模板專項施工方案1

1、模板專項施工方案模板專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié) 工程概況 中毫 上層上品商住樓工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上28層;地下1層；建筑高度：90.15m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.00m ；總建筑面積：71359.00平方米；總工期：540天；施工單位：四川

2、鴻泰建筑工程集團(tuán)有限公司。本工程由四川樂源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，上海思納設(shè)計有限公司設(shè)計，地質(zhì)勘察，四川元豐建設(shè)羨慕管理有限公司監(jiān)理，四川鴻泰建筑工程集團(tuán)有限公司組織施工；由擔(dān)任項目經(jīng)理，王登超擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼管架)面板采用15.000mm膠合面板50100木

3、方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 柱模板分段一采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用10050 木方，柱箍采用圓鋼管483.0圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45） 墻模板分段一采用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向模板安裝 1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱

4、蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線

5、，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模

6、板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝

7、頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點5、0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺

8、栓的安裝質(zhì)量。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂&quo

9、t;腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點6、模板構(gòu)造 梁模板(扣件鋼管架)1、梁側(cè)模板采用木方作為mm，鋼管作為外楞間距500 mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm，豎向間距200mm，200mm，0mm。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為483.5鋼管?？奂戒摴?/p>

10、腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1m，梁兩側(cè)立桿間距0.6m，步距1.5m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45） 柱模板分段一采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用10050 木方，柱箍采用圓鋼管483.0柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距166mm用可回收的m12普通穿墻

11、螺栓加固，柱截面b方向間距水平間距600mm，豎向間距同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 墻模板分段一竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用10080 木方間距300mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管483.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm

12、，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼

13、接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）

14、從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模

15、板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m

16、的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意

17、部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。

18、即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不

19、應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)

20、護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分

21、層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考

22、慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單

23、項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)

24、的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不

25、準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸

26、必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防

27、止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 計算書 梁模板(扣件鋼管架) 梁段:l1。 一、

28、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.25；梁截面高度 d(m):0.60混凝土板厚度(mm):100.00；立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：3.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):1.00；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工

29、均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m):2.023.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：15.0； 5.

30、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，0mm；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t - 新澆混凝土

31、的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h；t - 混凝土的入模溫度，取20.000；v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為 50.994 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾

32、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm) 1.強(qiáng)度計算 跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；m - 面板的最大彎距(n.mm)；w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 501.51.5/6=18.75cm3；f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5180.9=9.72kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.520.9=

33、1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 166.67mm； 面板的最大彎距 m= 0.110.98166.6672 = 3.05104n.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 3.05104 /1.88104=1.627n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13n/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.627n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 180.5 = 9n/mm； l-計算跨度( =0.035

34、mm 小于 面板的最大容許撓度值=0.667mm，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 5010021/6 = 83.33cm3；i = 5010031/12 = 416.67cm4； - 最大支座力:r=1.13.660.5=2.013 kn；24經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 9.15104/8.33104 = 1.098 n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17n/mm2； 小于

35、 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求！ （2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000n/mm2；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.17= 3.00 n/mm；l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm；i-面板的截面慣性矩：i = 8.33106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.67735004/(100100008.33106) = 0.015 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.015mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值=2mm，滿足要求！ 2.外楞計算外楞(木或鋼

36、)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.013kn,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 w = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 24.38cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kn.m) 外楞變形圖(mm) （1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)；w - 外楞的凈截面抵抗矩；f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。 根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為m= 0.47 kn.m外楞最大計算跨度: l = 200mm；經(jīng)

37、計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 4.70105/1.02104 = 46.23 n/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205n/mm2； 外楞的受彎應(yīng)力計算值 =46.23n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205n/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為14755446044753.9 mm 外楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm； 外楞的最大撓度計算值 =14755446044753.9mm 大于 外楞的最大容許撓度值 =0.5mm，不滿足要求！建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！五、穿梁螺栓的

38、計算驗算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力；a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑: 12 mm；穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: n =180.50.3 =2.7 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 17076/1000 = 12.92 kn； 穿梁螺栓所受的最大拉力 n=2.7kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值n=12.92kn，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間

