渦輪本體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書(可編輯)

1、渦輪本體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書課程名稱：機械制造技術(shù)課程設(shè)計院另I：機電學院專業(yè)：機械電子工程班級：10機電本姓名：杜軒宇學號：20指導教師：張平教務(wù)處制二零一零 年十二月一三日目錄第一部分零件的技術(shù)要求及工藝分析21. 渦輪本體的技術(shù)要求22零件的工藝分析3第二部分確定零件毛坯31. 毛坯種類的選擇：32. 毛坯余量確定4第三部分工藝路線的制定41. 基準的選擇42. 各個表面加工方法的選擇53. 加工順序的安排54. 工序順序的安排6第四部分余量和工序尺寸的確定71. 孔和軸的余量和工序尺寸（工序基準不變的工序尺寸計算）72. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸（工序基準變化的工序尺寸計算

2、）9第 五部分工藝裝備、切削用量和工時10心得與體會：25參考文獻25第一部分零件的技術(shù)要求及工藝分析1. 渦輪本體的技術(shù)要求該渦輪本體的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm前端外圓面85IT7 3.2后端外圓面 170IT7 3.2中心孔75IT70.8212外圓面 212IT14 3.225圓周孔 25IT14 6. 3M6螺紋孔 6212外圓面的長度104 IT8后端外圓面長度34IT8外圓面總長 24 IT82. 零件的工藝分析哪些面是重要表面，哪些面的技術(shù)要求較高，哪些面有位置精度要求例:該渦輪本體特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的輪盤類零

3、件。為實現(xiàn)渦輪增壓的功能，其中心孔與軸有配合要求，因此加工精度要求較高。渦輪兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為提高鋼的抗疲勞強度，要求調(diào)質(zhì)處理,碩度為220-250HRC;為保證中心軸與渦輪盤的垂直度要求垂直度要求為0. 10mm為了提高中心孔與軸的配 合要求,要求配合精度H7/h6中心孔的尺寸為mm且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直 度要求為0. 15mm。該零件的主要工作表面為中心孔mmH7在設(shè)計工藝規(guī)程時應重點予以保證。第二部分確定零件毛坯1. 毛坯種類的選擇：根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類零件材料為45#,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊載荷，零件結(jié)構(gòu)又比 較簡單，生產(chǎn)類型為大批

4、生產(chǎn)，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，故選擇鍛件毛坯。 毛坯的拔模斜度為52. 毛坯余量確定根據(jù)鍛件估算質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表5-9由此查得單 邊余量在厚度方向為1. 72. 2m m,水平方向亦為1. 72. 2mm,即鍛件各外徑的單面余量 為2. 025mm,各軸向尺寸的單面余量亦為2. 025mmo鍛件中心孔的單面余 量按表 510 為 3mm。鍛件的復雜系數(shù)S/估算物件大概有10Kg即？lOKg鍛件最大直徑為216mm,長108mm 由公式(5-4), (5-5) 得 xx 108X 7. 85 x 30kg, SO. 33 所以定復雜系數(shù)為2o表2. 1撥叉機械加工余量及

5、鍛造毛坯尺寸公差加丄表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm渦輪左右端面2、2.5(兩端面分別取2和2.5)2.8 108.575中心孔753.02. 569212外圓面212 2. 3 3.6 216.685外圓面2.0 2.889212左右端面24 2. 5 2.2 29170外圓面170 2. 5 2.5175第三部分工藝路線的制定1、基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1. 精基準的選擇中心孔mm勺軸線是渦輪腳兩端面和內(nèi)孔25設(shè)計基準，渦輪左端面是渦 輪軸向 向上尺寸的設(shè)計基準。選用中心孔mm勺軸線和渦輪左端面作精基準泄位

6、內(nèi)孔25mni實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要 求。2. 粗基準的選擇選擇中心孔mm的外圓面和渦輪右端面作粗基準。采用mm外圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻；采用渦輪右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好 精基準。2. 各個表面加工方法的選擇根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查工藝手冊表？平面加工方案的 經(jīng)濟精度和表面粗糙度，表?孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表3. 1所示表3. 1撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注212外圓面mmlT14 Ra3. 2卩m粗車？半精車

