汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、 汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)檢修規(guī)程第一章 汽輪機(jī)潤滑油泵檢修1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了華能日照電廠汽輪機(jī)潤滑油泵設(shè)備的檢修項目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于華能日照電廠汽輪機(jī)潤滑油泵的檢修和維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本規(guī)程。 DL/T 8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 CHN419-1-CQ-3100-3.A.3 汽輪機(jī)本體和輔助設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊3 術(shù)語和定義3.1 泵：3.1.1 類型：蝸殼泵，單級，單吸入口，在大氣壓力下或微真空（懸掛式泵，浸入式安裝）狀態(tài)下垂直安裝于封閉油箱。3.1.2 軸承：聯(lián)軸器側(cè)附近的推力軸

2、承（深槽滾珠軸承）支承整個泵轉(zhuǎn)子的重量并且吸收殘余的軸向液壓推力和所有徑向作用力。安裝在泵的出口的滑動軸承對軸進(jìn)行導(dǎo)向并且吸收徑向作用力。3.1.3 潤滑：在泵運(yùn)行期間，泵壓力室（渦殼）向泵軸承供給壓力油。推力軸承的潤滑油通過油管供給，導(dǎo)向軸承通過一個供油孔供給。導(dǎo)向軸承始終在油位之下，所以即使在啟動泵時也不會缺油。泵一旦啟動就給推力軸承供油， 該軸承不需要預(yù)潤滑。3.1.4 軸封：靠軸承套和軸之間的節(jié)流實現(xiàn)密封。3.2 連接聯(lián)軸器：3.2.1 類型：Tacke提供的的VTHB全金屬弧形齒聯(lián)軸器3.2.2 潤滑：輸送介質(zhì)潤滑，工廠內(nèi)已裝配輸送潤滑介質(zhì)管子。第一節(jié) 設(shè)備的主要規(guī)范4 設(shè)備主要參數(shù)

3、 華能日照電廠一期工程2350MW汽輪機(jī)組由德國西門子公司設(shè)計并供貨。 制造廠家：Fa.KSB 型號：ETA65-250 運(yùn)行溫度：65 轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)min-1 出口壓力：5.5Bar 額定流量：90m3/h 功率：23KW第二節(jié) 檢修周期、定期工作及項目5 檢修周期 六年。6 定期工作 無7 檢修項目序號檢修項目檢修內(nèi)容（目的）檢修級別質(zhì)檢監(jiān)督1軸承檢查檢查軸承是否損壞大修W2葉輪檢查檢查葉輪情況大修H3葉輪和上耐磨環(huán)間隙測量檢查動靜間隙大修H4葉輪和下耐磨環(huán)間隙測量檢查動靜間隙大修H5軸彎曲檢查檢查軸彎曲情況大修H第三節(jié) 檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號工序項目內(nèi)容工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備

4、工作1.1檢查系統(tǒng)隔離安全措施完備檢查確認(rèn)電源已安全隔離，系統(tǒng)已釋壓1.2拆卸電機(jī)-臺板緊固螺栓，吊出電機(jī)。用蓋板封蓋開口，防止異物落入。垂直緩慢起吊。在4個位置測量靠背輪輪轂間距靠背輪輪轂間距為10mm，間距偏差不許超過0.5mm1.3用鋼絲繩與蓋板上的吊環(huán)栓牢。1.4拆卸蓋板-箱體的固定螺栓。在蓋板和箱體對應(yīng)位置作出標(biāo)記1.5將泵體吊出油箱至離開油面，放盡泵體內(nèi)的積油。1.6將泵體吊運(yùn)到檢修場地，水平放置。封堵各開口泵體各部件應(yīng)采取防護(hù)措施，不能碰撞損傷1.7清理蓋板和箱體的結(jié)合面清理時應(yīng)采取防護(hù)措施，防止異物落入油箱。清理完后開口封堵結(jié)合面清理干凈，光滑平整2拆卸上軸承2.1松開管接頭（

5、731.02）、（731.03）、（731.04），拆除潤滑油管（710.02）2.2拆卸聯(lián)軸器齒圈（86-2）。2.3松開聯(lián)軸器的定位螺釘，拆卸泵側(cè)聯(lián)軸器（861.02）應(yīng)采用專用工具脫出，加熱聯(lián)軸器有利于拆裝，但加熱溫度不允許超過80加熱應(yīng)均勻2.4取出聯(lián)軸器定位鍵（940.02）作出標(biāo)記2.5拆卸螺栓（901.02）、防轉(zhuǎn)墊圈（931.04）、軸承壓蓋（360）2.6用專用管式扳手（969.74）固定軸套（529）后，拆卸螺栓（914.01）2.7用螺紋桿（904.73）固定軸（210），用專用管式扳手（969.74）從軸（210）上旋出固定軸套（529），包括滾珠軸承（321）、緊固螺

6、母（920.05）、鎖緊墊圈（931.06）注意：左旋螺紋2.8整平鎖緊墊圈（931.06）的彎邊2.9將鎖緊墊圈（931.06）、緊固螺母（920.05）一起從軸套（529）拆出2.10從軸套（529）上拉出滾珠軸承（321）3解體泵體3.1旋出緊固螺母（920.02），松開防轉(zhuǎn)墊圈（931.02），拆卸螺栓（901.01）3.2整平鎖緊墊圈（931.03）的彎邊，旋出緊固螺母（920.03）3.3拆卸泵殼體（102）3.4整平鎖緊墊圈（931.01）的彎邊，旋出緊固螺母（920.01）3.5軸（210）上拉出葉輪（230），取出葉輪定位鍵（940.01）3.6拆卸出口端蓋（163）、軸承滑

