

1、第四講1H412040 管道工程安裝技術(shù) 1H41 2041 掌握管道系統(tǒng)的分類及其組成 一、管道系統(tǒng)的分類（一 ）按管道的設(shè)計(jì)壓力 P（MPa）分類1.真空管道：P0 的管道；2.低壓管道：0P 1.6MPa 的管道；3.中壓管道；1.6MPaP10MPa 的管道；4.高壓管道：10MPa100MPa 的管道。（二）按輸送介質(zhì)工作溫度分類1.低溫管道：工作溫度在一400C 以下；2.常溫管道：工作溫度介于一400C 1200C 之間；3.中溫管道：工作溫度介于1200C 一 4500C 之間；4.高溫管道：工作溫度超過(guò)450 0C 。（三）按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類1.汽水介質(zhì)管道 :輸送過(guò)熱蒸汽

2、、飽和蒸汽、冷熱水等介質(zhì)；2.腐蝕性介質(zhì)管道 :輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質(zhì)；3. 化學(xué)品及危險(xiǎn)品介質(zhì)管道 :輸送有毒介質(zhì)、可燃與易燃易爆介質(zhì)以及窒息性、刺激性、 腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)。（四）按管道的材質(zhì)分類1. 金屬管道：碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道；2. 非金屬管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3. 襯里管道：襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。（五）按壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法分類1. 公用管道；指城市或建筑小區(qū)內(nèi)給水排水、燃?xì)?、熱力管道以及室?nèi)給水排水；2. 工業(yè)管道： 為工業(yè)生產(chǎn)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氮?dú)?、壓縮空氣、

3、天然氣、石 油、硫酸等介質(zhì)的管道。工業(yè)管道又分為工藝管道和動(dòng)力管道。二、管道的組成 p72管道是由： 管材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構(gòu)成； 管道通過(guò)與設(shè)備連接 ,構(gòu)成一個(gè)密閉循環(huán)系統(tǒng) ,達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。1H412042 掌握管道安裝工程的施工程序 一、施工前應(yīng)具備的條件（一）現(xiàn)場(chǎng)條件1. 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全,施工圖已經(jīng)會(huì)審 ,施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并獲批準(zhǔn)；2. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格 ,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。 臨時(shí)供水、 供電、 供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。3. 交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成 ,并填寫(xiě)了施工交底記錄。4. 管道連接的設(shè)備

4、安裝就位固定完畢 ,標(biāo)高、中心線、 管口方位符合設(shè)計(jì)要求。5. 在管道安裝前完成的有關(guān)工序 ,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件。6. 管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、 內(nèi)部清理干凈 ,并具備有關(guān)的技術(shù)文符合設(shè)計(jì)要求。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。（二）材質(zhì)條件1. 一般規(guī)定：對(duì)管道組件的檢查，要求生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)資料齊全并符合設(shè)計(jì) 技術(shù)要求；2. 對(duì)閥門的檢驗(yàn)切記：管道施工中的下列閥門，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者 ,不得使用：對(duì)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門；輸送壓力 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于 -200

5、C或高于 1860C非可燃 流體、無(wú)毒流體等管道閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度為 -200C 1860C 的非可燃流體、 無(wú)毒 流體,管道閥門， 應(yīng)從每批中抽查 10%,且不得少于 1 個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 但不 合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí) ,該批閥門不得使用。二、管道工程的施工程序1H412043 熟悉管道安裝技術(shù)要求一、長(zhǎng)輸管道的安裝要求進(jìn)行長(zhǎng)輸管道施工作業(yè)，其作業(yè)程序如下，（一）線路交樁 向施工單位進(jìn)行交接樁的工作，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。交樁內(nèi)容有：線路控制樁 ,臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基樁。（二）現(xiàn)場(chǎng)用地準(zhǔn)備1. 測(cè)量放線定位施工單位應(yīng)對(duì)線路定位資料、線路平面和斷

