常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝[精校版本]

1、在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝編制：審核：批準(zhǔn)：在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝1 適用范圍本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲(chǔ)存液態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱儲(chǔ)罐）。2 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1 審查儲(chǔ)罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)報(bào)告、各種安全附件、有關(guān)技術(shù)資料、使用運(yùn)行記錄以及與儲(chǔ)罐有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2.3 檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作，達(dá)到安全作業(yè)條件：2.3.1 將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時(shí)接臨時(shí)泵），加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。2.3.2

2、 打開人孔和透光孔。2.3.3 清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓）。重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。2.3.4 排除冷凝液，清掃罐底。注意事項(xiàng)：a.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動(dòng)火安全時(shí)，動(dòng)火錢也可不拆除密封系統(tǒng)）。 b.進(jìn)罐前必須對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格后方可進(jìn)入。c.進(jìn)罐檢查及檢驗(yàn)使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。d.動(dòng)火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。3 檢驗(yàn)依據(jù)3.1 SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接

3、儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程3.2 GB128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.4 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.5 JB/T4735 鋼制焊接常壓容器3.6 GB8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程3.7 HG20660 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類3.8 HG/T20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定3.10 儲(chǔ)罐其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件4 檢驗(yàn)程序（見下頁“在用儲(chǔ)罐檢驗(yàn)的一般程序”）檢驗(yàn)的一般程序框圖，是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)

4、項(xiàng)目，并開展檢驗(yàn)工作。5 檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)周期：5.1 年度檢查：常壓儲(chǔ)罐運(yùn)行中的在線檢查。每年至少進(jìn)行一次。5.2 儲(chǔ)罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗(yàn)。5.2.1 全面檢查：儲(chǔ)罐檢修周期一般為36年。5.2.2 充水試驗(yàn)：全面檢查合格后進(jìn)行。有選擇地進(jìn)行充水試驗(yàn)。當(dāng)全面檢驗(yàn)、充水試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、充水試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢查已進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。5.3 檢驗(yàn)的基本要求5.3.1 年度檢查5.3.1.1 年度檢查項(xiàng)目：使用單位安全管理情況檢查、儲(chǔ)罐本體檢查、運(yùn)行狀況檢查和安全附件檢查等。5.3.1.2 年度檢查方法：以宏觀檢查為主

5、，每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁做一次測(cè)厚檢查，罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個(gè)點(diǎn)，其它圈板可沿盤梯每圈板測(cè)一個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制作成活動(dòng)塊便于拆裝。5.3.2 全面檢查5.3.2.1 全面檢查項(xiàng)目：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸）、保溫層、隔熱層、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強(qiáng)度、安全附件、及其他必要的項(xiàng)目。5.3.2.2 全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)檢測(cè)方法：a、超聲波檢測(cè)；b、射線檢測(cè)；c、其他。5.3.3 充水試驗(yàn);5.3.3.1 存在以下情況之一的儲(chǔ)罐，在全面檢查合格后進(jìn)行

6、充水試驗(yàn)：a、用焊接方法更換受壓元件的；b、受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；c、 改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；d、需要更換襯里的（充水試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行）；e、 停止使用2年后重新復(fù)用的；f、從外單位移裝或者本單位移裝的；g、使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。圖：在用常壓容器檢驗(yàn)的一般程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查方案制定清洗置換安全防護(hù)清理打磨全面檢驗(yàn)外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材質(zhì)緊固件強(qiáng)度安全附件氣密性其他項(xiàng)目缺陷、問題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告6 檢查內(nèi)容6.1 年度檢查內(nèi)容6.1.1 儲(chǔ)罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容：a、儲(chǔ)

7、罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱常壓儲(chǔ)罐臺(tái)帳（或帳冊(cè)）與實(shí)際是否相符；b、儲(chǔ)罐圖樣、歷年檢查報(bào)告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；c、儲(chǔ)罐作業(yè)人員是否持上崗；d、上次檢查報(bào)告中所提出的問題是否解決。6.1.2 儲(chǔ)罐的本體及運(yùn)行狀況檢查（除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆除保溫層）的主要內(nèi)容：a、儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；b、儲(chǔ)罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；c、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e、檢漏孔、信號(hào)孔有無漏液、漏氣，檢漏

