帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計

1、設(shè)計題目：一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計目錄電動機(jī)的選擇 、計算傳動設(shè)計三、各軸運動的總傳動比并分配各級傳動比四、帶傳動設(shè)計五、齒輪傳動設(shè)計六、七、軸的設(shè)計軸的考核鍵的校核八、聯(lián)軸器的選擇九、減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計十、潤滑和密封十一、參考資料機(jī)械零件課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級直齒減速器。運動簡圖工作條件 傳動平穩(wěn)，輸送帶單向工作，24小時工作制，使用 5年，輸送帶速度誤差土 5%原始數(shù)據(jù)已知條件題號14輸送帶拉力2.1輸送帶速度1.6滾筒直徑400設(shè)計工作量設(shè)計說明書一份減速器裝配圖1張減速器零件大齒輪1張，輸出軸1張、電動機(jī)的選擇計算步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、選擇電動機(jī)的類

2、 型。2、電動機(jī)輸出功率按照工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇式籠型三相異步電動機(jī)。滾筒的功率：Pw=Fw.Vw/1000 n w n=2100 x 1.6/ (1000 x 0.96)=3.5kw電動機(jī)輸出功率：根據(jù)簡圖，查手冊2-3得：V帶傳動效率PQ=Pw/ n又因為 n = n 1 n 2 n 3n 3 n 4=0.96 x 0.98X 0.97x 0.97X 0.96=0.82P0=PW/ n=3.5/0.82=4.27KW電動機(jī)的額定功率：P=(1.0-1.3)P0=4.27-5.55KW電動機(jī)的額定功率為 5.5KW.滾筒轉(zhuǎn)速：NW=60Vw X 1000/ n D=6

3、0 X 1.6X 1000/(3.14 X 400)=76.43r/mi n確定總傳動比的范圍電動機(jī)的轉(zhuǎn)速n;按表推薦的各種傳動比范圍取V帶傳動比i1 = (2-4),單級圓柱齒輪傳動比i2 = (3-5)，總的傳動比范圍 為：i=i1 x i2=(2 4) x (3 5)=6 20n=(6 20) x 76.43=458.58 1528.6r/mi n在該范圍內(nèi)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000r/min、1500r/min，取電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1000r/min，因此選擇電動機(jī)行型號為：Y132M1-6同步轉(zhuǎn)速1000r/min 滿載轉(zhuǎn)速：960r/min ,額定功率4KW。PW=3

4、.5KWP0=4.27kwNw=76.43r/min同步轉(zhuǎn)速為1000r/min額定功率為4kw計算步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、計算總傳動 比2、各級傳動比 分配i=nm/nw=960/76.43=12.56為使V帶傳動的外部尺寸不至于過大，初選傳動比i=3.2。則齒輪傳動比為：i2=i/i1=12.56/3.2=3.93i1=3.2i2=3.93三、各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)的計算計算步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、0軸（電動機(jī)軸）2、1軸（高速軸）3、2軸（低速軸）4、3軸（滾筒軸）P0=4.27KWn0=960r/minT0=9550P0/n0=9550 X 4.27/960=42.48N.

5、mP1=P0X n 1 =4.27X 0.96=4.10KWn1= n0/i仁960/3.2=300/mi nT1=9550P1/n 1=9550 X 4.10/300=130.52N.mP2=P1 x n 2 n 3=4.27 X 0.98X 0.97=4.06KWn2=n1/i2=300/3.93=76.34r/minT2=9550P2/n2=9550 X 4.06/76.34=507.90N.mPW=P2 x n 3 x n 4參數(shù)軸號0軸1軸2軸W軸功 P(KW)4.274.104.063.78轉(zhuǎn)速n(r/mi n)96030076.3473.89轉(zhuǎn)矩 T（N.m）42.48129.2

6、4507.90457.86傳動比i3.23.931效率0.960.950.96=4.06 X 0.97X 0.96=3.78KWnw=n2=76.34r/minTW=9550PW/nw=9550 X 3.66/76.34=457.86N.mP0=4.27KW n0=960r/minP仁 4.06KWn1=300r/minT1=129.24N.m n2=76.34r/mi nT2=491.25N.mPW=3.66KW nw=76.34r/min TW=457.86N.m計算步驟四、V帶傳動設(shè)計設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、確定設(shè)計功率PC2、選擇普通V帶型 號3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑ddl、 dd2。4

7、、驗證帶速V5、確定帶的基準(zhǔn)長度Ld和實際中心距a。6、校核小帶輪包角a17、確定V帶根數(shù)Z由 表8-21得KA=1.3PC=KAP0=1.3 X 4.27=5.55KW根據(jù) PC=5.55KW,n0=960r/min。由圖 8.13 應(yīng)選 A 型 V 帶。由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)圖 8.13取dd1=125mm ,dd1=125 ddmin=75mmdd2=nOdd1/n仁960 X 125/300=400mm按表8.3取標(biāo)準(zhǔn)直徑dd2=400mm ,則頭際傳動比i、從動輪的頭 際轉(zhuǎn)速分別為：i=dd2/dd1=400/125=3.2n2=n 1/i=960/3.2=300從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為(300-

8、300) /300=0%在土 5%以內(nèi)，為允許值。V= n dd1 n1/60 X 1000= (125X n X 960) / (60X 1000) m/s=6.28m/s 帶速在525m/s范圍內(nèi)。由式(8.14)得0.7 (dd1+dd2 ) a0 2 (dd1+dd2)0.7 (125+400 ) a0 2(125+400)367.5 w a0 120o由式(8.18)得Z Pc/(P0+ P0)KaKL根據(jù)dd1=125mm , n1=960r/min，查表8.9得，用內(nèi)插法得P0=1.19+(960-800) X=1.37666KW取 P0=1.38kwP0=1.38kwKA=1.

9、3Pc=5.55kwdd1=125mmdd2=400mmi=3.2n2=300V=6.28m/sa0=700La=2240mma 694mmami n=616.2mmamax=717mma 1 = 157.30oP0=1.38kw8、求初拉力F0及帶 輪軸上的壓力F09、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計10、設(shè)計結(jié)果由式(8.11)得功率增量 P0為 P0=K d fn1 (1-1/Ki )由表 8.18 查的 K d f=1.0275 X 10-3根據(jù)傳動比i=3.6，查表8.19得Ki=1.1373，則 P0= 1.0275 X 10-3 X 960 (1-1/1.1373 )kw=0.12kw由表8.4查

10、得帶長度修正系數(shù) KL=1.06，由圖8.11查得包角系數(shù)K a =0.96,得普通V帶根數(shù)Z= =3.995 根圓整得根由表8.6查得A型普通V帶的每米長質(zhì)量 q-0.10kg/m，根據(jù)式(8.19)得單根V帶的初拉力為F0- X( -1) +qv2-X( -1) +0.1 X 6.282-177.84N由式(8.20)可得作用在軸上的壓力FQ為FQ-2 X F0Zsin (157.31o/2)-2X 177.84X4X sin (157.31o/2)-1394.92N按本章8.2.2進(jìn)行設(shè)計(設(shè)計過程略)。選用4根A-1600GB 11544-89V 帶，中心距 a-694mm，帶輪直徑

11、dd1-125, dd2-400mm，軸上壓力 FQ-1381.36N。K d f-1.0275 X 10-3 P0-0.12kwK a -0.96Z-4F0-177.84NFQ-1394.92N結(jié)果選擇 4根A-1600GB11544-89V 帶。五、齒輪傳動設(shè)計設(shè)計一單級直齒圓柱齒輪減速器中齒輪傳動，已知：傳遞功率P1=4.06KW電動機(jī)驅(qū)動，小齒輪轉(zhuǎn)速n1=300r/min，大齒輪轉(zhuǎn)速 n2=76.34r/min，傳遞比i=3.93，單向運轉(zhuǎn)，載荷變化不大，使用期限五年，兩班工作。設(shè)計步驟計算方法和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、選擇齒輪材小齒輪選用45調(diào)質(zhì)鋼，硬度為230HBS ;大齒輪選用45鋼正火

