公差配合與技術測量技術教案

1、公差配合與技術測量技術教案課程性質和任務性質：是機械類各專業(yè)的一門專業(yè)基礎課。任務：是使學生獲得技術工所必須具備的公差和技術測量方面的基礎知識與一定的實際工作技能，為專 業(yè)工種應用公差標準和掌握檢測技術打下基礎。課程教學目標1 掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的標準及應用即看懂并學會有關公差與配合內容在圖紙上的 標注方法和查閱有關表格。2 了解有關測量的基本知識，理解常用量具的讀數(shù)原理，掌握常用量具的使用方法。課時：2課時教學目的和要求：本模塊作為本課程的開篇，通過對互換性的講解，引出了全課程的內容，因此教學中要充分利用趣味性來引 導學生對本課程特點的理解，提高學生的學習積極性為此提出如下要

2、求：1. 了解互換性的含義；2懂得學習公差配合與技術測量基礎的重要性。教學重點及難點：(1) 掌握互換性的概念及其在機械制造業(yè)中的應用。(2) 掌握加工誤差與公差之間的關系。(3) 理解標準化與計量、優(yōu)先數(shù)的概念。教學內容：一、互換性的概述1、互換性的含義 在機械工業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選，調整或輔助加工(如鉗工修配),就能進行裝配，并能滿足機械產品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺 互換性內容：幾何參數(shù)，力學性能，物理化學性能等方面。2、作用有利于組織專業(yè)化協(xié)作。有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。有利于采用流水線和自動線生產方式。提高生產效率，降

3、低成本，延長機器使用壽命。3、分類 完全互換性：若零件在裝配或更換時，不作任何選擇，不需調整或修配，就能滿足預定的使用要求，則成為完全互換性（當不限定互換范圍時，稱為完全互換法，也叫絕對互換法）。 不完全互換性：由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內互換時，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實際尺寸在允許的范圍內； 形狀誤差在允許的范圍內； 位置誤差在允許的范圍內；表面粗糙度達到規(guī)定的要求。、幾何量的誤差1、 幾何誤差：零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差： 幾何誤 差及其控制范圍，稱為公差。3、國家標準尺寸的大小一公差與配

4、合形位公差：宏觀幾何形狀一一形狀公差相互位置關系一一位置公差微觀幾何形狀一一表面粗糙螺紋尺寸的大小螺紋公差公差標準和標準化定義：對零件的公差和相互配合所制定的標準稱為公差標準幾何量的測量對零件的測量是保證互換性生產的一個重要手段。小結:掌握互換性的概念及其意義、互換性的條件。了解公差與配合標準與技術測量發(fā)展概況，了解優(yōu)先數(shù) 和優(yōu)先數(shù)系，明確本課程的性質和特點。作業(yè):P31.2. 3. 4. 5. 6第一章光滑圓柱結合的公差與配合教學目的和要求：本模塊教學的根本目的在于使學生能看懂圖紙上標注的公差配合要求，學會有關表格的查閱 為此提出如下要求：1熟悉基本術語和定義，掌握有關尺寸偏差、尺寸公差的概

5、念及其與極限尺寸的關系、配合的概念及其 配合的種類、盈隙量的計算；2. 掌握尺寸公差帶的組成要素（標準公差、其本偏差）和正確應用；3. 掌握極限與配合標準的基本規(guī)定；4. 學會公差配合在圖紙上的標注方法和會查閱有關表格。 1-1基本術語及定義課時：2課時教學目的和要求：掌握有關尺寸、公差的術語及定義，學會有關尺寸及偏差計算，能繪制尺寸公差帶圖。教學重點及難點：尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差帶圖的作法教學內容：一、孔和軸 孔指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由二平行平面或切面形成的包容面） 軸指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面）二、尺寸的術語和定

6、義1尺寸 定義用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。 內容 尺寸指的是長度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）定義：標準規(guī)定，設計時給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“ d”表示，后同。標準尺寸： 標準化了的尺寸稱為標準尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。圖1-1車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖圖1-1a）裝配圖作用：減少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的規(guī)格車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖b）中間軸零件圖c）齒輪襯套零件圖1 1嘈1，（圖 1-1）3、實際尺寸（Da,da）定義 通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，實