8、孔是否暢通；f、儲(chǔ)罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或相互磨擦； g、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h、排放（疏水、排污）裝置是否完好；i、運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6.1.3 安全附件檢查按SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程第5.1.5條進(jìn)行。6.1.3.1 固定頂罐附件檢查： a.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好。 b.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。 c.阻火器波

9、紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。 d.升降管是否靈活。 e.活門操縱裝置是否靈活、完好。 f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。 g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？ h.液壓安全閥封油高度和閥腔。 i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。 j.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。6.1.3.2浮頂罐附件檢查： a. 加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂. b. 調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？ c. 進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好. d. 人孔、透光孔是否

10、滲油或泄漏。 e. 密封裝置密封帶有無破損。 f. 浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞。 g. 泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。h. 液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。i. 機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。 j. 阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.1.3.3浮頂罐附件檢查： a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。 b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂. c.

11、調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？ d. 進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好. e. 人孔、透光孔是否滲油或泄漏。 f. 密封裝置密封帶有無破損。 g.浮盤自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞。 h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。i. 機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。 j. 阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.2 全面檢查內(nèi)容：6.2.1 宏觀檢查：主要檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應(yīng)按其規(guī)定評(píng)定安全狀況等級(jí)。6.2.

12、1.1 外觀檢查a. 檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應(yīng)符合SHS01012-2004第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。b. 用510倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。c. 檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排除，捫蓋是否完好。d. 檢察罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）

13、層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。e. 檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。f. 檢查儲(chǔ)油罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。g. 按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量接地電阻。6.2.1.2 結(jié)構(gòu)檢查a.罐體與頂蓋的連接；b.開孔與補(bǔ)強(qiáng)；c.焊縫布置;d.角接;e.搭接;f.頂蓋；g.基礎(chǔ)h.法蘭i.排污口。6.2.1.3 幾何尺寸檢查按SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程第3.3.5條進(jìn)行。a.對(duì)接焊縫：（1）咬邊：深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度

14、100 mm，焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度10% L.（2）凹陷：環(huán)焊縫：深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100 mm，總長(zhǎng)度10% L. 縱向焊縫：不允許。b.壁板焊縫角變形： 12mm, 允許值10mm; 12mmS25mm 允許值8mm; 25mm, 允許值6mm;c.對(duì)接接頭的錯(cuò)變量：縱向焊縫10mm, 允許值1mm; 10mm, 允許值0.1S且1.5mm; 環(huán)向焊縫S8mm(上圈壁板)允許值1.5mm; S8mm（上圈壁板）允許值0.2S且3mm;d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設(shè)計(jì)要求。e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm;f.浮頂儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫1

15、mm； 外側(cè)縱向焊縫：12mm, 允許值2.0mm; 12mmS25mm 允許值3.0mm; 25mm, 允許值4.0mm; 外側(cè)環(huán)向焊縫：12mm, 允許值2.5mm; 12mmS25mm 允許值3.5mm; 25mm, 允許值4.5mm; 罐底焊縫余高：12mm, 允許值2.0mm; 12mmS25mm 允許值3.0mm; 注：S-板厚；L-長(zhǎng)度。6.2.3 壁厚測(cè)定按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進(jìn)行。用超聲波測(cè)厚儀對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁、底板及邊緣板進(jìn)行測(cè)厚檢查。底板余厚原則上應(yīng)不小于表中要求：表一：罐底中副板規(guī)格厚度儲(chǔ)罐內(nèi)徑/m 中副板規(guī)格厚度/mm 碳素鋼 不銹鋼D10

