大溪溝煤礦瓦斯綜合治理方案措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 大溪溝煤礦瓦斯綜合治理方案措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_大溪溝煤礦瓦斯綜合治理方案措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、

2、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 目錄前 言 3一、瓦斯治理原因 3二、指導(dǎo)思想 3三、瓦斯治理基本目標(biāo) 4四、瓦斯治理基本原則 4五、瓦斯治理目標(biāo) 5六、瓦斯治理范圍及治理重點(diǎn) 5七、瓦斯治理主要依據(jù) 6第一章 礦區(qū)概述 7第一節(jié) 概述 7一、企業(yè)發(fā)展概況 7二、礦井進(jìn)三年安全情況概述 7三、交通位置 8四、礦區(qū)范圍 8第二節(jié) 開采技術(shù)條件 8一、水文地質(zhì)情況概況 8二、可采煤層及儲(chǔ)量 8三、煤層三性鑒定情況 17第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀 18第一節(jié) 礦井開拓開采概況 18一、開拓開采布置 18二、采煤方法 18三、采煤工藝 19第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 19一、礦井通風(fēng)

3、 19二、運(yùn)輸系統(tǒng) 19三、排水系統(tǒng) 20四、供電系統(tǒng) 20五、防塵系統(tǒng) 21六、通訊系統(tǒng) 22七、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 22八、瓦斯抽放系統(tǒng) 23第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題 24一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 25第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題 25一、固定通訊 25二、壓風(fēng)系統(tǒng) 26三、供電系統(tǒng) 26第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 27第一節(jié) 瓦斯治理的必要性 27第二節(jié) 瓦斯治理可行性 27第三節(jié) 瓦斯治理的主要內(nèi)容 28第四章 瓦斯治理方案 29第一節(jié)

4、 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 29一、采掘部署合理 29二、 通風(fēng)可靠 30三、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施 31第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案 32第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案 33第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案 34一、瓦斯抽采目的 34二、抽采瓦斯方法 35第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施 47一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施 47二、礦井通風(fēng)管理措施 47三、排放瓦斯措施 49第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 51一、通訊系統(tǒng)主要治理方案 51二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理 主要方案 52三、供電系統(tǒng)治理方案 52四、防塵(消防)系統(tǒng)主要治理方案 53五、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案 53第五章 瓦斯治理保障措施 55第一節(jié) 建立瓦斯

5、防治管理機(jī)構(gòu) 55第二節(jié) 機(jī)構(gòu)成員瓦斯治理責(zé)任制 56一、法人瓦斯治理責(zé)任制 56二、礦長瓦斯治理責(zé)任制 57三、技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦斯治理責(zé)任制 58四、安全副礦長瓦斯治理責(zé)任制 59五、生產(chǎn)副礦長瓦斯治理責(zé)任制 60六、機(jī)電副礦長瓦斯治理責(zé)任制 60七、通風(fēng)技術(shù)員瓦斯治理責(zé)任制 61八、測量技術(shù)員瓦斯治理責(zé)任制 62九、監(jiān)控員瓦斯治理責(zé)任制 62十、防塵工瓦斯治理責(zé)任制 63十一、瓦斯檢查員瓦斯治理責(zé)任制 63十二、主扇司機(jī)瓦斯治理責(zé)任制 63十三、入井檢身員瓦斯治理責(zé)任制 64十四、機(jī)電工瓦斯治理責(zé)任制 64十五、班組長瓦斯治理責(zé)任制 64第三節(jié) 建立通風(fēng)管理機(jī)構(gòu) 65一、通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)人員設(shè)置

6、65二、通風(fēng)組安全生產(chǎn)責(zé)任 65第四節(jié) 建立監(jiān)測監(jiān)控管理機(jī)構(gòu) 66一、監(jiān)測監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)人員設(shè)置 66二、監(jiān)測監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 67第五節(jié) 建立地質(zhì)測量管理機(jī)構(gòu) 67一、地質(zhì)測量管理機(jī)構(gòu)人員設(shè)置 67一、地質(zhì)測量管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 68第六節(jié) 建立瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu) 69一、瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu)人員設(shè)置 69二、瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 69第七節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查 70一、設(shè)立專職安全管理機(jī)構(gòu) 70第八節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制 71第九節(jié) 加強(qiáng)日常管理, 注重隱患跟蹤, 全力消除隱患 71第六章 預(yù)期效果 72前 言一、瓦斯治理原因?yàn)樨瀼芈鋵?shí)全國安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議精神, 深入開展

7、煤礦安全生產(chǎn)治理行動(dòng), 推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè), 進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理, 防治瓦斯 事故的發(fā)生, 確保煤礦安全生產(chǎn), 根據(jù)云南煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)云南省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(云煤安發(fā)【2021】201號(hào))等文件要求, 結(jié)合我礦的實(shí)際情況, 特制定本方案。二、指導(dǎo)思想嚴(yán)格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn);牢固樹立“以人為本”、”安全發(fā)展”理念, 嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針, 切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治

8、理工作體系, 緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié), 根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施, 堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本, 進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu), 落實(shí)瓦斯防治管理制度, 提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力, 建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng), 科學(xué)合理的瓦斯抽采體系, 有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。三、瓦斯治理基本目標(biāo)進(jìn)一步加強(qiáng)一通三防管理, 找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實(shí)可行的整改措施, 建立健全一通三防管理制度, 提高安全管理水平, 使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理, 穩(wěn)定、可靠, 瓦斯治理工作到位。

