樹脂裝置鋼結構方案

1、1、總體概況 22、方案依據(jù) 23、材料檢驗 24、鋼結構預制 35、焊接檢驗 86鋼結構安裝 107、鋼結構防腐 138、質量保證體系與措施 149、計劃投入的主要施工機械和檢測設備 1810、勞動力安排計劃 2011、施工危害分析 2012、工作危險性分析表（JHA 21鋼結構施工技術方案1、總體概況*公司*樹脂裝置,由*公司投資建設，本項目位于*園區(qū)內。本 方案適用于安裝后處理包裝廠房鋼結構安裝工程，儲罐所有基礎頂面以上鋼結構(包括構、支、吊架)；本標段鋼結構約*噸。2、方案依據(jù)(1) 本裝置鋼結構施工圖；(2)(2) 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH3507-1999(3) 鋼結構

2、工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001;(4) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)；(5) 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632-1995;(6) 石油化工企業(yè)設備和管道表面色和標志SH3043-2003；(7) 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633-1995；(8) 煉油化工建設項目竣工驗收手冊；(9) 石油化工安全技術規(guī)程 SH3505-1999。3、材料檢驗(1)鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼材表 面或斷不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼 板厚鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，并

3、符合設計和專業(yè)標準的要求。 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變 質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。 鋼結構工程所采用的涂裝材料，應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準，當需要變更材料時應取得設計部門的同意。 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好鋼結構施工技術方案 標識，按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件 室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。檢驗不合格的鋼材應及時與有關單位或部門聯(lián)系處理。 螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。 螺栓連接副在運輸、保管過程中

4、，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜 過高，并應采取下墊措施，防止生銹和沾染臟物。螺栓連接副在安裝使用前嚴禁 任意開箱。 工地安裝時，應按當天螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必 須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。防腐材料應存放于專用庫房內，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行 存放、保管。4、鋼結構預制按照圖紙要求進行放樣，放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接 收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應經質量檢查部門確認合格后方 可使用。放樣和樣板的允許偏差應符合表 4-1的規(guī)

5、定。放樣和樣板的允許偏差表4-1項目允許偏差（mr）i平行線距離和分段尺寸 0.5對角線差1.0寬度、長度 0.5孔距 0.5加工樣板的角度 20號料的允許偏差應符合表4-2的規(guī)定號料的允許偏差表4-2項目允許偏差（mr）i零件外形尺寸 1.0鋼結構施工技術方案孔距 0.5零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應采用采用氣割，氣割前 應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 切口上不得產生裂紋，不宜有大于 1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm寸可用機加 工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過 3.0mm時，應用3.2以下低氫型焊條補焊， 并修磨平整。氣割的允許偏差見表

6、 4-3。氣割的允許偏差表4-3項目允許偏差（mm零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05 S 且W 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12.0mm剪切面應平整。機械剪切的 允許偏差見表4-4。機械剪切的允許偏差表4-4項目允許偏差（mm零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm鋼材矯正后的允許偏差見表 4-5鋼材矯正后的允許偏差表4-5項目允許偏差（mm圖例鋼結構施工技術方案鋼板的局 部平面度141.53 141.0型鋼彎

7、曲矢咼L/1000 且W 5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不 得大于90槽鋼翼緣對腹板 的垂直度b/801工字鋼、H型鋼翼緣 對腹板的垂直度b/100 且w 2.03L bH型鋼腹板中心偏移2.0L匚1je才111 ?1fl-螺栓孔應采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差見表4-6、表4-7螺栓孔的允許偏差表4-6項目允許偏差（mr）i直徑0 1.0圓度2.0垂直度0.03 且w 2.0螺栓孔孔距允許偏差表4-7項目允許偏差（mmw 5005011200120030003000同一組內任意兩孔間距 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距 1.5 2.0 2.5 3.0螺栓孔的允許偏差超過

8、上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質 相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼結構施工技術方案 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用Z型焊接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應大于200mm腹板、翼板對接的允許偏差見表4-8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表 面氧化皮，坡口型式見表4-9。腹板、翼板對接的允許偏差表4-8項目允 許 偏 差（mrj）厚度方向錯邊量 0.1 S且w 1.0寬度方向錯邊量腹板 1.0翼板 2.0清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組對、焊接完畢的構 件，應及時進行檢查是否符合要求，合格后做好自檢紀錄，交