12、，料及精度等級。硬度為200HBS。因為是普通減速器，由表機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第 二版中表選8級精度，要求齒面粗糙度Raw 3.26.3um。2、按齒輪面接觸疲勞因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可使用式(10.22)求出di值。確定有強(qiáng)度設(shè)計關(guān)參數(shù)和系數(shù)：(1) 轉(zhuǎn)矩T1T仁9.55 X 106P/n=9.55 X 106 X=130516.67N.mm(2) 載荷系數(shù)K查表 10.11 取 K=1.1(3) 齒輪Z1和齒寬系數(shù)“ d小齒輪的齒數(shù) z1取為25，則大齒輪齒數(shù) Z2=3.93 X 25=99。故T1-130516.67N.mmZ2-99因單級齒輪傳動為對稱布置，而齒輪齒面又為軟齒面，由Z仁25表1

13、0.20選取d-1。(4)許用接觸應(yīng)力【d fH】由圖機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)中10.24查的d fHlim1-580MPa d fHlim2-550MpaZ2-100由表10.10查得SH-1d fHlim1-580MPa2-60njLh-60 X 960X( 5X 52 X 5X 24)-1.80 X 109d fHlim2-550MpaN2-N1/i-1.80 X 109/3.93-4.58 X 108 查圖 10.27 得：ZNT1-1, ZNT2-1.07N1-1.80 X 109由式(10.13)可得N2-4.58 X 108【d fH 】1- ZNT1 d fHlim1/SH-1 X 580

14、/1-580MPaZNT1-1, ZNT2-1.07【d fH 】2-ZNT2 d fHlim2/SH【d fH 】1-580MPa1.07 X 550/1-588.5MPa 故 d1 76.43X-76.43 X -62.06mmm- - -2.48由表10.3取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m-2.5mmd1-mz1-2.5 X 25mm-62.5mmd2-mz2-2.5 X 100-250mmd f2- d X d1-1 X 62.5mm-62.5mm【d fH 】2-588.5MPa經(jīng)圓整后取d f2-65mmd f1- d f2+5mm-70mmm-2.5mma- m (z1+z2) -0.5 X 2.5

15、X( 25+99) -155mmd f-62.5mm3、主要尺寸計由式(10.24)得出d fF,如d fF w【d fF】則校核合格確定有算關(guān)系和參數(shù)：d f1-70mm4、按齒根彎曲 疲勞強(qiáng)度校核5、驗算齒輪的 圓周速度V。6、驗算帶的帶速誤 差。(1) 、齒形系數(shù)YF查表 10.13 得 YF1=2.65 ，YF2=2.184(2) 、應(yīng)力修正系數(shù)YS查表 10.14 得 YS1=1.59，YS2=1.7985(3) 、許用彎曲應(yīng)力【d fF】由圖 10.25 查得d fFlim仁210MPa , d fFlim2=190MPa 。 由表10.10查得SF=1.3由圖 10.26 查得

16、YNT1=YNT2=1由式(10.14)可得【d fF 】1= = =162MPa【d fF 】2= = =146MPa故d fF1= YFYS=X 2.65X 1.59=113.15MPa v【d fF 】1=162MPad fF2= d fF1=113.15X MPa=105.48MPa v【d fF 】2=146MPa齒根彎曲強(qiáng)度校核合格V=0.98m/s由表10.22可知，選8級精度是合適的。nw= = =960/ (3.2 X 3.93)=76.34r/mi nY 2= = =3.3%輸送帶允許帶速誤差為土5%合格。a=155mmSF=1.3YNT1=YNT2=1V=0.98m/s齒

17、輪的基本參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪有ha*=1c*=0.25齒頂咼 ha=ha* X m=2.5mm齒根高 hf=1.25 X m=1.25 X 2.5=3.125mm齒全咼 h=2.25m=2.25 X 2.5=5.625mm齒頂咼直徑 da=m (z+2ha) =2.5 X( 99+2 X 1) =252.5mm齒根圓直徑 df=m ( z-2ha*-2c* ) =2.5 X( 99-2 X 1-2X 0.25) =241.25mm六、軸的設(shè)計由前面計算可知：傳動功率P2=4.06KW,轉(zhuǎn)速n2=73.89r/minh，工作單向轉(zhuǎn)動軸采用深溝球軸承支撐。設(shè)計步驟計算方法和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、選擇軸的材料，確