9、力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位, 為實(shí)現(xiàn)到2021年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。四、瓦斯治理基本原則(一) 嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針, 堅(jiān)持標(biāo)本兼治, 重在治本的原則。(二) 合理生產(chǎn)布局, 確保抽、掘、采關(guān)系平衡。 (三) 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。(四) 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。(五) 加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo)), 實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。(六) 建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效), 確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

10、、斷電可靠、處置迅速。(七) 嚴(yán)格管理(管理到位), 完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。(八) 排除隱患, 將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中, 杜絕事故的發(fā)生。五、瓦斯治理目標(biāo)(一) 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;防范采、掘工作面瓦斯超限;(二) 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng), 最大限度地消除瓦斯危害;(三) 建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng), 確保監(jiān)控有效。六、瓦斯治理范圍及治理重點(diǎn)我礦生產(chǎn)能力為4萬噸/年。生產(chǎn)過程中必須處理掘進(jìn)和采煤之間的關(guān)系, 特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)管理工作, 不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施, 嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。瓦斯治理是一個(gè)系統(tǒng)工程, 根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系

11、統(tǒng)實(shí)際情況分析, 治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點(diǎn), 進(jìn)一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo), 配合各項(xiàng)保障措施來達(dá)到瓦斯治理的基本要求。七、瓦斯治理主要依據(jù)(一)政策法規(guī)1、煤礦安全規(guī)程(2021年版);2、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2021);3、礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2021);4、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2021);5、煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2021)及瓦斯抽采指標(biāo)(AQ1026-2021);6、云南省 煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)云南省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(云煤安發(fā)【20

12、21】201號(hào);7、云南煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)云南省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)的通知(云煤安發(fā)【2021】160號(hào));8、國務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2021】2號(hào);9、云南省人民政府關(guān)于加強(qiáng)瓦斯治理的實(shí)施意見(云政發(fā)【2021】230號(hào));(二)主要技術(shù)資料1、大溪溝煤礦改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)。2、大溪溝煤礦改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)安全專篇說明書。3、大溪溝煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。4、大溪溝煤礦資源開發(fā)利用方案說明書。5、大溪溝煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。6、煤礦“三個(gè)鑒定報(bào)告”(礦井瓦斯等級(jí)鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。

13、第一章 礦區(qū)概述第一節(jié) 概述一、企業(yè)發(fā)展概況大溪溝煤礦始建于1988年9月, 礦井前身為獨(dú)木6號(hào)井, 原屬集體煤礦, 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬噸/年。開采水平達(dá)1860米?，F(xiàn)C8、C9已采空。1998改制為私營煤礦, 2021年補(bǔ)建人行井一個(gè), 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6萬噸/年。二、礦井進(jìn)三年安全情況概述礦井2021年至今安全生產(chǎn)情況良好, 未發(fā)生過安全生產(chǎn)事故。2021至今重大事故0起、死亡事故0起、重傷事故0起, 輕傷事故0起。三、交通位置大溪溝煤礦位于曲靖市麒麟?yún)^(qū)東南138方向。距曲靖主城區(qū)約82Km, 距東山鎮(zhèn)25Km, 距石恩公路8Km交通十分便利。地理坐標(biāo):東經(jīng)104, 北緯 25。四、礦區(qū)范圍礦

14、區(qū)范圍為一不規(guī)則多邊形, 由6個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定, 礦區(qū)走向長寬880m, 傾斜長900m, 井田面積約0.5459Km2, 開采深度+2029m至+1920m, 其拐點(diǎn)坐標(biāo)見表見表1-1。大溪溝煤礦礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)表第二節(jié) 開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)情況概況礦區(qū)位于恩洪煤礦區(qū)井田范圍內(nèi), 外圍附近最高山頂海拔2206.00米, 最低點(diǎn)位于礦區(qū)西南部的馬場河, 海拔1993.75米, 相對高差212.25米。山脈走向與主體構(gòu)造線基本一致, 礦區(qū)總體東北部高, 西南部低, 屬低中山地貌。礦區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育, 有利于地表水及地下水的排泄。本區(qū)屬北亞熱帶高原氣候, 最高氣溫34.9, 最低氣溫-6, 平均日照

15、時(shí)間占全年日照時(shí)間的37%左右, 每年5-9月份為雨季, 年平均降雨量1169mm。二、礦區(qū)水文地質(zhì)條件大溪溝煤礦礦權(quán)范圍內(nèi)屬低中山地貌, 地形為北高南低, 最高海拔標(biāo)高2120.00米, 最低海拔標(biāo)高2021.83米, 相對高差98.17米。區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育, 有利于地表水及地下水的排泄。(一)地表水體礦區(qū)內(nèi)地表水系不發(fā)育, 僅在礦區(qū)南緣發(fā)育一條近東西走向沖溝, 屬季節(jié)性水溝, 枯水季節(jié)斷流, 雨季最大洪水流量139.84升/秒, 地表水均流入礦區(qū)西南端的獨(dú)木水庫中, 獨(dú)木水庫現(xiàn)僅保持死庫容。豐水季節(jié)礦區(qū)南端的沖溝有一定水流量, 當(dāng)巷道經(jīng)過大面積回采區(qū)時(shí), 地表水體可能沿冒落裂隙帶滲入礦井, 產(chǎn)

16、生漏水現(xiàn)象, 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防范措施。(二)含、隔水層的劃分根據(jù)恩洪礦區(qū)井田精查報(bào)告中成果資料及對礦區(qū)含、隔水層的劃分情況, 將核實(shí)區(qū)內(nèi)地層含、隔水層的特征由下至上簡述如下:1、二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組(P2)極弱裂隙含水帶核實(shí)區(qū)內(nèi)地表未出露, 巖性為玄武巖、凝灰?guī)r, 巖石堅(jiān)硬, 節(jié)理裂隙發(fā)育, 鉆孔巖心中節(jié)理裂隙充填較好, 含水裂隙較少。根據(jù)鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果, 單位涌水量分別為0.00083和0.00212升/秒&midd ot;米, 滲透系數(shù)分別為0.0018和0.0124米/日, 靜水位標(biāo)高分別為2030.05和2021.89米, 平均為2021.47米, 平均水壓高為99.93米