6、面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),然后進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量放線驗(yàn)收合格后 ,施工單位根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線,并在控制樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置：縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標(biāo)注要素： 用油漆注明類別、編號(hào)、里程等。（三 ）布管及清理管口（四）管段組裝焊接組裝焊接：1. 焊工持證上崗，焊接技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全；2. 焊前消除內(nèi)應(yīng)力預(yù)熱 , 預(yù)熱溫度 100 一 1200C。3. 選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下 ,應(yīng)采取取有效保護(hù)措施 ,否則應(yīng)停止焊接： 雨天、雪天 ; 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 ,風(fēng)速超過(guò) 8m/s;氬弧焊、

7、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 ,風(fēng)速超過(guò) 2m/s;焊接電弧 ,1m 范圍內(nèi)相對(duì)濕度超過(guò) 90%；4. 管道焊接完成后 ,對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查。外觀檢查合格后 ,還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（五）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷 熱收縮套補(bǔ)口施工方法：熱收縮套補(bǔ)口前 ,應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱 ,預(yù)熱溫度通常為 60 一 800C。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后 , 應(yīng)迅速將熱收縮套安裝就位 ,熱收縮套應(yīng)與管口兩側(cè)涂層搭接50mm 以上。（六）管道通球掃線試壓管線下溝后 ,應(yīng)進(jìn)行通球掃線試壓的工作。 其目的是清掃管腔內(nèi)的雜物 ,排除管線的隱患和 缺陷 ,取得較大的安全度。試驗(yàn)程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備 注水、排氣升壓至試驗(yàn)壓力的 1/3 穩(wěn)壓 15m

8、in, 升壓至試驗(yàn)壓 力 2/3 穩(wěn)壓 15min 管線檢查 升壓至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 4h（20min 做一次記錄 ） 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓 24h, 壓降不超過(guò) 1%。（七）地貌恢復(fù)： 碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行三樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。三樁是指：里程樁、陰極保護(hù)樁、水平轉(zhuǎn)角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求（一）熱力管道安裝要求1. 熱力管道采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)；2. 管道安裝要有坡度 ,以便放水，放氣；室內(nèi)管道安裝的坡度為 0.002,室外管道的安裝坡度為 O.003 蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同 ,以避免噪聲。 每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置 ,最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置；3

9、. 對(duì)補(bǔ)償器豎直安裝的要求：輸送熱水的管道 ,應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥 , 在最低點(diǎn)安裝放水閥 ;輸送蒸汽的管道 ,應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。兩個(gè)補(bǔ)償器之間 （一般為 2040m） 以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè) （ 指遠(yuǎn)的一端 ） 應(yīng)設(shè)置固定支 架。4. 安裝導(dǎo)向支架、活動(dòng)支架和彈簧支架。支架的選擇：滑動(dòng)支架：限制管道在支承平面內(nèi)的徑向滑動(dòng)，但允許有軸向自由移動(dòng)；導(dǎo)向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架；固定支架： 管道在支承平面內(nèi)即不能有線位移，也不能有角位移；彈簧支架：裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處； 安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架： 安裝在垂直膨脹的橫向、

10、縱向均有伸縮處； 吊架安裝時(shí) ,應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。（三）氧氣管道安裝要求1. 氧氣管道管件要脫脂處理 管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理； 在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查 ,若被油脂污染 ,應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理后 ,方可繼續(xù)安裝。2. 合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置。輸送潮濕氧氣的管道則應(yīng)有不小于0.003的坡度 ,并坡向凝結(jié)水收集器； 室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管 （如乙炔管 ）,高于非易爆管。嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；3. 氧氣管道安裝時(shí) ,從水平干管引出分支管時(shí) , 應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開(kāi)三通接出。管道除與設(shè)備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外 ,其他均應(yīng)采用

11、焊接。在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明 “氧氣 ”、“禁油 ”等字樣。（四）高壓管道安裝要求1. 安裝前檢查 檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有證明文件： 材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn) 收合格證等；2. 高壓管道的特別注意事項(xiàng)： 直管段允許用焊接方法接長(zhǎng) ,但其長(zhǎng)度不得小于 500mm； 每一段 5m 長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口； 對(duì)于彎制的高壓彎頭 ,焊口距起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2 倍 ,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。1H412044 熟悉管道系統(tǒng)的試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間安排：管道安裝完畢 ,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后 ,

