畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì) 過膠機(jī)CD蓋

1、編號 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目： 過膠機(jī)cd蓋 系 別： 自動化工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級： 06級2班 學(xué) 號： 20061836 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 審 閱： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院2009 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書班級模具06-2班學(xué)生姓名指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：過膠機(jī)cd蓋塑料模具設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)過膠機(jī)cd蓋設(shè)計(jì)一副塑料模具主要技術(shù)指標(biāo)或研究目標(biāo)1根據(jù)零件圖擬訂設(shè)計(jì)方案2.確定方案：根據(jù)塑料模具的設(shè)計(jì)要求選擇模具模架的類型和其它的非標(biāo)準(zhǔn)件，考慮各裝置和元件的布局，再確定模具總裝結(jié)構(gòu)3.工件的精度分析4.繪制模具總裝圖幾及零件圖5.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書基本要求塑料模具總裝圖一張

2、、型腔、型芯、鑲件圖各一張。主要參考資料及文獻(xiàn)甄瑞麟主編.模具制造工藝學(xué).北京：清華大學(xué)出版社，2005年。劉力主編.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2004年。康俊遠(yuǎn)主編.模具材料與表面處理.北京：北京理工大學(xué)出版社，2007年。范有發(fā)主編.沖壓與塑料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。喬世民主編.機(jī)械制造基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社，2003年。嚴(yán)偉、陳彪主編.課程設(shè)計(jì)手冊目 錄緒論第一章 產(chǎn)品圖及產(chǎn)品介紹.第二章 塑件的工藝性分析. 21塑件的原材料分析 22塑件的尺寸精度分析 23塑件表面質(zhì)量分析.第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制. 3.1確定成型工藝參數(shù)第四章 注射

3、模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 4、1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì). 42澆口設(shè)計(jì). 43分型面的選擇. 4、4型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列第五章 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及推出機(jī)構(gòu) 5、1型芯型腔圖 5、2鑲件圖. 5、3推桿方式的選擇 第六章 模架的選擇原則第七章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核.1.模具閉合高度的確定和校核.2.模具開模行程的校核第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制.第九章 總裝圖緒 論模具和模具工業(yè) 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,60-90的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具,模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn),特別是汽車,摩托車,輕工,電子,航空等行業(yè)

4、尤為突出.而作為制造業(yè)的機(jī)械行業(yè),根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測,21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件,其粗加工的75和精加工的50都將依靠模具完,因此模具工業(yè)已國民經(jīng)濟(jì)成為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè).目前,世界模具市場仍供不應(yīng)求.近幾年,世界模具市場總量已超過700億美元,其中美國,日本,法國,瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)值的1/3.因此,研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義.美國工業(yè)界認(rèn)為模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本把模具譽(yù)為進(jìn)入富裕社會的原動力”德國則冠之為加工工業(yè)的帝王”,在歐美其他一些發(fā)達(dá)國家模具被成為磁力工業(yè)”.由此可見模具工業(yè)在各國國民經(jīng)濟(jì)中的

5、重要地位.1. 塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位塑料成型所用的模具稱為塑料成型模具,是用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型.塑料成型工業(yè)是新興的工業(yè),并隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生.目前,塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域.塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域,世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開始研制,到目前塑料產(chǎn)品系列化,生產(chǎn)工藝的自動化,連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域,經(jīng)歷了30年代以前塑料產(chǎn)品的初創(chuàng)階段,50-60年代的飛躍發(fā)展階段和70年代至今的穩(wěn)定增長階段.我國塑料工業(yè)的發(fā)展也經(jīng)歷了這些階段.目前,我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)約500多萬噸聚乙烯,聚丙烯和其他

6、合成樹脂,這些樹脂中很大一部分需要用塑料模具成型,制成塑料件,才能用于工業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活.這就要求塑料模具的開發(fā),設(shè)計(jì)與制造水平也必須也必須越來越高.2.塑膠產(chǎn)品不良原因之判定及處理方法摘要：塑膠成型產(chǎn)品，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造。但無論如何它們的變化相當(dāng)廣泛的。有時當(dāng)生產(chǎn)順利進(jìn)行時會突然產(chǎn)生縮水變形、有裂痕、銀紋，或其它缺陷無法接受產(chǎn)品。在生產(chǎn)中時就要從成品所發(fā)生的問題，來了解判斷問題點(diǎn)所在，以至解決問題。如果我們成品上的卻失，涵蓋在四個主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、成型機(jī)及成型條件（如表一所列四項(xiàng)）。有時變更操作條件，或模具、機(jī)器方面稍做調(diào)整，以及過濾所使用原料，就可以解決問題