7、170h6外圓面mmlT6 Ra3. 2卩m粗車？半精車？精車-金剛石車85h7外圓面mm IT7 Ra3. 2卩m粗車？半精車？精車中心孔mm IT6 RaO. 8卩m粗鎮(zhèn)?半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)-金剛乍堂渦輪本體左右端面104 土 0. 0435 mm IT14 Ra6, 3卩m粗車212左右端面24 0. 026 mm IT14粗車3. 加工順序的安排2. 加工階段的劃分該渦輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加 工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準渦輪左端面和中心準備好，使后續(xù)工序 都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車渦輪右端面、 外圓面。在半精加

8、工階段，完成外圓面的精車加工和內(nèi)孔mm的鉆、鎮(zhèn)加工；在精 加工階段，進行中心孔的精加工。3. 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可 以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表 面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4. 工序順序的安排遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準？?撥叉頭左端面和中心孔； 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后 次”原則，先加工主要表面？ ？渦輪左端面和中心孔，后加工次要表面？ ？

9、內(nèi)孔mm表 面；遵循“先面后孔”原則，先加工渦輪左端面，再加工中心孔；先車端面，再鉆 螺紋孔M6。2熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為220250HBS并進行酸洗、噴丸處 理。 噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的 不利影響。3 輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排 去 毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工？?主要表面粗加工及一些 余量大的表面粗加工？?主要表面半精加工和次要表面加工？?熱處理？?主要表面精 加工。4. 詳細工藝過程的制定，參考教材P

10、261中的表6-13。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉的工藝路線如表3.3 所示。表3.3撥叉機械加工工藝路線（修改后）工序號工序內(nèi)容定位基準1鍛造 2調(diào)質(zhì)3 以左端面、 85h7外圓、端面為基準粗車 170mn$ 212端面及外圓，以右端面、 170外圓、端面為基準粗車 85mm 212mm端面及外圓 左端 面、 85h7外圓、端面4 鉆8x 25內(nèi)孔右端面、 170外圓、端面5 粗鎮(zhèn)中心孔左端面、 85h7外圓、端面6以右端面、 170外圓、端面為基準半精車 85mm 212mm以左端面、85h7外圓、端面半精車 170mm右端面、 170外圓、端面7 以左端面、 85h7

11、外圓、端面為基準精車 170mm勺外圓、以右端面、170外圓、端面為基準精車 85mm勺外圓 左端面、 85h7外圓、端面8 半精乍堂、精鎮(zhèn)中心孔 左端面、 85h7外圓、端面9 磨中心孔左端面、 85h7外圓、端面10 攻螺紋孔8xM611鉗工去毛刺12清洗13終檢第四部分余量和工序尺寸勺確定1. 孔和軸勺余量和工序尺寸（工序基準不變勺工序尺寸計算）1）85 孔孔已鑄岀，孔內(nèi)精度要求達到IT7, Rai. 6,查工藝手冊和金屬加工毛坯89工序名稱 余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺 寸及極半精車85. 5精車85表3.6. 1-1 85外圓加工余量最小級限尺寸工序尺寸及極工序名稱 余量

12、工序達到的公差等級限偏并精車 0. 5 IT685 Rai. 6半粕車1 IT886. 5-185. 5粗車2. 5 IT12 89-2. 586. 5毛壞893. 6. 1-2212工序名稱外圓加工余量余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精車 2 IT8 212 Rai. 6粗車 2. 6 IT12 216. 6-2. 6214毛壞 216.63. 6. 1-3 170外圓加工余量最小級限尺寸工序尺寸及極工序名稱余量 工序達到的公差等級限偏差精車IT6 170Rai. 6半精車IT8 173-2171粗車IT12 175-2173（工序基準變化的工序尺寸計算）限偏并金剛鎮(zhèn)0

