齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計畢業(yè)論文2

1、齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計學(xué)校：襄陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院系院：汽車工程學(xué)院班級：機械設(shè)計與制造1002姓名：曾凱指導(dǎo)老師：黃貞貞目錄摘要4第一章 齒輪類零件加工工藝規(guī)程編制概述51.1工藝編制的總體步驟5第二章 對齒輪類零件的加工工藝編制及分析62.1分析齒輪類零件的技術(shù)要求62.2明確毛坯尺寸82.3擬定工藝路線82.4設(shè)計工序內(nèi)容102.5填寫工藝文件10第三章 對齒輪類零件加工工藝進行合理性分析11第四章 夾具設(shè)計的要求114.1 了解夾具設(shè)計的總體要求11第五章 夾具設(shè)計的特點125.1確定夾具的類型125.2鉆模的主要類型12第六章 工件夾緊計算及選擇136.1工件的夾緊136.2 夾

2、緊力的選擇136.3夾緊力的計算及精度分析14第七章 夾具的結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計167.1夾具的夾緊和定位167.2夾具的導(dǎo)向17第八章 夾具的總體分析17第九章 致謝18摘要齒輪類零件是典型零件之一，它在機械主要用于傳動，齒輪類零件主要有齒輪齒輪軸，渦輪渦桿，在機械領(lǐng)域運用很廣泛。按傳動形式分圓柱類齒輪、錐齒輪、齒條等。按齒形狀分：齒輪、齒、字齒等。按制作方法分：鑄造齒輪、燒結(jié)齒輪、軋制齒輪等。我以齒輪加工工藝編制分析齒輪的加工要求，在生產(chǎn)實際中闡述齒輪的工藝過程，及工藝的合理性。夾具在機械加工中有舉足輕重的作用，好的夾具才是保障零件加工的方法。我從夾具的分析、設(shè)計、計算、使用方面概述夾具的用途。

3、按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。我這次設(shè)計的是蓋板式鉆夾具。這是一種專用夾具，專為一工件的一道工序而設(shè)計的夾具。關(guān)鍵詞：齒輪、夾具、工藝、設(shè)計1.1工藝編制的總體步驟1.分析零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）分析圖樣資料加工工藝表面的尺寸精度和形狀精度各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的位置精度加工表面的粗糙度及表面的其他要求熱處理及其他要求 （2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析。零件的結(jié)構(gòu)工藝是指所設(shè)計的零件在滿足性能的要求下，制造的經(jīng)濟性和可行性，包括整個工藝過程，有毛坯制作、切削加工、裝配及維修等工藝。2.明確毛坯的狀況 （1）

4、零件的材料及熱處理，零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選不同的材料和熱處理方式，以獲得一定的強度、韌性及耐磨性。 （2）毛坯的形狀和尺寸的確定 （3）毛坯的選用3擬定工藝路線 （1）確定加工方案 （2）劃分加工工段 （3）選擇定位基準(zhǔn)(4)加工順序4.設(shè)計工序內(nèi)容 （1）確定余量，工序尺寸及其公差 （2）選擇設(shè)備及工裝5.填寫工藝卡完成以上工作后，按要求填寫工序卡片2.齒輪類零件加工工藝編制及分析2.1分析齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求齒輪加工的過程由若干個工序組成，為了獲得符合精度要求的齒輪，齒形加工是整個加工的關(guān)鍵。以直齒圓柱齒輪工藝為例。如下圖：齒輪的加工方法很多，按加工中有無切削，可分為

5、有切削和無切削加工兩大類。其中無切削加工有：熱軋齒輪、冷軋齒輪、精煅等新工藝。切削加工有：成形法、展成法。（1）齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒、斜齒、人字齒等等。圓柱齒輪的精度要求根據(jù)齒輪的使用要求，對齒輪傳動油以下幾方面的要求：a.運動精度，傳動比恒定，要求齒輪在轉(zhuǎn)一圈時，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定的范圍。b工作平穩(wěn)性，要求齒輪運動平穩(wěn)，沖擊，振動和噪聲小c載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。d.合理的齒側(cè)間隙，要求齒輪在傳

