北京80米煙囪施工組織方案

1、海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程煙囪工程施工方案目 錄一、 工程概況-1二、 編制依據(jù)-1三、 施工組織-2四、 施工平面布置-3五、 施工方案-3六、 主要施工技術(shù)措施-296.1、質(zhì)量保證體系-296.2、安全保證體系-37七、 施工進(jìn)度安排-457.1、施工進(jìn)度計劃表-457.2、主要施工機(jī)具一覽表-457.3、勞動力配置情況-467.4、項目部人員管理表-47一、工程慨況1. 工程概況：本工程為海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程，煙囪高度為80m，占地面積為62.63m2。煙囪外地面做排水坡度4%，150mm卵石灌M2.5混合砂漿，50mmC10混凝土撒1:1水泥砂子壓實趕光

2、。屋面：現(xiàn)澆板上用C10細(xì)石混凝土找坡2%，水泥砂漿找平20mm厚；高分子防水涂膜兩道。排水坡度自灰倉中心點(diǎn)線坡向四周方向。2. 質(zhì)量要求:達(dá)到國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3 工期要求: 從材料進(jìn)場之日七天后開始計算工期，總工期到 年 月 日止。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙； 2、現(xiàn)行GB50500-2008建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范 3、與該工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)資料；三施工組織3.1、組織機(jī)構(gòu)： 為優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的各項施工任務(wù)，我公司將嚴(yán)格按照“項目法”組織施工，抽調(diào)曾經(jīng)參加過同類工程施工的具有豐富施工和現(xiàn)場管理經(jīng)驗的各專業(yè)工程技術(shù)人員，成立工程項目部，建立以項目經(jīng)理為首的

3、管理層，對該工程實行目標(biāo)管理。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，項目部下設(shè)工程部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營部、物資部、綜合部 。按照ISO9002質(zhì)量保證體系，運(yùn)用科學(xué)手段，先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成該工程。項目部組織機(jī)構(gòu)見附圖1。3.2、施工部署：根據(jù)本工程特點(diǎn),項目部下設(shè)壹個土建施工隊、壹個鋼結(jié)構(gòu)施工隊、壹個安裝施工隊。施工隊伍選擇我公司具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，優(yōu)秀的管理體制和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)的隊伍，在施工過程中，嚴(yán)格按照項目部的總體部署組織實施，確保工程目標(biāo)實現(xiàn)。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：a. 工程開工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)

4、施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)計意圖，做好圖紙自、會審。b. 編制具有可操作性的施工組織設(shè)計和施工方案。c. 編制施工圖預(yù)算、材料、半成品加工及定貨計劃。d. 做好計量器具的檢定工作。e. 做好工程材料的檢驗和試驗以及砼配合比試驗工作。f. 做好各級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并有書面交底記錄。3.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備：a.根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，將生活用水、施工用水用75mm直徑的PVC聚塑管分別接至各施工現(xiàn)場，電源從配電室敷設(shè)至各施工現(xiàn)場的配電箱。b.按照施工平面布置圖（見附圖2）的平面位置修建臨時運(yùn)輸?shù)缆?搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)臨建設(shè)施。 c.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，建立

5、各個單項工程的平面及高程控制網(wǎng)，并對測量控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識。d.按計劃組織施工機(jī)械設(shè)備、勞動力（詳見附表1、2）.e. 按計劃組織工程材料進(jìn)場，并按規(guī)定對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。四 施工平面布置 4.1、施工平面布置圖：見附圖2。4.2、臨時設(shè)施設(shè)置4.2.1 設(shè)一個總電源箱、一個水源。4.2.2在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置一個辦公室、材料倉庫。4.2.3在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置兩個鋼筋加工場、一個周轉(zhuǎn)料具堆場、兩個鋼結(jié)構(gòu)加工場。五施工方案5.1、施工程序場地整平測量定位、放線基坑開挖及地基處理砼墊層基礎(chǔ)綁扎鋼筋、支、澆筑砼池壁、梁綁扎鋼筋、澆筑砼伸縮縫填充拆除外模四周回填土交工驗收。