7、套（545）檢查軸承滑套的磨損情況，必要時更換新裝徑向間隙0.15mm，最大允許徑向間隙0.3mm4部件清理檢查4.1軸承清理檢查煤油清理軸承無過熱，滾道無損傷、磨損，轉(zhuǎn)動靈活、不卡澀4.2葉輪清理檢查葉片根部無沖刷、氣蝕，出口無磨損，無裂紋4.3泵軸清理檢查表面無裂紋、無損傷、磨損4.4泵體結(jié)合面清理表面清潔，平整5測量5.1泵軸彎曲測量車床或V型鐵測量。在車床上測量時應(yīng)注意首先找好中心允許最大彎曲值為0.03mm，超過該值應(yīng)進(jìn)行更換。5.2下部軸承滑套和軸的徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0.15mm，最大允許徑向間隙0.3mm5.3上部出口端蓋耐磨環(huán)徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0

8、.25mm，最大允許徑向間隙1.0mm5.4葉輪入口耐磨環(huán)徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0.25mm，最大允許徑向間隙1.0mm6復(fù)裝泵體6.1將軸承滑套（545）裝入出口端蓋（163）內(nèi)，并用定位螺釘（904.01）固定。6.2將軸（210）穿入軸承滑套（545）內(nèi)。6.3復(fù)裝葉輪定位鍵（940.01）、葉輪（230）。并用鎖緊墊圈（931.01），螺母（920.01）緊固。注意：轉(zhuǎn)子部件更換或加工后必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子動平衡。動平衡前應(yīng)組裝轉(zhuǎn)子，檢查軸的徑向跳動在允許范圍內(nèi)動平衡標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，最大允許不平衡為：5m螺栓螺紋完好、螺栓緊力均勻，M24x1.5螺栓緊固力矩為80170N

9、m6.4將鎖緊墊圈（931.01）的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母（920.01）運(yùn)行中松動。6.5放上新平墊片（400.01）每次拆卸應(yīng)更換新墊片新墊片應(yīng)與原墊片厚度一致且厚度均勻6.6將帶有螺栓（902.01）的泵殼體（102）與出口端蓋（163）裝配，放置鎖緊墊圈（931.03）后、用螺母（920.03）緊固將鎖緊墊圈（902.01）的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母（920.03）運(yùn)行中松動螺栓螺紋完好、緊力均勻，M10 5.8螺栓緊固力矩為3035Nm6.7用螺栓（901.01）、鎖緊墊圈（931.02）、螺母（920.02）將出口管（710.01）與出口法蘭緊固。螺栓可采用石墨潤滑螺栓螺紋完好、緊力均勻，M16

10、 8.8螺栓緊固力矩為200230Nm6.8將鎖緊墊圈（931.02）的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母（920.02）運(yùn)行中松動。7復(fù)裝推力軸承7.1將軸套（529）穿入滾珠軸承（321）的內(nèi)孔為便于安裝可采用加熱軸承方法，加熱溫度不超過80軸承、軸套清理干凈7.2將鎖緊墊圈（931.06）旋入軸套（529），并用螺母（920.05）緊固7.3將螺栓（914.01）輕輕旋入軸套（529）7.4將帶有滾珠軸承（321）的軸套（529）旋入軸（210）上，直到滾珠軸承（321）外圈進(jìn)入孔座內(nèi)手旋入，注意：左旋螺紋旋入前應(yīng)確?？鬃鶅?nèi)清潔、平整7.5將螺紋桿（904.73）旋入泵軸（210）端部的螺紋孔內(nèi)。7.6使

11、用專用管式扳手（969.74）旋入軸套（529）中，直到滾珠軸承（321）的外圈與孔座接觸；然后用螺桿（904.73）定住軸（210），將軸套（529）轉(zhuǎn)回半圈。軸承外圈應(yīng)水平7.7復(fù)裝軸承蓋（360），用帶有防轉(zhuǎn)墊圈（931.04）的螺栓（901.02）將軸承蓋（360）緊固此時用手盤轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。螺栓螺紋完好、緊力均勻，M10 8.8螺栓緊固力矩為4555Nm8調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置8.1通過升高、降低轉(zhuǎn)子的高度測量轉(zhuǎn)子的軸向間隙，以固定軸套（529）在軸（210）上的位置用螺紋桿（904.73）固定軸（210）的轉(zhuǎn)動，用專用管式扳手（969.74）轉(zhuǎn)動軸套（529），用百分表測量

12、整個轉(zhuǎn)子的軸向間隙測量記錄準(zhǔn)確8.2轉(zhuǎn)動軸套（529），使轉(zhuǎn)子下移量為總軸向間隙的0.5倍。測量記錄準(zhǔn)確8.3用專用管式扳手（969.74）固定軸套（529），旋緊螺栓（914.01），軸套（529）被固定在軸（210）上。螺紋應(yīng)涂敷鎖固劑螺栓螺紋完好，螺栓緊固力矩為15Nm8.4從軸（210）上旋出螺紋桿（904.73）9結(jié)束工作9.1復(fù)裝潤滑油管（710.02）、潤滑滾珠軸承（321）的油管、潤滑聯(lián)軸器的潤滑油管（731.03）緊固力矩不需太大，可手緊9.2將泵體吊入油箱內(nèi)。9.3緊固蓋板-箱體的固定螺栓9.4將電機(jī)吊至臺板上，緊固電機(jī)-臺板螺栓螺栓螺紋完好、緊力均勻，M20 5.8螺栓緊

