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文檔簡介
1、山西華晉韓咀煤業(yè)有限責(zé)任公司201輸送帶硫化熱補(bǔ)安全技術(shù)措施編制單位:中煤第五建設(shè)有限公司第五工程處 編制人: 編制時(shí)間:201輸送帶硫化熱補(bǔ)安全技術(shù)措施一、概況該部強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安裝在1號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至動(dòng)篩車間,輸送帶的型號(hào)為EP-200,帶寬1000mm,輸送傾角為12.4,帶長約199.5m,需要做硫化熱補(bǔ)接頭。2、 施工時(shí)間 2013年 月 日三、施工地點(diǎn)硫化位置設(shè)置在動(dòng)篩車間輸送機(jī)機(jī)尾處。四、準(zhǔn)備工作1、提前將1200米新膠帶(ST2500型,B=1000mm)裝運(yùn)至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。2、從北四皮下機(jī)頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號(hào)為MY31016約600m
2、。硫化地點(diǎn)放置一臺(tái)QJZ-80啟動(dòng)器。硫化所需設(shè)備、材料提前運(yùn)輸?shù)轿弧N?、硫化設(shè)備及材料(附表1)材料名稱規(guī)格型號(hào)備注材料名稱規(guī)格型號(hào)備注硫化機(jī)KXBZ10個(gè)(備用2組)硫化板10套(備用一套)水板10組(備用2組)縱梁32根面膠料2700*110012套芯膠2700*110012套吹風(fēng)機(jī)LP50608個(gè)膠漿24桶5kg120kg刀片500個(gè)破布40kg汽油120#50kg臉盆6個(gè)毛刷70把變壓器660V/220V2個(gè)打磨機(jī)JPO-14E/220V10個(gè)溫度計(jì)030020個(gè)干粉滅火器8kg4個(gè)水桶4個(gè)橡膠手套20副手拉葫蘆5t2個(gè)防護(hù)眼鏡40個(gè)手拉葫蘆3t2個(gè)六、施工順序及硫化工藝要求:1、將
3、膠帶接頭用絞車?yán)亮蚧恢谩?、將工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點(diǎn)沿來風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺(tái),準(zhǔn)備硫化。3、按照下述鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工序流程表的要求進(jìn)行接頭硫化。(附表2)施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機(jī)梁硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。 2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一
4、致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過該點(diǎn)測量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度),過此點(diǎn)做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為A2和A1。前段膠帶接頭線位置的確定:以A2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為A3點(diǎn), A1、A3兩點(diǎn)連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以A1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 A3點(diǎn), A2、A3兩點(diǎn)連線即為后段膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠
5、帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪 繩用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接
6、,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打 磨用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。12鋪報(bào)紙將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。14鋪下膠按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪
7、平整,沒有折皺現(xiàn)象。15清 洗用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至 70 C停電。17找中心為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:測量膠帶寬度找出中心點(diǎn);按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長,所找的中心線越準(zhǔn)確。用線繩(用粉筆末包裹)將中心點(diǎn)連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。18固定膠帶用釘
8、子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺 繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填 補(bǔ)用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩
9、,將膠帶邊部割齊。22鋪報(bào)紙?jiān)谏细采w膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,擺正,與下三合板對(duì)應(yīng)一致,27上擋鐵將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上 梁梁與梁緊靠,并與下梁
10、對(duì)應(yīng)一致。30上螺栓上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。32預(yù)加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1 Mpa。33預(yù) 熱加 壓預(yù)熱到100時(shí)加壓至1.4 MPa。預(yù)熱到120時(shí)加壓至1.6 MPa。34加 熱加熱到145加壓至1.8 MPa。35保 溫保溫50分鐘,保持壓力在1.8 MPa,嚴(yán)禁卸壓。36冷 卻自然冷卻到60以下。37拆 除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、
11、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。9、拆除后對(duì)硫化膠帶接頭進(jìn)行整修,邊緣與膠帶邊緣對(duì)齊。10、拆除所有膠帶卡子。七、安全技術(shù)措施:1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。施工過程中應(yīng)有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。2、每個(gè)硫化地點(diǎn)備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場備有一個(gè)完好的干粉滅火器(8kg)及兩個(gè)消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業(yè)地點(diǎn)前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中,跟班電工實(shí)時(shí)監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止作業(yè),切
12、斷電源。3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴(yán)禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結(jié)束安排專人送至地面庫房。4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進(jìn)行通電除潮。在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器、照明燈具、砂輪機(jī)、打磨機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1M,電纜相間絕緣電阻大于2 M。5、電氣設(shè)備所使用電纜的標(biāo)稱電壓等級(jí)不得低于設(shè)備實(shí)際電壓等級(jí),否則嚴(yán)禁使用。作業(yè)前,硫化地點(diǎn)電氣設(shè)備應(yīng)完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2。
13、6、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開關(guān)電源側(cè)嚴(yán)禁接負(fù)荷,饋電開關(guān)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)等保護(hù)功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴(yán)格按照接線工藝要求進(jìn)行,電纜進(jìn)出防爆設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。7、使用自制打壓裝置時(shí),應(yīng)與水管連接好,專人負(fù)責(zé)打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準(zhǔn)確。打壓前先仔細(xì)檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3 MPa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴(yán)禁站人。打壓裝置應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.8Mpa,最高不能高于2
14、.0Mpa。8、每個(gè)硫化作業(yè)地點(diǎn)要有兩名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護(hù),一人操作,監(jiān)護(hù)人站在靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線、拆線前必須進(jìn)行停上級(jí)電源、閉鎖、掛牌、放電、驗(yàn)電、掛接地線等工序,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。10、使用斷帶機(jī)斷帶及打磨機(jī)打磨前,必須確保砂輪防護(hù)罩牢固可靠、絕緣良好,使用時(shí)工作人員戴好風(fēng)鏡和絕緣手套,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機(jī)期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。11、硫化時(shí),必須有專人觀察溫度計(jì),并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開關(guān)。12、使用專用卡子夾緊膠帶時(shí),必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時(shí)不得滑動(dòng)、脫落。13、使用絞車?yán)z帶時(shí)要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號(hào)。由專人聯(lián)系絞車的開停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車運(yùn)行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機(jī)持證上崗,只有接到準(zhǔn)確的信號(hào)后才能開車。14、工作
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