冷庫制冷技術(shù)方案

1、*有限公司組合式冷庫項目（制冷、水、電部分）技 術(shù) 文 件*有限公司年 月 日目 錄序號文 件 名 稱頁次一目錄1二設計依據(jù)及項目概況21設計依據(jù)22項目概況2三方案簡述3四制冷方案說明41各冷間相關技術(shù)參數(shù)42制冷系統(tǒng)設計方案及設備選型4-7五電氣方案說明8-10六設備配置說明11-19七主要加工檢測設備介紹20-23八公用工程24二、設計依據(jù)及項目概況1、設計依據(jù)用戶提供的相關技術(shù)參數(shù)、廠區(qū)及冷庫平面方案圖及國家有關規(guī)范：1.1、冷庫設計規(guī)范 gb50072-20011.2、冷庫制冷設計手冊 商業(yè)部設計院編1.3、室外給水設計規(guī)范 gbj13-861.4、室外排水設計規(guī)范 gbj14-87

2、1.5、建筑給水排水設計規(guī)范 gbj15-882、項目概況2.1、項目所在地及氣象資料最熱月最高溫度： +39.7最冷月最低溫度： -22.9夏季室外平均濕球溫度： +27.22.2、項目簡述2.2.1建設位置: 本工程座落于*市； 2.2.2 建筑用途：物流冷庫項目；三、方案簡述本系統(tǒng)采用以下具有國際先進技術(shù)水平的制冷工藝，使該冷庫具有節(jié)能、高效、安全、環(huán)保的特點，建設達到世界先進水平：1、用環(huán)保工質(zhì)氨（r717）作為制冷劑，對環(huán)境無破壞作用。2、冷間內(nèi)的冷風機采用電磁閥自動供液、融霜的方式，使系統(tǒng)簡化、操作簡單、維護方便、自動化程度高、節(jié)省能源。據(jù)有關資料統(tǒng)計，實現(xiàn)自動控制與手動控制比較可

3、節(jié)能10%左右。3、采用氨泄漏報警檢測儀，使系統(tǒng)對食品及人身的傷害降至最低。4、采用蒸發(fā)式冷凝器節(jié)省空間，設有檢查通道，同時蒸發(fā)式冷凝器的耗水、耗電量小，系統(tǒng)運行費用低，節(jié)能。5、采用全自動螺桿制冷壓縮機，易損件少，維護費用低，同時機組可以根據(jù)系統(tǒng)負荷做到10%100%無級調(diào)節(jié)，系統(tǒng)自動化程度高。6、采用自動空氣分離器，用于分離、排除制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體，這些不凝性氣體的存在將導致排氣壓力的升高，嚴重影響制冷系統(tǒng)的效率，增加了制冷壓縮機的能耗；不凝性氣體通過自動空氣分離器被自動放出，可節(jié)省耗電8%左右。7、采用液氨冷卻螺桿壓縮機組，省去壓縮機油冷的冷卻水系統(tǒng)，避免油冷卻器內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象，延長其使

4、用壽命，同時可以達到節(jié)能目的。8、冷間內(nèi)的冷風機采用進口高效能的軸流風機，且噪音低。9、冷間的冷風機采用熱氨融霜的方式，不需用水沖霜，省去了沖霜水泵等沖霜水系統(tǒng)，降低了初投資，同時利用了系統(tǒng)排氣的能量融霜,節(jié)能降耗, 約節(jié)約運行成本12%。10、冷間的冷風機采用單側(cè)布置。11、穿堂采用壓縮機旁路負荷，不必另配壓縮機機組，同時保證-5的最佳工作溫度。12、采用立式貯液器和輔助貯液器的結(jié)合體，降低整個系統(tǒng)氨液充注量。13、制冷系統(tǒng)高壓部分（排氣總管、立式貯液器、考慮二期負荷，二期同一期采用同一機房，高壓共用，中冷器考慮二期穿堂負荷）。四、制冷方案說明一、各冷間相關技術(shù)參數(shù)序號房間名稱面積m2冷間數(shù)

5、量凈高m容積m3庫內(nèi)溫度貯量t/間入庫量t/間入庫溫度出庫溫度冷卻時間h11#、4#低溫庫1406.721115473.7-1830005%-15-182422#、3#低溫庫1875.621120631.6-1840005%-15-182435#、6#加工間1406721115473.7-1830005%-15-18244小冷庫3615.5198-18305%-15-18245穿堂1344.61+52、二期冷庫：二期冷庫的地坪面積和一期的地坪面積相同，但二期冷庫含有低溫冷藏庫、高溫冷藏庫等，具體的冷間數(shù)量待定。二期同一期采用同一機房，高壓共用。二、制冷系統(tǒng)設計方案及設備選型1、根據(jù)項目特點及技