13、固力矩為260280Nm9.5按電纜端部做出的明顯標(biāo)志復(fù)裝電機(jī)電纜第四節(jié) 檢修備品及材料序號備品名稱規(guī)格型號類別單位在裝量推薦庫存1軸部件號210根2x212葉輪部件號230只2x213深槽滾珠軸承部件號321型號6309C3 SKF進(jìn)口只2x244墊片部件號400套2x285密封圈部件號411套2x286殼體磨損環(huán)（兩只）部件號502套2x227軸承座套部件號529只2x218軸承滑套部件號545只2x249防松墊圈部件號931套2x2410鍵（共兩只）部件號940套2x24第五節(jié) 檢修工具序號工具名稱規(guī)格型號類別單位數(shù)量1拆卸推力軸承專用工具Z7V001專用套12力矩扳手15-280Nm通

14、用套1第六節(jié) 安全要求1 防止人身觸電措施1.1 修前對所用電氣工具必須進(jìn)行檢查試驗，合格后方可使用。1.2 電焊機(jī)開關(guān)、行車刀閘，應(yīng)有良好的接地線。1.3 所修設(shè)備進(jìn)、出水門關(guān)閉，掛警告牌。1.4 對其它大修有關(guān)帶電設(shè)備及電動工具，按電業(yè)安全工作規(guī)程中電氣部分執(zhí)行。2 防止高空落物措施2.1 檢修前對所用行車的鋼絲繩、吊鉤、機(jī)務(wù)部分及所用的鋼絲繩扣進(jìn)行試驗檢查，合格后方可使用。2.2 嚴(yán)禁在起吊重物下行走和坐立，要有專人監(jiān)護(hù)、專人操作、專人指揮。2.3 進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，高處傳遞工具用繩子系牢固。2.4 檢修工作結(jié)束后，認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”

15、。3 防止火災(zāi)事故措施3.1 大修前首先檢查現(xiàn)場的消防器材是否合格，檢修人員達(dá)到人人會使用。3.2 對檢修所用的煤油、潤滑油要專柜存放，專人管理，安全使用。3.3 廢油應(yīng)存放在廢油桶內(nèi)。3.4 所使用的棉紗、盤根應(yīng)專柜存放、專人管理。3.5 動用電氣焊時，距氧氣、乙炔瓶8M以上，距可燃物品15M以上。3.6 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙。4 防止高空墜落事故4.1 高處作業(yè)必須扎安全帶，并懸掛于牢固處。4.2 工作用腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，工作前應(yīng)檢查腳手架情況。4.3 現(xiàn)場孔洞應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示標(biāo)志。4.4 檢修坑洞應(yīng)及時恢復(fù)。5 現(xiàn)場勞動紀(jì)律5.1 進(jìn)入現(xiàn)場一律穿工作服，戴安全帽，并做到井然有

16、序，不做與工作無關(guān)的事情。5.2 檢修現(xiàn)場工具零部件擺放整齊。5.3 嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5.4 工作休息時，應(yīng)退出現(xiàn)場5.5 嚴(yán)禁酒后上班，發(fā)現(xiàn)酒后上班者必須令其退出現(xiàn)場。第七節(jié) 環(huán)境要求1 廢舊零部件交物資公司回收處理。2 廢舊潤滑油、清洗設(shè)備的廢清洗劑集中回收至污油池。3 廢舊破布等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)。4 施工廢料等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)或放到指定位置集中處理。第二章 事故潤滑油泵檢修1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了華能日照電廠主機(jī)事故潤滑油泵設(shè)備的檢修項目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于華能日照電廠主機(jī)事故潤滑油泵的檢修和維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程

17、的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本規(guī)程。 DL/T 8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 CHN419-1-CQ-3100-3.A.3 汽輪機(jī)本體和輔助設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊3 術(shù)語和定義3.1 泵：3.1.1 類型：蝸殼泵，單級，單吸入口，在大氣壓力下或微真空（懸掛式泵，浸入式安裝）狀態(tài)下垂直安裝于封閉油箱。3.1.2 軸承：聯(lián)軸器側(cè)附近的推力軸承（深槽滾珠軸承）支承整個泵轉(zhuǎn)子的重量并且吸收殘余的軸向液壓推力和所有徑向作用力。安裝在泵的出口的滑動軸承對軸進(jìn)行導(dǎo)向并且吸收徑向作用力。3.1.3 潤滑：在泵運(yùn)行期間，泵壓力室（渦殼）向泵軸承供給壓力油。推力軸承的潤滑油通過油管供給，導(dǎo)向軸承通過一

18、個供油孔供給。導(dǎo)向軸承始終在油位之下，所以即使在啟動泵時也不會缺油。泵一旦啟動就給推力軸承供油，該軸承不需要預(yù)潤滑。3.1.4 軸封：靠軸承套和軸之間的節(jié)流實現(xiàn)密封。3.2 連接聯(lián)軸器：3.2.1 類型：Tacke提供的的VTHB全金屬弧形齒聯(lián)軸器。3.2.2 潤滑：輸送介質(zhì)潤滑，工廠內(nèi)已裝配輸送潤滑介質(zhì)管子。第一節(jié) 設(shè)備的主要規(guī)范4 設(shè)備主要參數(shù) 華能日照電廠一期工程2350MW汽輪機(jī)組由德國西門子公司設(shè)計并供貨。 制造廠家：FA.KSB 型號：ETA65-160VL 運(yùn)行溫度：65 轉(zhuǎn)速：2900min-1 出口壓力：29.6m 額定流量：90m3/h 功率：12.7KW第二節(jié) 檢修周期、

