劉黃磷崗位操作手冊(cè)

1、 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) （劉草坡化工廠）受控號(hào): 20060715發(fā)布 20060720實(shí)施興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：134工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)生產(chǎn)工藝方案1 產(chǎn)品說明黃磷分子式p4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子結(jié)構(gòu)式如下所示 p p p p 2 物理性質(zhì)2.1 外觀：純品磷是白色臘狀有光澤的固體，由于光、熱作用和雜質(zhì)的影響而呈淺黃色、微黃綠色、黃綠色、棕綠色等。2.2 氣味：純品磷是無氣味的，但由于空氣中氧的作用則生成臭氧和磷的低級(jí)氧化物，故經(jīng)常有蒜臭味。2.3比重：黃磷的比重隨溫度的升高而減小，

2、常溫固體的黃磷比重為1.83g/cm3，44.1液體黃磷的比重為1.75g/cm3，281沸點(diǎn)時(shí)，黃磷的比重為1.53g/cm3。2.4 溶解度：黃磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，難溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松節(jié)油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液態(tài)二氧化硫也是較好的溶劑。2.5 熔點(diǎn)：黃磷的熔點(diǎn)為44.1，沸點(diǎn)為281。2.6 自燃性：黃磷的自燃點(diǎn)為3545，暴露于空氣中一般會(huì)自燃著火，因此，在貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)放置水面以下,以便使黃磷與空氣隔絕，防止其自燃。2.7 毒性：黃磷劇毒，對(duì)人的致死量為0.1，人經(jīng)常吸入磷蒸氣和它的低級(jí)氧化物，能引起慢性中毒。2.

3、8 同素異形體：黃磷有四種同素異形體，白磷，白磷，赤磷，黑磷。3 化學(xué)性質(zhì)3.1 磷溶解在熱的堿溶液中生成磷化氫和磷酸鹽，如磷在koh水溶液中加熱生成磷化氫氣體和次磷酸鉀。 p4+3koh+3h2oph3+3kh2po23.2 磷易被空氣氧化，磷在干燥空氣中充分燃燒生成磷酸酐（p2o5） p4+5o2燃燒2p2o53.3 磷能直接和鹵素（f、cl、br、i）作用生成正三價(jià)和正五價(jià)兩個(gè)系列的鹵化物。 p4+6cl2=4pcl3（三氯化磷） 當(dāng)氯氣過量時(shí)， pcl3+ cl2=pcl5 或 p4+10 cl2=4pcl5興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a

4、1/0頁 碼：234工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)3.4 磷能和氫化合生成ph3（氣體），p2h4（液體）和p12h16（固體），將磷和氫在密閉中加壓，加熱可制得磷化氫。 p4+4h2=4ph2 （350，300大氣壓） p4（氣）+6h2（氣）=4ph3（氣）3.5 磷和硫在加熱條件下能以任何比例相混合，生成各種磷的硫化物，用于農(nóng)藥，如： p4+10s=p4s104 黃磷主要用途：用于生產(chǎn)磷酸鹽、次磷酸鹽、磷的硫化物等。5 黃磷生產(chǎn)原理在高溫下，用碳還原天然磷酸鹽（磷礦石）中的五氧化二磷，其反應(yīng)式如下： p2o55c 高 溫 p25co6 黃磷生產(chǎn)方法6.1 概述6.1.1 已經(jīng)工業(yè)化的方法有：a

5、) 高爐法：還原反應(yīng)在高爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)行。由于高爐法具有爐氣中磷的含量低、爐氣體積過大、煤氣熱值低、磷的回收率低等諸多不足之處，因此，高爐法已逐步被淘汰。b) 電爐法：還原反應(yīng)在電爐內(nèi)的高溫下進(jìn)行。也稱電升華法。由于電爐法具有產(chǎn)品質(zhì)量好（純度達(dá)99.9%）、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此，電爐法生產(chǎn)黃磷是目前工業(yè)化的唯一方法，其優(yōu)點(diǎn)在電力供應(yīng)充足的地區(qū)顯得尤為突出。電爐法制磷的主要化學(xué)反應(yīng)為：4ca5f(po4)321sio230c140015003p430cosif420casio3副反應(yīng)有:碳酸鹽的熱分解: caco3加熱caoco2 mgco3加熱mgoco2生成的co2被還原為c

6、o: co2c=2co氧化鐵被還原為鐵: fe2o33c高溫2fe3co生成的鐵又與磷化合生成磷鐵: 4fep2高溫 2fe2p6.1.2 目前正在研究的方法有：a) 烴類還原法：在二氧化硅存在下，用甲烷還原磷礦石而得。b) 窯法：磷礦石先與二氧化硅在1200下生成焦磷酸鈣與硅酸鈣，然后使焦磷酸鈣于1000下分解成磷酸鈣與p2o5，再用焦炭（白煤）還原p2o5而得。6.2 電爐法制磷流程概述將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭（白煤），分別由儲(chǔ)倉按一定比例分批放出，然后配成均勻的混合料輸送至電爐料倉?；旌狭贤ㄟ^均勻分布的連接電爐體與料倉的七根下料管連續(xù)送入密閉微正壓電爐內(nèi)。電爐的三相電極（三

7、根或六根）在其額定興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：334工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)功率左右工作，使進(jìn)入電爐的混合料在14001500下發(fā)生還原反應(yīng)。生成的爐渣和磷鐵定期從爐眼排出，磷鐵在渣道處回收，爐渣進(jìn)入化渣池（或水淬沖渣池），并及時(shí)抓起運(yùn)走。生成的黃磷、co、四氟化硅等呈氣體（稱為爐氣）從反應(yīng)熔區(qū)逸出，經(jīng)過爐內(nèi)上部連續(xù)補(bǔ)充的混合料（稱為爐氣過濾層）并攜帶一部分混合料中的機(jī)械雜質(zhì)（這時(shí)爐氣溫度一般降至260以下），通過導(dǎo)氣管進(jìn)入串聯(lián)的三個(gè)吸收塔，經(jīng)濁度較低、溫度和壓力適宜的循環(huán)污水噴淋冷卻，黃磷凝聚成液滴與機(jī)械雜質(zhì)一起進(jìn)入塔底受磷槽中

