CA后托架機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)

1、個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途封面?zhèn)€人收集整理勿做商業(yè)用途作者： Pan Hongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)一 零件分析（一）零件的作用題目給定的零件是CA6140 車床后托架，它位于絲杠的右端，主要作用是對(duì)絲杠，光杠起到支撐作用。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途（二）零件的工藝分析后托架這個(gè)零件的加工部位有：1，與機(jī)床連接的底平面。2， 40，30.2， 25.5 三個(gè)孔及 R22 锪孔，且 40 孔與底面的平行度公差為 100：0.07，30.2 25.5 與底平面平行度為 100：0.07，與 40 軸線的平行度為 100：0.08。3，起定位作用的 2-10 錐孔，起連接作用的2- 13 通孔 2-20

2、 沉孔及 13 沉孔。4，起潤(rùn)滑作用的 6 孔及螺紋孔 M6 。由以上分析可看出，我們可以先加工底面，然后借助專用工具進(jìn)行孔加工保證它們之間的位置關(guān)系。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，由于產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)中批水平，而且輪廓也不大，可采用金屬模機(jī)械造型，從而提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高零件的質(zhì)量。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)保證相互位置要求的原則（如果必須保證工

3、件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。以距離底面 18 的面和 R21 的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇： 由于加工各面所用的精基準(zhǔn)不同，這里先省略， 后面詳細(xì)介紹。（三）擬訂工藝過(guò)程1，工藝路線方案一工序粗銑半精銑底面保證尺寸18工序鉆 擴(kuò) 鉸 40 孔個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途工序鉆 擴(kuò) 鉸 30.2 孔工序鉆 擴(kuò) 鉸 25.5 孔工序鉆 6 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻螺紋工序鉆 2-13 通孔及 2-20 沉孔工序鉆 2-10 錐孔底孔鉆13 沉孔 鉸工序 VIII終檢2，工藝路線方案二工序鉆 擴(kuò) 鉸 40 孔工序粗銑半精銑底面保證尺寸18工序鉆 擴(kuò) 鉸 30.2

4、 孔工序鉆 擴(kuò) 鉸 25.5 孔工序鉆 6 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻螺紋工序鉆 2-13 通孔及 2-20 沉孔工序鉆 2-10 錐孔底孔鉆13 沉孔 鉸工序 VIII終檢2-10 錐孔2-10 錐孔3，工藝方案分析與比較方案一是先加工底面， 然后以此為基面加工 40 孔，而方案二則與次相反，先加工 40 孔，然后再以它為基準(zhǔn)加工底面。 比較而言前一種方案更合理更能保證它們之間的位置精度。因此應(yīng)該選擇第一中方案。（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后托架”另材料為 HT200 ,毛坯重量約為 3.05kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)為 810CT。根據(jù)上述原

5、始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1，底平面（粗糙度為Ra1.6，平面度為 0.03）粗銑加工余量為4mm，精銑加工余量為1mm，總的加工余量為5mm。2，鉆 擴(kuò) 鉸40 孔（）為便于鑄造孔均未鑄出。鉆孔 38mm2Z=13mm個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途擴(kuò)孔 39.75mm2Z=1.75mm鉸孔2Z=0.25mm鉆孔 25mm擴(kuò)孔 29.8mm2Z=4.8mm鉸孔2Z=0.3mm鉆孔 23mm擴(kuò)孔 25mm2Z=2mm鉸孔2Z=0.5mm3，油孔及蓋板面螺紋空鉆孔 6mm鉆孔 5.2mm攻M6螺紋4，與機(jī)床連接孔（ 2-13，2-20）鉆孔 13mm鉆

6、沉孔 20mm2Z=7mm5，定位孔（ 2-10 錐孔）鉆孔 9.8mm鉸孔 10mm2Z=0.2mm（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序粗銑半精銑底面1，加工條件工件材料： HT200，b=200Mp，鑄造。加工要求：銑底平面表面粗糙度達(dá)到Ra=1.6，平面度為 0.03。機(jī)床： X5032 立式銑床刀具：端面銑刀刀片材料YG8Z=6dw=100mm粗銑af=0.26mm/齒v=2.0m/s(表 3-30)（ 286r/min）按機(jī)床選取 nw=300 r/min精銑af=0.14mm/齒v=2.0m/s(表 3-30)個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途（ 382r/min）按機(jī)床選取 nw=375 r/

7、min校驗(yàn)機(jī)床功率：查表 4-16 X5032 額定功率為 7.5kw 。由上述計(jì)算可以看出機(jī)床滿足要求。切削工時(shí)：粗銑：精銑：-加工長(zhǎng)度-切入，切出長(zhǎng)度-每齒進(jìn)給量Z-刀具齒數(shù)n-主軸轉(zhuǎn)速工序 鉆 擴(kuò) 鉸 40 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6機(jī)床： Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀一次鉆孔 25mm刀具材料W18Cr4V（表 3-38）（表 3-42）（ 267.5r/min）按機(jī)床選取 =250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切入切出個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途二次鉆孔 38mm（表 3-38）（表 3-42）（ 176r/min）按機(jī)床選取 =185r/min所以實(shí)際切

8、削速度切削工時(shí)切入切出擴(kuò)孔 39.75mm（查表 3-38 及 3-54）?。ū?4-5-2）（ 21m/min）所以 （168r/min）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：鉸孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （ 40.6r/min）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：工序 鉆 擴(kuò) 鉸 30.2 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6機(jī)床： Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀刀具材料 W18Cr4V個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途鉆孔 25mm（表 3-38）（表 3-42）（ 267.5r/min）按機(jī)床選取 =250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切入切出擴(kuò)孔 29.8

9、mm（查表 3-38 及 3-54）?。ū?4-5-2）（ 21m/min）所以 （224.4r/min）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：鉸孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （68.4r/min）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途工序 鉆 擴(kuò) 鉸 25.5 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6機(jī)床： Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀刀具材料 W18Cr4V鉆孔 23mm（表 3-38）（表 3-42）（ 291r/min）按機(jī)床選取 =250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切入切出擴(kuò)孔 25mm（查表 3-38 及 3-54）取（表

10、4-5-2）（ 21m/min）所以 （267.5r/min）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：三 夾具設(shè)計(jì)選擇工序 V 的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。以已加工表面和空進(jìn)行定位。選擇液壓壓板進(jìn)行夾緊。參考文獻(xiàn)個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途1王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)清華大學(xué)2薛源順機(jī)床夾具圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社3趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)哈爾濱工業(yè)大學(xué)4李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)5艾興切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有This articleincludessome parts,includi

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