7、所在。下面就列舉成品可能發(fā)生的問題，并探討解決方法。射出成型條件對成品物性的影響，大致可以從四個方面來考慮;(1)原料（2）成型機(jī)（3）模具設(shè)計(jì)（4）成型條件。縮水塑膠產(chǎn)品在表面的凹陷、空洞都稱為縮水，除了會影響產(chǎn)品外觀，亦會降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度。縮水原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系。（一） 塑膠：不同塑膠原料的縮水率，表一為參考資料。通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的，如尼龍、百折膠等等。在射出過程中，結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài)，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶， 結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”。（二） 射出技術(shù)：在射出技術(shù)控制方面，

8、出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長等等。所以在使用射出機(jī)時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。（三） 模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置，對成品之影響也很大。由于塑料之傳熱能力較低，故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔，使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口也不能冷凝太快，以免半凝固塑料阻塞流道造成壓力下降，引致成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率，熔膠筒的溫度控制的得宜，可防止塑件過熱；延長周期，可確保制品有充分時間冷卻。 縮水問題如獲適當(dāng)解決，可提高成品品質(zhì)，降低次費(fèi)產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效

9、率。成品黏模（脫模困難） 在射出成型時，成品會有黏模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高。射出壓力太大會造成成品過度飽和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時容易有黏模發(fā)生。而當(dāng)料管溫度過高時，通常會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象。一是溫度過高使塑料受熱而分解變質(zhì) ，失去它原有之特性；并在脫模過程中出現(xiàn)破裂或斷裂，造成黏膜。二是塑料充填入模穴不易冷卻，需加過長周期時間，其不合經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度。至于模具方面的問題，假如進(jìn)料口不平衡，會是成品冷卻的速率不一致。所以成品在脫模時易有黏膜現(xiàn)象，這時就要在模具上作改進(jìn)措施.成品內(nèi)有氣孔在射出成型過程中，有時會出

10、現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品，不但影像制品強(qiáng)度及機(jī)械性能，對成品外觀價值也大打折扣。所以當(dāng)成品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時，塑料在模具中冷卻速度不同，則收縮的程度不同，易形成氣泡，所以對模具設(shè)計(jì)需特別留意。而是用原料方面，假如塑料帶有水氣，在熔膠時塑料受熱后分解，則射膠螺桿公差大時，空氣容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。 成品變形 塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對稱等。其中兩種最大的可能性為（一）塑件厚薄不均或倒角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。（二）有些平板型塑件，為表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。而射

11、膠時，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直在、往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向，此時塑件之內(nèi)應(yīng)力很大，脫模時這些分子又被拉回原來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。 為了使融融塑件能順利填充模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免一下各點(diǎn)：（一） 同一塑件中厚薄相差太大。（二） 存有過度銳角（三） 緩衡區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。 從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用弧形過渡區(qū)，因此短而粗的分流道是最理想，有助于減少流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的流口會增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。另外為了避免塑料充填時緊密程度不同，導(dǎo)致脫

12、模困難而引起變形，分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型的部份分流道加粗后，主流道也應(yīng)相對加大，使主流道截面積等于引流道截面積總和。除此之外，還有兩個值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式。如果頂針設(shè)備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過多，會令部份成品布夠美觀，此時應(yīng)考慮采用推板方式。其二是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮，提高產(chǎn)品素質(zhì)。3.塑料成型模具的分類按照塑料制件成型的方法不同,塑料成型模具通?？梢苑殖梢韵聨最?(1) 注射模具注射模具又稱注塑模具.塑料注射成型是在金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,成型使用的設(shè)備是注射機(jī).注射模通常適合于熱塑性塑料

13、的成型,目前部分熱固性塑料也可以采用該方法成型,塑料注射成型是塑料成型生產(chǎn)中自動化程度最高,采用最廣泛的一種成型方法.(2) 壓縮模具壓鑄模具又稱壓塑模具.塑料壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法,成型所使用的設(shè)備是塑料成型壓力機(jī),是熱固性塑料通常采用的成型方法之一.與塑料注射成型相比,成型周期效率較低.(3)壓注模具壓鑄模具又稱傳遞模具.壓注成型所使用的設(shè)備和塑料的適應(yīng)性與壓縮成型完全相同,只是模具的結(jié)構(gòu)不同.(4)擠出模具 擠出模具是安裝在擠出機(jī)料筒端部進(jìn)行生產(chǎn)的,因此也稱為擠出機(jī)頭.成型所使用的設(shè)備是塑料擠出機(jī).只有熱塑性塑料才能采用擠出成型.(5)氣動成型模具 氣動成型模具是指利