9、予質量部門做安裝 前的報驗。構件焊接連接組裝的允許偏差見表 4-10。構件焊接連接組裝的允許偏差表4-10項目允許偏差（mrh圖例鋼結構施工技術方案考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產生不可彌補的變形。(12) 為了防止構件在吊裝時發(fā)生變形，應提前在梁、柱上提前焊好吊耳。(13) 所有焊縫均應打磨以去除焊渣和表面缺陷、污點。少量的電焊飛內濺物亦應 全部清除。)對于散件，如單根的梁、柱應做好編號。(15) 構件應盡量采用長料進行制作，桿件拼接應與桿件截面等強度，焊接工字鋼截面拼接翼緣板與腹板的拼接點應錯開，并采取措施防止其焊接變形，對產生焊接應力變形的構件必須進行校正后方可安裝。(16) 構件組

10、裝順序應根據(jù)結構型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要 考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產生不可彌補的變形。(17) 焊接采用手工電弧焊，Q235-B鋼采用J427焊條，在使用前應根據(jù)說明書進 行烘干。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況， 當不符合要求時，鋼結構施工技術方案 應經修整合格后方可施焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序， 不得自由施焊 及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺 物，檢查焊縫外觀質量。(18) 構件與構件之間的角焊縫的焊角尺寸除圖紙注明這外，均不應小于被焊構件 的最小厚度，且不得小于8mm但也不宜大于較薄焊件厚度的1.

11、2倍，長度為其 搭接部分之全長。5、焊接檢驗5.1構5鋼結構構件焊縫等級按規(guī)范 GB50205-2001執(zhí)行。其中梁柱、支撐 要求焊透的對接焊縫、剖口焊縫及要求等強度連接的焊接質量等級按二級焊縫的 要求進行施焊、檢查和驗收，采用超聲波或射線檢測，對其它焊縫的焊接質量按 三級焊縫的要求進行施焊、檢查和驗收。焊縫檢測要求按表5.1及5.2執(zhí)行。圖 紙中未注明的焊縫均為角焊縫，焊縫高度不小于最小連接構件的厚度，滿焊。施工時務必確保每條焊縫始焊和尾焊的質量，以確保每條焊縫的有效長度。5.2構6鋼結構構件焊縫等級按規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行。其中柱拼接處全 熔透焊縫的質量等級為一級，其它全熔透焊縫

12、的質量等級為二級， 并應符合與母 材等強的要求。梁柱節(jié)點角焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強的要 求，其余的焊縫的質量等級均為三級， 并應符合與母材等強的要求。焊縫檢測要 求按表5.1及5.2執(zhí)行。、二級焊縫質量等級及缺陷分級表5.1焊縫質量等級一級二級鋼結構施工技術方案焊縫外觀檢驗要求表5.2焊縫質量等級二級三級外 觀 檢 查未滿焊（指不足設計要求） 0.2 + 0.02t 且小于 等于1.0 0.2 + 0.04t 且小于 等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于 25.0根部收縮 0.2 + 0.02t 且小于 等于1.0 0.2 + 0.04t 且小于 等于2.0咬邊 0.

13、05t 且小于等于0.5 ;連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側 咬邊總長小于等于10% 焊縫全長 10mH/1000 且 W 25.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0相鄰柱間距離（a）a梁標咼（） 3.0鋼結構施工技術方案=4I1梁水平度（）L/1500 且W 5.0L梁中心位置偏移（） 2.0X_LLi-ij 1a mmh 啤 JA相鄰梁間距（b） 3.0平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差表6.3項目允許偏差（mr）i平臺長度和寬度 5.0鋼結構施工技術方案平臺兩對角線差IL1-L2I6.0平臺表面平面度（1m范疇內）6.0橫梁長度（1 ） 5.0鋼梯寬度（b） 5.0鋼梯安