17、。玄武巖與煤系地層之間有鋁土巖相隔, 故對礦坑充水無顯著影響。但當(dāng)鋁土巖厚度小于1.60米, 玄武巖水頭壓力為100米時(shí), 則對開采24煤層的礦坑底板有一定影響。2、二疊系上統(tǒng)宣威組鋁土巖隔水帶鋁土巖致密無裂隙, 隔水性極好。其隔水性與鋁土巖的厚度有密切關(guān)系, 厚度大則隔水性好, 反之則差, 礦區(qū)范圍內(nèi)鋁土巖厚度為1.602.05米, 具較好的隔水效果。、3、二疊系上統(tǒng)宣威組下部(鋁土巖頂至C16煤層底)砂、礫巖弱裂隙含水帶。地表水出露, 據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計(jì)結(jié)果, 地層平均厚73米, 其中含水巖層平均厚45.30米, 巖性以砂、礫巖為主, 含煤1222層。據(jù)鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果, 單位涌水量僅0.00

18、01675升/秒米, 滲透系數(shù)為0.00081米/日, 水位標(biāo)高1974.932021.45米, 平均1993.38米。從抽水結(jié)果表明, 該帶含水弱, 此含水帶是礦坑充水的主要來源之一。4、二疊系上統(tǒng)宣威組C16煤層及其頂?shù)装逭惩翈r層隔水帶C16煤層及其頂?shù)装逭惩翈r層位穩(wěn)定, 厚度大, 隔水性極為良好。由于C16C14煤層間巖性和間距變化較大, 富水性變化也很大, 致使此隔水層的局部地段上延至C14煤層, 厚度變化在5.1031.33米之間, 一般厚10米左右, 平均14.05米。5、二疊系上統(tǒng)宣威組(C16煤層頂至C2煤層底)砂巖、粉砂巖裂隙含水帶此帶地層總厚平均138米, 其中含水層厚91

19、米, 巖性以薄至中厚層狀砂巖、粉砂巖為主, 含煤1939層。砂巖裂隙較發(fā)育, 地表裂隙率1.41%, 泉水出露較多, 且多沿煤層頂板溢出, 流量在0.00360.0908升/秒之間, 平均僅00.0319升/秒。據(jù)鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果, 單位涌水量為0.02445升/秒米, 滲透系數(shù)0.020米/日, 水位標(biāo)高2021.132064.79米, 平均2038.40米。此含水帶中, C3C8煤層這一段的砂巖厚度較大, 含水較強(qiáng), 是此含水帶的主要含水層, 但嚴(yán)格的說來, 在此帶中的每一個(gè)煤層及頂?shù)装逭惩翈r都是一個(gè)隔水薄層, 尤以C9、C11煤層及其頂?shù)装逭惩翈r厚度較大, 且穩(wěn)定, 隔水性好, 是此帶中

20、的主要隔水屋, 故此含水帶是一個(gè)由若干個(gè)含隔水薄層相間組成的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜的含水帶。由于具工業(yè)價(jià)值的主要煤層都賦存于此帶及其下部, 含水又較強(qiáng), 是礦坑充水的最主要來源。6、二疊系上統(tǒng)宣威組C1C2煤層及其頂?shù)装鍘r層隔水帶該帶巖性由泥質(zhì)粉砂巖、粘土巖及薄層狀粉砂巖組成, 平均厚5.80米, 最大厚度13.41米。巖石裂隙極不發(fā)育, 該帶地表未見泉點(diǎn)出露, 泉水多沿其頂界溢出, 顯示其隔水性良好。7、三疊系下統(tǒng)卡以頭組及宣威組頂部含水帶該帶地層厚100120米, 地表巖石裂隙發(fā)育, 泉點(diǎn)出露稍多, 干季流量0.0025-0.374升/秒, 平均0.0373升/秒。鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果:單位涌水量為0.

21、01640.00389升/秒米, 滲透系數(shù)為0.01410.00237米/日, 水位標(biāo)高在2021.212102.55米之間, 平均2054.94米。由上述資料說明, 該帶含水較強(qiáng), 與下覆之宣威組含水帶間雖有12煤層及其頂?shù)装逭惩翈r隔水帶相隔離, 但在開采上部煤層, 尤其是C1、C3煤層時(shí), 則此含水帶可能與下伏宣威組含水帶勾通, 將是礦坑充水的來源之一。8、第四系含水帶屬孔隙、裂隙弱含水帶。厚度010米, 含水不均勻, 泉水流量0.0150.20升/秒, 與下伏含水帶有密切的水力聯(lián)系。核實(shí)區(qū)北西角有小范圍的滑坡分布, 屬此含水帶, 對礦井充水有一定的影響。(三)滑坡體的富水性大溪溝煤礦北西