18、定許用應(yīng)力。2、按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑。3、設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖（1）、確定軸上零件 的位置和固定方式（2）、確定各軸段的 直徑由已知條件知減速器傳遞的功率屬于中小功率，對材料五特殊要求，故選用 45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查書 1（見備注）273頁 表14.2得強(qiáng)度極限d fB=650MPa，在查書1,272頁表1402 得許用彎曲應(yīng)力【d f-1 d f】=60MPa。根據(jù)書1, 271頁表14.1得C=107118.又由式（14.2）得： dCX .=（107118）X=40.23 44.37mm考慮到軸的最小直徑出要安裝聯(lián)軸器，會有鍵槽存在，故將估算直徑加大 3%5%,取為41.7146.5

19、9mm。查書2 （見 備注），127頁附表9.4彈性柱銷聯(lián)軸器（GB5014-85摘錄） 得d仁45mm軸的計算轉(zhuǎn)矩為：TC=9550 X 103 X=9550 X 103 X =507898.87N.m ） 查書2, 127頁附表9.4彈性柱銷聯(lián)軸器，（GB5014-85摘錄） 得HL4型聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器輪轂長L=112mm，鍵槽長L1=84mm。（1）、確定軸上零件的布置方案和定位方式，如14.8圖所示將齒輪布置在中間，對稱于兩端軸承。 齒輪用軸肩和軸套作軸向定位，用平鍵和配合H7/K6作周向定位。軸的軸向定位是用軸端蓋凸緣單向固定外圈來實現(xiàn)的。軸外伸段半聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈作軸向定位的

20、，用平鍵和配合H7/K6作周定位。軸的直徑d101818303050508080100軸上 圓角/ 倒角C1/R11.62.03.04.05.0最小 軸肩 高度hmin22.53.54.55.5軸環(huán) 寬度d fd f 1.4h軸上 圓角 半徑R0.81.01.622.5（2）、確定軸的各段直徑、由上述可知軸段 1直徑最小d1=45mm。、軸段2考慮到要對安裝在軸段 1上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位,【d f-1 d f】=60MPad1=45mmTC=507898.87N.mL1=84mmL=112mm(3)、確定各軸段的 長度軸段2上應(yīng)有軸肩，同時為能很順利地在軸段 2上安裝軸承， 軸段2必須滿足軸承內(nèi)

21、徑的標(biāo)準(zhǔn)，至少應(yīng)滿足：d1+2X 3.5mm=45+7=52mm取軸徑d2=55，并根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書(第 二版)129頁附表10.1選用6011型軸承。 、軸段3不考慮對安裝在軸2上的零進(jìn)行定位，只要求有 一定圓角即可，至少應(yīng)滿足：d3=d2+2 x 2mm=55+4=59mm圓整后取d3=60mm。 、軸段4 一般要比軸段3的直徑大10mm，所以有d4=d3+10mm=70mm 、為了便于拆卸左軸承， 根據(jù)書2, 129頁附表10.1可知, 6011型軸承的最小安裝直徑：da=62mm，所以取 d5=62mm 、軸段6和軸段2安裝相同型號的軸承，所以該軸徑為：d2=52mmd6

22、=d2=55mm(3 )、確定軸的各段長度、已知轂寬為65mm，為了保證齒輪固定可靠，軸段3的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度 2mm,取軸段3的長度為63mm。、軸環(huán)的寬度約為該最小軸肩高度的可得：所以軸環(huán)的寬度為 7mm。 、為保證齒輪端面和箱體內(nèi)壁不相碰, 壁間應(yīng)留有一定的間距，可取該間距為1.4倍，即附表如上齒輪端面和箱體內(nèi)18mm。、為了保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為2mm。又查書2的附表10.1知，6011型滾動軸承的寬度為：B=18mm。所以軸承支點的距離為:L= ( 18/2+2+18+65/2 )x 2=123mm、確定軸段2的長度時，要