7、際尺寸并非尺寸的真值。圖1-2實際尺寸實際尺寸包括零件毛坯的實際尺寸，零件加工過程中工序間的實際尺寸和零件制成后的實際尺 寸。4、極限尺寸 定義允許尺寸變化的兩個界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。Dmax,dmax)。Dmin,dmin )。最大極限尺寸：一個孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（最小極限尺寸：一個孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（根據(jù)課本P7圖1-3講解b)V/IP0H7a)圖1-3所示:D= $ 30mmDmax= $ 30.021mmDmin= $ 30mm分析：基本尺寸和極限尺寸是設計時給定的?；境叽缈梢栽跇O限尺寸確定的范圍內， 于，等于，小于極限尺寸。 尺寸合格條件最小極

8、限尺寸w實際尺寸w最大極限尺寸; 孔：Dmin w Daw Dmax 車由：dmin w daw dmaxd= $ 30mmdmax= $ 29.993mmdmin= $ 29.980mm也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即基本尺寸大作業(yè)P321、2、3、4 題教學回顧1、尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系。課題引入從基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系我們可以看出，當用極限尺寸減基本尺寸或者用實際尺寸減基本尺寸時，兩者之間會等到一個差值， 這個值我們把它叫做偏差值。 這就是我們這節(jié)課要講述的內容: 講授新課三、公差與偏差的術語及定義尺寸偏差（簡

9、稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。注：由于尺寸有極限尺寸，實際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實際偏差。極限偏差定義極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差（圖1-4）。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，（ES,es）, ES=Dmax Des=dmax d（1-1a）下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（El,ei）。EI=Dmin Dei=dmin d（1-1b）強調：偏差可以為正值、負值、零值。 計算時應注意偏差的正，負符號，應一起代到計算式中運算 偏差的

10、五種類型：a、上正下正；b、上負下負；c、上正下負；d、上正下零；e、上零下負。（2）實際偏差（Ea,ea）定義：實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。公式：孔：Ea=Da D軸：ea=da d零件合格條件：孔：El Eaw ES軸：eiw ea0時：孔與軸的公差帶相交疊，為過渡配合； 孔與軸的公差帶錯開時，為過盈配合。 軸的另一極限偏用一條虛線畫出。(2) 基軸制配合定義： 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度， 稱為基軸制?；鶞瘦S一一基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸?；酒顬樯掀?， 其數(shù)值為零，下偏差為負值，即基準軸的公差帶在零線的下側

11、，且下偏差用兩條虛線段畫出。根據(jù)圖1-25分析： 當軸的基本偏差為下偏差時，為間隙配合。 當孔的基本偏差為上偏差 0時：孔與軸的公差帶交疊，過渡配合； 孔與軸的公差錯開時，過盈配合。(3) 混合配合國標規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。2、配合代號國標對配合的代號規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號的組成表示，寫成分數(shù)形式，分子表示孔的公差帶 代號，分母表示軸的公差帶代號。例如： 50F8/h6,G6/H6,10H7/n6 等等。3、常用和優(yōu)先配合圖1-27混合配合應用示例二、公差等級的選用1、選用公差等級的原則是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差

12、等級，以便很好地解決機 器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。2、表1-12 公差等級的主要應用實例。IT3IT5 （孔為IT6）:配合公差很小，對加工要求很高，應用較少。IT6 （孔為IT7）：配合公差較小，一般精密加工能夠實現(xiàn)，在精密機械中應用廣泛。3、表1-13各種加工方法與公差等級的關系（要求學生熟記）三、配合的選用1、方法：計算法、類比法和試驗法。2、選用步驟 首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過盈，還是過渡配合。 確定類別后，再進一步類比確定選用哪一種配合。工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當待選部位與典型實例在工件上有所不同時，應對配合的松緊作適小結:當?shù)恼{整，最