16、 5 4 D20 6 4 D20 6 4.5表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度底圈罐底壁板厚度 邊緣板規(guī)格厚度/mm 碳素鋼 不銹鋼6 6 同底圈壁板厚度 7-10 6 6 11-20 8 7 21-25 10 25 12 6.2.5 表面無損檢測(cè)當(dāng)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器無損檢測(cè)JB4730-2005進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.6 埋藏缺陷檢測(cè)大型儲(chǔ)罐清罐檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3只抽查下部二圈。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%，其中T形焊縫占80

17、%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第12.2.4條要求進(jìn)行。抽查比例或是否用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。 對(duì)已進(jìn)行過次項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，若無異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。6.2.7 對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的儲(chǔ)罐，應(yīng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)表面缺陷。6.2.8 緊固件檢查緊固螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，有損傷或裂紋時(shí)要進(jìn)行表面檢測(cè)或更換，重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.2.9 安全附件檢查 同6.1.3條6.2.10充水試驗(yàn) （1）儲(chǔ)罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)

18、容和實(shí)際情況，有選擇地進(jìn)行充水試驗(yàn)。 （2）僅對(duì)罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。 （3）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需進(jìn)行充水試驗(yàn)。 （4）浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。 （5）充水試驗(yàn)可參照SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第12.4節(jié)要求進(jìn)行。7 檢驗(yàn)結(jié)論7.1 檢驗(yàn)結(jié)論由檢驗(yàn)人員按SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程相應(yīng)條款評(píng)定。7.2 檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)論，必須準(zhǔn)確、完整，且符合SHS0

19、1012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定。7.3 檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)人員出具，報(bào)告的簽發(fā)按本站“檢驗(yàn)報(bào)告簽署審批規(guī)則”中有關(guān)要求進(jìn)行。附：常壓容器定期檢驗(yàn)報(bào)告各式報(bào)告編號(hào)：CJ200801001 常壓容器檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：容器名稱：?jiǎn)挝粌?nèi)編號(hào)：設(shè)備代碼：檢驗(yàn)日期：陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)中心目 錄序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目頁碼附頁、附圖1常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告12常壓儲(chǔ)罐資料審查報(bào)告23常壓儲(chǔ)罐宏觀檢查報(bào)告（1）34常壓儲(chǔ)罐宏觀檢查報(bào)告（2）45壁厚測(cè)定報(bào)告566射線檢測(cè)報(bào)告77超聲波檢測(cè)報(bào)告88磁粉檢測(cè)報(bào)告99滲透檢測(cè)報(bào)告1010硬度檢測(cè)報(bào)告1111安全附件檢驗(yàn)報(bào)告1212氣密性

20、試驗(yàn)報(bào)告1313充水試驗(yàn)報(bào)告1414附加檢查、檢測(cè)報(bào)告15注：未進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄空白，進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應(yīng)名稱。如“目錄”中未列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在空行另列。 共 16 頁 第 1 頁常壓容器檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：（1-1）/無此項(xiàng) 報(bào)告編號(hào)：CJ200801001使用單位中石化西安石化分公司單位地址西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼220602871管理人員 王濤聯(lián)系電話84320275郵政編碼710086容器名稱輕質(zhì)原油儲(chǔ)罐設(shè)備代碼無此項(xiàng)儲(chǔ)罐品種常壓儲(chǔ)罐使用證號(hào)無此項(xiàng)單位內(nèi)編號(hào)(1-1)結(jié)構(gòu)形式固定頂罐 浮頂罐 內(nèi)

21、浮頂罐主要檢驗(yàn)依據(jù)：根椐中石化西安石化分公司要求,本次檢驗(yàn)依據(jù):SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時(shí)附圖或附頁）：此欄空白檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)本臺(tái)常壓原油儲(chǔ)罐符合SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程的使用要求。允許運(yùn)行參數(shù)：殼程 ：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。下次全面檢驗(yàn)日期：由使用單位根椐儲(chǔ)罐使用情況確定。機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：L93080202（機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）年 月 日檢 驗(yàn)： 年 月 日審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報(bào)告無效陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)中心 共