6、術(shù)要求，制冷工藝暫分為1個系統(tǒng):1.1 -28蒸發(fā)系統(tǒng)：包括低溫冷藏庫、小冷庫；1.2 穿堂采用帶螺桿壓縮機機的旁路負荷，side load2、供液方式：2.1、一期冷庫采用氨泵強制供液的方式； 穿堂采用氨直接膨脹供液的方式3、制冷工質(zhì)：氨(r717)；4、沖霜方式：4.1 穿堂冷風機采用全熱氨融霜，不需水沖霜；4.2 其它冷間的冷風機采用全熱氨融霜，不需水沖霜； 5、各系統(tǒng)控制方案（詳見電氣控制系統(tǒng)說明）；6、制冷設備選型說明：6.1壓縮機：-28蒸發(fā)系統(tǒng)選用2臺jz2 vlg234dz和1臺jz2 vlg163z全自動液氨冷卻螺桿壓縮機組。在-28/+35工況下：jz2 vlg234dz單

7、臺制冷量約為494kw，軸功率約為258kw，旁路負荷115kw，配套電機功率為280kw；jz2 vlg163z單臺制冷量約為194kw，軸功率約為102kw，旁路負荷,45kw，配套電機功率為125kw；壓縮機工況參數(shù)表:運行工況壓縮機型號數(shù)量總制冷量kw旁路負荷kw總軸功率kw總電機功率kw-28/+35jz2vlg234dz2494*2988115*1115258*2516280*2560jz2vlg163z1194*119445*145102*1102125*11256.2主要附屬設備：6.2.1蒸發(fā)式冷凝器：選用中美合資生產(chǎn)美國巴爾的摩b.a.c品牌的cxv-338g型蒸發(fā)式冷凝器

8、2臺,單臺的標準排熱量為1452kw，滿足系統(tǒng)要求。蒸發(fā)式冷凝器與壓縮機連鎖控制，采用專用控制器根據(jù)排氣壓力控制蒸發(fā)式冷凝器上軸流風機和水泵的開停，以利節(jié)能。風扇電機功率：（11+5.5kw）/臺；水泵功率：5.5kw/臺；總功率：2臺*（11+5.5+5.5）/臺=44kw；6.2.2 輔助貯液器和貯氨器： 二合一 降低氨充注量選用大冷股份生產(chǎn)的fza-23.0型立式貯氨器1臺，可滿足使用要求，滿足二期要求。6.2.3 集油器：選用大冷股份生產(chǎn)的jy-500型集油器1臺，用于系統(tǒng)高壓部分的放油；另氨液循環(huán)泵組自帶1 臺低壓集油器放油，可滿足使用要求。6.2.4 自動空氣分離器： 選用進口ap

9、08型自動空氣分離器1臺，及時放出系統(tǒng)中的不凝性氣體,可滿足使用要求。6.2.5 緊急泄氨器：選用大冷股份生產(chǎn)的xa-100型緊急泄氨器1臺，可滿足使用要求。6.2.6 氨液循環(huán)泵組：一期低溫冷藏庫：選用大冷股份生產(chǎn)的氨液循環(huán)泵組ax3b-9.0一臺，每臺配屏蔽氨泵50p-40三臺，每臺泵流量12.5m3/h，揚程50m。6.3各冷間末端冷卻設備的選型：6.3.1穿堂冷風機的選型說明：+5穿堂螺桿壓縮機機的旁路負荷，直接進入螺桿壓縮機的補氣口，提供系統(tǒng)效率，減少高溫壓縮機組，提高可操作性；采用熱力膨脹閥直接供液。選用6臺d071-199h/28-a-g的高效空氣冷卻器；每臺高效空氣冷卻器的電機

10、功率0.98kw*2=1.96kw；總功率：1.96kw*6=11.76kw。6.3.2小冷庫冷風機的選型： 選用1臺d071-51h/112-a-g高效空氣冷卻器；每臺高效空氣冷卻器的電機功率0.98kw*1=0.98kw；總功率：0.98kw。6.3.2 一期低溫冷藏庫冷風機的選型說明（冷風機在冷間的擺放采用單側(cè)吹風的方式）：（1）各冷間冷風機的型號及臺數(shù)：-28低溫冷藏庫均采用高效吊頂式冷風機（德國進口軸流風機），具體如下： 冷間名稱面積凈高庫溫冷風機型號1#、2#、3#、6#低溫庫52*2711m-18每間選用3臺d080-605h/412g4#、5#低溫庫52*3611m-18每間選