22、角分布一個(gè)滑坡, 在礦區(qū)內(nèi)南北長200米, 東西寬60120米, 面積約0.05km2?；律疃?10米, 滑坡體內(nèi)巖石較破碎, 透水性好?；麦w與下伏三疊系卡以頭組含水帶有水力聯(lián)系, 枯水季節(jié)滑坡體內(nèi)巖石顯示干燥, 雨季有極少量水滲出?；麦w特征:滑坡體在剖面上為鐵餅狀或不規(guī)則形狀, 地形為斜坡狀, 屬重力滑塌型滑坡。該滑坡體位于斜坡上, 滑坡體工程地質(zhì)條件差, 建井采煤時(shí), 應(yīng)避開滑坡, 以免造成不必要的損失。(四)斷層的導(dǎo)水性和富水性大溪溝煤礦礦界內(nèi)發(fā)育F3、F4、F24、F26斷層, 斷層破碎帶寬度一般小于5米, F3斷層局部5-10米, 均屬正斷層性質(zhì), 破碎帶主要成分為粉砂巖、泥巖

23、、煤粉。多呈碎粒狀、角礫狀, 泥質(zhì)膠結(jié), 膠結(jié)較好, 其富水性、導(dǎo)水性弱于兩盤正常地層, 核實(shí)區(qū)內(nèi)斷層無泉點(diǎn)出露。據(jù)鉆孔巖心觀察, 破碎帶一般膠結(jié)較好, 含水裂隙少見。但工程地質(zhì)條件很差, 易垮塌。五、生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)特征核實(shí)區(qū)生產(chǎn)礦井目前主要有斜井和副斜井, 兩井均已貫通聯(lián)成片, 主要開采C9煤層, 其巷道控制面積為46902.90米2, 巷道控制最低標(biāo)高為1941.60米, 礦井初見水位為2021.00米, 礦井涌水量45米3/晝夜, 雨季113米3/晝夜, 目前礦井充水因素為旱季僅僅是煤系含水層正常出水量。雨季充水還包括大氣降水。雨季為旱季的2.5倍。六、老窯積水礦區(qū)煤炭資源開采歷史較長

24、, 早期開采混亂, 民采基本是濫采, 僅在地表淺部進(jìn)行, 從而形成一些老窯、廢窯, 采深從數(shù)十米至幾十米, 大部分為斜井開采, 內(nèi)積存有數(shù)十至數(shù)千立方米老窯積水。有些可能與地表溪流水有一定的水力聯(lián)系。根據(jù)以往及本次調(diào)查的結(jié)果, 積水量為20500米3。因老窯突水具有突水突然, 水量大, 來勢猛, 且含大量瓦斯、H2S、CO2等有毒氣體, 對礦井威脅大, 所以, 礦井在開采中應(yīng)特別注意防范老窯積水。七、礦區(qū)水文地質(zhì)類型大溪溝煤礦區(qū)地形北高南低, 相對高差98.17米, 區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育, 地形有利于地下水、地表水的排泄。地層巖性為碎屑巖, 含孔隙、裂隙水, 其富水性普遍較弱, 含水層主要補(bǔ)給源為大氣

25、降水滲透補(bǔ)給, 地下水逕流至溝谷排泄。構(gòu)造帶的富水性、導(dǎo)水性決定斷層性質(zhì)和破碎帶巖石成分, 尤其是膠結(jié)物和膠結(jié)程度, 核實(shí)區(qū)內(nèi)分布四條正斷層, 斷層破碎帶膠結(jié)較好, 故其富水性、導(dǎo)水性弱于正常地層。大溪溝礦區(qū)范圍最低侵蝕基準(zhǔn)面為2021.83米, 即該礦權(quán)開采煤層多數(shù)位于地下水位之下。根據(jù)原報(bào)告評(píng)定:水文地質(zhì)條件屬簡單類型。八、充水因素與礦坑涌水量計(jì)算 1、礦坑充水因素(1)大氣降水是本區(qū)的主要充水因素, 雨量充沛集中, 降水通過風(fēng)化裂隙帶一部分補(bǔ)給含水層, 另一部分直接從地表流走。隨著大面積開采, 造成地面變形, 產(chǎn)生地裂縫、塌陷洞等。大氣降水將沿塌陷裂縫、裂隙直接涌入坑道。(2)地表溪水。

26、(3)老窯積水。(4)含水帶裂隙水, 斷層水等均可流入和滲入坑道。2、礦井涌水量計(jì)算根據(jù)核實(shí)區(qū)水文地質(zhì)條件及生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)特征, 以及礦井充水因素。本次采用比擬法預(yù)測未來礦山開采1840.00米水平以上的水量。礦權(quán)范圍內(nèi)主要開采C9煤層, 計(jì)算范圍以C9煤層開采范圍進(jìn)行圈定, 面積從儲(chǔ)量圖中求得。比擬分式如下:式中, Q0:為煤礦巷道總排水量(干季)45米3/晝夜。S0:煤礦初見水位與巷道控制最低標(biāo)高1941.60之差為66.40米。S:核實(shí)區(qū)所有生產(chǎn)礦井及廢窯的靜止水位平均值與1840.00米之差168.00米。a:雨季和枯季排水量變化系數(shù)為2.5。F:核實(shí)區(qū)1840.00米水平以上面積5

27、19900米2, (從儲(chǔ)量圖中求得)F0:大溪溝煤礦采掘單煤層巷道控制面積46902.90米2。涌水量計(jì)算結(jié)果評(píng)述:目前大溪溝煤礦C9煤層巷道開采最低標(biāo)高為1941.60米, 開拓面積較大, 其1840.00米水平以上水文地質(zhì)條件基本查明, 因此, 采用比擬法預(yù)測未來礦山開采1840.00米水平以上礦山涌水量, 其采用公式較合理, 預(yù)測的水量可作礦山開采設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。另外本次預(yù)測水量沒有包括溪溝或老窯積水, 所以, 礦山開采時(shí)應(yīng)引起注意, 加以防范。二、可采煤層及儲(chǔ)量礦井可采煤層分別為C11、C13、C16, 一共3層。礦井原井田井界部分保有儲(chǔ)量為335萬噸, 本礦開采煤層為薄及中厚煤層,