19、定期工作及項目5 檢修周期 六年。6 定期工作 無7 檢修項目序號檢修項目檢修內(nèi)容（目的）檢修級別質(zhì)檢監(jiān)督1軸承檢查檢查軸承是否損壞大修W2葉輪檢查檢查葉輪情況大修H3葉輪和上耐磨環(huán)間隙測量檢查動靜間隙大修H4葉輪和下耐磨環(huán)間隙測量檢查動靜間隙大修H5軸彎曲檢查檢查軸彎曲情況大修H第三節(jié) 檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號工序項目內(nèi)容工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1檢查系統(tǒng)隔離安全措施完備檢查確認(rèn)電源已安全隔離，系統(tǒng)已釋壓1.2拆卸電機(jī)-臺板緊固螺栓，吊出電機(jī)。用蓋板封蓋開口，防止異物落入。垂直緩慢起吊。在4個位置測量靠背輪輪轂間距靠背輪輪轂間距為10mm，間距偏差不許超過0.5mm1.3用鋼絲繩

20、與蓋板上的吊環(huán)栓牢。1.4拆卸蓋板-箱體的固定螺栓。在蓋板和箱體對應(yīng)位置作出標(biāo)記1.5將泵體吊出油箱至離開油面，放盡泵體內(nèi)的積油。1.6將泵體吊運(yùn)到檢修場地，水平放置。封堵各開口泵體各部件應(yīng)采取防護(hù)措施，不能碰撞損傷1.7清理蓋板和箱體的結(jié)合面清理時應(yīng)采取防護(hù)措施，防止異物落入油箱。清理完后開口封堵結(jié)合面清理干凈，光滑平整2拆卸上軸承2.1松開管接頭(731.02)、(731.03)、(731.04)，拆除潤滑油管(710.02)2.2拆卸聯(lián)軸器齒圈(86-2)。2.3松開聯(lián)軸器的定位螺釘，拆卸泵側(cè)聯(lián)軸器(861.02)應(yīng)采用專用工具脫出，加熱聯(lián)軸器有利于拆裝，但加熱溫度不允許超過80加熱應(yīng)均

21、勻2.4取出聯(lián)軸器定位鍵(940.02)作出標(biāo)記2.5拆卸螺栓(901.02)、防轉(zhuǎn)墊圈(931.04)、軸承壓蓋(360)2.6用專用管式扳手(969.74)固定軸套(529)后，拆卸螺栓(914.01)2.7用螺紋桿(904.73)固定軸(210)，用專用管式扳手(969.74)從軸(210)上旋出固定軸套(529)，包括滾珠軸承(321)、緊固螺母(920.05)、鎖緊墊圈(931.06)注意：左旋螺紋2.8整平鎖緊墊圈(931.06)的彎邊2.9將鎖緊墊圈(931.06)、緊固螺母(920.05)一起從軸套(529)拆出2.10從軸套(529)上拉出滾珠軸承(321)3解體泵體3.1旋

22、出緊固螺母(920.02)，松開防轉(zhuǎn)墊圈(931.02)，拆卸螺栓(901.01)3.2整平鎖緊墊圈(931.03)的彎邊，旋出緊固螺母(920.03)3.3拆卸泵殼體(102)3.4整平鎖緊墊圈(931.01)的彎邊，旋出緊固螺母(920.01)3.5軸(210)上拉出葉輪(230)，取出葉輪定位鍵(940.01)3.6拆卸出口端蓋(163)、軸承滑套(545)檢查軸承滑套的磨損情況，必要時更換新裝徑向間隙0.15mm，最大允許徑向間隙0.3mm4部件清理檢查4.1軸承清理檢查煤油清理軸承無過熱，滾道無損傷、磨損，轉(zhuǎn)動靈活、不卡澀4.2葉輪清理檢查葉片根部無沖刷、氣蝕，出口無磨損，無裂紋4.

23、3泵軸清理檢查表面無裂紋、無損傷、磨損4.4泵體結(jié)合面清理表面清潔，平整5測量5.1泵軸彎曲測量車床或V型鐵測量。在車床上測量時應(yīng)注意首先找好中心允許最大彎曲值為0.03mm，超過該值應(yīng)進(jìn)行更換。5.2下部軸承滑套和軸的徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0.15mm，最大允許徑向間隙0.3mm5.3上部出口端蓋耐磨環(huán)徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0.25mm，最大允許徑向間隙1.0mm5.4葉輪入口耐磨環(huán)徑向間隙內(nèi)、外徑千分尺新裝徑向間隙0.25mm，最大允許徑向間隙1.0mm6復(fù)裝泵體6.1將軸承滑套(545)裝入出口端蓋(163)內(nèi)，并用定位螺釘(904.01)固定。6.2將軸(210

24、)穿入軸承滑套(545)內(nèi)。6.3復(fù)裝葉輪定位鍵(940.01)、葉輪(230)。并用鎖緊墊圈(931.01)，螺母(920.01)緊固。注意：轉(zhuǎn)子部件更換或加工后必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子動平衡。動平衡前應(yīng)組裝轉(zhuǎn)子，檢查軸的徑向跳動在允許范圍內(nèi)動平衡標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，最大允許不平衡為：5m螺栓螺紋完好、螺栓緊力均勻，M24x1.5螺栓緊固力矩為80-170Nm 6.4將鎖緊墊圈(931.01)的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母(920.01)運(yùn)行中松動。6.5放上新平墊片（400.01）每次拆卸應(yīng)更換新墊片新墊片應(yīng)與原墊片厚度一致且厚度均勻6.6將帶有螺栓(902.01)的泵殼體(102)與出口端蓋(163)裝配