6、5.2、主要施工項目的施工方法5.1 施工測量:a.施工測量控制網(wǎng)的建立：采用全站儀建立各構(gòu)筑物軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)樁采用150150500砼澆筑，樁頂面埋設(shè)法1001008鐵件，將控制網(wǎng)點(diǎn)投測在鐵件上并用錘擊點(diǎn)痕，作為各構(gòu)筑物主控軸線引測及定位的樁點(diǎn)，在樁角埋設(shè)中20100的鋼筋頭，用DSZ2精密儀器將業(yè)主提供的水平點(diǎn)引測其上，作為各構(gòu)筑物標(biāo)高引測的基準(zhǔn)點(diǎn)。該控制網(wǎng)樁測設(shè)完畢并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)測后，在其四周立鋼筋刷紅、白相間油漆標(biāo)識。b. 平面位置測量：根據(jù)已建立的施工平面控制網(wǎng)，用全站儀、等將縱橫軸線投測到施工平面上，以此放出基礎(chǔ)土方上下開口線，并撒白灰線，用全站儀、等將縱橫軸線投測到坑底部施

7、工平面上，拉白線或彈墨線放出墊層、池體細(xì)部尺寸線。c.標(biāo)高測量：根據(jù)已建立的高程測量控制網(wǎng)，用水平儀、塔尺及鋼尺等進(jìn)行標(biāo)高傳遞，土方開挖過程中，測量人員隨時配合基底的找平，嚴(yán)禁超挖。5.2土方工程:a.土方開挖: 采用0。6 m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，人工清理樁間土清底和修整邊坡，自卸汽車運(yùn)土至甲方監(jiān)理工程師指定存土場堆放?；硬捎么箝_口挖方，按獨(dú)立基礎(chǔ)1：0.33；矩形池：.放坡，單面工作面為300。機(jī)械挖土保留100-200mm余量，采用人工清底的方式清除，以防止超挖多挖，嚴(yán)禁動地基原土層，如有超挖現(xiàn)象發(fā)生，必須用砼找平?；娱_挖時，在基坑周圍四角打入鋼筋或木樁并在其上做好標(biāo)高標(biāo)識，以控制土

8、方開挖時基坑底標(biāo)高。土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、及地質(zhì)勘察人員聯(lián)合進(jìn)行地基驗槽后，才能進(jìn)行下道工序施工。b.地基排水: 在基坑外挖排水明溝，設(shè)擋水土墻防止雨水流入基坑中。施工時，做到隨開挖隨清基，及時澆筑砼墊層，嚴(yán)禁一次性全部開挖，而后續(xù)工作脫節(jié)，導(dǎo)致雨水浸泡基坑現(xiàn)象的發(fā)生。c.土方回填：基坑采用原狀土回填，回填前組織監(jiān)理人員、業(yè)主等進(jìn)行池體驗收，合格后清除基坑內(nèi)的積水及雜物，按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，回填在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，每層虛鋪厚度為250mm左右，清除大于150mm的石塊，用蛙式打夯機(jī)夯實，每層行夯34遍，行走線路為每夯搭接1/3夯?；靥钸^程中按規(guī)范要求取樣，

9、做夯實干密度試驗。5.砼墊層:采用100100mm木方支模，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗成型，人工用木抹子排實抹平。5.鋼筋工程:鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)及時提供合格證，并及時向監(jiān)理報驗，會同監(jiān)理共同取樣復(fù)試，檢查合格后方可進(jìn)行下料加工，對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片老銹。鋼筋使用前應(yīng)對鋼筋上的灰塵、鐵銹、油污清理干凈。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鋼筋在現(xiàn)場加工，加工好的成品應(yīng)做好保護(hù)工作，下部用方木墊起，下雨時用采條布蓋上，防止生銹。5.4.1鋼筋加工本工程所用鋼筋制作按照設(shè)計圖分部位、分類別、分型號在現(xiàn)場加工制作好。（

10、1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折部位應(yīng)符合下列規(guī)定：一級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90的彎折時，彎折出的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對抗震等要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。（2）、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合要求，其允許偏差：受力鋼筋順長度方向的靜長度 10彎起鋼筋的彎折位置 20插筋內(nèi)凈尺寸 5（3）、本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場應(yīng)按

11、驗收的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械接頭，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋的接頭位置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，縱向受力鋼筋的焊接接頭區(qū)段的長度為35d且不小于500，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規(guī)范對接頭進(jìn)行取樣實驗，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于1.3倍搭接長度。同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)錯開，接頭橫向靜距離不應(yīng)小于25，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力的鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，一