12、應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容：檢查管道承壓能力 強(qiáng)度試驗(yàn)；檢查管道密封性能 嚴(yán)密性試驗(yàn)；采用的介質(zhì)：用液體作介質(zhì)的液壓試驗(yàn)； 用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)； 真空試驗(yàn)； 滲透試驗(yàn)。一、壓力試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作的規(guī)定 管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試驗(yàn)檢查合格后 ,應(yīng)填寫(xiě) “管 道試壓記錄 ”,作為交工文件；1. 管道試壓前 ,1）核查技術(shù)文件規(guī)定： 全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）配件及焊縫質(zhì)量 檢查管道零件、配件是否齊全 ,螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固 ,焊縫質(zhì)量 , 支架安裝情況 等。3）對(duì)于高壓管道及輸送劇毒流

13、體的管道, 應(yīng)建立和審查下列資料：（1）管道組成件質(zhì)量證明書(shū) ;（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄 ;（3）管子加工記錄 ;（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試驗(yàn)檢查合格后 ,應(yīng)填寫(xiě) “管 道試壓記錄 ”,作為交工文件；4）拆除不宜和管道一起試壓的閥門、配件等；5）拆除不宜連同管道一起試壓的設(shè)備、儀表元件或高壓系統(tǒng)；6）封堵管道上所有的開(kāi)口，并作標(biāo)記 ;7）系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥 ,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。2. 管道試壓中1）對(duì)壓力表的要求 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,并應(yīng)具有鉛封；壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5一 2倍

14、;壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于 1.5 級(jí).2）對(duì)環(huán)境的要求 進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) ,若氣溫低于 50C,則應(yīng)采取防凍措施 ,否則 ,應(yīng)改用氣壓試驗(yàn) .二、壓力試驗(yàn)的方法1. 液壓試驗(yàn) 清潔水作介質(zhì) 氧氣管道試壓的用水不應(yīng)有油脂存在;在氣溫低于 50C時(shí),應(yīng)采取特殊防凍措施或用 50 0C 左右的熱水進(jìn)行試驗(yàn)。 試壓管道加壓時(shí) ,應(yīng)分階段進(jìn)行； 試驗(yàn)壓力越高 ,分段次數(shù)應(yīng)隨之增加。2. 氣壓試驗(yàn) 空氣或惰性氣體（無(wú)油）1）強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力一般規(guī)定如下1）DN 300mm,Ps 1.6MPa;2） DN 300mm,Ps0.6MPa,高壓管道則不受此限制。試驗(yàn)時(shí) ,壓力應(yīng)逐級(jí)升高 ,達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停止升

15、壓。在焊縫、法蘭、閥門等連接處 涂刷肥皂水 ,檢查泄漏情況 ,如發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方 ,做上記號(hào) ,待放壓后進(jìn)行修理 ,缺陷消除后再 升至試驗(yàn)壓力 ,繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。在交工驗(yàn)收中 ,對(duì)氣壓試驗(yàn) ,以接口不滲漏及平均泄漏率不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值為合格。3. 真空度試驗(yàn)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后 ,聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 也應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),時(shí)間為24h,以增壓率不大于 5%為合格。4. 滲透試驗(yàn) 煤油 +白堊粉水溶液 1H412050 自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1H41 2051 掌握自動(dòng)化儀表安裝的程序 四個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段、調(diào)試階段和竣工驗(yàn)收階段。一、施工準(zhǔn)備階段（一）學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)

16、準(zhǔn) 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50093）、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所 在地區(qū)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的相關(guān)規(guī)定。（二）圖紙會(huì)審研究學(xué)習(xí)圖紙 ,了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件；會(huì)審圖紙后形成紀(jì)要,由 設(shè)計(jì)單位、 建設(shè)單位、施工單位三方共同簽字核對(duì)土建與安裝圖紙之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤（三）編制自動(dòng)化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)（四）編制施工工期進(jìn)度計(jì)劃（五）技術(shù)交底（六）編制施工預(yù)算二、施工階段 施工階段與土建工程配合 預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線與土建工程配合進(jìn)行； 安裝取源部件，儀表設(shè)備； 線槽、橋架的施工在土建工程基本結(jié)束以后行。 管線施工與裝飾工程的配合 配線和穿線工作 ,在