28、 扣除煤柱損失和開采損失后, 礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為262萬噸。三、煤層三性鑒定情況(一)、瓦斯涌出量根據(jù)2021年1月1日云南省煤炭工業(yè)局對我礦進(jìn)行的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果:礦井最大相對瓦斯涌出量為143.92m3/t, 最大絕對瓦斯涌出量為12.66m3/min, 最大相對二氧化碳涌出量20.58m3/ t, 最大絕對二氧化碳涌出量1.81m3/min, 礦井鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。(二)、煤層自燃傾向性根據(jù)云南省煤礦安全計(jì)量監(jiān)測站2021年8月21日對我礦現(xiàn)開采煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果, 該煤層自燃傾向性為III類, 屬于不易自燃煤層。(三)煤塵爆炸性根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心對我礦現(xiàn)開采煤塵測

29、試結(jié)果, 我礦現(xiàn)開采煤層煤塵具有爆炸性。第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié) 礦井開拓開采概況一、開拓開采布置由于礦區(qū)面積小, 大溪溝煤礦設(shè)計(jì)時(shí)將整個(gè)礦區(qū)設(shè)計(jì)為1個(gè)采區(qū), 即1采區(qū), 故開拓開采系統(tǒng)簡單。礦井采用斜井片盤方式開拓, 現(xiàn)服務(wù)井筒有三個(gè), 即主斜井、人行井和回風(fēng)井。主斜井由+2029m處以216的方位、-24的傾角向下掘進(jìn)至+1860m落平, 從1860水平開拓運(yùn)輸石門, 由溜煤眼與貫通采區(qū)運(yùn)輸巷道, 擔(dān)負(fù)礦井煤炭運(yùn)輸任務(wù)。人行井由2029m處以288的方位、-26的傾角向下掘進(jìn)至+1860m落平, 在落平點(diǎn)與1860水平運(yùn)輸石門貫通?；仫L(fēng)井由+2031處以291的方位、-27傾角向下至

30、+1860水平落平, 在落平點(diǎn)與采區(qū)回風(fēng)巷貫通, 聯(lián)絡(luò)巷中安設(shè)正向和反向風(fēng)門。采煤工作面和掘進(jìn)工作面之間安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門, 平衡采煤和掘進(jìn)風(fēng)量。二、采煤方法礦井采用傾斜長壁式采煤法。三、采煤工藝破煤、落煤采用風(fēng)鎬, 人工攉煤, 工作面采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸, 支護(hù)材料為單體液壓支柱配鉸接頂梁, 采用垮落法處理采空區(qū)。第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)(一)通風(fēng)方式:兩翼對角式副斜井和1860運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷, 專用回風(fēng)巷回風(fēng), 為兩進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)。(二)通風(fēng)方法:機(jī)械抽出式1、選用FBCDZNo14型軸流式防爆通風(fēng)機(jī)。功率:245KMW, 風(fēng)量:23001600m3/min, 風(fēng)壓:1702000Pa

31、。共選用2臺(tái), 型號(hào)一致, 其中1臺(tái)工作, 1臺(tái)備用。(三)、掘進(jìn)通風(fēng) 采用壓入式局扇通風(fēng), 局扇型號(hào):JBT52-2, 功率11KW, 風(fēng)量:145225, 風(fēng)壓:4902552, 數(shù)量6臺(tái)。二、運(yùn)輸系統(tǒng)(一)運(yùn)輸路線1、煤炭運(yùn)輸路線工作面工作面運(yùn)輸順槽采區(qū)運(yùn)輸巷采區(qū)煤倉1860運(yùn)輸石門主斜井地面。2、矸石、材料運(yùn)輸路線工作面運(yùn)輸順槽1860運(yùn)輸石門人行井地面。(二)運(yùn)輸設(shè)備1、主斜井采用軌道運(yùn)輸。絞車JTK1.2機(jī)型號(hào):JTK1.2, 功率55kw。2、1860運(yùn)輸石門采用軌道運(yùn)輸。3、采煤工作面運(yùn)輸順槽采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào):SGB280, 功率:22kw, 長度:50m。4

32、、采煤工作面采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào):SGB280, 功率:17kw, 長度:70m。5、人行井采用絞車運(yùn)輸。絞車型號(hào):YBT, 功率:11.4kw。三、排水系統(tǒng)(一)1860主、副水倉1860主、副水倉布置在主斜井底, 擔(dān)負(fù)主斜井排水任務(wù)。水倉有效容量250 m3。水泵型號(hào):D46-308, 揚(yáng)程:240m, 電機(jī)功率:55kw, 管路直徑:100mm, 數(shù)量:4臺(tái)。(二)人行井水倉人行井水倉布置在人行井, 擔(dān)負(fù)人行井的排水任務(wù)。水泵型號(hào):3B57, 流量:揚(yáng)程:100m, 功率:15kw, 數(shù)量:1臺(tái), 管路直徑:80mm。四、供電系統(tǒng)(一)雙回路供電電源礦井實(shí)行雙回路供電, 一

33、回路電源來自新村變電站, 另一回路電源來自馬場變電站, 電壓等級(jí)皆為10KV。(二)礦井地面供電系統(tǒng)地面供電變壓器一共兩臺(tái), 型號(hào)為:S11-310、KS7-125。兩臺(tái)變壓器負(fù)責(zé)地面照明、主扇、絞車、瓦斯抽放泵、空氣壓縮機(jī)、乳化泵供電任務(wù), 電壓等級(jí)380v。地面共有低壓配電柜3臺(tái), 型號(hào)為:YB2-180-4、JDSB-22D、YB2-225M-4。(三)礦井井下供電系統(tǒng)礦井實(shí)行低壓下井, 配電房設(shè)置在主斜井井口50m處, 一共有配電柜2臺(tái), 型號(hào)為:S11250、S11160/10, 向井下供電, 數(shù)量:2臺(tái)。井下局扇實(shí)行“三?！惫╇? 采掘、排水為獨(dú)立供電系統(tǒng), 互不影響。井下供電等級(jí)