8、，即為粗磷。粗磷在適宜工藝條件下精制得到成品黃磷，并包裝。co等氣體（即尾氣），經(jīng)總水封分成兩路，一路是經(jīng)過進(jìn)一步凈化后作為燃料，一般是在不用時(shí)放空。電爐法生產(chǎn)黃磷一般分：原材料準(zhǔn)備、電爐制磷、粗磷的精制、成品包裝、尾氣凈化利用、爐渣和污水處理七個(gè)工序。6.2.1 原料準(zhǔn)備生產(chǎn)黃磷的原材料為磷礦石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在電爐法生產(chǎn)黃磷中既是還原劑又是導(dǎo)電體；硅石是助溶劑，可以降低爐渣熔點(diǎn)，便于出渣。磷礦石的主要化學(xué)成份為氟磷酸鈣，其通式為ca5f(po4)3。磷礦石的品位（以p2o5含量表示），要求一般是含p2o528%，fe2o31.5%，co25%，（以上指標(biāo)均以干基計(jì)算，并于

9、進(jìn)廠時(shí)把關(guān)）。磷礦石入爐時(shí)h2o2%，粒度為535mm。焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基計(jì)算，并于進(jìn)廠時(shí)把關(guān)），且機(jī)械強(qiáng)度較好。焦炭（白煤）入爐時(shí)h2o2%，粒度為325mm。硅石含sio2應(yīng)大于97%，入爐時(shí)粒度為535mm。三種原材料的入爐指標(biāo)主要是通過破碎、篩分、烘干等達(dá)到，合格后分別進(jìn)入不同儲(chǔ)倉備用。6.2.2 電爐制磷6.2.2.1 電爐制磷在一密閉容器內(nèi)進(jìn)行。這一密閉容器稱為電爐體，其容量與輸入電能的變壓器額定容量相同。新建或大修完畢的電爐，在輸入混合料制磷之前，根據(jù)電爐砌筑材料和爐襯更換的情況進(jìn)行烘爐，以便達(dá)到以下目的：a) 蒸發(fā)爐襯及爐蓋中的水分；b) 初步燒

10、結(jié)磚縫中電極糊將碳磚連結(jié)起來形成一個(gè)整體；c) 使?fàn)t子慢慢升溫為投料作好溫度準(zhǔn)備。為此，烘爐一般分為木柴烘爐和電烘爐兩個(gè)階段。電烘爐送電時(shí)變壓器二次側(cè)電壓采用變壓器最底檔，電烘爐結(jié)束即投入預(yù)先由儲(chǔ)倉輸送到電爐料倉的混合料。6.2.2.2 混合料的配制原則是還原反應(yīng)后的爐渣含p2o5在0.801.80%之間，爐渣中sio2百分含量與cao百分含量的比值即硅鈣比（亦稱酸度系數(shù)）在0.750.85之間。由于興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：434工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)焦炭（白煤）在14001500并不熔化，因而依靠其顆粒表面在熔區(qū)上部與熔融

11、磷酸鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)，至排渣時(shí)有部分反應(yīng)不完全的焦炭（白煤）隨爐渣排出，因此焦炭（白煤）實(shí)際用量一般為理論用量的103108%。焦炭（白煤）理論用量的計(jì)算：混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有p2o5、co2、fe2o3等，其反應(yīng)式如下：p2o55c=p25co fe2o33c=2fe3co co2c=2co按以上反應(yīng)式可推出還原w公斤磷礦石理論上所需焦炭（白煤）總量rc:rc=wp2o5%60(142c%)+wfe2o3%36(159.6c%) wco2%12(44c%)=w（0.4225p2o5% +0.2255fe2o3%+0.2727co2%）c% (公斤)式中：p2o5%磷礦石中p2o5的

12、百分含量， fe2o3%磷礦石中fe2o3的百分含量， co2%磷礦石中co2的百分含量，c%焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。硅石用量的計(jì)算：w公斤磷礦石需配用硅石總量rsio2：rsio2w(kcao%sio2%)sisio2% (公斤)式中：k爐渣的酸度系數(shù)(一般取0.8)，cao%磷礦石中cao的百分含量，sio2%磷礦石中sio2的百分含量，sisio2%硅石中sio2的百分含量。6.2.2.3 電烘爐結(jié)束投入混合料后，通過尾氣放空閥將電爐至三塔的系統(tǒng)壓力穩(wěn)定控制在515mm水柱。之后，平均每3天左右將變壓器二次側(cè)電壓往上調(diào)一個(gè)檔，至接近額定工作電壓后，將通過三相電極的電流（電爐工作電

13、流）平穩(wěn)地控制在變壓器額定工作電流左右，電爐便在其額定功率下工作并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。不同容量（s）電爐的額定工作電壓v二和額定工作電流i二及相應(yīng)的變壓器一次側(cè)電流i一如下表： s（kva）320056006300720015600v二（v）215260270280365i二 （a）860012500135001500024700i一（a）54951051202606.2.2.4 電爐工作電流的平衡和穩(wěn)定是借助于電極升降來進(jìn)行的。隨著電爐內(nèi)還原反應(yīng)的進(jìn)行，電極位置逐漸上移，至接近于其最大行程時(shí)（一般700mm左右）開始排渣，排渣時(shí)間約15分鐘左右，連續(xù)兩次排渣間隔時(shí)間（排渣周期）一般34小時(shí)。電極將