14、裝孔距離（a） 3.0橫梁縱向撓曲矢咼L/1000踏步間距（a1） 5.0欄桿咼度 5.0欄桿立柱間距 10.07、鋼結構防腐 鋼結構底漆一般在下料前進行，以便于提高除銹和涂刷的質量；鋼結構安裝 完畢并檢驗合格后，進行焊縫的補涂底漆、中間漆和整個鋼結構面漆的施工。本工程的設計要求主要鋼材基層表面采用彈丸或噴砂除銹，構件除銹等級為 Sa2.5等級，即要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等 附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。附件可采用手工鋼絲刷除銹至St3等級，即要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧 化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比 St2更

15、為徹底，底材顯露部分的表面 應具有金屬光澤。鋼結構表面粗糙度要求 50 ym,要求去除鐵銹，金屬氧化膜和 油污。 防腐涂層的層數(shù)，厚度應符合設計要求，本工程設計要求底漆涂刷兩遍，漆 膜厚度為75ym;中間漆涂刷兩遍，漆膜厚度為100 ym;面漆涂刷兩遍，漆膜厚 度為50ym;面層應順介質流向涂刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣 泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象； 施工時，相對濕度要求低于85%鋼材溫度高于露點溫度3C。油漆表面要求無流掛、氣泡、針孔等，漆膜均勻，外觀平整。鋼結構施工技術方案8、質量保證體系與措施8.1、基本原則按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現(xiàn) 有

16、規(guī)劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制。以業(yè)主、監(jiān)理及總包工程管理文件及相關的規(guī)范標準為準繩，開工后根據(jù)具 體情況進一步編制詳細的工程質量保證計劃， 明確質量控制的措施、方法和檢測 手段以及達到的質量標準，為現(xiàn)場施工管理提供質量保證。8.2、工程質量目標單位工程一次交驗合格率92%以上質量事故：零工程綜合評定達到合格8.4、質量保證體系8.5、質量控制點8.5.1本工程項目質量控制設 A B C三種檢測點，執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理單位和總包 的質量文件規(guī)定的質量控制點，該計劃經總包方批準后在工作中嚴格執(zhí)行。鋼結構施工技術方案序號質量檢測點控制要素1A點（停檢點）提前24小時以書面形式通知總包，

17、業(yè)主、監(jiān)理和總 包應在停工當天進行檢查，檢查合格會簽有關文件后 方可復工。2B點（報告控制點）提前24小時通知，業(yè)主、監(jiān)理和現(xiàn)場檢查。3C點（一般檢查點）監(jiān)理、總包現(xiàn)場不定期巡查，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī) 范、標準，書面或口頭通知限期整改。8.5.2質量控制點見下表序號質量控制點控制主要內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底會理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、 落實設計文件是否齊全；設計是否漏項A2施工組織設計、施工方案審查進度、質量、安全等措施；質量控制點設 置；施工工藝、工序；人力、機具安排等B3工程材料/構配件 驗收（鋼構件、高 強螺栓、防腐涂料）產品合格證、出廠檢驗報告、復試報告； 現(xiàn)場材

18、料/構配件檢杳B4基礎中間交接基礎復測（軸線、標咼）、地腳螺栓、預 留孔位置、截面尺寸A5鋼結構表面除銹表面涂層除銹等級A6鋼構件預拼裝多層板疊螺栓孔，預拼裝精度B7高強螺栓連接高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告 和復驗報告，高強度大六角頭螺栓連接副 扭矩系數(shù)檢驗報告和復驗報告；終擰扭 矩，咼強度螺栓連接摩擦面B8鋼結構安裝墊鐵安裝、鋼結構垂直度、標咼B9鋼結構涂裝涂料、涂裝遍數(shù)B鋼結構施工技術方案涂層厚度、涂層表面質量10鋼結構防火層材料防火層材料檢驗報告、材料審批AA11鋼結構防火層施工現(xiàn)場試驗報告、材料配合比、涂裝基層驗 收、施工層數(shù)及厚度B12鋼平臺、鋼梯和防護欄桿長度、寬度、踏步間距

19、、欄桿咼度、欄桿立柱間距等C13鋼結構工程驗收軸線、標咼、結構尺寸、防火層厚度、防火層質量等B技術資料、質量評疋資料A8.6、質量保證措施861堅持設計技術交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉工程工程特點、結構特點、設備性能和采用的規(guī)范、驗收標準及特殊專業(yè)的施工技術要求。8.6.2堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、 質量標準、質 量保證措施和各級技術責任制。8.6.3所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的有關要求進行。8.6.4我公司對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經監(jiān)理和總包單位批 準，不得用于施工。8.6.5我