25、，放置鎖緊墊圈(931.03)后、用螺母(920.03)緊固將鎖緊墊圈(902.01)的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母(920.03)運(yùn)行中松動螺栓螺紋完好、緊力均勻，M10 5.8螺栓緊固力矩為3035Nm6.7用螺栓(901.01)、鎖緊墊圈(931.02)、螺母(920.02)將出口管(710.01)與出口法蘭緊固。螺栓可采用石墨潤滑螺栓螺紋完好、緊力均勻，M16 8.8螺栓緊固力矩為200-230Nm6.8將鎖緊墊圈(931.02)的邊翻轉(zhuǎn)，防止螺母(920.02)運(yùn)行中松動。7復(fù)裝推力軸承7.1將軸套(529)穿入滾珠軸承(321)的內(nèi)孔為便于安裝可采用加熱軸承方法，加熱溫度不超過80軸承、軸套清

26、理干凈7.2將鎖緊墊圈(931.06)旋入軸套(529)，并用螺母(920.05)緊固7.3將螺栓(914.01)輕輕旋入軸套(529)7.4將帶有滾珠軸承(321)的軸套(529)旋入軸(210)上，直到滾珠軸承(321)外圈進(jìn)入孔座內(nèi)手旋入，注意：左旋螺紋旋入前應(yīng)確?？鬃鶅?nèi)清潔、平整7.5將螺紋桿(904.73)旋入泵軸(210)端部的螺紋孔內(nèi)。7.6使用專用管式扳手(969.74)旋入軸套(529)中，直到滾珠軸承(321)的外圈與孔座接觸；然后用螺桿(904.73)定住軸(210)，將軸套(529)轉(zhuǎn)回半圈。軸承外圈應(yīng)水平7.7復(fù)裝軸承蓋(360)，用帶有防轉(zhuǎn)墊圈(931.04)的螺栓

27、(901.02)將軸承蓋(360)緊固此時用手盤轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。螺栓螺紋完好、緊力均勻，M10 8.8螺栓緊固力矩為45-55Nm 8調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置8.1通過升高、降低轉(zhuǎn)子的高度測量轉(zhuǎn)子的軸向間隙，以固定軸套(529)在軸(210)上的位置用螺紋桿(904.73)固定軸(210)的轉(zhuǎn)動，用專用管式扳手(969.74)轉(zhuǎn)動軸套(529)，用百分表測量整個轉(zhuǎn)子的軸向間隙測量記錄準(zhǔn)確8.2轉(zhuǎn)動軸套(529)，使轉(zhuǎn)子下移量為總軸向間隙的0.5倍。測量記錄準(zhǔn)確8.3用專用管式扳手(969.74)固定軸套(529)，旋緊螺栓(914.01)，軸套(529)被固定在軸(210)上。螺紋應(yīng)涂敷鎖

28、固劑螺栓螺紋完好，螺栓緊固力矩為15Nm8.4從軸(210)上旋出螺紋桿(904.73)9結(jié)束工作9.1復(fù)裝潤滑油管(710.02)、潤滑滾珠軸承(321)的油管、潤滑聯(lián)軸器的潤滑油管(731.03)緊固力矩不需太大，可手緊9.2將泵體吊入油箱內(nèi)。9.3緊固蓋板-箱體的固定螺栓9.4將電機(jī)吊至臺板上，緊固電機(jī)-臺板螺栓螺栓螺紋完好、緊力均勻，M20 5.8螺栓緊固力矩為260-280Nm9.5按電纜端部做出的明顯標(biāo)志復(fù)裝電機(jī)電纜第四節(jié) 檢修備品及材料序號備品名稱規(guī)格型號類別單位在裝量推薦庫存1軸部件號210根1x212葉輪部件號230只1x213深槽滾珠軸承部件號321型號6309C3 SKF

29、進(jìn)口只1x224墊片部件號400套1x245密封圈部件號411套1x246殼體磨損環(huán)（兩只）部件號502套1x227軸承座套部件號529只1x218軸承滑套部件號545只1x229防松墊圈部件號931套1x2210鍵（共兩只）部件號940套1x22第五節(jié) 檢修工具序號工具名稱規(guī)格型號類別單位數(shù)量1拆卸推力軸承專用工具Z7V001專用套12力矩扳手15-280Nm通用套1第六節(jié) 安全要求1 防止人身觸電措施1.1 修前對所用電氣工具必須進(jìn)行檢查試驗，合格后方可使用。1.2 電焊機(jī)開關(guān)、行車刀閘，應(yīng)有良好的接地線。1.3 所修設(shè)備進(jìn)、出水門關(guān)閉，掛警告牌。1.4 對其它大修有關(guān)帶電設(shè)備及電動工具，

30、按電業(yè)安全工作規(guī)程中電氣部分執(zhí)行。2 防止高空落物措施2.1 檢修前對所用行車的鋼絲繩、吊鉤、機(jī)務(wù)部分及所用的鋼絲繩扣進(jìn)行試驗檢查，合格后方可使用。2.2 嚴(yán)禁在起吊重物下行走和坐立，要有專人監(jiān)護(hù)、專人操作、專人指揮。2.3 進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，高處傳遞工具用繩子系牢固。2.4 檢修工作結(jié)束后，認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”。3 防止火災(zāi)事故措施3.1 大修前首先檢查現(xiàn)場的消防器材是否合格，檢修人員達(dá)到人人會使用。3.2 對檢修所用的煤油、潤滑油要專柜存放，專人管理，安全使用。3.3 廢油應(yīng)存放在廢油桶內(nèi)。3.4 所使用的棉紗、盤根應(yīng)專柜存放、專人管理。