12、般對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜小于25%且不應(yīng)大于50%，對于柱類不宜大于50%，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應(yīng)在搭接接頭兩端外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50。5.4.2、鋼筋安裝和綁扎5.4.2.1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋全部相交點(diǎn)均扎牢，中間部分交叉可間隔交錯扎牢，綁扎時應(yīng)注意把相鄰綁扎的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形板筋上、下層用馬鐙支起，禁止砼車亂碾、人踩，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤迭合處，柱子在四角錯開放置，梁的箍筋放在受壓處，并相互錯開。5.4.2.2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。鋼

13、筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大受力鋼筋長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間 距10鋼尺量兩段、中間各一點(diǎn)，取最大排 距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高3，0鋼尺和塞尺檢查.鋼筋全部在鋼筋加工場加工成型,運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)鋼筋應(yīng)按放線一次綁扎完成，搭接長度不小于35d，基礎(chǔ)承臺為上下兩層網(wǎng)片筋，由于基礎(chǔ)尺寸較大，所以兩層網(wǎng)片筋之間設(shè)立馬鐙，馬鐙采用141000（

14、見附圖）方式布置。在底層鋼筋綁扎前，制作70*70*50的墊塊，用于保證底層、側(cè)壁鋼筋的保護(hù)層。墊塊的設(shè)置:保證1內(nèi)至少有一塊。鋼筋綁扎的接頭、放置均按施工規(guī)范進(jìn)行。5.4.2.4池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，在外壁及墻處伸出插筋，也應(yīng)一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用“Z”連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于35d?！癦”筋采用8鋼筋，間距1米（見附圖）鋼板止水帶采用特制的鋼筋夾固定，以保證其位置準(zhǔn)確，澆筑砼時不變形。伸縮縫處在混凝土施工完后用石棉水泥封口瀝青麻絲填縫5.4.2.5、筒體鋼筋綁扎時鋼筋接頭應(yīng)交錯分布，在任一截面鋼筋綁扎接頭的個數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外

15、側(cè)。插筋的長度應(yīng)符合規(guī)范并應(yīng)予以臨時固定。內(nèi)外鋼筋之間用“Z”（見附圖）連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于50d。.模板工程:模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，根據(jù)現(xiàn)場需要模板采用木模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行配模，支架采用鋼管，加固后使其有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在表面涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。5.5.1模板安裝前，要做好的基準(zhǔn)定位工作，根據(jù)軸線彈出的邊線和中心線，以便于安裝和校正，

16、并用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固。5.5.2模板支設(shè)按施工縫留設(shè)分段進(jìn)行，采用木模。5.5.3池底模板應(yīng)一次支好，包括與池外壁連接施工縫以下部分，懸空部位采用馬鐙支撐，并在鐵腳中部焊止水板。池壁施工縫部位設(shè)3mm后鋼板止水帶。池壁在底板澆筑后支設(shè)，采用一次支設(shè)澆筑。5.5.4池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。池壁內(nèi)外之間用帶止水板（止水板3mm厚）的12對拉螺栓固定。脫模后，將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內(nèi)10

17、20mm抹水泥砂漿封閉。池壁上的穿墻管道應(yīng)加止水環(huán)，環(huán)與管道應(yīng)滿焊，并將其牢固地固定在模板上或焊牢在鋼筋上，同時加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高，位置準(zhǔn)確。5.5.5筒倉基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)為圓形時，環(huán)向加固比較困難、采用組合鋼模板、鋼管加固的方法，模板外圍由20的鋼筋加工的圍圈四道進(jìn)行加固，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，環(huán)筋接頭進(jìn)行焊接，模板的支設(shè)尺寸應(yīng)為設(shè)計尺寸。5.5.6筒體采用滑模施工，滑模施工為關(guān)鍵工序，其施工方案如下：在施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計坐標(biāo)的位移15mm。5.5.6.1滑模設(shè)備檢修（1） 液壓控制臺：試運(yùn)行使其正常。（2）

18、千斤頂空載爬行試驗使其行程達(dá)到一致。（3） 油管、分油器進(jìn)行耐油試驗。5.5.6.2滑模裝置的組裝：安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝安裝操作平臺及內(nèi)吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入支撐桿安裝外吊架及安全網(wǎng)5.5.6.3平臺物料的堆放平臺物料堆放不應(yīng)太多，且均勻堆放；提升時平臺上人員要分散；空滑期間平臺上不能放物料，人員應(yīng)盡量減少。5.5.6.4滑升程序（1）初滑升：連續(xù)澆注23個分層，高600700mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即可進(jìn)行試滑升工作。試滑升時先將升起50mm，即千斤頂提升12行程。當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時，即可進(jìn)行初滑升