11、用4臺d080-605h/412g冷風機的射程：52m；冷風機總臺數(shù)：20臺；每臺高效空氣冷卻器的電機功率1.4kw*4=5.6kw；總功率：5.6kw/臺*20臺=112 kw；（2）優(yōu)點：a、管路、閥門最省，便于安裝，且節(jié)省造價；b、冷風機及自動閥組的檢修、維護比較方便；（3）不利點：a、冷庫溫度不均勻性較大，可能超過規(guī)范要求。7、制冷系統(tǒng)材料說明:7.1 安全閥：輔助貯液器、蒸發(fā)式冷凝器、貯氨器、集油器、排液桶、低壓循環(huán)桶上均設有安全閥。7.2 氨系統(tǒng)管路采用gb8163流體輸送用無縫鋼管（gb/t8163-99）。7.3 保溫：所有低溫設備、低溫制冷管路均采用聚氨酯現(xiàn)場噴涂保溫，保溫外

12、包0.5mm厚彩色鋼板； 7.4 支吊架：所有支吊架均采用普通q235材質(zhì)型鋼，內(nèi)刷防銹底漆，外刷防護面漆。7.5 壓縮機組全部采用液氨冷卻型螺桿壓縮機組（自動）。8、水路系統(tǒng)8.1本系統(tǒng)中的冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，無需冷卻水系統(tǒng)； 8.2 蒸發(fā)冷的補水，用戶需將自來水接至蒸發(fā)冷補水口即可；8.3 冷風機沖霜水部分：a、低溫冷藏庫內(nèi)冷風機沖霜采用全熱氨沖霜，不需水沖霜，只需做冷風機排水系統(tǒng)。沖霜排水管管路均采用鍍鋅鋼管，低溫部位外敷保溫材料及外保護層。b、穿堂內(nèi)冷風機采用自然融霜方式，只需做冷風機排水系統(tǒng)。三、制冷設備明細表序號設備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備 注1液氨冷卻螺桿機組jz2 vlg2

13、34dz臺2-28系統(tǒng)2液氨冷卻螺桿機組jz2 vlg163z臺1-28系統(tǒng)3蒸發(fā)式冷凝器cxv-338g臺2標準排熱量：1452kw /臺帶電加熱，保證冬季自動運行4立式貯氨器fza-23.0臺15氨液循環(huán)泵組ax3b-9.0臺1泵流量：12.5m/h；泵揚程：51m6集油器jy-500臺17自動空氣分離器ap08臺18緊急泄氨器xa-100臺19中冷器板換臺110氣液分離器af-125臺1非標11氨吊頂冷風機d071-51h/112-a-g臺1小冷庫13氨吊頂冷風機d080-605h/412-d-g臺201#、2#、3#、6#4#、5#低溫庫每間兩路供液14氨吊頂冷風機d071-199w/

14、28-a-g臺6穿堂，分三路供液15管道、閥門、吊支架套115保溫及其它套1注：1. 上表中的設備名稱和數(shù)量最終以設計為準。五、電氣方案說明一、電氣控制范圍1.1 制冷機房內(nèi)制冷系統(tǒng)動力配電及控制；1.2 冷庫內(nèi)制冷設備動力配電及控制；1.3 整套制冷系統(tǒng)的溫度集中顯示及查詢系統(tǒng)；1.4 不含制冷機房及庫房、加工車間的工作照明、應急照明和疏散指示；1.5 不含冷庫門及風幕、門口地面電加熱的供配電。二、供電電源1、電制：380v/220v，5%，50hz.2、用戶分別送電至各啟動柜和控制柜，啟動柜和控制柜集中放置于氨壓機房控制室。三、設備控制本著控制可靠、節(jié)約能源、操作簡單、管理方便和節(jié)省人力的

15、原則，我們?yōu)樵撝评涮峁┮惶缀侠淼目刂品桨?。為了操作和管理方便，設備控制采用集中與分散相結(jié)合、模塊化控制的自動控制方式。冷庫由現(xiàn)場控制柜控制，可在機房和控制室兩地開停，兩地顯示，方便管理。采用一臺工控機作上位機，在中控室，進行管理、監(jiān)控和參數(shù)設定等?？梢蕴峁┥衔痪W(wǎng)絡同步監(jiān)測。針對各環(huán)節(jié)的控制說明如下：1、單臺螺桿機組自動控制：a.壓縮機啟動柜采用施耐德軟啟動器。變頻節(jié)電器？電機 功率應與軟啟動器額定功率匹配。啟動不是很頻繁，所以采用性價比較優(yōu)的ss2-250型軟啟動器。b.采用具有國際領先水平的螺桿機組微電腦控制器對機組進行全自動控制。c.控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：顯示直觀、操作方便，具有強大的安全

16、保護、控制、通訊、自適應等功能，使機組具有更高的安全性、可靠性及運行經(jīng)濟性。d.可顯示機組運行時的吸氣壓力、排氣壓力、噴油壓力、精濾器前壓力、吸氣溫度、排氣溫度、噴油溫度、油加熱溫度、能級、電機電流、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、總運行時間等參數(shù)；并具有實時時鐘。e.可以根據(jù)機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度進行單個機組自動開停機，自動增減載。使吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度始終保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。在10%-100%實現(xiàn)無級的能量調(diào)節(jié)，從而保證機組在最佳的經(jīng)濟狀態(tài)運行。f.所有的故障點均具有報警設定值和停機設定值，方便用戶操作。對機組的所有非正常運行狀態(tài)（如：排氣壓力超高，吸氣壓力低，油壓差低，精濾器壓差超