14、用氣體作為動力介質(zhì)成型塑件的模具,氣動成型包括中空吹塑成型,抽真空成型和壓縮空氣成型等.與其他模具相比較,氣動成型模具結(jié)構(gòu)最為簡單,只有熱塑興塑料才能采用氣動成型. 除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具外,還有澆注成型模,泡沫成型模具,聚四氟乙稀冷壓成型模具和滾塑模具.第一章 產(chǎn)品圖及產(chǎn)品介紹1、零件名稱:過膠機(jī)cd蓋生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)未注公差取mt5級精度要求設(shè)計(jì)過膠機(jī)cd蓋模具產(chǎn)品簡介： 該產(chǎn)品的原材料是pc,化學(xué)名是聚碳酸脂，收縮率是0.65.該產(chǎn)品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，里面不能有頂針油印，外表沒有熔接痕，異色、黑點(diǎn)、刮傷、等缺陷。料頭必須剪平。由于是cd蓋所以透明度要求要好。第二章 產(chǎn)品

15、圖及產(chǎn)品介紹2 1塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)結(jié)論pc學(xué)名為聚碳酸脂透明7089耐熱性低一定的化學(xué)穩(wěn)定性, 透明度好, ,流動性好,不易燃，成型溫度在260-310流動性好,成型性較好,成品率高1.透明,尺寸穩(wěn)定。絕緣性和熱絕緣性好。2.耐熱性低,熱變形溫度在70-98在較低溫度下使用。3.成本低，易成型。22塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所以尺寸均為自由尺寸?？砂磎t3取公差，主要尺寸標(biāo)注如下：（單位：）總長58.80 總寬39.14 高度7.7-0.05+0.05（52.39 4.89-0.1+0 31.5-0.1+0.1 50.4-0

16、.1+0.1 ）為重要尺寸2.3塑件表面質(zhì)量分析 塑件表面對模具要求鏡面拋光，其次內(nèi)部不能有頂針油印和頂針毛邊，該塑件要求透明度好，外表沒有熔接痕，異色、黑點(diǎn)、刮傷、拉裂.粗糙度可取ra1.0um， 1. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1. 從圖紙上分析該塑件的外形為長方體，側(cè)邊無成型形狀，壁厚均勻且符合最小壁厚要求。2. 該塑件成型較簡單，易取出。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。并且可以用全自動化操作.第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制1、根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需要壓力情況，查設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)：xszy90t。2.確定成型工藝參數(shù).塑件模塑

17、成型工藝參數(shù)的確定pc學(xué)名為聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度模具溫度t/90-110時間2-4h以上成型時間（s）注射時間0-5料筒溫度t/后段240-270保壓時間20-80中段260-290冷卻時間20-50前段240-280總周期50-130噴嘴溫度t/180-190螺桿轉(zhuǎn)速（r.min-1）20-40注射壓力p/mpa80-130第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).澆口設(shè)計(jì)該塑件是類似長方體而較薄的產(chǎn)品，綜合考慮采用扇形澆口。采用扇形澆口可使塑件熔體在寬度上方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的應(yīng)力因此較小，還可以避免流紋及定向效應(yīng)所帯來的不良影響，減少帯入空氣的可能性。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量要

18、求以及型腔安放位置，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件塑件與形腔接合處3分型面的選擇在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀以及成型后順利取出塑件， 確定為單分型面4型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間，有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。.主流道設(shè)計(jì)查手冊xszy90型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴球面半徑：r0=12mm噴嘴孔直徑:d0=3mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：r=r0+(12)mm=12+1.5=13.5mmd=d0+0.5=3.5mm第五章 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及推出機(jī)構(gòu) 凸模部份采用線切割，由于線切割屬于精密加工。所以加工出來模仁尺寸精度高。

19、其基準(zhǔn)如圖所示1該產(chǎn)品側(cè)面沒有成型形狀，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，將凸模仁內(nèi)部的成型零件設(shè)置成為活動鑲件，而不采用斜導(dǎo)柱和斜滑塊，并且采用活動鑲件也可以提高生產(chǎn)效率，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度，成本低等優(yōu)點(diǎn)。2鑲件圖 2. 推桿方式的選擇由于塑件形狀特點(diǎn)，模具型心在動模部分，開模后，塑件留在型心上，推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出，因?yàn)橥茥U推出平穩(wěn)可靠。不易將產(chǎn)品拉傷、拉裂。工作原理：合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注射機(jī)的全模系統(tǒng)帶動動模部份向前移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力，鎖緊模具，在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過就向機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿腔并經(jīng)保壓，補(bǔ)縮，冷卻定型