13、后確定選用哪種配合。掌握基準制的選用、公差等級的選用和配合的選用的原則、方法。熟練掌握基孔制與基軸制的選用、公差等級的選用及配合選用的方法。當給定配合的間隙或過盈范圍，要 求能熟練地確定孔、軸公差帶與配合代號。作業(yè):P3323、 24、 25題第二章技術測量的基本知識及常用計量器具教學目的和要求：讓學生了解常用量具的結構和原理，初步掌握其使用方法，能對一般機械零件進行測量，并判斷其合格 性。測量方法的分類和計量器具的主要度量指標。 2-1技術測量的基本知識課時：2課時教學目的：了解常用測量技術的基本概念。教學重點及難點：測量器具的分類。教學內容：技術測量的一般概念測量一一將被測幾何量與作為計量

14、單位的標準量進行比較，從而確定被測幾何量是計量單位的倍數(shù)或分數(shù)的過程。檢驗一一指只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內，從而判斷被測對象是否合格，而無須行出具體的數(shù)值。一、計量單位主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度、幾何開頭和相互位置等。1m是光在真空中(1/299792458)S的時間間隔內所經(jīng)路徑的長度。按此定義確定的基準稱為自然基準。測量方法是指測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合。測量精度測量精度是指測量結果與真值的一致程度。二、計量器具的分類計量器具按結構特點可以分為以下四類：1、量具量具是以固定形式復現(xiàn)量值的計量器具，一般結構比較簡單，沒有傳動放大系統(tǒng)。 可分為單值量具和

15、多值量具兩種。2、量規(guī)位置的實際情況所形成的綜量規(guī)是指沒有刻度的專用計量器量，用于檢驗零件要素的實際尺寸及形狀，合結果是否在規(guī)定的范圍內，從而判斷零件被測的幾何量是否合格。3、量儀量儀是能將被測幾何量的量值轉換成可直觀觀察的指示值或等效信息的計量器量。4、計量裝置是指為確定被測幾何量值所必需的計量器具和輔助設備的總體。三、測量方法的分類1根據(jù)所測的幾何量否為要求被測的幾何量，分為：（1）直接測量（2）間接測量2、根據(jù)被測量值獲得的方法分：（1 ）絕對測量（2）相對測量3、根據(jù)工件上同時測量的幾何量的多少分：（1）單項測量（2）綜合測量四、計量器具的基本計量參數(shù)1、刻度間距是指標尺或刻度盤上兩相

16、鄰刻線中心的距離2、分度值：又稱刻度值，是指標尺或刻度盤上每一刻度間距所代表的量值。3、示值范圍：是指計量具器標盡或刻所指示的起始值到終止值的范圍。4、測量范圍5、示值誤差6、校正值五、測量誤差測量誤差產生的原因1）計量器具誤差2 ）方法誤差3）環(huán)境誤差4 ）人員誤差小結：本次課程內容特點是講述測量技術基礎。了解常用測量技術的基本概念。作業(yè)：P711、3題 2 2測量長度尺寸的常用計 量器具課時：4課時教學目的：1 游標卡尺的讀數(shù)原理及使用2 千分尺的讀數(shù)原理及使用3 .量塊的使用方法教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法教學內容：一、通用量具1、游標量具1、游標卡尺的結構和用途 三用游標卡尺：

17、由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、外測量爪等組成； 雙面游標卡尺：由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、外測量爪、微動裝置等組成； 單面卡尺：由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、微動裝置等組成。適用范圍：測量外徑、孑L距、壁厚、溝槽及深度等。2、游標卡尺的刻線原理和讀法1、分類按測量精度分 1/20mm (0.05mm )和1/50mm (0.02mm)兩種,其中1/50應用廣泛。2、刻線原理(1) 1/20mm (0.05mm )游標卡尺尺身上每小格是 1mm,當兩量爪合并時，游標上的20格剛好與尺身上的19mm對正,主副尺格差為1 - 19/20=0.05mm,所以其測量精度為 0.05m

