質(zhì)量通病防治控制措施方案

1、.塔談 110kV變電站新建工程質(zhì)量通病防治控制措施批準年月日審核年月日編制年月日淄博泉舜工程設(shè)計監(jiān)理有限公司塔談 110kV變電站新建工程監(jiān)理項目部2016年 11月整理.目錄1 編制目的 .12 編制依據(jù) .13 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施.13.1質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要監(jiān)督措施： .13.2質(zhì)量通便防治監(jiān)理控制主要工作內(nèi)容 .21、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制 .32、墻體質(zhì)量通病的控制 .53、樓地面質(zhì)量通病的控制 .64、外墻質(zhì)量通病的控制 .75、門窗安裝質(zhì)量通病的控制 .86、屋面質(zhì)量通病的控制 .87、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制 .108、構(gòu)支架質(zhì)量通

2、病的控制 .109、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制1110、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的控制 .1211、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制 .1212、道路及散水質(zhì)量通病的控制 .1213、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制 .1314、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制 .1415、母線施工質(zhì)量通病的控制 .1516、屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制 .1617、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制 .1618、接地裝置安裝質(zhì)量通病的控制 .173.3監(jiān)理人員在控制質(zhì)量通病防治中的責任 .174 記錄.18整理.1 編制目的為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防

3、治工作效果， 進一步提高國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量， 制定了國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施 ，監(jiān)理部根據(jù)本措施加強塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病的防治工作， 按照國網(wǎng)公司要求， 確保工程達到一次性達標投產(chǎn)， 監(jiān)理部對工程質(zhì)量通病的防治控制措施嚴格按照規(guī)范要求進行實施。2 編制依據(jù)根據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施 （基建質(zhì)量 201019 號）的要求，制訂塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)理預控和檢查專項措施。本措施參照變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 Q/GDW1183-2012）、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治

4、工作規(guī)定 DL/T5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程、輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)定（ Q/GDW248-2015）、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊等文件基礎(chǔ)上，針對塔談 110kV變電站新建工程在混凝土現(xiàn)澆梁板柱、 墻體和粉刷層， 以及樓地面、門窗、屋面防水施工，設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝及蓋板、站內(nèi)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、 母線施工、 屏柜安裝、 電纜敷設(shè)、 接線與防火封堵、 接地裝置安裝等方面的質(zhì)量通病，做出了針對性的防治控制措施。3 質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施：3.1質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制主要監(jiān)

5、督措施：3.1.1監(jiān)理部成立質(zhì)量通病檢查小組組長：張偉成員：張剛、郭兆華、侯忠良3.1.2監(jiān)理部配備日常使用的檢測儀器，加強工程質(zhì)量的平行檢驗監(jiān)理部配備必要的檢測工具，主要配備的檢測工具有：整理.1 、工程檢測組合器具 1 套；2 、鋼卷尺（ 5m、20m）；3 、水準儀，水平尺、經(jīng)緯儀；4 、回彈儀，測厚儀，手持紅外測溫器，力矩扳手；5 、游標卡尺；6 、接地電阻測量表；根據(jù)工程的進度需要，將適時增加或調(diào)用，確保工程的需要。3.1.3在施工過程中的監(jiān)督檢查監(jiān)理人員按照監(jiān)理部制定的檢查巡視制度， 進行現(xiàn)場巡視檢查， 收集工程質(zhì)量信息，解決工程建設(shè)中常見的質(zhì)量問題。 嚴格按照國家電網(wǎng)公司輸變電工

6、程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施、 設(shè)計文件、國家驗收規(guī)范和強制性條文的要求，對關(guān)鍵部位和隱蔽工程實施檢查并做好記錄，對輸變電工程土建施工、 設(shè)備安裝、 調(diào)整試驗的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，對所有的分部、分項工程采取巡視、平行檢驗等手段進行全過程跟蹤監(jiān)理檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 實施有效的質(zhì)量通病控制。3.1.4認真審查施工單位報審塔談110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防治措施并監(jiān)督施工項目部落實。3.1.5做好工程的隱蔽檢查驗收按照施工單位報審的三級自檢，對每一分項工程的隱蔽工程逐一進行檢查，認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收簽證，對不合格的工序， 不允許進入下道工序施工。3.1.6工程完