20、后開模，開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具從分型面分開，塑件包在凸模上隨動模一起向后移動，同時拉桿將澆注系統(tǒng)主流道的凝料從澆口套中拉出，開模行程結(jié)束，完成一次注射過程。注射液壓頂桿推動，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿和拉料桿分別將塑件及凝料從凸模和泠料穴中推出，復(fù)位桿使推出機(jī)枸復(fù)位。第六章 模架的選擇原則1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定定模座板：h定=20mm 定模板：mm h定/=50mm墊塊：h墊=60mm動模座板： h動=20mm動模板： h動/=70mm h間隙：h間=1mm所以，模具閉合高度：h閉= h定+ h定/+ h動+ h動/+ h墊+h間=221mm2.模具開

21、模行程的校核經(jīng)查資料，注射機(jī)xszy90的最大開模行程s=270mm計(jì)算值s/=h1+hl+a+(510)mm=82+100+10+7=199mm270mm經(jīng)驗(yàn)證xszy90型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。第七章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核略第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制第九章 總裝圖 參考文獻(xiàn)：甄瑞麟主編.模具制造工藝學(xué).北京：清華大學(xué)出版社，2005年。劉力主編.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2004年。康俊遠(yuǎn)主編.模具材料與表面處理.北京：北京理工大學(xué)出版社，2007年。范有發(fā)主編.沖壓與塑料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。喬世民主編.機(jī)械制造基礎(chǔ). 北京：高等教

22、育出版社，2003年。嚴(yán)偉、陳彪主編.課程設(shè)計(jì)手冊結(jié)束語：此模具是一個小型模具，生產(chǎn)過膠機(jī)的cd蓋，由于產(chǎn)品是透明的,因此內(nèi)外的品質(zhì)要求比較嚴(yán)格.內(nèi)部不能有頂針油印,表面不能有刮傷,不飽模、拉裂、雜質(zhì)等 試模前應(yīng)重點(diǎn)檢查模具的裝配是否正確，防止模具漏裝，反裝。否則將會影響模具的交期和質(zhì)量。造成成本損失等不良后果。模具按要求分t1、t2、t3，三次試模,直到達(dá)到客戶的要求。在模具確認(rèn)可以試模后，將模具架好在90t的臥式注射機(jī)后試模。設(shè)計(jì)人員,生產(chǎn)管理人員,工程人員都應(yīng)到試?，F(xiàn)場確認(rèn)，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足客戶的要求。如有問題現(xiàn)場分析,并做好相關(guān)的記錄。再確定模具是否需要改模,設(shè)計(jì)再根據(jù)相關(guān)的要

23、求進(jìn)行必要的改進(jìn).然后進(jìn)行二期的試模。試模人員應(yīng)注意一下問題產(chǎn)生并控制好各個參數(shù)：銀紋，氣痕射紋的形成，一般是由于注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。射紋不但影響外觀，且令成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予改善。射紋的形成，既然是由于熔體塑料中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來源分別為：一， 塑料本身含有氣體或油劑：由于塑料在制造過程暴露于空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時，滲人了些錯誤的比例成份，使這些發(fā)揮性物質(zhì)在熔膠時，受高熱而產(chǎn)生氣體。二， 原料受熱而分解。如果熔膠筒的溫度，背

24、壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則對較熱較敏感的塑料如，賽鋼及等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。三， 空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得過高，使塑料粒的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來。所以把塑料烘干，并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當(dāng)?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品。此外，模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會會減少很多，而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的機(jī)會亦會降低。毛邊，彼鋒毛邊（俗稱彼鋒）是一種很常遇到的注塑問題。當(dāng)塑料在模腔內(nèi)壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，

25、使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒。但是引致此現(xiàn)象的成因可能有很多種，例如塑料方面的問題，或是射出機(jī)有損壞，或是調(diào)機(jī)不適當(dāng)，以至工模本身也有可能。一般來說，與溫度，壓力及操作時序有關(guān)，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼鋒。尼龍便是一個典型例子，所以在模塑尼龍時便需要較大的鎖模力。在另一方面，如果塑料的粘度太高，則其流動阻力便很大，因而產(chǎn)生大的背壓，使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊。一般來說，塑料溫度對粘度的影響最大，而