17、高，噴油溫度高等）可實現(xiàn)自動保護報警或停機，并顯示故障名稱。g.壓縮機開停，能級增減載均有手動和自動兩種控制方式，可相互切換。h.現(xiàn)場數(shù)據(jù)設定功能，并具有密碼保護。2、多臺螺桿機組聯(lián)網(wǎng)自動控制a. 控制器具有強大的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，可以根據(jù)機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度對各系統(tǒng)的機群進行全自動控制，自動根據(jù)機組的運行時間來確認各臺機組的運行優(yōu)先級，可以保證各個機組的運行時間基本相同，大大提高機組的運行經(jīng)濟性能。特有的能量均載處理方式可以保證機組一直在最經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，節(jié)省電能的消耗。b. 可以與第三方上位計算機組態(tài)軟件進行通訊，在上位機顯示運行參數(shù)、狀態(tài)及故障名稱，進行數(shù)據(jù)設定。3、蒸發(fā)式冷凝

18、器自動控制a. 根據(jù)冷凝壓力自動控制蒸發(fā)冷凝器水泵和風扇的開停，并自動合理地控制其開啟的臺數(shù)，大大提高系統(tǒng)的經(jīng)濟運行性，節(jié)省電能。并可自動根據(jù)設備的運行時間，來確認設備的運行優(yōu)先級，可以保證各臺設備的運行時間基本相同，合理地使用設備。b. 冷凝壓力設有冬季和夏季控制模式，根據(jù)不同的環(huán)境條件控制不同的冷凝壓力。c.可以與第三方上位計算機組態(tài)軟件進行通訊，在上位機顯示運行參數(shù)、狀態(tài)及故障名稱，進行數(shù)據(jù)設定。4、低壓循環(huán)儲液桶自動控制采用液位控制器和電動磁閥對桶泵機組液位進行自動控制,液位超高自動報警，并聯(lián)鎖停該系統(tǒng)的壓縮機，還設有氨泵欠壓自動保護等。根據(jù)冷間制冷需求和冷庫負荷的變化，合理控制氨泵的

19、自動開停，合理的配置氨泵的開啟數(shù)量，達到了節(jié)能的效果。5、庫房設備控制在每間庫房門外均設有庫房控制柜一臺，采用我集團中英合資公司冰山嘉德自動化有限公司產(chǎn)品庫房專用控制器gc1719-lcs對冷藏庫自動控制. 是一個專門為冷庫開發(fā)的先進的、可靠的控制器，采用的是嵌入式軟件。假如有故障，可看作一個元件方便更換。它有以下控制功能：a.庫房溫度自動控制在控制器上設定所需的庫房溫度設定值，通過和采集的庫房溫度比較，自動地控制供液閥、回氣閥、冷風機的順序開停，從而實現(xiàn)庫房溫度的自動控制。b.蒸發(fā)器的自動除霜控制在控制器上設定除霜時間和除霜周期，當?shù)竭_除霜周期，控制器自動按工藝要求關閉供液電磁閥、回氣電磁閥

20、和冷風機，打開熱氨閥，當除霜完畢時，自動控制相關電磁閥的動作，恢復制冷狀態(tài)。實現(xiàn)了定時自動除霜功能。c. 參數(shù)顯示及設定功能在控制器的顯示單元上，可以直觀的顯示庫房溫度、風機運行電流，風機工作狀態(tài)、制冷和除霜閥工作狀態(tài)，還中文顯示風機過載、溫度超限、傳感器斷線等故障報警信息。d.方便的兩地控制、手動/自動切換功能可在中控室和現(xiàn)場控制箱方便的控制設備的開停，并具有手動/自動切換旋鈕，方便地進行控制。e.功能控制器的通訊口，可與中控室計算機通訊，將庫房溫度、風機工作狀態(tài)、電磁閥工作狀態(tài)等運行信息傳輸至中控室計算機顯示，實現(xiàn)了兩地顯示功能，方便管理。6、plc系統(tǒng)采用一臺plc作為系統(tǒng)的總控和管理，