18、m。(2) 1/50mm (0.02mm )游標卡尺尺身上每小格是 1mm,當兩量爪合并時，游標上的50格剛好與尺身上的49mm對正，主副格差為1 -49/50=0.05mm,所以其測量精度為 0.05mm。3、讀法(1) 讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；(2) 讀出副尺上與主尺刻對齊的那條刻線的數(shù)值；(3) 把兩個數(shù)值相加即為測得尺寸。4、使用游標卡尺的注意事項測量前要將卡尺的測量面用軟布擦干凈；卡尺的兩個兩爪合攏，應密不透光；量爪合攏后，游標零線應與尺身零線對齊。 游標在尺身上滑動要靈活自如，不能過松或過緊，不能晃動，以免產生測量誤差。 測量時，應使量爪輕觸零件，量爪位置要擺正，不能歪斜

19、。5、游標卡尺的維護保養(yǎng)不能把卡尺當工具使用，以免磨損卡尺，影響測量精度。帶深度尺的游標卡尺，用完后應將量爪合攏，避免深度尺變形，甚至折斷。 測量結束時，要把卡尺平放，以免尺身彎曲變形?？ǔ呤褂猛旰?，擦凈并上油，放置在專用盒內，防止弄臟或生銹。 不可用紗布或普通磨料擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物?？ǔ呤軗p后，應交專門修理部門修理。2、測微螺旋量具種類：外徑千分尺，內徑千分尺，深千分尺及專用原螺紋千分尺。1外徑千分尺（1）外徑千分尺的結構由尺架，測微裝置，測力置和鎖緊置裝等組成。（2）外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。（1） 原理：測微螺桿的螺距為 0.5mm,微分筒的外圓周上刻有 50等

20、分的刻度。當微分筒轉一 周時，螺桿軸向移動 0.5mm/50=0.01mm，因而0.01mm就是千分尺的分度值。（2）讀法a：從微分筒的邊緣向左看固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側的刻度讀出整數(shù)或半毫米數(shù)。b：再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小部部分的讀數(shù)。c：把兩部分值相加。（3）外徑千分尺的使用方法（1）測量前，檢查測量面間是否密合（2）測量時先用手轉動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時，再轉動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接工件表面，聽到23聲“咔咔“聲后即停止讀數(shù)。（3）使用時，千分尺的測

21、微螺桿的軸線應垂直零件被表面。（4）外徑千分尺的特點千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和測量面的平行度誤差決定。制造精度可分為0級和1級兩種，0級精度較高。2、其它類型千分尺簡介（1）內徑午分尺（2）深度千分尺（3）螺紋千分尺（4）公法線千分尺、量塊1量塊的形狀、用途及尺寸系列研合性：所謂研合性，是指量塊的一個測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平面，通過分子吸力作用而粘合的性能。利用這一特性，把量塊研合在一起，便可以組成所需要的各種尺寸。2、量塊的尺寸組合及使用方法成組量塊尺寸表：在使用組合量塊時，為了減小量塊組合的累積誤差，應盡量減少使用的塊數(shù)，一般不超過4s5塊。為了迅速選擇

22、量塊，應根據(jù)所需尺寸的最后一位數(shù)字選擇量塊，每選一塊至少減少所 需尺寸的一位小數(shù)。例：從83塊一套的量塊中選取尺寸為 38.935mm量塊組，其選取方法為：38.935小結:本節(jié)介紹了技術測量的基本概念、方法和計量器具的結構、原理主要度量指標及使用方法。作業(yè):P71&9、10、14、15、題)1.005第一塊量塊尺寸為1.005mm37.93)1.43第二塊量塊尺寸為1.43mm36.5)6.5第二塊量塊尺寸為6.5mm30第四塊量塊尺寸為 30mm 2 3常用機械式量儀課時：4課時教學目的：1 百分表的讀數(shù)原理及使用2 內徑百分表的讀數(shù)原理及使用3 杠桿百分表的使用方法教學重點及難點：各測量

23、器具的讀數(shù)方法教學內容：一、百分表1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉變?yōu)榛剞D運動傳送到長針上，長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉等于測桿的1mm，長指針可以讀到 0.01mm?？潭缺P上的轉數(shù)指針，以長針的一回旋 （1mm ）為一個刻度。1. 盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高度例圖,首先將測頭端子接觸到下段，把指針調到“0”位置，然后把測頭調到上段，讀指針所指示的刻度即可。2. 個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是0.1mm3量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉時，最好看短