6、動時，要有一定的齒側(cè)間隙。（2）分析結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。如圖示，運動精度為7級，主要是公法線變動公差為w為0.0036mm,徑向公差為0.08mm,傳動平穩(wěn)性等級為6級，表面粗糙的為ra1.6m,端面與軸線有垂直度要求，齒輪表面需淬火，齒部硬度為52-54hrc.2.2明確毛坯尺寸（1）齒輪的材料與毛坯根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式，制造齒輪的齒輪有鍛鋼、鑄鋼，鑄鐵，特殊情況時有有色金屬和非金屬材料。（2）齒輪的毛坯形式主要有棒料，鍛件和鑄件（3）齒輪的熱處理，齒輪粗加工前常安排預(yù)熱處理，其目的是改善加工性能。本零件可運用正火，正火可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，改善加工性能，齒輪毛坯正火一般在粗加

7、工之前。正火處理后的硬度為160220hbw。2.3擬定加工工藝路線根據(jù)齒輪材質(zhì)和熱處理要求，齒輪結(jié)構(gòu)和尺寸大小，精度要求，生產(chǎn)批量和車間設(shè)備條件而定，一般工藝路線如下：毛坯制造毛坯熱處理齒坯加工齒形加工齒圈熱處理齒輪定位表面熱處理齒圈的精整加工（1） 確定加工方案a齒坯加工：齒形加工中，主要保證基準(zhǔn)孔的尺寸精度，位置精度，基準(zhǔn)端面相對于基準(zhǔn)孔的位置精度。齒形的公差及表面粗糙度如下表：b齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對于8級以下可以直接加工，67齒輪采用剃垳齒，該齒輪采用滾齒，該齒輪的精加工采用剃垳齒（2）劃分加工階段齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，

8、齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工，齒形精加工。（3）選擇定位基準(zhǔn)a以內(nèi)孔和端面定位：確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向端面的夾緊方式。使設(shè)計基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)重合，又使齒形加工等工序統(tǒng)一。b，以外圓和端面定位：工件和夾具心軸間隙大時，采用千分表找正中心的方法；從另一端夾緊，也可以找正。（4）加工順序安排：工藝路線：毛坯制造正火齒輪毛坯粗，精車滾齒齒圈淬火齒輪定位表面內(nèi)錐孔磨削垳齒2.4設(shè)計工序內(nèi)容a確定工序尺寸，粗車各端面，外圓，內(nèi)孔按圖樣加工尺寸每部留1.5mm余量；精加工，內(nèi)錐孔磨削和垳齒加工到圖樣規(guī)定尺寸，滿足其技術(shù)要求。b選擇設(shè)備工裝，c6132，ca6140，滾齒機齒輪

9、加工夾具，心軸，節(jié)圓專用夾具2.5填寫工藝文件（如下表）3對齒輪類零件加工工藝進行合理性及加工成本進行分析a 嚴(yán)格安照了典型零件加工的工藝過程進行工藝編制，條例清晰，五大步驟，路線明確b 遵循了基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在2.3（3）選擇定位基準(zhǔn)時，以內(nèi)孔和端面定位，這種方式可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)重合，又能夠使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一。提高了定位精度。 c 嚴(yán)格按照了先粗后精、先主后次的加工工序安排。d 科學(xué)有序的安排工藝，合理的安排了工時，運用普通機床，減少了成本。4夾具設(shè)計的要求1）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸

10、公差和形狀位置公差等。2）夾具應(yīng)達到加工生產(chǎn)率的要求。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時間和輔助時間。3）夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護裝置、擋屑板以及各種安全器具。4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。夾具元件的材料選用將直接影響夾具的使用壽命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力學(xué)性能較好的材料。在大批量生產(chǎn)中。宜采用氣壓、液壓等高效夾緊裝置；而小批量生產(chǎn)，則宜采用較簡單的夾具結(jié)構(gòu)。5）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