34、為660v。五、防塵系統(tǒng)(一)防塵水池防塵水池設(shè)置在地面主斜井井口附近60m處, 水池標(biāo)高+2021m, 水池容量:110m3。(二)防塵管路敷設(shè)防塵管路從人行井井、回風(fēng)井、人行井分三路向井下敷設(shè), 管路型號(hào)400mm, 材質(zhì)為有縫鋼管。礦井各主要井筒、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、掘進(jìn)點(diǎn)、采煤作業(yè)點(diǎn)均敷設(shè)防塵管路。材料堆放點(diǎn)、巷道分叉地點(diǎn)全部設(shè)置三通閥門, 其它地點(diǎn)按照每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門的規(guī)定安裝, 所有三通閥門上全部配置防塵軟管, 便于機(jī)動(dòng)防塵。各裝載、轉(zhuǎn)載地點(diǎn), 皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭, 刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、回風(fēng)風(fēng)流會(huì)和地點(diǎn), 采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷全部安裝噴霧水幕, 各掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)防塵管路隨工作面掘進(jìn)跟接防

35、塵管路。(三)隔爆設(shè)施各工作面進(jìn)回風(fēng)巷、工作面與工作面之間的巷道內(nèi)、掘進(jìn)工作面后路6080m處全部安裝有隔爆水棚, 防止災(zāi)害事故擴(kuò)大, 防塵工作由專人負(fù)責(zé), 所有設(shè)施全部由專人掛牌管理。六、通訊系統(tǒng)礦井暗轉(zhuǎn)有獨(dú)立的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng), 電話交換機(jī)型號(hào)為:HJD-2000/40, 電話機(jī)型號(hào)為:KTH(20部)、HBZ-1A(20部)。地面監(jiān)控調(diào)度室、技術(shù)辦公室、各工種值班室、各井口、重要設(shè)備安裝地點(diǎn), 井下各 采掘作業(yè)點(diǎn)、主要設(shè)備安裝地點(diǎn)、水倉、機(jī)電硐室、車場、裝載點(diǎn)全部安裝有隔爆電話。七、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井2021年在全區(qū)率先安裝了由北京中煤安泰生產(chǎn)KJ78N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng), 監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)支持運(yùn)轉(zhuǎn)。礦

36、井設(shè)有專門的監(jiān)控調(diào)度室, 持證值班人員4名, 與局監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。監(jiān)控主機(jī)雙機(jī)備份, 安裝有不間斷電源, 防雷設(shè)施齊全, 與局安全技術(shù)中心簽訂維護(hù)管理協(xié)議。礦井一共安裝有10臺(tái)監(jiān)控分站, 在用甲烷傳感器20部、CO傳感器5部、液位傳感器2部、溫度傳感器7部、開停傳感器3部、負(fù)壓傳感器2部、風(fēng)門傳感器3部、風(fēng)速傳感器部4、煙霧傳感器3部、流量傳感器1部、高低濃度傳感器1部、模擬量傳感器1部。傳感器調(diào)校和系統(tǒng)管理與局技術(shù)服務(wù)中心長年簽訂維保協(xié)議, 由局技術(shù)服務(wù)中心統(tǒng)一管理。監(jiān)控室配備不低于兩小時(shí)的備用電源, 各項(xiàng)管理措施齊全, 值班人員按照三八制值班管理, 各類報(bào)表按時(shí)打印、審核。對瓦斯超限等情

37、況及時(shí)制定相關(guān)安全技術(shù)措施處理。八、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦瓦斯抽放系統(tǒng)始建于2021年, 抽放泵型號(hào):2BEA-303-0, 電機(jī)功率75kw, 數(shù)量兩臺(tái)。抽放泵安裝在風(fēng)井50m外, 按規(guī)定設(shè)置“三防”裝置。抽放管路型號(hào)210mm, 從風(fēng)井安裝, 敷設(shè)到井下各采掘作業(yè)點(diǎn)。主要預(yù)抽現(xiàn)開采煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯。井下各掘進(jìn)和采煤作業(yè)點(diǎn)均敷設(shè)抽放管路, 掘進(jìn)工作面交替作業(yè)預(yù)抽瓦斯, 巷道每掘進(jìn)50m布置一個(gè)鉆場, 向巷幫打眼預(yù)抽瓦斯。礦建立專職瓦斯抽放管理機(jī)構(gòu), 設(shè)立專職抽采隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽放工作。第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式通風(fēng), 新

38、鮮風(fēng)流從主斜井、人行井進(jìn)入, 在1860運(yùn)輸巷匯合, 經(jīng)工作面各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)入總回風(fēng)巷, 污風(fēng)從專用回風(fēng)井排出井下。主要存在的問題:井巷壓力大, 通風(fēng)設(shè)施變形嚴(yán)重, 通風(fēng)設(shè)施維修量大;回風(fēng)巷局部地段斷面狹小, 通風(fēng)阻力大。為治理礦井瓦斯, 今后必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理、及時(shí)維修通風(fēng)設(shè)施, 降低漏風(fēng)率, 同時(shí)加大回風(fēng)巷道斷面改擴(kuò)力度, 保證井巷斷面, 使之達(dá)到系統(tǒng)合理, 設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題現(xiàn)用防塵管路直徑400mm,井下多點(diǎn)同時(shí)防塵作業(yè)時(shí)水量供應(yīng)緊張, 現(xiàn)防塵專職人員數(shù)量兩人, 不能滿足特殊狀況下的防塵作業(yè)。礦需重新更換在用防塵管路, 主管路直徑不