20、公司項目部將保證在業(yè)主、監(jiān)理和總包單位檢測之前做好所需檢測準備，以確保業(yè)主、監(jiān)理和總包單位進行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間要求。8.6.6建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質檢部門簽證 后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。8.6.7通知業(yè)主、監(jiān)理和總包單位檢測的方式A、B點的書面通知，在檢測前由質量經理按事先協(xié)定，提前24小時發(fā)出。由于我公司檢測工作準備不當，影響業(yè)主、監(jiān)理和總包單位檢測工作正常進 行而發(fā)生的費用由我公司承擔。8.6.8標識和可追溯性鋼結構施工技術方案我公司依據(jù)業(yè)

21、主、監(jiān)理和總包單位技術規(guī)范中規(guī)定的標識方式和標識控制要 求，結合我單位的標識程序實施標識和可追溯性控制管理，以保證能對有追溯性 要求的施工過程和產品實現(xiàn)追溯。869 “三檢一評”工作制度。我公司在每項工作開始時，應經業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的批準，首件檢驗經業(yè)主、監(jiān)理和總包單位檢驗合格后，方可繼續(xù)進行生產?！白詸z”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄后， 與質量檢查人員進行審查和 抽樣復驗，并進行簽證確認；“互檢”：由我公司劃分為班組內互檢及施工隊內互檢，由施工班組、施工隊 在“自檢”的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發(fā)

22、現(xiàn)的質量問題 及時由班組長及施工隊長組織處理，質量檢查人員監(jiān)督質量問題的整改?！肮矙z”：通過“自檢”、“互檢”的項目，由項目部質量檢查員書面提前通知 業(yè)主、監(jiān)理和總包人員進行確認，分為“共檢（報告控制點）”、“停檢”兩種情況?！百|量評定”：分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織 有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術人員負責 組織實施，檢驗質量負責人核查；單位工程質量評定有項目技術負責人組織有關 部門進行，單位工程質量評定資料將提交業(yè)主、監(jiān)理和總包單位及第三方核定。8.6.10質量信息反饋施工過程的質量信息由質量經理負責組織信息反饋。施工過程中的質量問題

23、由相關專業(yè)質量負責人在質量問題評審的基礎上，負 責組織編制質量問題糾正與預防措施。 質量問題處置后應重新組織質量驗證。 并 向業(yè)主、監(jiān)理和總包單位通報。8.6.11我公司建立巡檢制度：質量檢驗人員每日巡檢，項目部質量管理部門組織每周巡檢，質量經理組織每月質量聯(lián)合檢查和質量評比。8.6.12焊接質量的控制 焊接工藝評定試驗由我公司負責實施。 焊接質量負責人依據(jù)焊接工藝組織編制焊接工藝文件，質量經理負責審核，鋼結構施工技術方案 業(yè)主、監(jiān)理和總包單位審批。 工程項目焊接工藝文件的實施，由焊接質量負責人負責檢查和指導，并接受 業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的監(jiān)督。8.6.13人員記錄我公司對從事工程項目施工的專

24、業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要和業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的要求。持證上崗人員資格a. 焊接人員必須經業(yè)主、監(jiān)理和總包單位批準后，方可承擔焊接工作。b. 持證上崗人員的資格證件由公司業(yè)務主管部門負責實施注冊管理。c. 項目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立記錄。d. 業(yè)主、監(jiān)理和總包單位可隨時核查持證上崗人員的資格。8.6.14檢驗、測量和試驗設備工程項目的檢驗、測量和試驗設備，由器材質量責任人負責建立檢驗、 測量和試 驗設備臺賬，并實施現(xiàn)場使用管理。計量質量負責人負責組織實施檢定。8.6.15檢驗與試驗狀態(tài)的控制材料、過程和產