14、電能輸送至電爐內(nèi)便于還原反應(yīng)發(fā)生的同時(shí)，由于自身為碳素材料，會(huì)緩慢興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：534工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)消耗，為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，在電極位置不足以使電流穩(wěn)定控制在額定工作電流左右和電極夾持器上端電極不足200mm時(shí)，分別需要放電極和上電極。6.2.2.5 爐氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入三塔后，用經(jīng)過平流沉淀等方式處理后的循環(huán)污水噴淋冷卻，使粗磷便于精制和尾氣中p41g/m3。6.2.3 粗磷的精制和成品包裝粗磷的精制通常是間隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“壓磷法”將粗磷自受磷槽移入精制鍋中，然后根據(jù)粗磷的質(zhì)量和數(shù)量確定升溫

15、、保溫的溫度和時(shí)間（見下表），并嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率。升溫溫度升溫時(shí)間保溫溫度保溫時(shí)間受磷槽508512小時(shí)507057小時(shí)精制鍋459012小時(shí)4565824小時(shí)6.3 電爐法生產(chǎn)黃磷的主要影響因素6.3.1 入爐料的影響6.3.1.1 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，爐料中的磷酸鹽還原率將會(huì)下降，爐渣中的p2o5含量升高，一方面，產(chǎn)品產(chǎn)率將會(huì)下降；另一方面，熔融的磷酸鹽將會(huì)與導(dǎo)電電極和爐眼電極中的碳以及爐壁和爐底碳素磚中的碳作用，導(dǎo)致電極消耗增加，電爐的使用壽命縮短。焦炭（白煤）用量過多，將增加爐料的導(dǎo)電能力，使電極位置上移（甚至撥電極），反應(yīng)區(qū)縮小，爐壁、爐底的溫度降

16、低，出渣發(fā)生困難。這種現(xiàn)象稱為電爐反應(yīng)狀況惡化，俗稱爐況惡化。其結(jié)果是，爐氣過濾層減薄，爐氣溫度上升，爐氣攜帶的機(jī)械雜質(zhì)增加，粗磷精制的難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率下降。6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度粒度過大，反應(yīng)接觸面積減小，反應(yīng)不易完全，一方面造成爐渣中p2o5含量偏高，焦炭（白煤）損耗和電極消耗增加，另一方面電極位置和反應(yīng)區(qū)上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，在這種情況下，如果只看電極位置，會(huì)給人們?cè)斐梢环N配用焦炭（白煤）過多的假象。粒度過小，會(huì)降低設(shè)備的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉塵含量，另外，若粉塵帶入爐內(nèi)，不僅會(huì)降低爐料的透氣性，而且會(huì)給粗磷的精制帶來困難。6.3.1.3 磷礦品位

17、磷礦石中p2o5含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，電爐內(nèi)副反應(yīng)相應(yīng)會(huì)加強(qiáng)，這樣又會(huì)增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。6.3.1.4 磷礦中的碳酸鹽興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：634工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)磷礦石中的碳酸鹽主要是以方解石（caco3）或白云石（caco3mgco3）形式存在，而碳酸鹽含量偏高，就會(huì)相應(yīng)增加電爐電、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸鹽的分解會(huì)引起磷礦爆炸，所產(chǎn)生的粉塵使?fàn)t氣含塵量增加，同時(shí)，它的熱分解伴隨co2還原成co都需要消耗熱能。6.3.1.

18、5 磷礦中的氧化鐵磷礦中的fe2o3在電爐反應(yīng)過程中絕大部分被炭還原生成鐵，而氧化鐵還原需要吸收大量的熱，還原出的鐵與磷化合生成磷鐵，從而電爐電耗增加，產(chǎn)品產(chǎn)率也下降。另外，磷鐵對(duì)爐底和爐眼具有很強(qiáng)的侵蝕和破壞作用，使電爐使用壽命縮短。6.3.1.6 磷礦粒度磷礦的粒度過大，首先會(huì)引起料管堵塞，加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過剩，從而影響電爐操作，另外，還會(huì)減慢磷酸鹽的還原速度。磷礦粒度過小，會(huì)造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來困難

19、。6.3.1.7 混合料中的水分混合料中含水分較高時(shí)，既要增加電耗，又會(huì)加劇爐料結(jié)拱而引起塌料。6.3.1.8 混合料中sio2/cao二氧化硅在磷酸鹽的還原反應(yīng)過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，提高磷酸鹽的還原率。因此，爐料中二氧化硅的含量直接影響到磷酸鹽的還原速度、還原率及爐渣的流動(dòng)性、爐渣的含磷量、爐氣的含磷量和電爐電耗。爐渣中的sio2/cao的比值稱為酸度系數(shù)，一般在實(shí)際生產(chǎn)過程中控制在0.750.85之間。6.4 電爐系統(tǒng)負(fù)壓爐內(nèi)輕微負(fù)壓是由于操作工操作不當(dāng)，尾氣放空量或其它用氣量過大所至。一旦出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓， 10分鐘內(nèi)爐氣出口溫度即可猛增300500，最終使

20、黃磷產(chǎn)率大大下降。6.4.1 二次電壓的影響一般習(xí)慣上稱變壓器前為一次側(cè)，經(jīng)變壓器后為二次側(cè)，采用較高的二次側(cè)電壓有利于延長(zhǎng)電爐的壽命，并為提高電爐負(fù)荷提供了可能。因?yàn)樘岣叨坞妷海鄬?duì)地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細(xì)長(zhǎng)的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護(hù)了碳素磚，減輕爐渣對(duì)爐壁的沖刷和腐蝕。因此提高二次側(cè)電壓來提高功率負(fù)荷，是更為有效地利用電能的方法。采用較高的二次側(cè)電壓有利于減少電極的消耗。采用較高的二次側(cè)電壓，避免因電爐負(fù)荷的增加而造成功率因數(shù)的降低。因而在提高功率負(fù)荷時(shí)，必須相應(yīng)提高二次側(cè)電壓。正常生產(chǎn)時(shí)，二次側(cè)電壓一般采用與變壓器額定工作電壓較接近的檔位。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作