24、針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。2）百分表的使用方法1測量面和測桿要垂直。2使用規(guī)定的支架。3測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。4測量圓柱形產品時，測桿軸線與產品直徑方向一致。、內徑百分表內徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。用比較測量法完成測量，用于不同 孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。一. 使用前檢查1 檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。2. 檢查活動測頭和可換測頭表面光潔，連接穩(wěn)固。二. 讀數(shù)方法測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。三. 正確使用1. 把百分表插入量表直管軸

25、孔中，壓縮百分表一圈，緊固。2. 選取并安裝可換測頭，緊固。3. 測量時手握隔熱裝置。4. 根據(jù)被測尺寸調整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調整零位，以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內均最小的尺寸對0位，然后反復測量同一位置 2-3次后檢查指針是否仍與 0線對齊，如不齊則重調。為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。5. 測量時，擺動內徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉折點）來讀數(shù)。6. 測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。三、杠桿百分表杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法1、杠桿百分表的分度值為 0.01mm，測量范圍不大于 1mm，它的表盤是對稱刻度的。2、 測量面和測頭，使用時

26、須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應該在25以下。3、 杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖2所示。將工件底平面放在平臺上，使測量頭與A端孔表面接觸，左右慢慢移動表座，找出工件孔徑最底點，調整指針至零位，將表座慢慢向B端推進。也可以工件轉換方向，再使測量頭與B端孔表面接觸，A、B兩端指針最底點和最高點在全程上讀數(shù)的最大差值，就是全部長度上的平行度誤差。四、杠桿千分尺杠桿千分尺是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具。杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm 兩種。杠桿千分尺不

27、僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產生，比普通千分尺的棘輪裝置所產生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實際測量精度也較高。使用注意事項1）用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。2）測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。3）測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數(shù)為正確測量值。轉載請注明出自六西格瑪品質小結：本節(jié)介紹了四種測量儀器：量塊、游標卡尺、千分尺和量儀。其游標卡尺、千分尺是機加工行業(yè)最常用的測量工具，一定要掌握它們的讀數(shù)及使用方法。作業(yè):P7217、18 題 24測量角度的常用量具課時：2課時

28、教學目的：角度測量器具的萬能角度尺，學會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容：一、萬能角度尺一、概述：測量范圍為0320。分度值為2或5的萬能角度尺。萬能角度尺簡稱角度尺。 利用游標原理進行 讀數(shù)，是對工件進行內外角度測量的一種角度測量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作 面進行組合，可測量 0 320。之間4個角度段內的任意度值。二、 結構簡圖及名稱：（如圖1）1、直尺2、基尺 3、主尺 4、卡塊5、扇形尺 6、制動頭 7、螺帽 8游標尺 9、角尺三、使用方法：1、使用部應先將角度尺各組合件擦凈。2、使用過程中：1） 當測量050的角度

29、時，把基尺按圖2 1所示加以組合，將工件直接放入基尺與直尺兩個工作 面之間測量。2） 當測量50 140的角度時，把直尺連同直尺的卡塊同時卸下，如圖2 2所示，并緊固住卡塊， 將工件放置在角尺長工作面與基尺之間測量。3） 當測量140 230的角度時，把角度尺按23所示上移，移至長短邊交點，位于基尺旋轉中心為止，將工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測量。4) 當測量230 320時，把角尺連同卡塊全部卸下，如圖24所示，將工件放在扇形板與基尺工作面之間測量。3、使用后將角度尺擦凈，放入包裝盒內貯存。二、正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法 1、用正弦規(guī)測量角(錐)度 2、在主體側面和前面分別裝有可供被測件定位

30、用的側 擋板4和前擋板3，它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。正弦規(guī)的上表面為工作面，在正弦規(guī)主體1下方固定有兩個直徑相等且互相平行的圓柱體2,它們下母線的公切面與上工作面平行。在主體側面和前面分別裝有可供被測件定位用的側擋板4和前擋板3,它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。3、量塊尺寸H由下式?jīng)Q定sin a =H/L。正弦規(guī)按正弦原理工作，即在平板工作面與正弦規(guī)一側 的圓柱之間安放一組尺寸為 H的量塊，使正弦規(guī)工作面相對于平板工作面的傾斜角度a等于被測角(錐)度的公稱值，(小結：角度測量儀器中萬能角度尺相對而言是測量大范圍角度的。正弦規(guī)的測量范圍要窄一些，但測量精度較高，水平儀只是測量被測平