21、根據(jù)采集到的系統(tǒng)信息，進行分析判斷，集中指揮制冷機房設備的自動運行，自動控制壓縮機開停和能量增減載、冷庫溫度、自動融霜、冷凝壓力、低壓循環(huán)桶供液液和液位。向系統(tǒng)末端提供冷媒，對事故進行處理，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的運行。四、上位計算機集中監(jiān)控系統(tǒng)采用一臺計算機作為中控室管理和控制平臺，對整個制冷系統(tǒng)進行集中監(jiān)控管理，可以大大改善用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，工作效率，以及運行成本。這個組態(tài)軟件系統(tǒng)是專門為了改善制冷系統(tǒng)溫度控制、設備維護以及提高制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機運行效率而設計開發(fā)的。在上位機組態(tài)畫面上可實現(xiàn)如下功能：a.模擬并顯示系統(tǒng)中制冷設備的運行狀況，方便操作人員管理整個制冷系統(tǒng)。b.顯示所采集的溫

22、度、壓力等歷史曲線，自動記錄，定時打印溫度、壓力報表。c.進行設備故障報警，提示故障原因并記錄。d.在上位機上可隨時對現(xiàn)場所有控制器中的控制設定值和報警設定值等參數(shù)進行設定。e.具有分級別的密碼保護操作功能。f.所有畫面顯示直觀、流程清晰、切換靈活、操作方便。五、安全保護及連鎖控制1、機房設有氨氣泄漏檢測報警裝置，當濃度達到爆炸下限某一設定值時，可發(fā)出報警信號，并連鎖停止該系統(tǒng)的供液或設備。2、冷庫內(nèi)設呼救報警裝置，當有人被誤關在庫內(nèi)，可請求幫助。3、機房設有防爆型事故排風扇。六、設備配置說明1、螺桿制冷壓縮機組1.1、螺桿制冷壓縮機組特點及技術(shù)參數(shù) 所產(chǎn)螺桿機組，經(jīng)過多年精心設計改進發(fā)展，在

23、同類機型中具有領先優(yōu)勢。機組由螺桿制冷壓縮機、油冷卻器、油泵、油分離器、電動機、控制臺等組成。 螺桿壓縮機具有：1.齒形采用國際最新雙邊非對稱d形齒，與瑞典srm公司d形齒相當，轉(zhuǎn)子型線由擺線與圓弧光滑連接而成，大大改善加工工藝性，使加工精度大大提高，對配合精度要求嚴格的一對轉(zhuǎn)子來講，面積利用系數(shù)高、泄漏三角形小，提高了效率，降低了軸功率，增加制冷能力。2.轉(zhuǎn)子制造采用國際流行標準：長徑比 ：1.65:1 陰陽轉(zhuǎn)子齒數(shù)比：6:43.陰陽轉(zhuǎn)子帶有密封筋和溝槽配合結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)子嚙合密封性好，提高輸氣效率和制冷量。4.轉(zhuǎn)子材料采用球墨鑄鐵具有顯著的優(yōu)勢：4.1 可使加工性能優(yōu)良。因同一把加工刀具，在加

24、工鋼材質(zhì)時，磨損迅速，磨損量大，且螺桿的轉(zhuǎn)子較長，從轉(zhuǎn)子加工開始至結(jié)束，因刀具磨損而造成的加工偏差使得鋼轉(zhuǎn)子的精度大大低于球墨轉(zhuǎn)子的精度，由此對轉(zhuǎn)子的配合公差、機組的運行噪音及制冷效率都造成極大影響。4.2 球墨鑄鐵含有游離的碳，有良好的自潤滑性，且具有熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點，使球墨鑄鐵轉(zhuǎn)子具有良好的耐磨性及自潤滑性。采用球墨鑄鐵轉(zhuǎn)子會大大減少諸如鋼質(zhì)轉(zhuǎn)子間因磨擦發(fā)熱、膨脹而咬合，嚴重時甚至造成轉(zhuǎn)子報廢的幾率，為機組安全運行提供保證。4.3 球墨鑄鐵能夠吸收噪音，減輕自振，降低機組運行噪音，改善工作環(huán)境。4.4 轉(zhuǎn)子與機體同屬鑄鐵材料其熱膨脹系數(shù)相近,運行時轉(zhuǎn)子齒頂與機體間可保證最小間隙,減少內(nèi)泄

25、露,提高輸氣效率,提高制冷系數(shù)。5.壓縮機機體部分采用一體加工，從而保證了機體內(nèi)的同軸度及各相關配件的配合精度，使機組的整體裝配精度獲得改善與提高。6.能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)參考日本mycom和英國howden的結(jié)構(gòu)，具有定位精確，調(diào)節(jié)靈活的特點?？蓪崿F(xiàn)能量從10100%無級調(diào)節(jié)；7.軸承采用瑞典skf公司或日本nec生產(chǎn)的滾動軸承，保證軸承40,000小時的無故障運轉(zhuǎn)，使機組運行安全可靠，且降低整機噪音。8.軸封采用采用動靜環(huán)配合結(jié)構(gòu)，動環(huán)采用石墨材料，定環(huán)采用碳化硅材料，支架采用不銹鋼材質(zhì)，具有密封可靠，使用壽命長等特點。從而降低泄漏的可能性，減少經(jīng)常維修的繁瑣工作及由此帶來的損失，為機組長周期連續(xù)