21、業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：734工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)6.4.2 粗磷精制的溫度和時(shí)間 溫度過高和時(shí)間太短，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)難以靜置分離，產(chǎn)品的外觀和純度都達(dá)不到要求。溫度太低，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)來不及分離便被凝固在粗磷中，純度同樣難以達(dá)到要求。6.4.3 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品外 觀石蠟狀，淡黃色至微黃綠色石蠟狀，黃綠色至棕綠色黃磷含量， % 在笨中 在二硫化碳中 999099909950不溶物含量， %在笨中 在二硫化碳中 010010050護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé)1.1 電爐班長(zhǎng)1.1.1 負(fù)責(zé)本班的安全生

22、產(chǎn)管理工作，調(diào)動(dòng)本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。1.1.2負(fù)責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理確保安全生產(chǎn)，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，解決好生產(chǎn)中存在的問題。1.1.3 監(jiān)督各崗位工藝指標(biāo)控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提高產(chǎn)量和質(zhì)量，確保各項(xiàng)消耗。1.1.4 督促各崗位搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。1.1.5 管理好本崗位所有的體系記錄。1.1.6 負(fù)責(zé)將黃磷壓至精制鍋，漂洗上班黃磷。1.2 護(hù)爐1.2.1 嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2.2 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌

23、握有關(guān)安全環(huán)保知識(shí)和防護(hù)措施。1.2.3 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行?？刂坪脡毫?，確保爐面無燃燒，冒煙現(xiàn)象，爐內(nèi)正壓生產(chǎn)。1.2.4 對(duì)違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對(duì)崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。1.2.5 愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：834工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 作業(yè)步驟及要求2.1 危險(xiǎn)告知本崗位存在的危險(xiǎn)因素：觸電、爆炸、

24、燃燒、一氧化碳中毒。2.2 上崗準(zhǔn)備2.2.1 穿好工作服，持安全作業(yè)證上崗。2.2.2 負(fù)責(zé)開車前的檢查和準(zhǔn)備工作a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；b) 受磷槽加滿水，送往大量蒸汽，檢查是否漏磷；c) 檢查電極水封是否漏水，絕緣是否良好；d) 檢查電極升降器是否正常，有無異常聲響，限位裝置是否靈敏可靠，是否良好，傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑，防護(hù)罩是否完好；e) 檢查電極至短網(wǎng)接觸是否良好，夾持器是否緊固，降溫水有無泄漏，是否暢通；f) 導(dǎo)氣管捅釬是否到位；g) 爐內(nèi)o2含量是否2%；h) 環(huán)保設(shè)施是否完好。2.3 安全操作2.3.1 接班必須向上班詢問料管下料情況、電極升降及傾斜情況，短網(wǎng)，母線，銅瓦有

25、無發(fā)紅，電極升降器螺絲是否松動(dòng)脫落，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清潔規(guī)范，并如實(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。2.3.2 嚴(yán)禁帶電放電極，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相母線。2.3.3捅導(dǎo)氣管捅釬，處理電極水封壓力，附料管冒火，抽扎料管時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，以防燒傷。嚴(yán)禁人站在料管上壓火、同時(shí)接觸料管和水封，放空管點(diǎn)火時(shí)不應(yīng)站在放空管的下風(fēng)處。2.3.4 電極升降器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理檢修。2.3.5 保持和煤氣站的聯(lián)系，確保電爐壓力在5-15mm h2o范圍內(nèi)，嚴(yán)禁負(fù)壓生產(chǎn)。2.3.6 排渣時(shí)根據(jù)電爐反應(yīng)情況及電極傾斜程度決定是否控制下料，控制過程中，人應(yīng)站在側(cè)面，防止?fàn)t氣噴出燒傷，并用黃泥封好閘板口。2.3.7 處理循環(huán)水管時(shí)，水管口嚴(yán)

26、禁對(duì)準(zhǔn)人，防止蒸汽燙傷或燒傷。2.3.8 電爐有緊急情況時(shí)立即通知配電工停電，并通知煤氣站停止抽氣，同時(shí)向班長(zhǎng)反應(yīng)。2.3.9 堵爐時(shí)應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷，可在保證爐內(nèi)正壓的情況下，適當(dāng)打開放空閥，待堵爐完畢持壓力恢復(fù)正常。2.3.10 上電極時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：934工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)a) 用絲扣（電極接頭）擰緊電極時(shí)，先反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)以便絲扣對(duì)正，以免損壞接頭絲壓而影響質(zhì)量。b) 吊電極時(shí)，鐵絲口必須上緊，起吊后正下方嚴(yán)禁站人。c) 人員在清理夾持器和電極頂部的雜物時(shí)，吊裝的電

27、極不得懸停在上方，而應(yīng)將電極放穩(wěn)固后方可在下方清理。d）電極必須上緊，兩根電極間不得留有縫隙。2.3.11 電爐短期停電和檢修時(shí)，在導(dǎo)氣系統(tǒng)不得開兩個(gè)以上的孔洞，保持系統(tǒng)內(nèi)正壓，防止爆炸。2.3.12 不得在爐蓋，導(dǎo)氣管周圍、高壓配電房等不安全場(chǎng)所休息，爐蓋嚴(yán)禁用水沖洗，防止變形和絕緣不良。2.3.13 負(fù)責(zé)打掃好本崗位清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊垃圾和雜物不得隨意拋擲，以免傷人。2.4 環(huán)保要求2.4.1 爐面上積水必須按指定位置排放。2.4.2 檢查三塔噴淋水時(shí)，其污水不得外濺至三塔內(nèi)弦外。2.4.3 拖把清洗完后，及時(shí)將清水關(guān)閉。2.4.4 抽扎料管時(shí)，先將黃泥準(zhǔn)備好放在抽扎料管旁邊，抽扎完后