11、，以便夾具的制造、使用和維修。以上要求有時是互相矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達到較好的效果。5夾具設(shè)計的特點5.1確定夾具的類型按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。通用夾具適用于各種不同尺寸的零件加工，如導(dǎo)尺、分度盤等。這類夾具是作為附件與機床一起配套供應(yīng)的。專用夾具是專門為某一工件在某一工序進行加工而設(shè)計的夾具，如在銑床上加工彎曲零件必須采用相應(yīng)的夾具.鉆模的主要類型 鉆床專用夾具一般通稱為“鉆?！??？砂淬@模有無夾具體，以及夾具體是否可動，而分為下面幾類：a固定式鉆模 這種鉆模在使用時，是被固定在鉆床工作臺。用于在立軸式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工

12、平行孔系。這種加工方式的鉆孔精度比較高。b回轉(zhuǎn)式鉆模 回轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉(zhuǎn)式鉆模可減少工件裝夾的次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度工件夾緊計算及選擇.1 工件的夾緊.夾緊基本原理理論夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動或振動。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會使它離開定位時所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)滿足下述主要要求：2a.夾緊裝置

13、在對工件夾緊時，不應(yīng)破壞工件的定位，為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點。b.夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。c.夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便省力，安全。d.夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進行調(diào)整和補償.夾緊力的選擇a夾緊力方向在保證安裝的真確可靠，減少工件的變形，定位方便和在可以減少所需夾緊力的大小的前提下，夾具的夾緊方向和工件重力方向和切削方向相同。b.夾緊力的作用點夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積?，F(xiàn)在夾緊力的方案已定?？紤]夾具的結(jié)構(gòu)尺寸特征可以確定夾緊力的作用點個數(shù)為2個?？紤]夾緊力作用點的一

14、般要求： 夾緊力的作用點應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不至引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)； 夾緊力的作用點，應(yīng)使被夾緊的夾緊變形盡可能的小些； 夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近加工表面，以提高定位穩(wěn)定性。6.3夾緊力的計算及精度分析夾緊力的大小重要取決于切削p和重力g，重力是可認為不變的，而切削力在切削的過程中是變化的。影響切削力的大小因素很多，如工件質(zhì)量的不均勻，加工質(zhì)量的不均勻，刀具磨損以及切削用量的變化等等。工件的加工誤差：造成表面位置的加工誤差包括下列四方面：1）a夾具位置誤差，即定位元件相對機床的切削成形運動的位置誤差。 a1定位元件定位面對夾具體基面的誤差； a2夾具的安裝連接誤差。2）d定位誤差，即

15、由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。3）t刀具相對夾具的位置誤差，即對刀導(dǎo)向誤差。4）g與加工過程中一些因素有關(guān)的加工誤差。包括機床誤差、刀具誤差以及工藝系統(tǒng)的受力變形（如夾緊誤差）、熱變形、磨損等因素造成的加工誤差。b=hmax-hmin=h27夾具的結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計7.1夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。7.2夾具的導(dǎo)向在鉆床上加工孔時，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置

16、，用以引導(dǎo)刀具進入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等鉆套8總體分析夾具8.1夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。我這次設(shè)計的是蓋板式鉆夾具。這是一種專用夾具，專為一工件的一道工序而設(shè)計的夾具。在選定設(shè)計方案之前，我們到了實習(xí)，讓我們對夾具設(shè)計有了很直觀的認識，比如說對零件的裝夾，定位和精度分析等等。我們之中也在學(xué)校的數(shù)控實訓(xùn)中心參觀，并請教了中心的老師。這也讓我們更多的了解了夾具設(shè)計的注意事項。9致謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)時光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達我由衷的謝意。 感謝我的家人對我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校襄陽職院了我在大學(xué)三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高；