13、. 3 IT675 Rai. 6精鎮(zhèn)74. 7 Rai. 60. 7IT7半精鎮(zhèn)73+1741IT8粗鎮(zhèn)4IT1269+473毛壞692.平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸L13因為L12、L23、L13未標注公差,其公差等級按IT14,則L23、L12、表3.6. 2-1. 1渦輪左端面加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗車 2 IT14 0.435 104 1040. 435毛壞106表3. 6. 2-1. 2渦輪右端面加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗車 2. 5 IT14 0. 435 106 1060. 435毛壞10

14、8.5表3.6. 2-1. 1 212左端面加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗車 2. 5 IT14 0. 435 25. 5 250. 435工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗車 2. 5 IT14 0. 435 27. 527. 5 0. 435毛壞29第五部分工藝裝備、切削用量和工時內(nèi)容包括：1、工藝裝備包括機床、刀具和夾具切削用量;2、切削速度、進給量和背吃刀量；分工序填寫，每個工序內(nèi)容都要齊全。工序3:粗車170h6、212外圓的端面1:粗車170h6外圓的端面1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具

15、：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200（005）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, rO. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為lmm;, 耐用度為T30mino6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知查表得知，其中242, 30, mO. 2,

16、 3, 0. 15,0. 35,代入公式得116. 91m/min機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速250r/min實際車削速度工作臺每分進給量：6）檢驗機床功率根據(jù)設(shè)計指南表2-18P34可知J式中,2650, 1, 0. 75, -0. 15, ,1（設(shè)計指南表2-92817.57N7）切削工時：切削工時TO. 54min2.粗車212外圓的右端面1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）,選用量具0-200 （0. 05）4）刀具:查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用Y

17、T15選用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5-149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀后刀面最大磨損量為lmm;,耐用 度 為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度：2. 5mm工作臺每分進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速750r7min實際銃削速度7）切削工時：切削工時TO. 025min3. 粗車170外圓面1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)

18、計指南），選用量具0-200 （0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15選用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5-149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀后刀面最大磨損量為lmm;,耐用度為T60mino6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:2mm工作臺每分進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知 機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速700r/min實際銃削速度7）切削工時：切削工時TO. 025min5. 粗車85的端面1）選用機床：查工藝手

19、冊表3. 1-73P904可知，選用C6132車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指 南）表5-108P174可知，選用量具0-200（0. 02）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用硬質(zhì) 合 金可轉(zhuǎn)位端車刀，材料YT15, 6X25 mm, r0. 8mm,5）切削用量：切削深度:2mm 進給量：0. 7/80. 62mm/r,根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可知切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知J查表得知，其中245, 180 （根據(jù) 設(shè)計指南表5-149P199可 知,m0. 32, 0. 5, 0

20、. 15, 0. 35, 0. 2, 0, 1 代入公式得0. 68m/s機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速150r/min實際切削速度6）切削工時：切削工時6. 粗車外圓面1）選用機床:查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南），選用量具0-200 （0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 碩質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, rO. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199

21、和表5-149P200可知，用硬質(zhì)合金端銃刀粗加工，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm;, 耐用度為T30mino6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度：1.25mm工作臺進給量：切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知查表得知，其中242, 30,m0. 2, 3, 0. 15,0. 35,代入公式得40. 8mm/min機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速150r/min實際切削速度7）切削工時：切削工時TO. 24min7. 粗車212外圓的左端面1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用

22、量具0-200 （0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可 知,選用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5-149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀后刀面最大磨損量為1mm;,耐用度為T60mino6）確泄切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:2.5mm工作臺進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速:按機床取實際轉(zhuǎn)速750r/min實際切削速度7）

23、切削工時：切削工時TO. 025min8. 粗車212外圓1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）,選用量具0-200（0.05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197 可知，選用前角，后角,5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀刀面最大磨損量為1mm;,耐用度 為 T60mino6）確定

24、切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:2.6mm工作臺進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查 切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速750r/min實際切削速度7）切削工時：切削工時TO. 04min工序4:鉆8X25的內(nèi)孔1）選用機床：查工藝手冊可知，選用Z5140立式鉆床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指 南）,選用量具0-200（0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用通用麻花鉆，d25 mm, af8 ,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選用前角，后角,

