懸挑腳手架施工方案

1、目錄1、工程概況2、參建單位2、工程概況及設(shè)計概況22、編制說明23、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板2、特點2、設(shè)計要求34、工程特點及施工重點3、工程特點3、施工重點35、施工準備3、技術(shù)準備4、材料及主要機具4、作業(yè)條件4、人員準備56、施工進度計劃5、疊合板進場計劃5、供貨安排67施丄:方案6、工藝流程6、施工方法68、質(zhì)量要求119、成品保護1410、安全要求14預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工方案1、工程概況、參建單位 工程名稱：024.繽紛廣場（保工印象）項目建設(shè)單位：遼寧報業(yè)世鴻置業(yè)有限公司設(shè)計單位：遼寧大建 筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司總承包施工單位：江蘇南通二建集團有限公

2、司 工程地點：沈陽市鐵西區(qū)保工街路東，小北三路路南、工程概況及設(shè)計概況本工程位于沈陽市鐵西區(qū)，保工街路東，小北三路路南，東側(cè)為居民小區(qū)，總建筑而積85335m2 （含地 下建筑），地上為5棟單棟高層住宅，以及附屬公建及商業(yè)，其中3棟33屬2棟18層。地下室包括地下一層和住宅單體地下的夾層,地下一層使用功能為汽車庫和設(shè)備用房，部分為人防區(qū)域，住宅 地下夾層使用功能為工具間和設(shè)備用房。木工程地庫為框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級,主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，33層建筑抗震等級為二級，18層建筑抗震等級為二級,抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為7度,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、編制說明、疊合板用預(yù)應(yīng)力混凝土底板（GB/T

3、16727-2007 ）國家標準、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板圖集（95 （ 03） G439 （三）、裝配整體式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范（DB2101/T J07-20U ）（沈陽市標準）3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板、特點（1）、與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）、模板數(shù)量減少40%,板下支撐間距可加大為米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約60%以上；（3） 、施工熟練后，施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；4）、板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；、設(shè)計要求（1）、材料要求碗材料：預(yù)應(yīng)力板均為C30；預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用直徑7mm高強螺旋肋鋼絲；（2）、

4、預(yù)制構(gòu)件要求木工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力板（先張法生產(chǎn)），預(yù)制板制作時根據(jù)各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞或現(xiàn)場 機械開孔，現(xiàn)場開 孔的位置應(yīng)得到設(shè)計人員確認，預(yù)制板的疊合面應(yīng)拉毛處理，預(yù)制板分布鋼筋為一級鋼6250。4、工程特點及施工重點、工程特點（1） 、本工程 坤、2#、5#、6#樓從3層頂板、4#樓從6層頂板采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，由于工期緊、樓 棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。（2）、木工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，參考萬科的“樣板引路”的工作方式。第一層和第二層為試驗段指導(dǎo) 施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗， 不斷的改善施工方法。（3）、根

5、據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定疊合板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)，疊合板具體施工工藝流程圖。本工程為65mm疊合板+65mm現(xiàn)澆板。、施工重點（1）、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到疊合板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。（2） 、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行，確保搭設(shè)質(zhì)量。（3）、疊合板吊裝、堆放應(yīng)嚴 格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。（4）、疊合板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴密。（5）、疊合板安裝時與墻及梁的連接必須滿足設(shè)計圖紙及 規(guī)范的要求。5、施工準備、技術(shù)準備（1） 、項目技術(shù)負責人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認

6、真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）、相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施 工的難點和重點， 圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3） 、組織現(xiàn)場管理人員到隔壁其士工地學習，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒優(yōu)秀的施工經(jīng)驗。（4）、與萬融住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進行溝通和學習。、材料及主要機具（1）、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板：板厚為65mm平而尺寸根據(jù)圖紙制定。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4nnn的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿，預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板要有出廠合格證。（2）、支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)

7、按施工方案配制。（3）、機具：垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等，針對板吊裝配置所需要的吊鉤、吊索、鋼絲繩；配備必 要的對講機，保證安裝順利。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場共布置2臺QTZ125塔吊和1臺 QTZ80塔吊。、作業(yè)條件（1）、依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型 號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。（2）、檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表而質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得 使用，并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。（3）、檢查墻體或梁的標高及軸線，梁和墻的鋼筋及模板辦完