39、距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 10001515/6 = 3.75104mm3；i = 1000151515/12 = 2.81105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；m - 計算的最大彎矩 (kn.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計

40、值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.600.90=16.52kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.351.000.90=0.38kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kn/m；q = q1 + q2 + q3=16.52+0.38+2.52=19.42kn/m；跨中彎矩計算公式如下: mmax = 0.1019.4220.0832=0.013kn.m； =0.013106/3.75104=0.36n/mm2； 梁底模面板計算應(yīng)力 =0.36 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)

41、計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =（(24.0+1.50)0.600+0.35）1.00= 15.65kn/m；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計算值: =0.67715.6583.34/(10095002.81105)=0.002mm； 面板的最大撓度計算值: =0.002mm 小于 面板的

42、最大允許撓度值: = 83.3 / 250 = 0.333mm，滿足要求！ 七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = (24+1.5)0.60.083=1.275 kn/m； (2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.350.083(20.6+0.25)/ 0.25=0.169 kn/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活

43、荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1= (2.5+2)0.083=0.375 kn/m； 2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.21.275+1.20.169=1.733 kn/m；活荷載設(shè)計值 p = 1.40.375=0.525 kn/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=51010/6 = 83.33 cm；i=5101010/12 = 416.67 cm4；3方木強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q = 1.733+0.525=2.258 kn/m；最大彎距 m =0.1ql2=

44、 0.12.25811= 0.226 kn.m；最大應(yīng)力 = m / w = 0.226106/83333.3 = 2.71 n/mm2； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 n/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值 2.71 n/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求! 方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中最大剪力: v = 0.62.2581 = 1.355 kn；方木受剪應(yīng)力計算值 = 31354.8/(250100) = 0.406 n/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 = 1.7 n/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 0.406 n/mm2 小于 方木

45、抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.7 n/mm2,滿足要求! 方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 1.275 + 0.169 = 1.444 kn/m；方木最大撓度計算值 = 0.6771.44410004/(10010000416.667104)=0.235mm；方木的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm； 方木的最大撓度計算值 = 0.235 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！ 3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m2)：q1 = (24.0

46、00+1.500)0.600= 15.300 kn/m2；(2)模板的自重(kn/m2)：q2 = 0.350 kn/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 kn/m2；q = 1.2(15.300 + 0.350 )+ 1.44.500 = 25.080 kn/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為p，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為n 。當(dāng)n=2時： 當(dāng)n2時： 計算簡圖(kn) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管彎矩圖(kn.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

47、支座反力 ra = rb=3.387 kn；最大彎矩 mmax=0.767 kn.m；最大撓度計算值 vmax=1.089 mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力 =0.767106/5080=150.963 n/mm2； 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 f=205.0 n/mm2； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 150.963 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 205.0 n/mm2,滿足要求! 八、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 九、扣件抗滑移的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值

48、為6.40kn。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kn；r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 r=3.387 kn；r < 6.40 kn , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁 lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件

49、式規(guī)范表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=6200.76/(0.207489) = 61.258 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 61.258 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 2.梁外側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算：其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力： n1 = 3.387/

50、sin75o = 3.506 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.20.129(3-0.6)/sin75o = 0.385kn；n = 3.506+ 0.385 = 3.891 kn；-邊梁外側(cè)立桿與樓地面的夾角：= 75 o；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58；a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89；w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( n/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)

51、； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh/sin (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh/sin = 1.1551.71.5/0.966 = 3.049 m；lo/i = 3049.147 / 15.8 = 193 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.193 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=3891.404/(0.193489) = 41.233 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 41.233 n/

52、mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 十一、結(jié)論和建議: 1.外楞的最大撓度計算值 =14755446044753.9mm 大于 外楞的最大容許撓度值 =0.5mm，不滿足要求！建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！ 柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖 柱截面寬度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):500.00；柱模板的總計算高度:h = 3.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:3； 柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:3； 對拉螺栓直徑(mm):m12； 2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):4.49； 柱箍的間距(mm):45