17、土建工程完全結(jié)束以后,作為施工圖的補(bǔ)充技術(shù)文件。,明確各專業(yè)之間的配合關(guān)系。,與其他管道 （ 風(fēng)管、給排水管 ）的安裝同步進(jìn),與裝飾工程同步進(jìn)行；,應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開(kāi)始。各控制室的裝飾應(yīng)與整體的裝飾工程同步； 弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接三、調(diào)試階段原則：先單體設(shè)備或部件調(diào)試 ,后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試 ,最后整體系統(tǒng)聯(lián) ,具體調(diào)試按系統(tǒng) 種類而定。四、竣工驗(yàn)收階段 本工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、 分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟進(jìn)行。（一 ）隱蔽工程驗(yàn)收 建設(shè)單位代表 （或監(jiān)理人員 ）進(jìn)行驗(yàn)收 在下道工序施工前 ,應(yīng)由建設(shè)單位代表 （或監(jiān)理人員 ）進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收 ,并認(rèn)真做

18、好 隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù) ,納入技術(shù)檔案。（二 ）分部工程驗(yàn)收 施工單位自行驗(yàn)收，可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加。 某階段工程結(jié)束 ,或某一分部工程完工后 （含自動(dòng)化儀表工程安裝工程 ）,由施工單位自行 驗(yàn)收合格后通知建設(shè)單位 （或工程監(jiān)理 ）驗(yàn)收 ,可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加驗(yàn)收。（三）竣工驗(yàn)收 是對(duì)整個(gè)工程建設(shè)項(xiàng)目的綜合性檢查驗(yàn)收。 預(yù)驗(yàn)收由施工單位在工程正式驗(yàn)收前 ,進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收 ,檢查有關(guān)的技術(shù)資料、 工程質(zhì)量 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決好?？⒐を?yàn)收 建設(shè)單位會(huì)同工程監(jiān)理、 設(shè)計(jì)單位、 施工單位并由建設(shè)單位申報(bào)當(dāng)?shù)卣?主管部門進(jìn)行驗(yàn)收。1H41 2053 熟悉自動(dòng)化儀表線路的配管及配線要求一、自動(dòng)化儀表線路配管的一

19、般規(guī)定1. 儀表工程中的金屬管道的施工 , 按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50093） 執(zhí) 行并符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50235） 中的有關(guān)規(guī)定；2, 儀表管道埋地敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。 直接埋地的管道連接時(shí)必 須采用焊接 ,在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管；3. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍 ,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍 ,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5 倍；4. 直徑小于 13mm 的銅管和不銹鋼管 ,宜采用卡套式接頭連接 ,也可采用承插法套管法焊 接。承插法焊接時(shí) ,其插入方向應(yīng)順著流體流向；

20、5. 儀表管道應(yīng)采用符合規(guī)范的管卡固定在支架上，支架的間距 符合下列規(guī)定：（1）鋼管：水平安裝 1.00 一 1.50m；垂直安裝 1.50 一 2.00m；（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜 :水平安裝 0.50 0.70m；垂直安裝 0.701.00m；6. 不銹鋼管固定時(shí) ,不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。二、自動(dòng)化儀表線路配線一般規(guī)定1. 敷設(shè)儀表電纜時(shí)，塑料絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:00C ；橡皮絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于 :150C ；2. 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于其外徑的 10 倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （

21、GB50168） 的 有關(guān)規(guī)定。3. 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí) ,宜成直角；4. 在電纜槽內(nèi) ,交流電源線路和儀表信號(hào)線路 ,應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè)。5. 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜大于1.50m; 當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),宜大于 0.80m。6. 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。7. 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求8. 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)直接埋地敷設(shè)； 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí),宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接