25、5）選擇通用麻花鉆標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5-149P200可知，用硬質(zhì)合金端銃刀粗加工，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm;, 耐用度為T60mino機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速200r/min實際鉆削速度工作臺每分進給量：7）切削工時：切削工時Tl. 32min工序5:粗鎮(zhèn)中心孔）選用機床：查工藝手冊可知，選用T612鎮(zhèn)床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200（0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用鎮(zhèn)刀（乍堂通孔）丄250 mm, 1 505）選擇通

26、用麻花鉆標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5-149P200可知，用碩質(zhì)合金端銃刀粗加工,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為lmm;,耐 用度為T60mino工作臺進給量: 機床主軸轉(zhuǎn)速：切削工時Tl. 84min工序6:半精車212、170、85外圓1：半精車85外圓1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200（005）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 碩質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表

27、5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端銃車刀粗加工，刀面最大磨損量為1mm;,耐用度為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:0. 75mm工作臺每分進給量:根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查 切削速度:查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速：切削工時TO. 54min2. 半精車212外圓1）選用機床：查工藝手冊可知,選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200 （0. 0

28、5）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀半精加工，車刀刀面最大磨損量為lmm;,耐用度為 T60mino6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度：1.5mm工作臺進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知 機床主軸轉(zhuǎn)速：實際切削速度切削工時TO. 025min3. 半精車170外圓1）

29、選用機床：查工藝手冊可知，選用C616A臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指 南）,選用量具0-200（0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 碩質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀半精加工，車刀刀面最大磨損量為lmm;,耐用 度為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:2mm工作臺每

30、分進給量:根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速:按機床取實際轉(zhuǎn)速700r/min 實際銃削速度切削工時TO. 068min工序7:精車170、85外圓1 精車85外圓1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C6132臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200（0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15碩質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍

31、標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀精加工，刀面最大磨損量為1mm;,耐用度為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:0. 5mm工作臺每分進給量:根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度:查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速1050r/min實際銃削速度切削工時TO. 08min 2.精車170外圓1）選用機床：查工藝手冊可知，選用C616A臥式車床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指 南）,選用量具0-200（0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)

32、計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 碩質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,16X25 mm, r0. 8mm,根據(jù)設(shè)計指南表5-143P197可知，選 用前角，后角，5）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀刀面最大磨損量為1mm;,耐用度 為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度：1mm工作臺進給量:根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床取實際轉(zhuǎn)速750r7niin實際切削速度7）切削工時:工序8:半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)中心孔1.

33、半精鎮(zhèn)中心孔1）選用機床：查工藝手冊可知，選用T612臥式鎮(zhèn)床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200 （0. 05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 硬質(zhì)合金鎮(zhèn)刀，L250 mm, 1 505）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用碩質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀刀面最大磨損量為1mm;,耐用度 為 T60mirio6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度：1mm工作臺進給量:根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查切削速度：查設(shè)計

34、指南表2-17P32可知機床主軸轉(zhuǎn)速:按機床取實際轉(zhuǎn)速50r/min實際切削速度7）切削工時:2. 精鎮(zhèn)中心孔1）選用機床：查工藝手冊可知，選用T612臥式鎮(zhèn)床2）夾具：三爪自定心卡盤3）量具：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（以下簡稱設(shè)計指南）, 選用量具0-200（0.05）4）刀具：查金屬設(shè)計手冊表10-38P872和10-40P882可知，選用YT15 碩質(zhì)合金乍堂刀，L250 mm, 1 505）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)設(shè)計指南表5-148P199和表5- 149P200可知，用硬質(zhì)合金端車刀粗加工，車刀刀面最大磨損量為lmm;,耐用度為 T60mino6）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量切削深度:0. 7mm工作臺進給量：根據(jù)設(shè)計指南表5-144P197可查機床主軸轉(zhuǎn)速:按機床取實際轉(zhuǎn)速50r/