31、3.5 動用電氣焊時，距氧氣、乙炔瓶8M以上，距可燃物品15M以上。3.6 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙。4 防止高空墜落事故4.1 高處作業(yè)必須扎安全帶，并懸掛于牢固處。4.2 工作用腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，工作前應(yīng)檢查腳手架情況。4.3 現(xiàn)場孔洞應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示標(biāo)志。4.4 檢修坑洞應(yīng)及時恢復(fù)。5 現(xiàn)場勞動紀(jì)律5.1 進(jìn)入現(xiàn)場一律穿工作服，戴安全帽，并做到井然有序，不做與工作無關(guān)的事情。5.2 檢修現(xiàn)場工具零部件擺放整齊。5.3 嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5.4 工作休息時，應(yīng)退出現(xiàn)場5.5 嚴(yán)禁酒后上班，發(fā)現(xiàn)酒后上班者必須令其退出現(xiàn)場。第七節(jié) 環(huán)境要求1 廢舊零部件交物資公司回收處理。2 廢

32、舊潤滑油、清洗設(shè)備的廢清洗劑集中回收至污油池。3 廢舊破布等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)。4 施工廢料等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)或放到指定位置集中處理。第三章 頂軸油泵檢修1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了華能日照電廠 頂軸油泵的檢修項目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于華能日照電廠頂軸油泵的檢修和維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本規(guī)程。 DL/T 8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 CHN419-1-CQ-3100-3.A.3 汽輪機(jī)本體和輔助設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊3 術(shù)語和定義第一節(jié) 設(shè)備的主要規(guī)范4 設(shè)備主要參數(shù) 華能日照電廠一期工程2350

33、MW汽輪機(jī)組由德國西門子公司設(shè)計并供貨，頂軸油泵為螺桿泵，立式布置。在其內(nèi)部有一根電動機(jī)驅(qū)動的主動軸，兩根輔助軸，依靠各轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的容積變化，將潤滑油從泵底部吸入輸送至主機(jī)軸瓦。 廠商：Fa.Allweiler 型號：SHF/A210R40QW59 運(yùn)行溫度：50 轉(zhuǎn)速：2940Min-1 出口壓力：182Bar 額定流量：250l/min 功率：110K.W第二節(jié) 檢修周期、定期工作及項目5 檢修周期 六年。6 定期工作 無7 檢修項目序號檢修項目檢修內(nèi)容（目的）檢修級別質(zhì)檢監(jiān)督1檢查軸承軸承無損壞，轉(zhuǎn)動靈活大修H2檢查螺桿表面烏金完好，螺桿無損傷大修H第三節(jié) 檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號

34、工序項目內(nèi)容工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1拆除電機(jī)電纜，在電纜端部做出明顯標(biāo)志。1.2拆卸泵出口及其他管道2拆卸2.1拆卸電動機(jī)臺板-泵蓋(3)的緊固螺栓，吊出電機(jī)。2.2拆卸泵蓋(3)-主油箱頂部的緊固螺栓。2.3吊出泵體。a.在起吊前，應(yīng)將泵蓋周圍的工具及其它物品清理干凈，防止掉入主油箱內(nèi)。b.在起吊過程中，應(yīng)將泵體內(nèi)積油放盡，禁止油滴至油箱。c.應(yīng)緩慢、垂直地起吊，防止損壞聯(lián)軸器。2.4將泵體水平放置在檢修場地。2.5拆卸后端蓋(4)-泵殼(1)的結(jié)合面螺栓，取出后端蓋(4)、密封墊(123)。2.6拆卸泵蓋(3)-泵殼(1)的結(jié)合面螺栓，取出泵蓋(3)、驅(qū)動軸(12)、被動軸(13)

35、、密封墊(125)。2.7拆卸支承墊圈(260)，取出驅(qū)動軸(12)、軸承(183)。3清理用煤油將驅(qū)動軸(12)、被動軸(13)表面清理干凈。用煤油將油室、被動軸軸套等其它部件清理干凈4測量4.1驅(qū)動軸(12)-下軸套徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙0.030.08mm4.2驅(qū)動軸(12)-油室徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙0.050.07mm4.3被動軸(13)-下軸套徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙0.050.07mm5復(fù)裝5.1將軸承(183)套在驅(qū)動軸(12)上。5.2將支承墊圈(260)放入泵蓋(3)內(nèi)孔。5.3將帶有軸承(183)的驅(qū)動軸(12)穿入支承墊圈(260)5.4將密封墊(125)放在泵蓋(3)-泵殼(1)的結(jié)合面

36、上。5.5將被動軸(13)、泵蓋(3)、驅(qū)動軸(12)放入泵殼體(1)內(nèi)。5.6旋入泵蓋(3)-泵殼(1)的結(jié)合面螺栓并擰緊5.7將被動軸(13)、驅(qū)動軸(12)的下端部分別放入后端蓋(4)的軸套內(nèi)5.8將密封墊(123)放在端蓋(4)-泵殼(1)的結(jié)合面上5.9旋入后端蓋(4)-泵殼(1)的結(jié)合面螺栓并擰緊6安裝6.1在主油箱-泵蓋的結(jié)合面放置密封墊。6.2將泵體吊入主油箱內(nèi)。1.在起吊前，應(yīng)將泵體清理干凈。2.在起吊前，應(yīng)將泵蓋周圍的工具及其它物品清理干凈，防止掉入主油箱內(nèi)。3.在起吊過程中，應(yīng)防止泵體與其它設(shè)備相碰。6.3復(fù)裝定位銷，旋入泵蓋(3)-主油箱頂部的緊固螺栓并擰緊。6.4復(fù)裝