25、品的檢驗、試驗狀態(tài)，由檢驗質量負責人負責組織實施與管理。9、計劃投入的主要施工機械和檢測設備合理配備及使用先進的施工機械是對工程質量、工程進度的可靠保證，根據(jù)本工程的具體情況，施工機械和檢測設備配備計劃詳見下表。9.1、施工機械及檢測設備配備表序號機械或 設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產地制造年份能力來源備注2汽車吊25t1中國2006良自有6倒鏈5t3中國2004良自有7倒鏈2t3中國2004良自有8卡環(huán)15t4中國2005良自有9卡環(huán)10t6中國2005良自有鋼結構施工技術方案9.2、主要施工措施、手段用料需用計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩 17.5m50 22-6 X 19+1m

26、502鋼腳手架架桿 48 X 3.5mmt73扣件只5004安全網2 m3005鋼制跳板3000X 250X 50mm塊1006繩扣各種規(guī)格個127鋼平臺7mX 12m塊48腳手片1.0mX 1.2m張820外架用9電纜線120X 3+25m30010電纜線90X3+25m30011配電箱個310、勞動力安排計劃目前，我公司計劃投入本工程項目的施工班子和主要工種處于待命階段，可隨時組織充足的勞動力隨項目部投入本工程的施工。公司勞資部門可隨時在公司 內組織好經過培訓、有經驗、技術力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項 目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要， 合理計劃各分部分項工程所需勞動力， 列

27、出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本 支出。根據(jù)工程量和施工部署，結合我公司機具裝備水平及勞動生產率水平。勞動 力安排計劃見下表。工種2013 年7月鉚工10起重工6氣焊工6電焊工6鋼結構施工技術方案維修電工5防腐工6安裝力工6架子工3測量工6儀表工2調試工2項目經理1項目副經理1總工程師1技術人員2質檢人員1HSE監(jiān)督員1材料計劃員1保管員1統(tǒng)計員1施工隊長1財務人員1經營人員1保安及其它4合計7511、施工危害分析11.1、危害分析：墜物傷人預防措施：1. 吊裝時,施工人員不得在其下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。2. 吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，并作明

28、顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通 過。3. 柱子就位后應及時找正找平，柱子在未固定前不得解開吊裝索具 鋼結構施工技術方案11.2、危害分析：現(xiàn)場用電傷害預防措施：1. 現(xiàn)場的用電線路由專業(yè)電工敷設，嚴禁私拉亂接。2. 施工機具、設備嚴禁帶病運轉。運轉中不得進行維修。電動機具、設備須按規(guī) 定接零、接地，并設切斷開關和漏電保護器，遇到臨時停電或停工休息時，須拉 閘加鎖。3. 接地和接零保護，管內作業(yè)照明應嚴格選用安全電壓嚴格防止發(fā)生觸電事故。11.3、危害分析：現(xiàn)場用火傷害預防措施：1. 乙炔瓶與明火之間的間隔應在10米以上，氧氣瓶、乙炔瓶之間距離不小于5 米，并避免在烈日下曝曬。2. 嚴

29、格遵守施工用火管理規(guī)定，無防護措施不得動火。11.4、危害分析：職工人身安全傷害預防措施：1. 工作人員進入施工現(xiàn)場一律按規(guī)定著裝，施工作業(yè)時須正確使用勞保護品。2. 施工作業(yè)人員必須遵守勞動紀律，不準酒后上崗。3. 組對和就位時要注意穩(wěn)放，小心手腳砸傷。11.5、危害分析：高空作業(yè)傷害預防措施：1. 工作面2米以上的空間作業(yè)應設護欄或檔板，上下多層作業(yè)層間應設安全網， 應警示無關人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。2. 高空作業(yè)時，應有嚴格的審批手續(xù)、合格的施工作業(yè)交底。3. 高空作業(yè)必須按要求系好安全帶，安全帶應高掛低用。4. 高空作業(yè)攜帶的工具必須放在工具袋內，防止從高處墜落傷人。12、工作危險性分析表（JHA）鋼結構施工技術方案鋼結構施工技術方案工作危險性分析表（J HA）項目（單位）名稱：單項工程（作業(yè)）名稱：鋼結構安裝日期：編號:序 號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1技術安全交 底未交底/交底 不清236交底詳細、清晰明確。2班前會錯誤信息236給工人傳達正確信息；所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī) 程進行上崗作業(yè)。3材料驗收