22、4頁 第 1 頁 常壓儲(chǔ)罐資料審查報(bào)告 報(bào)告編號(hào)：CY200801001設(shè)計(jì)單位洛陽設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)日期不詳設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046儲(chǔ)罐圖號(hào)不祥施工單位陜西化建位號(hào)施工規(guī)范GBJ128-90竣工日期1992年儲(chǔ)罐內(nèi)徑8200投用日期容積（換熱面積） m3儲(chǔ)罐高11558 mm 結(jié)構(gòu)形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥頂蓋形式基礎(chǔ)型式主體材質(zhì)筒 體主體厚度筒 體 mm底板/頂板底板/頂板mm壁板壁板mm夾套（換熱管）夾套（換熱管） mm設(shè)計(jì)壓力殼程 MPa實(shí)際操作壓力殼程 MPa管程（夾套） MPa管程（夾套） MPa設(shè)計(jì)溫度殼程 實(shí)際操作溫度殼程 管程（夾套） 管程（夾套） 腐蝕裕度筒 體 mm工作介質(zhì)殼程底板/頂板

23、 mm管程（夾套）水蒸汽審核依據(jù)SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程資料審查問題記載原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設(shè)備臺(tái)帳。上次全面檢驗(yàn)問題記載上次全面檢驗(yàn)安全狀況等級(jí)評(píng)為： 級(jí)。審查結(jié)論：檢 驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 共 10 頁 第 2 頁常壓容器宏觀檢查報(bào)告（1） 報(bào)告編號(hào)：CY200801001檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢查結(jié)果備 注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫2開孔及補(bǔ)強(qiáng)3焊縫布置4角接無此項(xiàng)5搭接無此項(xiàng)6頂蓋7基礎(chǔ)8法蘭9排污口幾何尺寸及焊縫檢查10咬邊0.5/1.5 mm11凹陷環(huán)向焊縫0/0 mm縱向焊縫0 mm12壁板焊縫角變形8/12 mm

24、13對(duì)接接頭錯(cuò)變量縱向焊縫錯(cuò)變量 mm環(huán)向焊縫錯(cuò)變量0 mm16角焊縫焊角搭接焊縫焊角55mm罐底與罐壁連接的焊縫0mm其他部位的焊縫17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加mm18浮頂儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高外側(cè)縱向焊縫外側(cè)環(huán)向焊縫罐底焊縫余高外觀檢查21儲(chǔ)罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔。檢 驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 共 10 頁 第 3 頁常壓容器宏觀檢查報(bào)告（2）單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：E08/2120-610501-200112-0219 報(bào)告編號(hào)：CY200801001檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢查結(jié)果備 注外觀檢查22罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)

25、出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋23進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好24罐體外部和浮頂罐裸漏部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏26密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，街頭是否牢固27浮頂儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好28安全附件接口密封面29操作臺(tái)緊固30儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（防滑條）有無腐蝕31罐內(nèi)扶梯與罐體連接32攪拌裝置是否完好33浮頂罐浮頂密封于壁板間距34儲(chǔ)罐罐底與罐

26、內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件想接觸部位補(bǔ)搶點(diǎn)扳是否完好35其它保溫隔熱層檢查36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷37堆焊層龜裂、剝離、脫落情況38其它其他檢驗(yàn)依據(jù)檢查結(jié)論：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”，并在備注中說明檢 驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 共 10 頁 第 4 頁壁 厚 測(cè) 定 報(bào) 告單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：(1-1) /無此項(xiàng) 報(bào)告編號(hào)：CY200801001測(cè)量?jī)x器型號(hào) UTM-100測(cè)量?jī)x器編號(hào)SSHJ-12測(cè)量?jī)x器精度0.1 mm耦合劑漿糊公稱厚度底板5.0 mm實(shí)

27、測(cè)最小壁厚底板 3.4 mm壁板8.0 mm壁板 7.0 mm表面狀況砂光實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)130檢測(cè)依據(jù)SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程、圖樣測(cè)厚點(diǎn)部位圖： 見壁厚測(cè)定部位示意圖。測(cè) 厚 記 錄測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.