8、隱、預(yù)檢。（4）、疊合板的堆放及場地要求 、本工程疊合板堆放均堆放于地庫頂版上，可滿足堆放條件要求。 、疊合板應(yīng)按型號堆放，并注意疊合板箭頭方向。 、堆放時使板與地面之間應(yīng)有一定的空隙，并設(shè)排水措施。板兩端（至板端200nnn及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木，當板標志長度w時跨中設(shè)一條墊木，板標志長度時跨中設(shè)兩條 墊木，墊木上下應(yīng)對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放，堆放高度宜不大于6層， 條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。（5）、墻四周硬架支模及拼板縫處、硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。、人員準備（1）、管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要木工施工員和安全員共同

9、負責，并請易筑構(gòu)件公司派專業(yè)技 術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導(dǎo)。（2）、作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)易筑構(gòu)件公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）、安排取得遼寧省建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。EwaS現(xiàn)場安裝機械操作工3人安裝r.4人水電工4人木工12人鋼筋工10人混凝土工8人管理人員4人6、施工進度計劃木期開工建設(shè)樓棟為1#、2#、4#、5#、6#共5棟。、疊合板進場計劃部位開始層數(shù)計劃進場時間1#樓3層頂樓3層頂樓6層頂樓3層頂樓3層頂、供貨安排（1） 、項目部由生產(chǎn)經(jīng)理提出計劃，如第2天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系易筑構(gòu)件廠家安 排。（2）、以滿足進度為前提，以供貨三方驗收單為

10、準，耽誤供貨的有工期和進度索賠，將進行處罰。7、施工方案、工藝流程樓層定位放線一剪力墻墻柱鋼筋綁扎一剪力墻柱模板安裝一框架梁排架搭設(shè)一梁底板及梁旁板安裝一疊合板底排架搭設(shè)一主副龍骨及四周915cm寬模板安裝（梁及墻邊海綿條鋪設(shè)）一跨中連接模板安裝（寬度30cm）框架梁鋼筋及現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎一預(yù)應(yīng)力疊合板底板吊裝（墻梁海綿條鋪設(shè)）一水電管線敷設(shè)、連接一樓板上層鋼筋安裝一預(yù)留洞口模板支設(shè)一疊合板而澆水 濕潤（不得有明水）一檢查驗收一混凝土澆筑一養(yǎng)護、施工方法（1 ）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模頂模板的頂面標高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。（2）

11、、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用碗扣式鋼管？ 48X +可調(diào)頂撐，次龍骨采用5X 8cm木方間距為300mm主龍骨采用？48 單鋼管。（二）支撐設(shè)計使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，按單向板進行設(shè)計，即疊合板部分受力主筋是按計算 確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會導(dǎo)致疊合板開裂。根據(jù)施工部署，為便于施工，木工程疊合板支撐排架參照全現(xiàn)澆板考慮，即縱橫排架間距為1200mm步距1800mm采用碗扣式鋼管？ 48X +可調(diào)頂撐，次龍骨采用5 x 8cm木方間 距為300mm主龍骨采 用？ 48單鋼管。單塊房間四周墻、梁邊設(shè)置915mm寬木模板，中間垂直

12、于疊合板長邊方向的設(shè)置一道30cm寬模 板。（三）構(gòu)造要求使用預(yù)應(yīng)力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）、立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2）、支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面w200,并拉通；水平桿步距1800;3）、立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標高；4）、板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；5）、整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（3）、疊合樓板吊裝1）、本工程樓板的吊裝采用QTZ125和QTZ80塔吊吊裝，疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進 行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進行二次深化設(shè)計 并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個

13、部位的疊合板進行編號標注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表而應(yīng)同時標注與深化圖相 同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進行安裝布置。2）、吊裝前與易筑構(gòu)件公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、時間，確保吊裝順利進行。3）、樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)而及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）、每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置距離板端400mm （500mn）。吊裝索鏈采用18mm鋼絲繩和4個 閉合釣鉤,平均分擔受力，多點均衡起吊。5）、吊裝時先吊裝靠近塔吊部位的疊合板，然后按照順序吊裝剩下來的板，由近及遠。預(yù)應(yīng)力疊合板吊裝應(yīng) 對準平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入