26、運轉(zhuǎn)提供良好的保證。9.機組設置了自動保護系統(tǒng)。9.1機組油分離器上設有高壓安全閥。當排氣壓力過高時，此安全閥打開，保護機器、設備不受損壞。安全閥起跳壓力調(diào)定值為1.81mpa。9.2機組設有高壓繼電器，壓力調(diào)定值為1.57 mpa。當排氣壓力高于調(diào)定值時，壓縮機自動停車。9.3機組設有油壓差繼電器，為保證軸承、軸封的潤滑及正常噴油，當機組油泵出口的油壓與排氣壓力之差低于規(guī)定值時，機組自動停車，以保護機組不受損壞。9.4電器控制系統(tǒng)設有電機過載保護裝置。當壓縮機電機過載時，使主機停止運轉(zhuǎn)，同時顯示報警。10.機組采用油泵強制供油潤滑方式,供油充分,潤滑、密封及冷卻性能優(yōu)良，另外大流量的潤滑油可

27、帶走部分壓縮熱，可降低排氣溫度,使冷凝溫度下降12,從而提高制冷效率，使制冷機總效率高于小油泵供油機組1.5%以上，從而使機組制冷量增加部分遠高于油泵電機的耗電功率。也就是說，油泵強制供油螺桿機優(yōu)于小油泵供油機組。11.油分離器采用高效濾芯，使油分效率低于10ppm。12. lg系列壓縮機組特點n臥式高效油分，分油效率高，確保低油耗；n新型高效油冷，確保油冷的換熱效果；n多種油冷卻方式選擇；n油精、油粗雙油過濾器配置，系統(tǒng)運行更可靠；n可靠的油壓差恒定閥，消除油壓波動；n充分考慮急停機時防止壓縮機反轉(zhuǎn)，壓縮機運行更安全；n機組控制設有齊全的安全保護措施；n帶經(jīng)濟器機組經(jīng)濟器與機組整體安裝，方便

28、用戶系統(tǒng)安裝和設備管理。13單級螺桿式壓縮機制冷量和工況的關系（附圖一）（附圖一）吸氣露點溫度升高壓縮機制冷量增加；冷凝溫度升高壓縮機制冷量降低；吸氣露點溫度蒸發(fā)溫度吸氣管線壓降（按溫度計算），為提高吸氣露點溫度，應盡量提高蒸發(fā)溫度，降低吸氣管線壓降；冷凝溫度取決于冷凝器面積和冷卻水條件，應盡量降低冷卻水的進口溫度，滿足一定的冷卻水流量，同時適當增加冷凝器面積。14. 單級螺桿式壓縮機軸功率和工況的關系（附圖二）冷凝溫度升高軸功率增加吸氣露點溫度降低軸功率一般減小，在吸氣露點溫度大于某一值時，軸功率也將減小15. 單級螺桿式壓縮機制冷系數(shù)和工況的關系（附圖三）制冷系數(shù)壓縮機制冷量/壓縮機軸功率

29、吸氣露點溫度升高，制冷系數(shù)提高冷凝溫度升高，制冷系數(shù)降低（附圖二）（附圖三）2、蒸發(fā)式冷凝器2.1、cxv型蒸發(fā)式冷凝器工藝流程說明換熱盤管內(nèi)的高溫氣態(tài)制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝為液態(tài)。引風機的超強風力使噴淋水完全覆蓋在盤管表面，由于風、水同向，防止干點的產(chǎn)生，熱交換效果顯著提高。噴淋水和空氣吸收熱量后溫度聲高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，由蒸發(fā)潛熱帶走大量的熱量，熱空氣中的水被擋水板截住并收集到pvc熱交換層中，水的飄逸率低至萬分之一。pvc熱交換層中的水被流過的空氣冷卻，溫度降低，進入集水槽中，再由循環(huán)水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水份由水位調(diào)節(jié)器控制

30、補充，部分設備的容量，可以根據(jù)負荷的大小，由不同的風機電機組合來控制。2.2、cxv型蒸發(fā)式冷凝器的性能特點2.2.1、卓越的性能cxv型蒸發(fā)式冷凝器是美國bac公司一九九五年的四十多項專利技術(shù)的結(jié)晶。該冷凝器把優(yōu)質(zhì)換熱盤管和pvc熱交換層進行優(yōu)化組合，并輔以上側(cè)進風，實現(xiàn)了風水同向的最佳直接換熱方式，能使循環(huán)水最大限度地與冷凝器盤管接觸，使冷凝盤管不易形成干點并減少結(jié)垢；由于采用了能有效防止生化腐蝕及生化侵蝕的pvc熱交換層，使噴淋水的水溫進一步降低，增大了冷幅，由于冷幅加寬，使得工作液體和外界空氣的干球溫度的溫度差變大，從而提高系統(tǒng)的冷卻效能，使系統(tǒng)的經(jīng)濟性更好。（這在炎熱的地區(qū)的效果尤為