26、壓力即剪切率也對粘度有影響。如果將塑料的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調(diào)低，其粘度便增大。塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況是否混有雜物。有些塑料，例如尼龍及，具有很強(qiáng)的吸水性，水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合，因而影響塑料的性能。至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面水份敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預(yù)先加以焙干，才能正確的控制其性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當(dāng)然更難預(yù)測塑料的性能變化。塑料在模腔內(nèi)的壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高，但當(dāng)模腔完全填滿時

27、，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產(chǎn)生。為了避免此種情況之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力。除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產(chǎn)生。由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn)，最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校，以保證在注射過程中的平均速度不會太慢。由于注射速度太快會加大壓力損耗，提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力，所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力。不然的話毛邊也肯能產(chǎn)生。除了上述各種因素之外，如果工模方面出

28、現(xiàn)了問題，也會產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些毛邊，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會出現(xiàn)毛邊。在一些多腔工模，如果流道設(shè)計(jì)欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能出現(xiàn)毛邊。在試模結(jié)束后，各部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)該認(rèn)真分析出現(xiàn)的問題，并做好修模的準(zhǔn)備。實(shí) 習(xí) 報(bào) 告實(shí)習(xí)單位:東聚電子電訊制品有限公司實(shí)習(xí)崗位：模具品管、拋光技術(shù)員、辦公室資料員。實(shí)習(xí)時間：2008年11月7號2009年5月31日實(shí)習(xí)內(nèi)容：我于2008年11月7日開始在東莞市東聚電子電訊制品有限公司實(shí)習(xí)，該公司屬于臺資企業(yè)，總公司設(shè)立在臺灣，在大陸

29、廣東省東莞市石竭鎮(zhèn)設(shè)有加工工廠分別有：idd廠，該廠主要生產(chǎn)鼠標(biāo)。dia廠主要生產(chǎn)打印機(jī)，hoa廠，主要生產(chǎn)垃圾桶，碎紙機(jī)，過膠機(jī)等包公用品。塑膠廠，我們所實(shí)習(xí)的單位就是東聚塑膠廠，該廠屬于東聚的內(nèi)需廠，主要生產(chǎn)一些半成品提供給其他廠區(qū)。東聚公司的產(chǎn)品主要是出口到國外，如蘋果，諾基亞，聯(lián)想，三星，惠普，戴爾等全球著名品牌公司都是東聚的客戶。廣闊的客戶群體讓公司不斷的成長，壯大。發(fā)展成為今天的大公司。 公司擁有9000多個員工，公司的人性化管理凝聚了雄厚的人力資源。塑膠廠有模具部和成型部。11月7日11月8日hr對我們進(jìn)行入廠陪訓(xùn)和安全教育，了解公司整體情況.11月10日12月10日在模房的拋光

30、室學(xué)習(xí)拋光，這段時間里我主要就是跟著師傅學(xué)習(xí)拋光的技能。首先熟悉拋光工具、拋光步驟和注意事項(xiàng)。對於產(chǎn)品來說拋光可以提高產(chǎn)品日表面質(zhì)量和美觀、在生產(chǎn)中有易於脫模等諸多優(yōu)點(diǎn)。學(xué)習(xí)的這些時間里我們只是對一些簡單的工序後的工件進(jìn)行拋光。這有助於對工具的把握和對拋光工具選擇順序的學(xué)習(xí)，工具是否用得恰當(dāng)關(guān)係到交期和質(zhì)量。所以這些都是值得學(xué)習(xí)的.12月10日3月2日在模房的品管室學(xué)習(xí)對模具質(zhì)量的管控。品管的工作執(zhí)掌有進(jìn)料檢驗(yàn)、制成檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、修模檢驗(yàn)，做fai、cpk報(bào)告。在這段時間里我對模具的整體結(jié)構(gòu)有了更多的認(rèn)識，通過檢測各種鑲件、模仁及其它零部件熟悉了整各工作流程。掌握了幾種量測工具的使用和選擇原則如（卡尺、千分尺、高度規(guī)、三次元、2.5次元）只有有效的運(yùn)用才可以提高效率和品質(zhì)。還有保持和各加工組的溝通，只有團(tuán)對加強(qiáng)合作才能將工作做得更好，在這方面我各人還有待加強(qiáng)。3月3日5月31日 以一個資料員的身份在成型制造進(jìn)行現(xiàn)場學(xué)習(xí)成型車間主要是生產(chǎn)半成品，提供給公司的其他廠，成型車間共有機(jī)臺50臺，其中有50-90t的小機(jī)臺，120t的中小機(jī)臺，470t-600t的大機(jī)臺。在這邊我的主要任務(wù)就是打印標(biāo)簽收發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書是指