22、連接。9. 儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其 他特殊儀表線路 ,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。例：1成套配電柜調(diào)試前應(yīng)檢查的項(xiàng)目包括( )等。A機(jī)械、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠B動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸緊密 C柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車進(jìn)出，并應(yīng)牢固D柜內(nèi)照明齊全E二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠 2油斷路器和六氟化硫斷路器組裝要求相同的是()。A滅弧室在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查 B同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上 C斷路器內(nèi)充變壓器油D斷路器內(nèi)充 SF61H412060 設(shè)備及管道防腐蝕技術(shù)1H412061 掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求

23、一、常用防腐蝕施工要求1. 防腐蝕工程所用的原材料 ,必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CB50212) 的規(guī)定 ,并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料。2. 防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工 ,必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、 材料代用 或采用新材料時(shí) ,必須征得設(shè)計(jì)部門同意。3. 對(duì)施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定 ,并不得任意改變。4. 設(shè)備、管子、管件的加工制作 ,按施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求 ,在進(jìn)行防腐蝕工程施工前 完成 ,并全面檢查驗(yàn)收。5. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在防腐蝕施工前 ,應(yīng)具有靜平衡或動(dòng)平衡的試驗(yàn)報(bào)告。 防腐蝕工程施工后 ,應(yīng)做靜平衡或動(dòng)平衡復(fù)核檢查。6. 受壓的設(shè)

24、備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密實(shí)驗(yàn)；7. 在防腐蝕工程施工過(guò)程中， 嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、 氣割、直接敲擊等作業(yè)。8. 防腐蝕工程結(jié)束后 ,在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、 管子、管件時(shí) ,不得碰撞和損傷 ,在使用前應(yīng)妥善 保管。二、設(shè)備及管道表面處理要求1.鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面 ,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑 點(diǎn); 加工表面必須平整 ,表面局部凸凹不得超過(guò) 2mm。2. 鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件 ,不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。3. 設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必須徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整 ,圓弧過(guò)渡。4. 金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等

25、級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為兩級(jí):St2, St3。St2, St3 應(yīng)符合下列規(guī)定：St2 級(jí) :金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等。St3 級(jí) :金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等 附著物。除銹等級(jí)應(yīng)比 St2 更為徹底 ,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為四級(jí)：Sa1 級(jí) :金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等；Sa2 級(jí) :金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層

26、等附著物已基本 清除 ,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的；Sa2( 1/2)級(jí)：金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 級(jí) :鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。(3) 火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)為F1。(4) 化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)為Pi 。5. 經(jīng)處理后的金屬表面 ,應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí),應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。6. 經(jīng)表面預(yù)處理后 ,應(yīng)全面檢查合格 , 辦理工序交接手續(xù) ,經(jīng)過(guò)簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施 工

27、。7. 已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面 ,不得再次污染 ,當(dāng)受到二次污染時(shí) ,應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。8. 對(duì)污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理 ,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1)被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面 , 可采用有機(jī)溶劑 ,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油 脂。(2) 被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、 烘烤等方法清理。9. 經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層 ,應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料 ,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5h 。1H412062 掌握設(shè)備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法（一）金屬鍍層 金屬鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩種。主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴(kuò)散鍍等。（二）非

28、金屬覆蓋層非金屬覆蓋層分為無(wú)機(jī)覆蓋層和有機(jī)覆蓋層兩種。1.無(wú)機(jī)覆蓋層 無(wú)機(jī)覆蓋層包括化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等 （ 覆在金屬表面上經(jīng)灼燒而成 ）。2.有機(jī)覆蓋層 （凡是能形成有機(jī)覆蓋層的化學(xué)材料 ,統(tǒng)稱為涂料。 ）在有機(jī)材料中 ,主要是耐腐蝕高分子材料 ,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學(xué)保護(hù)法按照作用原理不同 ,電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩類。 （一）陰極保護(hù)法1.外加電流陰極保護(hù)原理 將被保護(hù)金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連,依靠外加陰極電流進(jìn)行陰極極化而使金屬得到保護(hù)的方法。2.外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成 /包括輔助陽(yáng)極、陽(yáng)極屏、參比電極和直流電源四個(gè)部分。3.