7、工后，認真填寫塔談 110kV 變電站新建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。3.2質(zhì)量通便防治監(jiān)理控制主要工作內(nèi)容3.2.1工程治理質(zhì)量通病的主要項目1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制；2、墻體質(zhì)量通病的控制；3、樓地面質(zhì)量通病的控制；4、外墻質(zhì)量通病的控制；整理.5、門窗質(zhì)量通病的控制；6、屋面質(zhì)量通病的控制；7、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病的控制；8、構(gòu)支架質(zhì)量通病的控制；9、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制；10、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的防治；11、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制；12、道路及散水質(zhì)量通病的控制；13、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制；14、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量

8、通病的控制；15、母線施工質(zhì)量通病的控制；16屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制；17、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制。18、接地裝置安裝質(zhì)量通病的控制。3.2.2治理質(zhì)量通病中的控制要點1、做好施工圖會審，檢查施工圖設(shè)計是否已經(jīng)考慮了質(zhì)量通病的防治措施，防治措施是否符合國家強制性條文規(guī)定和本工程的實際。2、施工前，要對施工單位的質(zhì)量通病防治措施進行審查，施工單位是否制定了相應的防治措施。3、在施工過程中，檢查施工單位是否按設(shè)計要求和防治質(zhì)量通病的措施組織施工。4、工程驗收檢查是否按要求完成了防治質(zhì)量通病的各項措施，并符合各項“國家強制性標準規(guī)定”的要求。3.2.3本工程主要項目對防治質(zhì)量通病的

9、控制1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的控制1）現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當減小水灰比。2）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。整理.3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。4）預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6）陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不

10、大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3 樓板厚度，沿預 埋管線方向應增設(shè) 6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8）現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9）現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延

11、長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12）模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13）施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案

12、。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強整理.度應提高一個強度等級。14）混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15）工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。2、墻體質(zhì)量通病的控制1）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、 產(chǎn)品性能檢測報告。 不得使用國家明令淘汰的材料。2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混

13、凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3）應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。5）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7）砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d 后再抹灰 , 并不應少于

14、 30d。8）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9）框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。10）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3 水泥砂漿嵌實。11）嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿， 且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等整理.材料。3、樓地面質(zhì)量通病的控制1）采用的材料應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2）上下水

15、管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次進行， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5）防水層施工前應先將樓板四周清理

16、干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6) 地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低 5mm。7) 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8) 有防水要求的地面施工完畢后， 應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。9) 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。10) 室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11) 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫， 并在混凝土終凝前原漿

17、收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12) 整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成， 壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。整理.4、外墻質(zhì)量通病的控制1）外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2) 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3) 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4) 外墻粉刷各層接縫位置應錯開， 接縫應留置在樓

18、層混凝土梁或圈梁的中部。5) 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6) 外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。7) 混凝土基層應采用人工鑿毛； 輕質(zhì)砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8) 當抹灰層總厚度 35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm,其他基層的深度不應小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm時，加強措施應由設(shè)計單位確認。9) 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求

19、， 并做好隱蔽工程驗收記錄。10) 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6 8mm；面層宜為 710mm，但不應超過 10mm。兩層間的間隔時間不應小于 2 7d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。11) 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。12) 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴 式。13) 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗， 試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14) 外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2 邊長的塊

20、料。面磚應粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫， 勾縫應密實。 二次勾縫采用 5mm直徑圓形抹縫工具來整理.回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。5、門窗安裝質(zhì)量通病的控制1）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料預留5 8mm間隙。3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁

21、用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應留 5mm寬、 6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有 10mm的槽口。6）打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7）窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8）衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口

22、），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。6、屋面質(zhì)量通病的控制1）屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質(zhì)。 施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3）埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土整理.層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4）穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后剔鑿或