28、，應(yīng)在1分鐘內(nèi)用黃泥將其密封后，以免冒火冒煙。2.4.5 捅手、電捅釬時(shí)，先將黃泥準(zhǔn)備好放在捅釬旁邊，操作完后，應(yīng)在1分鐘內(nèi)用黃泥將其密封后，以免冒火冒煙。2.5 工藝要求2.5.1 控制指標(biāo) 電爐系統(tǒng)壓力：515mm h2o2.5.2 當(dāng)尾氣壓力低于5毫米水柱或壓力不穩(wěn)時(shí)，通知煤氣崗位回氣或關(guān)小放空閥，必要時(shí)通知停止抽氣，待電爐生產(chǎn)正常、壓力穩(wěn)定后再通知抽氣。2.5.3 得到配電工放電極通知時(shí)，應(yīng)先觀察和判斷，確認(rèn)后，示意配電工停電。配電工停電、按鈴后，松開夾持器，示意配電工啟動(dòng)升降器將夾持器和銅瓦上提100200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，通知配電工按鈴送電。2.

29、5.4 當(dāng)夾持器以上的電極長(zhǎng)度不足200毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對(duì)位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對(duì)位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物，檢查電極是否傾斜，并通知配電工按鈴送電。2.5.5 得到配電工需撥電極通知并確認(rèn)后，由配電工請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后，配電工停電、興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1034工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作

30、手冊(cè)按鈴，抓渣工用葫蘆將鐵絲扣從四樓電極孔放下，護(hù)爐工將其接在電極上，用葫蘆吊好后，松開夾持器，配電工啟動(dòng)該相升降器將夾持器和銅瓦下移100200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，移走鐵絲扣并清理其它雜物，通知配電工按鈴送電。2.5.6 得到配電工活動(dòng)電極通知并后，密切觀察壓力，加強(qiáng)與煤氣工溝通，及時(shí)通知回氣，以便爐內(nèi)正壓。2.5.7 控制導(dǎo)氣管使之暢通，每班至少通導(dǎo)氣管電、手捅釬各一次。2.5.8 關(guān)注短網(wǎng)循環(huán)水情況，用手握住短網(wǎng)循環(huán)水出口管，感覺水溫比空氣溫度高10。c左右時(shí)水流量較適宜，水溫過高，將其進(jìn)水開大，過底關(guān)小。2.5.9 每班用8mm鋼筋檢查一次總水封內(nèi)磷泥

31、高度，當(dāng)高于底閥時(shí)，通知班長(zhǎng)，并協(xié)助班長(zhǎng)排放磷泥。2.5.10 每班根據(jù)生產(chǎn)情況至少檢查一次三塔噴淋水。2.5.11 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。b) 無循環(huán)水、無三塔噴淋水。c) 爐內(nèi)系統(tǒng)壓力過大。2.6 設(shè)備要求2.6.1 兩臺(tái)熱水噴淋泵交替使用，既第一個(gè)白班將熱水噴淋泵換，觀察出水管壓力，壓力高于6mpa時(shí)，將泵出水閘筏關(guān)小，壓力低于6mpa時(shí)，通知機(jī)修檢查熱水噴淋泵。2.6.2 注意放空閥鎖緊螺母以及填料，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)通知機(jī)修。2.6.3 每個(gè)白班將電極絲桿用黃油潤(rùn)滑一次。配電崗位1 崗位職責(zé)1.1

32、嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識(shí)和防護(hù)措施。1.3負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)節(jié)與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，保質(zhì)保量地完成當(dāng)班各項(xiàng)工作和生產(chǎn)任務(wù)。1. 4認(rèn)真填各項(xiàng)記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)情況，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確齊全，字跡工整，表格整潔，杜絕弄虛作假現(xiàn)象。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。1. 6 服從調(diào)度，及時(shí)完成班長(zhǎng)或車間

33、管理人員交付的其他臨時(shí)性任務(wù)。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1134工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)1. 7對(duì)違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對(duì)崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。2 作業(yè)步驟及要求2.1 危險(xiǎn)告知本崗位存在的危險(xiǎn)因素：觸電、滑跌。2.2 上崗準(zhǔn)備2.2.1 穿好工作服，持安全作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁穿高根鞋。2.2.2 按照規(guī)定負(fù)荷配電，保持各相電流平衡，嚴(yán)禁超負(fù)荷和降低負(fù)荷，特別是交接班前不得降低負(fù)荷。2.3 安全操作2.3.1 有下列情況之一者，立即停電通知煤氣崗位緊急停車和有關(guān)人員進(jìn)行處理。a)

34、 爐變超溫，輕瓦斯，重瓦斯；b) 無循環(huán)水及三塔噴淋水時(shí)；c) 電極升降系統(tǒng)失靈，電極，銅瓦，母線發(fā)紅，水封打弧放電；d) 無動(dòng)力電，電極折斷；e) 水電、調(diào)度部門通知立即停電時(shí)；f) 環(huán)保系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)。2.3.2 調(diào)壓、檢修、停電處理問題時(shí)，必須切斷動(dòng)力電，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。2.3.3 電極升降器加油，更換皮帶時(shí)，必須切斷動(dòng)力電。2.3.4 隨時(shí)觀察儀表，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫度變化情況，電極傾斜和上漲情況，如有變化，立即通知相關(guān)人員處理。2.3.5 一般情況下停電，應(yīng)征得調(diào)度部門同意，通知煤氣停車，先停電后按鈴。送電時(shí)先與調(diào)度部門聯(lián)系，并征得同意后通知護(hù)爐工、班長(zhǎng)，確認(rèn)電爐具