31、明顯）。2.2.2、高質(zhì)量（1） cxv型蒸發(fā)式冷凝器的的心臟高效換熱盤管由高質(zhì)量的鍍鋅鋼管制成，冷凝盤管在完成最后組裝前經(jīng)過4次嚴格的氣壓試驗（設計壓力1.97mpa，試驗壓力2.5mpa），具有良好的氣密性；冷凝盤管均經(jīng)過專業(yè)廠家的整體熱浸鋅處理，鋅層厚度110m，具有高度的防腐蝕性能，設計使用壽命長；盤管沿制冷劑流動的方向設計了2%的坡度，防止集液和集油，便于制冷劑液體的排出，保證了盤管達到最好的換熱效果。（2） cxv型蒸發(fā)式冷凝器所使用雙面鍍鋅鋼板，是工業(yè)界使用的鍍鋅層最高標準的鍍鋅鋼板，其每面鍍鋅層的厚度是其它廠家產(chǎn)品的鍍鋅層的厚度的2.5倍，具有極強的抗腐蝕性能，這種標準的防腐措

32、施將在應用中提供可靠的保護和更長的使用壽命。（3） 換熱盤管采用日本獨資生產(chǎn)的激光高頻焊管（100m）一次彎曲而成，每一組盤管中間沒有任何焊縫，杜絕了因焊縫造成熱應力而降低盤管的耐腐蝕性。盤管制作完成后再經(jīng)過整體熱浸鋅處理，保證了盤管的使用壽命在20年以上。（4） 換熱層是經(jīng)美國bac公司專利設計、測試、制造的一種高效聚氯乙烯（pvc），它具有良好的抗腐蝕性能，不易老化，能有效地防止生化腐蝕及生化侵蝕，設計使用壽命長；另外，pvc材料還可以有效吸振，降低噪音。美國bac公司設計的這種帶擋水板的特殊結(jié)構(gòu)能保證最大的水和空氣的接觸和較小的空氣壓降，使用小功率電機就可以保證高效傳熱。（5） cxv型

33、蒸發(fā)式冷凝器的風扇電機為全封閉式電機，帶有雙層防潮保護，具有良好的防潮效果。其特殊設計包括對線圈、軸、軸承的特別防潮保護，輸出軸上的擋油環(huán)和雙面烘干拋光等。（6） 風機驅(qū)動系統(tǒng)是由特殊設計的皮帶、耐腐蝕的鋁制風機和abb電機組成。風機和皮帶均裝配在主軸上。皮帶松緊可以通過一個單點進行調(diào)整，維護簡便、易行。采用全進口風機軸承的使用壽命遠遠大于國內(nèi)普通軸承。（7） cxv型蒸發(fā)式冷凝器的又一關鍵部件風機安裝在具有流線型入口的風筒內(nèi)，空氣通過風筒排出，頂部余隙容積小，較大地提高了風機效率。（8） 蒸發(fā)式冷凝器的水泵及其電機由美國paco公司專業(yè)設計制造，具有低能耗、流量大、揚程低、噪音低、壽命長等優(yōu)

34、點，性能優(yōu)異。（9） 高效的水分配系統(tǒng)使水盤中的水在水泵的作用下，沿著抗腐蝕的pvc水路系統(tǒng)，通過噴淋支管上的大直徑設計、超大流量的噴嘴（專利設計的360不堵塞噴嘴）均勻的噴灑在盤管組件上，在引風機的作用下，最大限度地包住冷凝盤管，使水、空氣與制冷劑進行充分的熱交換。噴淋支管和噴嘴采用扣式橡膠環(huán)連接，有利于拆卸和沖洗噴嘴和整個支管。2.2.3、可靠性高，維護維修簡便cxv型蒸發(fā)式冷凝器不需要停機即可在機組外檢查浮球閥、過濾網(wǎng)和水槽內(nèi)的其它附件；同時，cxv型冷凝器擁有檢修門和內(nèi)部檢修通道，這種人性化的結(jié)構(gòu)設計便于維護人員進行日常維護和保養(yǎng)。2.3、cxv型蒸發(fā)式冷凝器與傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器相比較2