39、小于800mm, 分管路直徑不小于400mm。同時(shí)需再增設(shè)一名專職防塵人員, 以適應(yīng)特殊情況下的防塵要求。三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井煤炭自燃傾向性鑒定結(jié)果為三類, 屬不易自燃煤層, 故在礦井內(nèi)因火災(zāi)上不需要做太多工作。由于井下生產(chǎn)的特殊性, 易燃材質(zhì)過多, 故需加強(qiáng)礦井外因火災(zāi)的預(yù)防與管理工作。由于防塵管路和消防管路共用, 水量有限, 井下木質(zhì)支護(hù)材料又往往集中堆放, 故易形成井下外因火災(zāi)隱患, 加之機(jī)電設(shè)備和各類纜線多而交錯(cuò)復(fù)雜, 更加大外因火災(zāi)誘發(fā)可能。由于礦井歷年未產(chǎn)生過外因火災(zāi), 人員思想麻痹, 各類消防滅火設(shè)施設(shè)備管理混亂, 產(chǎn)生火災(zāi)時(shí)往往得不到及時(shí)有效的控制。四、瓦斯抽

40、放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井現(xiàn)已安裝瓦斯抽放系統(tǒng), 系統(tǒng)保持運(yùn)轉(zhuǎn), 但由于礦井瓦斯涌出量不大, 抽放管路直徑小, 加之抽采技術(shù)條件落后, 故瓦斯抽采效果不佳, 未能達(dá)到預(yù)期的瓦斯抽放效果。下一步應(yīng)該更換瓦斯抽放管路, 抽放管路直徑不應(yīng)小于250mm, 且學(xué)習(xí)先進(jìn)礦井瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn), 提高瓦斯抽放水平。第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題一、固定通訊(一)礦井地處低洼地帶, 移動(dòng)和聯(lián)通信號(hào)未覆蓋全部礦區(qū), 礦區(qū)與外部通信聯(lián)絡(luò)受限制;(二)井下范圍廣, 隨設(shè)置了多部電話, 但機(jī)動(dòng)性差, 我專人在電話地帶值守, 與井下聯(lián)系時(shí)電話通, 但多部分時(shí)候無人接聽;(三)井下職工素質(zhì)相對較低, 對愛護(hù)共用設(shè)施方

41、面欠缺積極性, 電話在使用中易損壞;(四)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)方面欠缺有效地管理制度約束人的使用、維護(hù)、管理行為。二、壓風(fēng)系統(tǒng)(一)空氣壓縮機(jī)無專人值班看守;(二)未在管路最低地點(diǎn)設(shè)置放水裝置, 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間長后管路中有積水, 影響正常使用。三、供電系統(tǒng)(一)供電系統(tǒng)相關(guān)圖、牌、板管理混亂, 缺乏行之有效的管理手段;(二)供電產(chǎn)品發(fā)展迅速, 而礦相關(guān)人才技術(shù)水平滯后;(三)由于井巷側(cè)壓大, 巷道爆幫現(xiàn)象嚴(yán)重, 供電電纜管理難度大, 設(shè)備擺放地點(diǎn)變形嚴(yán)重。第三章 瓦斯治理的必要性和可行性第一節(jié) 瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題,

42、煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。我礦改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)按高瓦斯礦井設(shè)計(jì), 礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜, 開拓開采不正規(guī), 各生產(chǎn)系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善, 安全資金投入不足, 管理機(jī)構(gòu)人員配備不足, 管理制度不完善等問題, 嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn), 難以達(dá)到瓦斯治理的各項(xiàng)要求, 為此, 我礦瓦斯治理不但必要, 更顯得事在必行。第二節(jié) 瓦斯治理可行性為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理, 煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針, 切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系, 緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)

43、控、現(xiàn)場管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié), 根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施, 堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本, 進(jìn)一步完善瓦斯治理機(jī)構(gòu), 落實(shí)瓦斯防治管理制度, 提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力, 建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng), 科學(xué)合理的瓦斯抽采體系, 有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此, 煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施, 鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn), 瓦斯治理是可行的。第三節(jié) 瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題, 我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為:優(yōu)化生產(chǎn)布局, 以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為

44、核心, 切實(shí)搞好一通三防管理, 合理組織生產(chǎn), 堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法, 進(jìn)一步完善其 它相關(guān)安全系統(tǒng), 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理, 建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)管理制度。第四章 瓦斯治理方案第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、采掘部署合理(一)采區(qū)水平布置礦井現(xiàn)開采工作面沿煤層偽傾斜方向向北翼布置, 水平為+1871m; 可采煤量3.2萬噸, ;另外在+1861m處布置一個(gè)掘進(jìn)工作面, 接替1871水平采煤工作面。(二)煤層開采順序采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行, 即先采上層, 后采下層。采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段, 后采下區(qū)段。C16煤層計(jì)劃在1.1年內(nèi)結(jié)束, 轉(zhuǎn)入C11煤層的開采。(三)采煤方法按照原設(shè)計(jì)要求