35、備開車條件后，先按鈴，后送電。2.3 環(huán)保操作2.3.1 電爐準(zhǔn)備出爐時(shí)開啟爐眼尾氣水洗裝置風(fēng)機(jī)，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)出爐，堵爐后將其關(guān)閉。2.4 生產(chǎn)工藝2.4.1 控制指標(biāo)不同容量的電爐，其負(fù)荷的控制方式不同，具體內(nèi)容見下表：電爐容量16500kva23000kva一次電流245275a330385a二次電壓檔位第3、4檔第4，5檔興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1234工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)2.4.2 三相電極電流（一組或兩組）應(yīng)配平，電流不足時(shí)降電極，電流超過時(shí)升電極，一般情況下同相不同電極的電流不得超過0.5ka。2.4.3

36、 三相電極電流由于某一、二相（根）位置不夠或過多無法平衡而需放電極或撥電極時(shí)，通知班長(zhǎng)（護(hù)爐工）放電極或撥電極；班長(zhǎng)（護(hù)爐工）確認(rèn)需放電極或撥電極后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，通知煤氣，先停電再按鈴，然后按照班長(zhǎng)的指令下降或上提電極；得到班長(zhǎng)送電通知后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先按鈴再送電。2.4.4 電極降不下去或不能上提，如果電流過高，應(yīng)間斷送電，降低二次電壓或兩相送電，待電極能降后再上提，防止提斷電極，待電極能自由升降后方可恢復(fù)正常。2.4.5 電爐長(zhǎng)期停電，應(yīng)采取排渣停電，電極視停電時(shí)間長(zhǎng)短降到爐底后再上提100mm，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，切斷動(dòng)力電。 經(jīng)?；顒?dòng)電極

37、，破壞爐內(nèi)結(jié)拱，防止電極折斷，正常情況下每半小時(shí)活動(dòng)電極一次，長(zhǎng)時(shí)間停電后開車，應(yīng)征得調(diào)度同意，值班電工對(duì)電器進(jìn)行檢查，護(hù)爐工用蒸汽將壓力恢復(fù)正常，o2含量2%，電爐無雜物后方可送電。2.4.6 當(dāng)三相電極銅瓦下沿距離電極水封上邊緣700mm左右時(shí)（此時(shí)距上次堵爐時(shí)間一般已達(dá)34小時(shí)），示意護(hù)爐工通知爐前工出爐并做好出爐前后的時(shí)間、電極位置、下降數(shù)等記錄。2.4.7各種儀表和電爐反應(yīng)數(shù)據(jù)每小時(shí)記錄一次在xf/hg/j-02-01電爐崗位運(yùn)行記錄，及時(shí)控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求完整，仿宋字體。2.4.8 各種電器和設(shè)備嚴(yán)禁非專業(yè)人員動(dòng)用，嚴(yán)禁非本崗位人員及外來人員進(jìn)入配電房，配電房及操作臺(tái)必須清潔衛(wèi)

38、生，物件擺放整齊規(guī)范。爐前崗位1 崗位職責(zé)1.1 嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識(shí)和防護(hù)措施。1.3 協(xié)助電爐搞好電爐生產(chǎn)，即時(shí)出爐，協(xié)助電爐上電極，以及車間、班長(zhǎng)安排的其他臨時(shí)性工作。1.4 對(duì)違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對(duì)崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 作業(yè)步驟及要

39、求2.1 危險(xiǎn)告知興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1334工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)氧氣回火，爐渣、爐水燙傷和烤傷，磷鐵、氧氣爆炸，炮筒、磷鐵砸傷，煙塵進(jìn)入呼吸道，氧燒弧光傷眼。2.2 上崗準(zhǔn)備2.2.1穿戴好工作服、勞保鞋。2.2.2 檢查吹氧管不得有油污、堵塞，橡膠軟管不得有破損泄漏，橡膠軟管連接處是否用鐵絲扎緊。2.2. 3 所用工具頭盔、打釬、大錘、鐵鍬、橡膠軟管、炮筒是否完好、齊全。2.2.4 渣槽和爐眼擋火板必須完好。2.2.5爐前臺(tái)面應(yīng)有足夠干細(xì)渣、至少一根可以用于堵爐用的木棒。2.2.5 行車的剎車，掛鉤，限位必須靈敏可

40、靠。2.3 安全操作2.3.1.領(lǐng)用氧氣時(shí)，使用氧氣專用車，必須旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁敲擊，碰撞，滾動(dòng)。2.3.2.氧氣瓶必須放在指定位置，開氧氣時(shí)不要過猛，關(guān)閉時(shí)不得突然關(guān)死，以防回火傷人，嚴(yán)禁使用束油的吹氧管，氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)后不得用火燒烤，夏天不得爆曬。2.3.3 渣槽內(nèi)不得積水，堵爐用泥炮嚴(yán)禁水份過多。2.3.4堵爐用炮桿必須完好，炮桿后面必須焊接橫桿，推動(dòng)炮筒和炮桿時(shí)不得過猛，堵爐時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，爐堵好后應(yīng)待炮桿穩(wěn)定后離開，堵爐后不得站在炮桿后休息。2.3.5出渣前行車必須停放到安全位置(不在渣槽上方)，防止高溫烤壞行車。2.3.6爐出穿后，不得跨越渣槽。2.3.7 出鐵眼時(shí)必須筑槽攔鐵

41、，嚴(yán)禁磷鐵流入化渣池。2.3.8 堵爐時(shí)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作，人應(yīng)站在側(cè)面，且不得正面推進(jìn)泥炮。炮筒前面應(yīng)放少量干渣，緩慢推進(jìn)，不得過猛，流量大時(shí)不得強(qiáng)行堵爐。2.3.9 吊磷鐵用的鐵芯必須在堵爐后放入磷鐵中，待爐渣凝固后方可起吊，起吊時(shí)3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并不得站在行車及軌道下面。2.3.10 磷鐵嚴(yán)禁用水冷卻，以防爆炸。2.4環(huán)保操作2.4.1爐出穿后將爐眼鐵門關(guān)上，防止煙氣四處擴(kuò)散。2.4.2每次將炮泥準(zhǔn)備好，關(guān)上清水閘閥。2.5 生產(chǎn)工藝2.5.1 根據(jù)上班電爐反應(yīng)狀況和上爐出爐情況，在出爐前領(lǐng)足本次出爐所需氧氣和吹氧管，并按規(guī)定配制本班所需堵爐用泥炮，即焦炭（白煤）：黃泥為1：2，并混合均勻，