23、采用膨脹螺栓。5）屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6）在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7）屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應滿足下列要求：a、屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；b、出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；c、出屋面管道根部直徑 500

24、mm范圍內(nèi)，找平層應抹成高度不小于 30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8). 卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：a、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。b、混凝土澆搗時，

25、宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。c、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈， 用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立整理.即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。d、混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。10）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。11）屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。7、樓梯、欄桿

26、、臺階質(zhì)量通病的控制1）以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。2）進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3）玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等資料。4）采用聚醋乙烯 ( 乳膠 ) 等化學粘接劑時 , 其中有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定。5）玻璃欄板應根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角 , 以防傷手。6）欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設(shè)計要求, 根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊

27、接。7）欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8）木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。9）室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應設(shè)變形縫。10）室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。11）不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。8、構(gòu)支架質(zhì)量通病的控制1）嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。整理.2）應對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼

28、結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3）鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4）對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5）運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6）鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預拱值進行地面組裝。7）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。9

29、、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病的控制1）當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。2）預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3）外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4）基礎(chǔ)施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。5）運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6）設(shè)備預埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。7）基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應派專

30、人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不 得采用普通鐵件。8）大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當無設(shè)計要求時，溫差不超過 25。整理.9）構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10）保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進行保護。10、主變、高抗防火墻質(zhì)量通病的控制1）當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不

31、應低于8%。2）預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。11、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病的控制1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2）電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3）溝壁兩側(cè)應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4）伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設(shè)計要求，表面密封處理應美觀。5）電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。6）與電纜溝過路段

32、、建筑物連接處應設(shè)變形縫。7）蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8）鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形, 扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度 , 三面圍焊 , 焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范要求。12、道路及散水質(zhì)量通病的控制1）. 土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于 15mm。2）對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，整理.要求平整干凈。3）路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度

33、由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4）基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5）混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7）道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應設(shè)

34、變形縫。8）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9）郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10）收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11) 與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12) 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設(shè)計強度 25 30時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石

35、及其他污染物， 確?？p壁及內(nèi)部清潔、 干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1 2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13) 道路坡度正確，防止積水。13、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病的控制1）墻磚塊應棱角整齊, 無變形、裂紋 , 顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。整理.2）砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。3）圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。4）磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2 ，不得小于砌塊長度的 1/3 。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3 。砌體灰縫應厚度一致，砂

36、漿飽滿。5）墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6）墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應采用1：2 防水砂漿粉刷。7）圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。8）毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。9）墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。10）墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。11）墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。12）抹

37、灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為68mm，面層宜為710mm，但不超過 10mm。13）各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14）砂漿抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。14、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病的控制1）充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進整

38、理.行試驗。參考試驗方法： 主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa 壓力， 24 小時不應滲漏）。2）在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。3）在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4）結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應采用絕緣導線連接。5）充油設(shè)備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。6）加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。7）

39、對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。8） . 電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于60。15、母線施工質(zhì)量通病的控制1）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。2）支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處。3）相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應錯開間隔安裝。4）母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23 扣。5）直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6）硬母線接

40、頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7）戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8）母線和導線安裝時 , 應精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。整理.9）短導線壓接時，將導線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導線隆起現(xiàn)象。10）軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。16、屏、柜安裝質(zhì)量通病的控制1）屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏

41、等應采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。2）電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加, 以保證一個接地螺栓上安裝不超過2 個接地線鼻的要求。3）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。17、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病的控制1）電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應外露。2）敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。3）進入機構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土

42、必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構(gòu)箱下沉。4）固定電纜橋架連接板的螺栓應由里向外穿，以免劃傷電纜。5）電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。6）不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應過長或過短，防止緊固后銅導線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。整理.7）端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應高出屏（箱）底部100150mm。8）電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。9）電流互感器的 N接地點應單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護屏處兩點接地； 防止差動保護多組CT的 N串接后于一點接地。 電流互感器二次繞組接地線應套端子頭，標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。10）監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應與保護控制屏柜接線