37、電動機(jī)垂直放置在泵蓋(3)上。對正電動機(jī)-泵軸的聯(lián)軸器中心。6.5復(fù)裝定位銷，旋入電機(jī)-泵蓋(3)的緊固螺栓6.6復(fù)裝泵出口及其他管道。第四節(jié) 檢修備品及材料序號備品名稱規(guī)格型號類別單位在裝量推薦庫存1泵殼插件部件號 2進(jìn)口件2x212平衡套部件號 8進(jìn)口件4x283節(jié)流套部件號 10進(jìn)口件2x244驅(qū)動螺桿部件號 12進(jìn)口件2x215從動螺桿(套2件)部件號 13進(jìn)口套2x216O型圈部件號100進(jìn)口套2x227密封部件號101進(jìn)口套2x228凹槽密封部件號102進(jìn)口套2x229O型圈部件號120/122進(jìn)口套2x2210O型圈部件號123進(jìn)口套2x22第五節(jié) 檢修工具序號工具名稱規(guī)格型號類

38、別單位數(shù)量1拆卸推力軸承專用工具Z7V001專用套12力矩扳手15-280Nm通用套1第六節(jié) 安全要求1 防止人身觸電措施1.1 修前對所用電氣工具必須進(jìn)行檢查試驗，合格后方可使用。1.2 電焊機(jī)開關(guān)、行車刀閘，應(yīng)有良好的接地線。1.3 所修設(shè)備進(jìn)、出水門關(guān)閉，掛警告牌。1.4 對其它大修有關(guān)帶電設(shè)備及電動工具，按電業(yè)安全工作規(guī)程中電氣部分執(zhí)行。2 防止高空落物措施2.1 檢修前對所用行車的鋼絲繩、吊鉤、機(jī)務(wù)部分及所用的鋼絲繩扣進(jìn)行試驗檢查，合格后方可使用。2.2 嚴(yán)禁在起吊重物下行走和坐立，要有專人監(jiān)護(hù)、專人操作、專人指揮。2.3 進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，高處傳遞工

39、具用繩子系牢固。2.4 檢修工作結(jié)束后，認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”。3 防止火災(zāi)事故措施3.1 大修前首先檢查現(xiàn)場的消防器材是否合格，檢修人員達(dá)到人人會使用。3.2 對檢修所用的煤油、潤滑油要專柜存放，專人管理，安全使用。3.3 廢油應(yīng)存放在廢油桶內(nèi)。3.4 所使用的棉紗、盤根應(yīng)專柜存放、專人管理。3.5 動用電氣焊時，距氧氣、乙炔瓶8M以上，距可燃物品15M以上。3.6 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙。4 防止高空墜落事故4.1 高處作業(yè)必須扎安全帶，并懸掛于牢固處。4.2 工作用腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，工作前應(yīng)檢查腳手架情況。4.3 現(xiàn)場孔洞應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示標(biāo)志。4.4 檢修坑洞

40、應(yīng)及時恢復(fù)。5 現(xiàn)場勞動紀(jì)律5.1 進(jìn)入現(xiàn)場一律穿工作服，戴安全帽，并做到井然有序，不做與工作無關(guān)的事情。5.2 檢修現(xiàn)場工具零部件擺放整齊。5.3 嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5.4 工作休息時，應(yīng)退出現(xiàn)場5.5 嚴(yán)禁酒后上班，發(fā)現(xiàn)酒后上班者必須令其退出現(xiàn)場。第七節(jié) 環(huán)境要求1 廢舊零部件交物資公司回收處理。2 廢舊潤滑油、清洗設(shè)備的廢清洗劑集中回收至污油池。3 廢舊破布等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)。4 施工廢料等雜物放入規(guī)定垃圾箱內(nèi)或放到指定位置集中處理。附圖631. 泵殼3. 泵蓋4. 后端蓋5. 軸承蓋8. 補(bǔ)償襯套12. 驅(qū)動軸13. 被動軸121. O型密封圈122，270. 定位銷123，

41、125. 密封墊160163. 密封塞183. 軸承200，201. 內(nèi)六角螺釘250. 簧環(huán)260. 支承墊圈290. 定位鍵第四章 密封油泵檢修1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了華能日照電廠密封油泵的檢修項目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于華能日照電廠密封油泵的檢修和維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本規(guī)程。 DL/T8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 G7768/7769 MKA-MKY Volume I/8-93 術(shù)語和定義第一節(jié) 設(shè)備的主要規(guī)范4 設(shè)備主要參數(shù) 華能日照電廠一期工程2350MW汽輪機(jī)組由德國西門子公司設(shè)計

42、并供貨 ，密封油泵向發(fā)電機(jī)提供密封油，以防止氫氣向外泄漏。 密封油泵為螺桿泵，由三個螺桿組成轉(zhuǎn)動部件，一個驅(qū)動螺桿帶動兩個非驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，通過容積的變化，輸出壓力密封油。 型號：螺桿泵SNH 210-ER46(Allweiler) 轉(zhuǎn)速：1450 RPM 容量：3.33d m3/s at 10 bar 電機(jī)型號：1LA5133-4 CA20-Z(Siemens) 功率：7.5KW第二節(jié) 檢修周期、定期工作及項目5 檢修周期 大修：六年；小修：一年。6 定期工作 無7 檢修項目序號檢修項目檢修內(nèi)容（目的）檢修級別質(zhì)檢監(jiān)督1檢查軸承軸承轉(zhuǎn)動靈活、無磨損大修W2檢查螺桿表面烏金完好大修H3檢查機(jī)械密