14、座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置 長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板 之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求,且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護層。5）、安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90o安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90,的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)1Rmm梁鋼筋籠梁側(cè)模GB嚥尾樺凹預(yù)應(yīng)力處蜃合板*向鋼篩夏揮800-100世向鋼育丈梓800-100険冋不殺60 60豎向木條 50 7

15、40 100800-1000紗向木條支撐50 50800-1000（注:木條間距視梁尺寸而定）梁上衽合板安滅示意圖紙6）、疊合板安裝就位后，應(yīng)及時整理預(yù)應(yīng)力疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi), 不得向上或向下彎成與板板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度100mm7）、樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)岀現(xiàn)空隙，且所有與墻梁節(jié)點部位均采用海綿條粘貼，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞疊合板吊裝后8）、梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊

16、合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm并按圖紙綁 扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為65mm后澆疊合層為65mm疊 合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，碇同時澆澆筑?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫海綿條，以防止漏漿。防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙而膠。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。疊合板之間拼縫應(yīng)嚴密。起重機械4個吊裝點吊裝調(diào)運至墻（梁）部位疊合板微調(diào)胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內(nèi)疊合板就位（4）、水電管線敷設(shè)、連接1）、樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相 應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在

17、預(yù)制板中。現(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力 主筋。 、疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。 、疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現(xiàn)場進行剔鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）、水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）、本工程上部現(xiàn)澆層為65mm樓板上層鋼筋馬橙為預(yù)制馬錘，高度為30mm上層鋼筋網(wǎng)在梁上部及墻部位需要綁扎固定，以防止偏

18、移和混凝土澆筑時上浮。3）、對己鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）、在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支 模封堵處理。2）、塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）、板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。（7）、檢查驗收：為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對疊合板質(zhì)量進行二次驗收，即第一次

19、在廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。1）、構(gòu)件廠驗收構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包扌舌外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將 委派質(zhì)量員進廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。栓觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響碇澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進廠驗收，合格后發(fā)貨。2）、現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸

20、、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。本道工序驗收由木工工長負責。3）、安裝完成驗收 、樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查。 、項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。養(yǎng)合式預(yù)制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mr） i檢驗方法1預(yù)制樓板標高 4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度 5鋼尺檢查3相鄰板面冋低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫

21、平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）、木工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、剪力墻暗柱、框架梁一起澆筑。3）、混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜 有過多的明水。4）、澆筑疊合層混凝土時，應(yīng)特別注意振搗密實，以保證與疊合板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載lKN/tf控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。澆筑混凝土3、試驗階段施工為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進度，木工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，參照萬科“樣板引路

22、”的工作方式。一、二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：（1）、在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高 度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。（2）、在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）、完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）、完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方法。（5）、完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）、根據(jù)混凝土密實度的檢測

23、數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）、記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。8、質(zhì)量要求、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合的疊合板用預(yù)應(yīng)力混凝土底板（GB/T16727-2007 ）及裝配整體式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范（DB2101/T J07-2011 ）的有關(guān)要求。、疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 2011 版的有關(guān)要求。、疊合板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。、疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護措施。、觀感質(zhì)量缺陷應(yīng)滿足下表判定要求：構(gòu)件觀感質(zhì)量判

24、定方法項目現(xiàn)象質(zhì)量要求判定方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力鋼筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力鋼筋部位和支撐點位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度不應(yīng)有觀察夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣觀察外形缺陷內(nèi)、外表面缺棱掉角、表面翹曲、抹面凹凸不平內(nèi)表面缺陷不允許，要求達到預(yù)制構(gòu)件允許偏差；外表而僅允許極少量缺陷觀察外表缺陷內(nèi)、外表面麻面、起砂、掉皮、污染允許少量污染等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷觀察連接部位缺陷連接處混凝土上缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的破損不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察、構(gòu)件外形尺寸偏差需滿足下表要求構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mr） i長度柱梁樓板內(nèi)墻板外葉墻板檢查方法 5鋼尺檢查 10 5 5士 3樓梯板土 5寬度土 5鋼尺檢查高（厚）度 3鋼尺檢查對角線差值柱5鋼尺檢查梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲52m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長翹曲柱、梁、墻板3調(diào)平尺在兩端量測樓板、樓梯5、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差需滿足下表裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許