23、根據(jù)軸段安裝的零件尺寸來決 定，所以有：a、上有一套筒，和齒輪端面和箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間 距相同，故取套筒的長度為20mm。套筒左端緊靠和齒輪的內(nèi)圈橫截面，套筒右端有2mm的倒角，且右端使其軸承定位，由上述可知 6011型滾動軸承的寬度為 18mm。d f、減速器中兩個齒輪的中心距a =156.25mm ,并且設(shè)軸承座端面距外箱體的距離為y，則：查書2, 17頁表4.1得，地腳螺釘直徑為：df=0.036a+12=0.036 x 156.25+12 =17.625mm圓整后得：df=20mm箱蓋的壁厚為：S 仁0.02a+1mmd3=60mmd4=70mmd5=62mm d6=d2=55m

24、m轂寬為65mmB=18mmL=123mm4、按彎曲扭合成強(qiáng)度校核軸徑（!）、畫出軸的受力=0.02 X 155+仁4.125mm 8mm取 S 1=8mm軸承端蓋螺釘直徑：d3=（ 0.4-0.5）df=（0.40.5）X 20mm= （8 10） mm取 d3=8mm查書2, 17頁表4.1的，軸旁連接螺栓直徑為：d 1=0.75df=0.75 X 20=15mm由于較大的偶數(shù)則d1 =16mm ,所以軸承的連接螺栓直徑為16mm寫為M16查手冊表 4.2,cmin=22 , c2min=20所以軸承座端面距離內(nèi)箱壁的距離為y為：y= S 1+C1mi n+C2mi n+ （5 10）=8

25、+22+20+5=55mmC、外壁圓角半徑一般為 35mm，取圓角半徑為 4mm。d、由d f、步可知d3=8mm查書2, 23頁表4.5得，螺釘 連接外裝式軸承的厚度為：e=1.2d3=1.2 X 8mm=9.6mme、 軸段2伸出箱體外的長度一般為 1520mm，為了方便 計算取該軸段的伸出長度為 17.4mm。綜合上述，軸段 2的 長度為：2+18+55+4+9.6+17.4=106mm 、軸段1的長度確定，根據(jù)聯(lián)軸器的長度來確定其長度，查書2, 68頁附表1.7得，L =82mm。 、在軸段1、3上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪廓寬度約小510mm

26、，鍵槽的規(guī)格查書 2, 108頁附表5.11得，軸段1的 鍵槽深度為5.5mm，寬度為14mm；軸段3的鍵槽深度為 7mm，寬度為18mm。（1）、畫出軸的受力圖如圖d f所示（2）、作水平面內(nèi)的彎矩圖列出平衡彎矩圖如下：FHA L+FHB L=0支點為：Ft=4135.68NFr=Ft X tan20o=4135.68 X tan20o=1505.26NFHA=FHB=Ft/2=4135.68/2=2067.84Ni - n截面處的彎矩為：MHC1 =a =156.25mmdf=20mmS 1=8mmd 1= 15mmcmin=22 , c2min=20y=55mme=9.6mmL =82m

27、m。圖。(2) 、作水平面內(nèi)的 彎矩圖，支點反力 為。(3) 、作垂直面內(nèi)的 彎矩圖，(4) 、作合成彎矩圖(5) 、作轉(zhuǎn)矩圖=127172.16N.mmn - n截面處的彎矩為：MHC2=FHA X 29=2067.84 X 29=59967.36N.mm其彎矩圖如c圖所示。(3)、作垂直平面內(nèi)的彎矩圖 去掉A支點保留B支點，則有：FVA=FVB=1505.26/2=752.63NI - I截面處的彎矩為：MV=FV A =752.63 X =46286.75N mmn - n截面的合成彎矩為：mv n =752.63 X 29mm=21826.27N mm其彎矩圖d圖所示。(4 )、由 M

28、=得：I - I截面的合成彎矩為：M仁=135333.74N m n - n截面的合成彎矩為：M2=63815.91N m 其合成彎矩圖如e圖所示。(5) 、作轉(zhuǎn)矩圖T=9.55 X 106 X=9.55 X 106X =507898.87mm其轉(zhuǎn)矩圖如f圖所示。(6) 求當(dāng)量轉(zhuǎn)矩(彎矩合成圖)因減速器單向運轉(zhuǎn)，故可以認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，修正系數(shù)a =0.6.由Me=得：I -I截面的彎矩合成為：Me1 =333438.56N mmn - n截面的彎矩合成為：Me2=311349.52其彎矩合成如g圖所示。(7 )、確定危險截面及校核強(qiáng)度由以上圖可以看出，截面I -1、n - n所受轉(zhuǎn)矩相