31、面相對水平面的微小傾角的一種計量器具。作業(yè)：P7222 題 2- 5其它計 量器 具簡介課時：2課時教學目的：各測量器具的使用方法教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容：一、塞尺塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測量器具之一，橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度利用銳角正玄直接將短邊的長度表示在斜邊上，這樣就可以直接讀出縫的大小了。塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。二、直角尺直角尺的使用方法：(1) 00級和0級直角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工

32、件；2級用于檢驗一般工件。(2) 使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面(即內外直角)。將直尺工作面和被檢工作面擦凈(3) 使用時，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、 輕靠、輕放，防止變曲變形。(4) 為求精確測量結果，可將直角尺翻轉180度再測量一次，取二次讀數(shù)算術平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。三、檢驗平尺檢驗平尺（平行平尺）按JB/T7977-99標準制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工藝，用于機床檢驗中檢驗不平度和不直度兩個工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗，不同高

33、度，兩 導軌的平行和不連接導軌的水平，并可以配合直角尺四、水平儀水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的不直度、機件相對位置的平行度以及設備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機床制造、安裝和修理中最基本的一種檢驗工具。一般框式水平儀的外形尺寸是 200 x 200mm，精度為0.02/1000。水平儀的刻度值是氣泡運動一格時的傾斜度， 以秒為單位或以每米多少毫米為單位，刻度值也叫做讀數(shù)精度或靈敏度。若將水平儀安置在1米長的平尺表面上，在右端墊 0.02毫米的高度，平尺傾斜的角度為4秒，此時氣泡的運動距離正好為一個刻度。水平儀的讀數(shù)，應按照它的起點任意一格為0。氣泡運

34、動一格計數(shù)為 1,再運動一格計數(shù)為 2,以此進行累計。在實際生產中對導軌的最后加工，無論采用磨削、精磨還是手工刮研，多數(shù)導軌都是呈單 純凸或單純凹的狀態(tài)，機床導軌的直線度產生曲線性也是少見的（加工前的導軌會有曲線性的現(xiàn)象）。測量導軌時，水平儀的氣泡一般按照一個方向運動，機床導軌的凸凹是由水平儀的移動方向和該氣 泡的運動方向來確定。如圖： 26 光滑極限量規(guī)課時：2課時教學目的：角度測量器具的萬能角度尺，學會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容：一、極限尺寸判斷原則單一要素的孔和軸遵守包容要求時，要求其被測要素的實體處處不超過最大實體邊界，而實際

35、要素局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。二、光滑極限量規(guī)的檢驗原則依照極限尺寸判斷原則設計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢 驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件 實際尺寸也正好沒有超越最小實體尺寸。故零件合格。三、滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī) 、驗收量規(guī)、校對量規(guī)1工作量規(guī)一一工人在加工中用它來測工件的。通端： T止端:Z2驗收量規(guī) 檢驗部門或用戶來驗收零件的。3校對量規(guī)一一用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損

36、或變形。TTt校通一通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小TSt校通一損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大ZTt校止一通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。四、工作量規(guī)的設計1、工作量規(guī)的公差帶1）作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。T=MMS : dmaxDZ=LMS : dminD2）作量規(guī)的公差帶 制造公差一一控制量規(guī)制造時產生的誤差。 磨損公差規(guī)定有一個合理的壽命。通端：制造、磨損止端:制造國標規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內。通規(guī)的制造公差帶對稱于 Z值。Z制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS為極限。止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。量規(guī)公差帶中：大小要素 一一T ;位置要素 一一Z。其值見P93表4-152、驗收量規(guī)的公差帶沒有列出單獨的公差帶規(guī)定：檢驗部門應該使用磨損較多的通規(guī)；用戶使用通規(guī)接近MMS，以及接近LMS的止規(guī)。3、校