43、封機(jī)械密封處于良好狀態(tài)、無泄漏大修H4檢查靠背輪中心偏差在允許范圍，彈性體無磨損、老化、損傷小修W第三節(jié) 檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號工序項目內(nèi)容工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1拆除電機(jī)電纜在電纜端部做出明顯標(biāo)志。1.2關(guān)閉出入口門，拆卸泵出口及其他管道。1.3拆卸泵-電機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩1.4拆卸電機(jī)地腳螺栓，移出電機(jī)。1.5拆卸泵地腳螺栓，移泵至檢修場地。2解體泵2.1拆卸機(jī)械密封2.1.1拆卸固定泵側(cè)聯(lián)軸器的螺栓，使用專用工具拉出泵側(cè)聯(lián)軸器。2.1.2取出泵軸上的聯(lián)軸器鍵(41)。2.1.3使用專用工具拆卸螺栓(54)，從驅(qū)動軸上取出軸封室(5)及機(jī)械密封(83)的靜環(huán)。在拆卸過程中，防止

44、損壞機(jī)械密封(83)的靜環(huán)。2.1.4拆卸密封墊(22)，清理干凈結(jié)合面。2.1.5使用軸向工具，從軸封室(5)中取出機(jī)械密封(83)的靜環(huán)、“O”型圈。2.1.6從驅(qū)動軸(12)上取出機(jī)械密封(83)的轉(zhuǎn)動部件。2.2拆卸卡環(huán)(35)、支承墊圈(36)。2.3使用專用工具拉出軸承(34)。2.4拆卸驅(qū)動側(cè)端蓋(3)-殼體(1)的緊固螺栓(51)。2.5從殼體(1)內(nèi)抽出內(nèi)泵體(2)（包括驅(qū)動側(cè)端蓋(3)、驅(qū)動軸(12)、非驅(qū)動軸(13)）。2.6拆卸殼體(1)-非驅(qū)動側(cè)端蓋(4)的緊固螺栓(52)，取出非驅(qū)動側(cè)端蓋(4)、密封墊(21)。2.7解體內(nèi)泵體(2)2.7.1拆卸驅(qū)動側(cè)殼體(3)-

45、內(nèi)泵體(2)的緊固螺栓(55)，拉出內(nèi)泵體(2)。2.7.2從驅(qū)動側(cè)端蓋(3)2.7.3中取出驅(qū)動軸(12)、驅(qū)動軸(13)3清理用煤油將驅(qū)動軸(12)、被動軸(13)表面清理干凈。用煤油將油室、被動軸軸套等其它部件清理干凈4測量4.1驅(qū)動軸(12)-下軸套徑向間隙0.030.08mm4.2驅(qū)動軸(12)-油室徑向間隙0.050.07mm4.3被動軸(13)-下軸套徑向間隙0.050.07mm4.4被動軸(13)-下軸套徑向間隙0.050.07mm5復(fù)裝5.1清理干凈各部件5.2復(fù)裝內(nèi)泵體(2)5.2.1將驅(qū)動軸(12)、被動軸(13)穿入驅(qū)動側(cè)端蓋(3)中。5.2.2將內(nèi)泵體(2)套入驅(qū)動軸

46、(12)、被動軸(13)上，至驅(qū)動側(cè)端蓋(3)。5.2.3旋入驅(qū)動側(cè)殼體(3)-內(nèi)泵體(2)的緊固螺栓(55)并擰緊。5.2.4在殼體(1)-非驅(qū)動側(cè)端蓋(4)的結(jié)合面上放置密封墊(21)，連接非驅(qū)動側(cè)端蓋(4)。5.2.5旋入殼體(1)-非驅(qū)動側(cè)端蓋(4)的緊固螺栓(52)并擰緊。5.2.6將內(nèi)泵體(2)（包括驅(qū)動側(cè)端蓋(3)、驅(qū)動軸(12)、非驅(qū)動軸(13)）穿入殼體(1)5.2.7旋入驅(qū)動側(cè)端蓋(3)-殼體(1)的緊固螺栓(51)并擰緊。5.2.8使用專用工具復(fù)裝軸承(34)。5.2.9復(fù)裝卡環(huán)(35)、支承墊圈(36)。5.3復(fù)裝機(jī)械密封5.3.1將機(jī)械密封(83)的轉(zhuǎn)動部件套在驅(qū)動軸

47、(12)上支撐墊圈的軸向總距離是10.0mm5.3.2將機(jī)械密封(83)的靜環(huán)、“O”型圈裝入軸封室(5)中。5.3.3將密封墊(22)放在驅(qū)動側(cè)端蓋(3)-軸封室(5)的結(jié)合面上。5.3.4將帶有機(jī)械密封(83)靜環(huán)的軸封室(5)穿過驅(qū)動軸(12)至端蓋(3)，旋入驅(qū)動側(cè)端蓋(3)-軸封室(5)結(jié)合面的緊固螺栓(54)并擰緊。5.3.5復(fù)裝泵軸上的聯(lián)軸器鍵(41)。5.3.6復(fù)裝泵側(cè)聯(lián)軸器。采用加熱方法，加熱溫度不超過1006結(jié)束工作6.1將泵吊至工作地點，緊固泵底腳螺栓。6.2找聯(lián)軸器中心后，復(fù)裝泵-電機(jī)聯(lián)軸器及其防護(hù)罩圓周和端面允許偏差不超過0.05mm6.3復(fù)裝泵入口、出口管道法蘭、泵過壓閥出口管道法蘭。6.4根據(jù)電機(jī)電纜端部做出的明顯標(biāo)志，連接電機(jī)電纜接頭。第四節(jié) 檢修備品及材料序號備品名稱規(guī)格型號類別單位在裝量推薦數(shù)量1軸承部件號 34進(jìn)口只2*222機(jī)械密封部件號 83進(jìn)口套2*223密封墊部件號 21進(jìn)口套2*224密封墊部件號 22進(jìn)口套2*22第五節(jié) 檢修工具序號工具名稱規(guī)格型號類別單位數(shù)量1軸承拉拔器通用只1第六節(jié) 安全要求