29、冋，F(xiàn)t=4135.68NFr=1505.26NFHA=FHB=2067.84NMHC1=127172.16N. mmMHC1=127172.16N. mmMHC2=59967.36N.m mFVA=FVB=752.63NMV=46286.75N mmMVn=21826.27N mmM仁 135333.74N m但彎矩 Mel Me2，且軸上還有鍵槽，故截面I-1可能為危險截面。但由于軸徑 d3d2,故也對n -n進(jìn)行校核。M2=63815.91N m(6)、求當(dāng)量彎矩截面I - I:由 W=0.1d3 ,【d f-1 d f】=得d fe1= = =15.44MPa截面n - n：T=507

30、898.87mmd fe2= = =18.71MPa查教材272頁表14.2得【d f-1 d f】=60MPa，滿足d fe W【d f-1 d f】的條件，故設(shè)計的軸有足夠的強(qiáng)度，并有 一疋的余量。因所設(shè)計軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必再作修改。Me1=333438.56N m(7)、確定危險截面m及校核強(qiáng)度。Me2=311349.52d fe仁 15.44MPad fe2=18.71MPa七、軸承的選擇和校核設(shè)計步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、軸承的當(dāng)量動 載荷二、試選軸承型號三、由預(yù)期壽命求 所需c并校核由前面計算知d2=55mm,選用6011型號的軸承。查書1，295頁查表15.12知：載

31、荷系數(shù)fp=1.2查書1，296頁查表15.14知：溫度系數(shù)fT=1 因為此Fa=ON由式 15.2 得 P=fp X Fr=1.2X 1505.26=1806.312N因為是球軸承 =3根據(jù)軸頸d=55mm ,選擇6011型，并查書2129頁附表10.1得該型號軸承的基本額定動載荷Cr=30.2KN基本額定靜載荷 Cor=21.8KN由表15.15知：軸承預(yù)期壽命 Lh的參數(shù)值為 5000060000h在因為該軸承要工作 5年且24小時連續(xù)工作，所以有：Lh=5 X 52 X 5X 24=31200hCmax= X=X=9443.77N選擇 6011 軸承 Cr=30.2KN滿足要求Cmax

32、 v Cr,選擇合適。fp=1.2fT=1P=1806.312N =3Cr=30.2KNCor=21.8KN滿足要求 Cmax v Cr,選擇合適八、鍵的設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、聯(lián)軸器的鍵1、選擇健的型號選擇C型健由軸徑 d仁45mm，在同表查得健寬（T f=14mm，健咼 h=9mm , L=36 160mm。L=70mm （ 1.61.8） dl1=L-0.5 d f=70-0.5 X 14=63mm由式14.7得選擇C型鍵d f=14mmh=9mmL=36 160mm2、寫出健的型號二、齒輪鍵的選擇1、選健的型號2、寫出鍵的型號b fjyl =(4X 457.86 X 10

33、00) / (45 X 9 X 63) =71.77MPa V【b fjy 】選健為 C14X 70GB/T1096-1979選擇A型健軸徑d3=60mm ,為了使加工方便，應(yīng)盡量選取相同得健咼 和健寬。但強(qiáng)度不夠。故 健寬b f=18mm，高 h=11mm , L=50mml2=L-18=50-18=32mmb fjy2=96.2MPa選取鍵 A18 X 50GB/T1096-1979選擇A型鍵九、聯(lián)軸器的選擇設(shè)計步驟設(shè)計計算和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、計算聯(lián)軸器 的轉(zhuǎn)矩二、確定聯(lián)軸器 的型號由表16.1查得工作情況系數(shù) K=1.3由式16.1得主動端 TC1=KT2=1.3 X 507.94=660.322N mm從動端TC2=KTW=1.3 X 457.86=595.23N mvTm=1250N m由前面可知：d C =40.23 44.37mm又因為d (1+0.05)=(40.2344.37) (1+0.05)=42.2415 46.59mmn2=76.34r/min v n=4000r/min由附表9.4可確定聯(lián)軸器的型號為彈性柱銷聯(lián)軸器HL4 GB5014-85。TC1=660.322N mmT