29、陰極保護(hù)的基本參數(shù) 最小保護(hù)電流密度和最小保護(hù)電位是衡量陰極保護(hù)是否達(dá)到完全保護(hù)的兩個(gè)基本參數(shù) , 其值通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定 ,它們與被保護(hù)金屬的種類、表面狀態(tài)以及腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度、 運(yùn)動(dòng)狀況等因素有關(guān)。（二）陽(yáng)極保護(hù)1.陽(yáng)極保護(hù)原理 陽(yáng)極保護(hù)是把保護(hù)的金屬構(gòu)件與外加電流電源的正極相連（使被保護(hù)設(shè)備成為陽(yáng)極 ）,在一定的電解質(zhì)溶液中 ,把金屬構(gòu)件陽(yáng)極極化到一定的電位（提高到鈍化區(qū) ）,使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài) （即金屬表面發(fā)生鈍化 ,形成一層致密的保護(hù)膜 ）, 從而降低腐蝕速度 , 使設(shè)備受到保 護(hù)。2.陽(yáng)極保護(hù)的主要參數(shù) 致鈍電流密度；維鈍電流密度；穩(wěn)定鈍化區(qū)的電位范圍三、襯里保護(hù)法根據(jù)不

30、同的介質(zhì)條件 ,大多是在金屬設(shè)備上選擇各種非金屬材料,如磚板襯里、 玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合,可以襯耐蝕金屬 ,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H412070 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)1H412071 掌握設(shè)備及管道絕熱的施工方法 一、絕熱層施工方法（一）捆扎法施工 適用于軟質(zhì)氈、板、管殼 ,硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品。（二 ）粘貼法施工 /注意粘結(jié)劑對(duì)設(shè)備的影響粘貼法是用各類粘結(jié)劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面施工方法。適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品 ,如泡沫塑料類 ,泡沫玻璃 ,半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。（三）澆注法施工 澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料

31、倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi), 使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑 ,濕料系輕質(zhì)粒料與膠結(jié)料和水的拌合物。該法較適合 異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。（四）噴涂法施工 噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合,至特制噴槍口送出 ,使其附著在絕熱面成型的一種施工方法。（五）充填法施工 充填法是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。 該法在 缺少絕熱制品的條件下采用 ,此外也適用于對(duì)異形管件做成外套的內(nèi)部填充。（六）拼砌法施工 二、防潮層施工方法 防潮層施工常采用兩種施工方法 :涂抹法和捆扎法。 涂抹法是在絕熱層表面附

32、著一層或多層基層材料,并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。捆扎法是把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面,再用捆扎材料將其扎緊 ,并輔以粘結(jié)劑與密封劑將其封嚴(yán)的一種防潮層施工方法。三、保護(hù)層施工方法（一）金屬保護(hù)層安裝方法 采用金屬保護(hù)層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。（二）非金屬保護(hù)層安裝方法 采用非金屬保護(hù)層如復(fù)合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。2072 熟悉設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成一、絕熱結(jié)構(gòu)組成與要求（一）保冷結(jié)構(gòu)的組成 保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外 ,按功能和層次由防銹層、保冷層、防潮層、保護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別 層組成。（二）保冷結(jié)構(gòu)性能要求 1.耐用性要求。即在有效使用期內(nèi)不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開(kāi)裂及收縮變形等現(xiàn)象。2.保護(hù)性要求。保冷結(jié)構(gòu)要有一定的機(jī)械強(qiáng)度,防止其因自重或輕微撞擊而受破壞。3. 防護(hù)性要求。 防潮層必須切實(shí)起到防水、 防潮、 保護(hù)保冷層的作用 ,確保其保冷效果良 好; 保護(hù)層必須切實(shí)起到保護(hù)防潮層和保冷層的作用,防止環(huán)境和外力對(duì)保冷結(jié)構(gòu)的有害影響延長(zhǎng)保冷結(jié)構(gòu)的使用壽命 ,使外形整齊美觀。4. 可拆性要求。（三 ）保溫結(jié)構(gòu)的組成 /保溫結(jié)構(gòu)通常由保溫層和保護(hù)層構(gòu)成。1H412073 了解設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能 絕熱材料的概念：在工程上 : 通常把室溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于 0.2W/（M K） 的材料稱為絕熱材料。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)用于