28、3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8檢測(cè)結(jié)論： 合格 檢

29、驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所 共 4頁 第 2 頁測(cè) 厚 記 錄（續(xù)頁）測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0I-1-14.2N-1-14.7G-1-14.2I-1-24.6N-1-24.

30、8G-1-24.3I-1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.6O-1-14.7G-2-14.2J-1-24.5O-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-

31、1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1檢測(cè)結(jié)論： 合格 檢 驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所 共 4頁 第 3 頁壁 厚 測(cè) 定 示 意 圖單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：(1-1) /無此項(xiàng) 報(bào)告編號(hào)：CJ200602002繪制 年 月 日 審核 年 月 日陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所 共4 頁 第 4 頁射 線 檢 測(cè) 報(bào) 告 報(bào)告編號(hào)：源種類X射線 Ir192 Co60 其他增感方式探傷機(jī)型號(hào) 儀器編號(hào)管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)指數(shù)

32、透照方式曝光時(shí)間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm底片類型底片黑度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例mm檢測(cè)部位（布片）示意圖：射 線 檢 測(cè) 底 片 評(píng) 定 表底片編號(hào)一次透照長(zhǎng)度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評(píng)定級(jí)別備 注-評(píng)片結(jié)果： 注：射線檢測(cè)底片評(píng)定表不夠時(shí)，可按評(píng)定表的格式增加續(xù)表。檢 測(cè)： 年 月 日審 核： 年 月 日 共 頁 第 頁射線檢測(cè)底片評(píng)定表 報(bào)告編號(hào)：底片編號(hào)一次透照長(zhǎng)度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評(píng)定備注評(píng)片依據(jù)評(píng)片： 年 月 日審核： 年 月 日 共 頁 第 頁優(yōu)異品+超 聲 波 檢 測(cè) 報(bào) 告 報(bào)告編號(hào)：RD200503002檢測(cè)儀器型號(hào)CTS-26檢測(cè)儀器編

33、號(hào)不詳探頭型號(hào)2.5P，1313，K2試 塊 型 號(hào)CSK-A；CSK-A評(píng)定靈敏度169 dB檢測(cè)方法/掃查面鋸齒形耦 合 劑化學(xué)漿糊補(bǔ) 償4 dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測(cè)比例 - % 3500 mm檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖： 超 聲 波 檢 測(cè) 結(jié) 果 評(píng) 定 表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長(zhǎng)度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評(píng)定級(jí)別備 注-檢測(cè)結(jié)果：對(duì)抽查部位進(jìn)行UT，未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的要求。 不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定。注：超聲波檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表不夠時(shí)，可按評(píng)定表的格式增加續(xù)表。檢 測(cè)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 共 頁

34、 第 頁磁 粉 檢 測(cè) 報(bào) 告 報(bào)告編號(hào)：RD200503002 檢測(cè)儀器型號(hào)XDYY-A檢測(cè)儀器編號(hào)無磁粉類型黑磁膏磁 懸 液水劑懸浮液評(píng)定靈敏度A-30/100磁化方法磁軛提升力/磁化電流44N/交流噴灑方法噴涂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測(cè)比例- % 3500 mm檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖： 磁 粉 檢 測(cè) 結(jié) 果 評(píng) 定 表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評(píng)定備 注-檢測(cè)結(jié)果： 對(duì)圖示部位進(jìn)行MT，未見超標(biāo)缺陷磁痕顯示，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的要求。 不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定。注：磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表不夠時(shí)，可按評(píng)定表的格式增加續(xù)表。檢 測(cè)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 共 頁 第 頁滲 透 檢 測(cè) 報(bào) 告 報(bào)告編號(hào)：RD200503002滲透劑型號(hào)DPT-5表面狀況原 始清洗劑型號(hào)DPT-5環(huán)境溫度16 顯像劑型號(hào)DPT-5對(duì)比試塊鍍鉻試塊滲透時(shí)間10 min顯像時(shí)間8 min檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94檢測(cè)比例 / % 2400 mm檢測(cè)