42、用水調(diào)成稀稠狀，每次至少要準(zhǔn)備兩個(gè)炮筒以上的泡泥。2.5.2 確認(rèn)以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，等待護(hù)爐工通知出爐通知。2.5.3 得到護(hù)爐工通知出爐后，先用鋼釬打：一人握緊鋼釬并將尖頭對(duì)準(zhǔn)爐眼，一人用興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1434工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)鐵錘打鋼釬另一頭，另一人用鐵鍬準(zhǔn)備好細(xì)渣，打穿后，將鋼釬緩慢撥出并迅速用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。2.5.4 確實(shí)打不穿時(shí)用氧氣燒：氧燒時(shí)一人用鐵鍬準(zhǔn)備檔住氧燒時(shí)的火焰和弧光，一人準(zhǔn)備緩慢開啟氧氣閥門，另一人將吹氧管一端用氧氣管與氧氣瓶連接好

43、，另一端對(duì)準(zhǔn)爐眼并與之在同一水平線上，當(dāng)氧氣緩慢開啟著火后，用力將吹氧管往爐眼里捅，當(dāng)吹氧管不到2.0米而又未燒穿時(shí)，示意關(guān)閉氧氣并重新?lián)Q一根吹氧管以同一方式進(jìn)行氧燒直至燒穿，燒穿后緩慢撥出吹氧管和關(guān)閉氧氣，并迅速用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。2.5.5渣流量太大時(shí)，應(yīng)用木棍控制流量，并且不得強(qiáng)行堵爐。2.5.6流渣過程中將泥炮灌好，渣流量很小時(shí)堵爐（至此，流渣時(shí)間約1030分鐘左右）：示意護(hù)爐工注意控制系統(tǒng)壓力，將炮筒前放少量干渣，炮筒水平對(duì)準(zhǔn)爐眼并緩慢推進(jìn)，至炮筒主體的一端緊緊地接觸到爐眼后，緩慢推進(jìn)炮筒內(nèi)的炮桿，至炮桿手柄端接近炮筒末端時(shí)再用力推動(dòng)炮桿

44、至推不動(dòng)為止，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。2.5.7 堵爐后15分鐘左右拔出炮筒（以防燒壞炮筒），用黃泥將爐眼和渣嘴封好。2.5.8 堵爐后1小時(shí)左右將渣槽內(nèi)干渣（磷鐵）、雜物清理干凈，并在渣槽上鋪上一層細(xì)渣或焦碳粉，為出下一爐作好準(zhǔn)備。2.5.9 一般每班出一次鐵眼，在鐵坑內(nèi)回收磷鐵。2.5.10 每天零點(diǎn)班出穿最后一爐后，在渣槽上分階段取熔融爐渣樣，以備檢測(cè)分析。2.5.11 將公用工具及吹氧管、氧氣瓶等收拾完好、擺放整齊，用過的炊氧管交到指定地點(diǎn)。2.6設(shè)備操作2.6.1 電動(dòng)葫蘆在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否

45、符合要求。2.6.2 合上電源開關(guān)，在不帶負(fù)荷的情況下運(yùn)行，觀察有無異?，F(xiàn)象，空試確認(rèn)無誤后，開始帶負(fù)荷運(yùn)行，并注意剎車的制動(dòng)情況。2.6.3電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過10，以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。2.6.4在操作時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)按下兩個(gè)按鈕使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.5 電動(dòng)葫蘆在帶負(fù)荷升降時(shí)，鋼絲繩不得絞在一起。2.6.6 電動(dòng)葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動(dòng)電氣線路。2.6.7 電動(dòng)葫蘆在停止工作時(shí)，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。2.6.8 電動(dòng)葫蘆的起重不得超過額定能力。2.6.9工作完

46、畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1534工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)抓渣崗位1 崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識(shí)和防護(hù)措施。1.3協(xié)助電爐搞好各項(xiàng)生產(chǎn)，及時(shí)向爐前送渣，搞好上（拔）電極工作。1.4 對(duì)違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對(duì)崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、

47、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。 2 操作步驟及要求2.1 危險(xiǎn)告知本崗位存在的危險(xiǎn)因素：觸電、滑跌、一氧化碳中毒。2.2 上崗準(zhǔn)備2.2.1 穿好工作服、平底鞋，持安全作業(yè)證和特殊工種作業(yè)證上崗。2.2.2 接班詳細(xì)向上班了解渣池抓渣情況、設(shè)備運(yùn)行情況，崗位衛(wèi)生是否良好，并將接班情況向班長(zhǎng)反映。2.3安全要求2.3.1當(dāng)電壓低于350v，不得使用天車和電動(dòng)葫蘆。2.3.2使用時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”基本原則和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程，下面不準(zhǔn)站人，以防不測(cè)。2.3.2在使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，分開電源并掛上“故障停車，正在處理”

