氣門搖臂軸支座說明書

1、目 錄一、緒論3二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1零件的作用42.2 零件的工藝分析52.3 確定零件的生產(chǎn)類型6三、選擇毛坯種類，確定加工余量，繪制毛坯圖63.1 選擇毛坯種類73.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總量103.3毛坯圖11四、選擇加工方法，制定工藝路線114.1 定位基準(zhǔn)的選擇124.2 零件的表面加工方法的選擇4.3加工階段的劃分124.4工序順序的安排134.5 確定工藝路線134.6加工設(shè)備及工藝裝備選擇154.7基本時間定額的確定17五、夾具設(shè)計205.1夾具設(shè)計的特點(diǎn)和基本要求205.2 定位與夾緊分析225.3夾具體設(shè)計225.4夾具裝配圖23六、機(jī)床夾具設(shè)計心得

2、與展望23七、參考文獻(xiàn)24緒論一、本設(shè)計的內(nèi)容及意義：本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：1鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗(yàn)；2加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4通過對氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計

3、一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計的零件年產(chǎn)量為10000件，屬大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝

4、路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸

5、零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。2.2 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工

6、方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；3. 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05；4. 的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，由零件圖可知，的孔要求的表面粗糙度和位置精度也很高，孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求； 通過上面零件的分析可

7、知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。

8、2.3 確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入

9、生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。三、選擇毛坯種類，確定加工余量，繪制毛坯圖3.1 選擇毛坯種類 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。（1）.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造

10、青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。（3）.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益

11、。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，

12、可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。3.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。 查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造

13、型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊13表2.2-4 要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表：工序號工步內(nèi)容加工余

14、量/mm4粗銑36mm下底面35粗銑上端面46鉆通孔117半精銑36mm下底面18（1）粗銑前端面3（2）粗銑前端面49（1）粗銑后端面4（2）粗銑后端面310（1）鉆的通孔17（2）擴(kuò)孔至0.85（3）粗鉸至0.0911鉆偏內(nèi)孔312精鉸至0.0613（1）鉆通孔15（2）擴(kuò)孔至0.85（3）粗鉸至0.1014精鉸至0.0515（1）半精銑前端面1（2）半精銑后端面13.3毛坯圖如下：四、選擇加工方法，制定工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零

15、件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。4.2 零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊13表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表

16、面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1212.5鉆偏內(nèi)孔IT1212.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸4.3加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面，然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面，把通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；再加工外圓前后端面

17、、外圓前后端面，鉆擴(kuò)粗鉸出通孔和鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并鉆出偏內(nèi)孔，最后再精鉸通孔；在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑。4.4工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。4.5 確定工藝路線 ： 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該

18、氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序1：鑄造； 工序2：清砂，檢驗(yàn)；工序3：時效處理HBS187-220工序4：以上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；工序5：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A；工序6 以36mm下底面C，外圓端面G或F以及B面定位，加工出的孔；工序7：以上端面A以及外圓端面G或F定位，半精銑36mm下底面C；工序8：以加工后的內(nèi)孔表面H，加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I； 工序9：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G；工

19、序10：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆擴(kuò)粗鉸通孔；工序11：鉆偏內(nèi)孔工序12：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位，精鉸的孔，并倒角；工序13：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆擴(kuò)粗鉸通孔，并倒角；工序14：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位，精鉸的孔，并倒角；工序15：半精銑前端面F和半精銑后端面G；工序16：鉗工去毛刺，清洗；工序17：終檢。4.6加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響

20、工件的加工效率和制造成本。 1.機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)

21、中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊13所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表2.3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序1 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序2 檢游標(biāo)卡尺工序3 熱處理游標(biāo)卡尺工序4 銑 立式銑床X51硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序5 銑立式銑床X61硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序6 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序7 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序8 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序9 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序10 鉆立式鉆床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序11

22、 鉸立式鉆床機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序12 鉆立式鉆床直柄麻花鉆塞規(guī)工序13 銑立式銑床硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4.7基本時間定額的確定：工序4：粗銑36mm下端面（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X51立式銑床功率為10KW.查機(jī)械加工工藝手冊得fz=0.150.3 取fz=0.20mm/r（每齒進(jìn)給量）， (每轉(zhuǎn)進(jìn)給量)。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝手

23、冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=(651000)/3.1480=258r/min，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實(shí)際vc=2553.1480/1000=64m/min（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= fzzn=0.210255=510mm/min。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=44/480=0.09min工序5：粗銑上端面（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80

24、mm，d=27mm，L=36mm齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X51立式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊表，得fz=0.150.3mm/z 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=（651000）/（3.1480）=258r/min，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實(shí)際Vc=2553.1480/1000=65m/min（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺的進(jìn)給量

25、，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=100in，工作臺進(jìn)給量=fzzn=0.210255=510mm/min。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8mmTj=(L+L1+L2)/Fm=30/480=0.06min工序6 ：鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械加工工藝手冊f=0.10.81mm/r，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實(shí)際切削速度

26、，。（3） 基本時間的確定，首先查機(jī)械加工工藝手冊查得鉆削機(jī)動時間計算公式，鉆孔深度,L1+L2=10所以=49/13600.1=0.36min=36/480=0.07min=34/480=0.07min五、夾具設(shè)計（粗銑36mm下底面）A：5.1夾具設(shè)計的特點(diǎn)和基本要求（1）.針對性強(qiáng)，設(shè)計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計的，設(shè)計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。（2）.保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第

27、一位的。因此，設(shè)計時應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。（3）.夾緊機(jī)構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設(shè)計的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。（4）.夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度

28、，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。（5）.設(shè)計周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計算。夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設(shè)計參考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計算和分析。B:設(shè)計的基本要求夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：（1）.夾具的構(gòu)造應(yīng)與其

29、用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。（2）.保證工件精度。（3）.保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。（4）.注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。5.2 定位與夾緊分析：以直徑22的上底面定位以限制3個自由度，夾緊直徑28的前后端面以限制2個自由度。5.3夾具體設(shè)計如下：5.4夾具裝配圖如下： 六、機(jī)床夾具設(shè)計心得與展望通過此次課程設(shè)計，能運(yùn)用所學(xué)基本理論知識，正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進(jìn)行必要的計算，根據(jù)題意設(shè)計出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關(guān)資料，掌握正確的夾具設(shè)計思想、方法和手段，學(xué)會正確使用有關(guān)手冊及其它技術(shù)資料。分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計