35、.3.1、cxv型蒸發(fā)式冷凝器增加pvc熱交換層。此熱交換層相當于一臺橫流式冷卻水塔，使噴淋水的溫度得到降低（接近環(huán)境的濕球溫度），增加了水的汽化潛熱，提高了盤管的換熱效率以及水的利用率，同時延遲水垢形成的可能。而傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器沒有pvc熱交換層，因此噴淋水的溫度較高，水的利用率低，換熱效率較低。2.3.2、cxv型蒸發(fā)式冷凝器采用了風水同向的方式。風水同向的優(yōu)點是噴淋水在風力作用下更容易覆蓋換熱盤管，杜絕干點產(chǎn)生，保證水與盤管接觸面積最大，大大增加了盤管的換熱效率。而傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器采用風水逆向的方式，風力對噴淋水造成很大的阻力，使得水在盤管表面上的覆蓋率降低，不但降低了盤管的換熱效率，而

36、且造成干點的產(chǎn)生，使盤管表面更易結(jié)垢。2.3.3、cxv型蒸發(fā)式冷凝器從結(jié)構(gòu)設計上更加的人性化。寬大的檢修通道使設備不需停機便可進入冷凝器內(nèi)部對設備的各個部件進行檢查（包括引風機、風機電機，取下?lián)跛暹€可以直接觀察水在盤管上的噴淋狀態(tài)）。內(nèi)置電機使維修人員很方便地取下電機，并對引風機、電機以及軸承等部件進行檢修或更換。傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器由于沒有檢修通道，因此無法在設備不停機的情況下對設備內(nèi)部進行檢查。2.3.4、cxv型蒸發(fā)式冷凝器配管簡單、安裝費用低。cxv型蒸發(fā)式冷凝器的單組盤管進出接管采用單進單出方式，與傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器單組盤管的多進多出接管方式相比較則明顯突出配管簡單且費用低廉的優(yōu)點。另

37、外，cxv型冷凝器為對面進風，在多臺設備布置時，占用的安裝面積更小。而傳統(tǒng)的蒸發(fā)式冷凝器采用四面進風，多臺設備布置時，必須考慮相鄰兩臺設備之間的進風口不能互相影響，防止風回流與風短路，必須保持較大的距離，因此占用安裝面積更大。3、吊頂式冷風機*有限公司生產(chǎn)的系列高效吊頂冷風機是具有世界先進水平的高效熱交換設備，冷風機采用新型設計、新型材料和新型工藝，與同類產(chǎn)品相比具有輕型、耐用、高效的特點。同時采用德國進口施樂佰軸流風機，風量大、風壓高、射程遠，不需傳統(tǒng)冷風機的送風風道，非常適合用于各種冷卻、速凍或高，低溫冷藏庫。3.1先進的加工設備序號生產(chǎn)設備制造商1oak翅片生產(chǎn)線美國oak公司2彎頭機北

38、京臺佳3漲管機遼寧省機械研究所4氬弧焊機（松下）東北焊接5剪板機日本amada6折彎機日本amada7沖床日本amada3.2、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量3.2.1、殼體使用鍍鋅板，通過合理的設計，保證高強度的防震性；并保證各板的可拆卸性以方便用戶對產(chǎn)品的保養(yǎng)與維修。3.2.2、排水盤鍍鋅板或整體進行噴塑防銹處理，結(jié)構(gòu)輕便，易于拆卸（建議采用黑鐵板噴塑）3.2.3、冷卻盤管翅片為美國oak專用設備生產(chǎn)，片型為整體波紋狀翅片，翅片間距從6mm18mm，片厚0.25mm。換熱管采用201.2的薄壁光滑管交錯排列，管間距6052mm。盤管組進行整體漲管，以減小接觸熱阻保正高的換熱效率。3.2.4、軸流風機采用德

39、國進口的施樂佰外轉(zhuǎn)子軸流風機，接線盒保護等級ip54，使用溫度范圍-50100，風扇馬達使用三相電源380v-50hz（可按用戶改為兩相），具有風量大，噪音低，射程遠，耗電低的特點。3.3、與國內(nèi)產(chǎn)品的比較由于采用的是整體翅片，所以可以大幅度提高傳熱效果，減少單片翅片因錯排而增加的風阻，從而使換熱效果提高；融霜迅速。我廠采用整體翅片制作的冷風機應用于大型冷庫在國內(nèi)屬第一家，國內(nèi)其他廠家尚無此產(chǎn)品，與國際同類產(chǎn)品處于同等水平。由于采用德國進口的外轉(zhuǎn)子軸流風機，具有風量大，噪音低，射程遠，耗電低的特點，可為用戶節(jié)省初投資費用（不用另接風道）和運行費用（耗電低）由于蒸發(fā)室的實驗壓力為2.4mpa，此項技術(shù)指標遠超標準所規(guī)定試壓值，與德國岡特的技術(shù)指標相同，在國內(nèi)同行業(yè)中屬于最高水平。七、主要加工檢測設備介紹1、先進的加工和檢測設備1）德國wotan公司rapid2型鏜銑加工中心編程加工，保證加工精度，主要用于加工機體等部件。rapid2型機床定位精度為：0.00715/1500 重復定位精度為：0.0022）日