48、的標(biāo)示牌，通知維修工（或電工）處理，不得拆卸和亂動(dòng)電氣線路。2.3.4 停止工作后，不允許將抓斗懸在空中，以免因機(jī)械故障，抓斗下滑傷人。2.3.5 在突然停電或停車時(shí)，所有操作手柄必須及時(shí)回到空位，并分?jǐn)嗫傠娫撮_關(guān)，工作完畢后，離開操作室，應(yīng)將門鎖上，以防他人亂動(dòng)設(shè)備。2.3.6 交接前必須做好天車的設(shè)備衛(wèi)生及工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。2.4 環(huán)保要求2.4.1 出爐后及時(shí)將渣池磷渣抓空，以免下次出爐，發(fā)生磷渣外濺。2.4.2 觀察渣池水位，控制水位在離溢流口500mm800 mm的范圍內(nèi)。2.5 設(shè)備要求2.5.1在開車前要發(fā)出示警信號(hào)（如電鈴），合上電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)物是否靈敏可靠，剎車及

49、制動(dòng)裝置是否靈活有效，空試無誤后，開始帶負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)注意剎車的制動(dòng)情況，必要時(shí)予以調(diào)整，運(yùn)行后要掛上“設(shè)備在運(yùn)行”的標(biāo)示牌。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1634工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)2.5.2天車的大車或小車在接近邊緣位置時(shí)必須以緩慢的速度行駛，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。行車加減速運(yùn)行時(shí)，必須逐級(jí)加減，防止越級(jí)加減速?zèng)_擊。禁止使用反向逆轉(zhuǎn)進(jìn)行制動(dòng)，但在緊急情況下可作為應(yīng)急措施，但控制器只能使用反向一檔。2.5.3工作完畢停車后，及時(shí)作好停車的維護(hù)、保養(yǎng)工作。2.5.4電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過10，以免鋼

50、絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。2.5.6在操作時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)按下兩個(gè)按鈕使電動(dòng)葫蘆（天車）朝正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.7電動(dòng)葫蘆（天車）在帶負(fù)荷升降時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩絞在一起，應(yīng)立即停車。2.5.8電動(dòng)葫蘆在停止工作時(shí)，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。天車需停在指定的位置，并將主提、張開閉合鋼絲繩輕微張松。2.5.9經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器、限位器的工作情況和靈敏度，嚴(yán)禁無導(dǎo)繩器，限位器工作，隨時(shí)注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)通知維修工及時(shí)更換。2.5.10工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。精制回收崗位1 崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理

51、、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對(duì)故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識(shí)和防護(hù)措施。1.3 負(fù)責(zé)搞好黃磷、精制包裝工作，避免不合格黃磷進(jìn)行包裝。1. 4 對(duì)違章指揮和違章操作要堅(jiān)決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對(duì)崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報(bào)。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 操作步驟及要求2.1危險(xiǎn)告知本崗位存在的危險(xiǎn)因素：燃燒，爆炸，燙傷。2.2 上崗準(zhǔn)備2.2.1穿戴好工作服、橡膠靴、圍腰。2.2.2 操作前檢查放磷閥是否關(guān)閉，膠管是否夠長(zhǎng)可

52、靠，有無泄漏，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確靈敏，電動(dòng)葫蘆是否安全可靠。2.2.3 檢查黃磷桶是否有漏洞，桶蓋能否打開。2.3 安全要求2.3.1放黃磷或磷泥前檢查熱水罐是否有足夠熱水。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：q/xf-hg-z/02-01版本/狀態(tài)：a1/0頁 碼：1734工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)2.3.2放磷或放磷泥時(shí)膠管的一端必須用鐵絲扎兩道、扎牢，包裝桶內(nèi)必須先加熱水，兩個(gè)桶蓋必須同時(shí)打開。必須兩人以上操作，開關(guān)閥門人員必須與放磷泥人員配合好，膠管沒有放入包裝桶內(nèi)不得打開閥門，閥門沒有關(guān)閉不得拔出膠管。2.3.3放黃磷、磷泥膠管凍結(jié)后嚴(yán)禁用蒸汽直接回通應(yīng)放在熱水中燙化后，再用熱水回通。2.

53、3.4放黃磷、磷泥結(jié)束后，必須用熱水將膠管內(nèi)余磷清洗干凈，確認(rèn)無余磷泥后將膠管拔離精制鍋液面，然后關(guān)閉熱水，撥下膠管。2.3.5吊運(yùn)液體黃磷、磷泥時(shí)離地面不得超過20公分，液體黃磷不得堆放第二層。2.3.6放黃磷、磷泥時(shí)開閥門時(shí)要緩慢，不能過猛，更不能使用加力桿，閥門要間開間關(guān)，人必須站在側(cè)面，無關(guān)人員必須站在5米以外。2.3.7急救池內(nèi)保持滿水并每天清洗一次。2.3.8 嚴(yán)禁使用蒸汽抽磷。2.3.9檢修閥門前必須將管線清洗干凈，無法清洗的必須用冷水由上至下徹底冷凍，且冷水不能離開。2.4環(huán)保要求2.4.1精制地面有磷和磷泥時(shí)應(yīng)及時(shí)用熱水或污水清理干凈，防止燃燒冒煙，嚴(yán)禁用清水沖地。2.4.2放完黃磷后，精制鍋保持滿水，并將水封蓋子蓋上，內(nèi)弦加滿水防止燃燒，污染環(huán)境。2.4.3操作結(jié)束好，將所使用的夾縫膠管清洗干凈并盤好放在指定位置。2.5工藝要求2.5.1控制保溫水溫度為55-80，保證受磷槽，精制鍋內(nèi)的磷始終處于液態(tài)。2.6 設(shè)備要求2.6.1 保溫人員保證循環(huán)泵運(yùn)行正常，每星期一調(diào)換一太熱水保溫泵，2.7質(zhì)量要求2.7.1黃磷包裝桶必須堆放整齊，做到空桶和滿桶分開，合格品和不合格分開，并標(biāo)識(shí)。污水處理崗位1 崗位職責(zé)1.1 班長(zhǎng)1.1.1 在工作應(yīng)起到管理帶頭作用，積極調(diào)動(dòng)本班人員搞好生產(chǎn)。1.1.2 加強(qiáng)巡回檢查，