45、和煤層賦存實(shí)際條件, 煤礦采用傾斜長壁式(后退式)采煤方法。(四)回采工藝工作面采用風(fēng)鎬落煤, 人工攉煤, 工作面, 運(yùn)輸順槽運(yùn)輸設(shè)備為刮板運(yùn)輸機(jī), 工作面運(yùn)輸巷采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。工作面支護(hù)采用外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板, 棘輪回柱器回柱放頂。(五)采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面工作面運(yùn)輸順槽采區(qū)運(yùn)輸巷采區(qū)煤倉1860運(yùn)輸石門主斜井地面。2、矸石、材料運(yùn)輸路線工作面運(yùn)輸順槽1860運(yùn)輸石門人行井地面。3、通風(fēng)系統(tǒng)(1)1606工作面通風(fēng)系統(tǒng)主斜井、人行井井底車場1860運(yùn)輸巷1860工作面運(yùn)輸巷1860采煤工作面1860工作面回風(fēng)巷回風(fēng)上山總回風(fēng)巷引風(fēng)道地面。二、 通風(fēng)可靠(一

46、)礦井通風(fēng)現(xiàn)狀礦井為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng), 從主斜井、人行井進(jìn)風(fēng), 從專用回風(fēng)井回風(fēng)。(二)通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開拓布置方式, 礦井采用兩翼對角式通風(fēng)方式通風(fēng)。礦井主要通風(fēng)線路為:主斜井、人行井井底車場1860運(yùn)輸巷各工作面用風(fēng)地點(diǎn)回風(fēng)上山專用回風(fēng)井引風(fēng)道地面(詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)。(三)通風(fēng)設(shè)施1、井下通風(fēng)設(shè)施布置(1)主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中, 必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口, 必須按設(shè)計(jì)安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。(2)采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn), 逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后, 必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉

47、墻, 全部封閉采空區(qū)。(3)控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門, 應(yīng)安設(shè)自動(dòng)門或設(shè)專人管理, 并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。2、確保風(fēng)流穩(wěn)定(1)在各 通風(fēng)網(wǎng)路上, 應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物, 并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充, 風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量, 風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定, 確保風(fēng)流穩(wěn)定。(2)及時(shí)清除巷道的雜物和障礙, 盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車, 堆放材料及其它物品, 確保風(fēng)流暢通。3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)掘進(jìn)工作面、絞車硐室、避險(xiǎn)硐室、機(jī)電硐

48、室均為獨(dú)立通風(fēng)。三、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施(一)根據(jù)通風(fēng)需要, 安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門;(二)同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時(shí), 必須保證兩道門不同時(shí)開啟, 以造成風(fēng)流短路;(三)勿在巷道內(nèi)堆放雜物, 保證巷道的有效斷面;(四)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道, 以保護(hù)巷道斷面尺寸;(五)加強(qiáng)對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。(六)對相鄰巷道的掘進(jìn)時(shí), 盡量減少放炮震動(dòng), 同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù), 防止巖體(或煤體)松動(dòng)或破碎, 以有效防止漏風(fēng);(七)加強(qiáng)對各通風(fēng)設(shè)施的管理, 對應(yīng)密閉的地點(diǎn)應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉, 以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要;(八)加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常管理, 保證設(shè)施滿足設(shè)計(jì)和使用

49、功能的需要。第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案一、礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池, 經(jīng)主斜井進(jìn)入井下, 向各采、掘工作面和其他各用水點(diǎn)提供用水。二、工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖(煤), 同時(shí)在井下刮板輸送機(jī)、和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。三、回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運(yùn)等起塵點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門, 定期清掃、沖洗浮煤并運(yùn)出。四、調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚(yáng)。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個(gè)體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。五、在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。第

50、三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案一、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告上的鑒定結(jié)果, 煤層自燃傾向性為三級(jí), 屬不易自燃, 故在內(nèi)因火災(zāi)防范上不采取過多措施去防治, 但采空區(qū)必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定管理, 采煤結(jié)束后, 必須在45天內(nèi)及時(shí)封閉采空區(qū), 防止煤炭自燃。二、外因火災(zāi)預(yù)防(一)進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物, 井底車場必須采用不燃材料支護(hù)建筑, 各水平的井底連接處, 主要絞車道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處, 井下機(jī)電硐室, 都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。(二)進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門, 以防止地面火災(zāi)波及井下。礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng), 井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和

51、閥門。(三)礦井必須制定井上下防滅火措施, 并對全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。(四)設(shè)置井上消防器材庫, 存放足夠的消防器材, (五)井下使用的礦燈必須符合規(guī)定, 井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。(六)在井下和井口房, 嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。(七)嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井, 嚴(yán)禁井下吸煙。(八)井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作, 每次必須制定專項(xiàng) 安全措施。(九)預(yù)防機(jī)械摩擦起火:經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作, 保持運(yùn)轉(zhuǎn)

52、部位的清潔, 及時(shí)加注安全可靠的潤滑油, 使其保持良好的工作狀態(tài)。(十)預(yù)防爆破引起火災(zāi), 嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破, 嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼, 堅(jiān)持使用水炮泥, 嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。(十一)預(yù)防電氣火災(zāi), 井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定, 應(yīng)正確選用過負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器, 以便在電流短路, 過負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。(十二)井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等, 井下用過的潤滑油、棉紗布頭等, 必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi), 不準(zhǔn)亂扔亂放。(十三)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案一、瓦斯抽采目的礦井地面集中抽采系統(tǒng), 是解決井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀叩挠行Т胧Ｋ窃诘孛嬖O(shè)置抽采泵房, 從抽采泵房到井下, 敷設(shè)主管、干管、分管(或支管)至鉆場鉆孔, 并設(shè)置相應(yīng)附屬設(shè)施所組成的專用管道系統(tǒng), 將采、掘工作面、采空區(qū)等地的瓦斯抽排至地面。其特點(diǎn)是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯, 減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。二、抽采瓦斯方法(一)選擇抽采