19、，初滑升階段一次可提升200300 mm。（2）正常滑升：每澆注一層砼，提升一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100 mm/h。正常氣溫下每次提升的時間，應(yīng)控制在1 h左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼澆注一圈時間較長時，應(yīng)每隔2030分鐘開動液壓控制臺，提升12個行程。（3）滑升：滑升至接近頂部時，最后一層砼一次澆注完畢，砼必須在一個水平面上。（4）?；椒ǎ涸谧詈笠粚禹艥沧⒑?小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到與砼不再粘結(jié)為止。每次停滑時，都應(yīng)將清理干凈，刷隔離劑。（5）支撐桿加固：用直徑大于20mm的鋼筋焊在支撐桿滑空段上且深入砼300mm；用直徑14的鋼筋將支

20、撐桿與壁筋連接起來當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時方可拆除和支架，拆模時應(yīng)先拆斜拉桿斜撐、水平拉桿，在拆掉側(cè)模，注意保護(hù)基礎(chǔ)棱角，用鉤將鉤下，集中運(yùn)出，集中堆放，注意人員個人安全，拆模時嚴(yán)禁直接從高處往下仍，以防變形和損壞。5.6、砼工程: 原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行攪拌，水泥用32.5mpa的硅酸鹽袋裝水泥，進(jìn)場時應(yīng)有合格證和復(fù)檢報告，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后按復(fù)檢結(jié)果使用，砂用信陽中砂，含泥量不大于3%，石子粒徑10-30，含泥量不大于1%，混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定，嚴(yán)禁使用含有氯化物外加劑。澆注前應(yīng)將內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋的油污清除干

21、凈，核對配合比，用于檢驗結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合水泥砂漿墊塊墊勻，首先使用混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，作為比的?；炷敛蛔?00盤時，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)需要留置，裝料順序，一般先放石子，再放水泥，最后放砂子，攪拌時間強(qiáng)制式不少于120s，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比，砼在御出后，

22、在運(yùn)輸過程當(dāng)中，既是送到澆注地點(diǎn)，防止水泥漿流失和離析，溫度高時停留時間過長會產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，有離析現(xiàn)象必須二次拌合，從卸出到澆注完畢不得超過處凝時間，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距一般為3040，振搗上層應(yīng)插入下層5，表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短。鋼筋混凝土構(gòu)件一般不應(yīng)有漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫、缺掉棱角、翹曲不平、麻面等嚴(yán)重缺陷。砼攪拌運(yùn)輸:本工程砼采用自拌砼,強(qiáng)度等級C30,有抗?jié)B的抗?jié)B標(biāo)號不低于S6。施工時要嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比配置, 砼均由現(xiàn)場設(shè)置的QJ500強(qiáng)制式砼攪

23、拌機(jī)攪拌，用BHT60砼拖式泵或機(jī)動車輸送到澆筑部位進(jìn)行澆筑,人工用插入式振動器振搗成型。獨(dú)立基礎(chǔ)砼的澆筑: 基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)分二步進(jìn)行。澆筑方式采用分層推進(jìn)，用振搗器振搗密實獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土第一臺階澆注完后，繼續(xù)往前澆注第一臺階，凝固12h后返回澆注第二臺階依次類推.池底板砼的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。澆筑方式采用斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實；待底板澆筑完后，稍停0.51.0h，砼沉實后再澆筑與池壁及墻施工縫以下部分。池底表面在砼初凝前壓實抹光。池壁砼澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱地進(jìn)行，每層高度約200300mm，砼應(yīng)通過布料軟管分層均勻下料，保證砼自由傾落高度不大于2m，振動棒插入間距不得大

24、于45cm，振動時間2030s。池壁砼一次澆筑完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查支撐、拉結(jié)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。筒倉基礎(chǔ)澆注：為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工。每層約800900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進(jìn)行保濕

25、養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。筒壁澆注：混凝土沿筒壁圓周均勻進(jìn)行，每層厚度為250300毫米，對稱的變換澆注方向，防止向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時振動棒不得碰動支撐桿、鋼筋、。進(jìn)行下次澆注時，先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚的1：2水泥砂漿，然后澆注上層混凝土但澆注時振動棒插入深度不得超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。砼出模時及時修補(bǔ)，表面不平時用方木拍實壓平，用抹子壓光抹平，采用澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆灌計劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時足夠的抽水設(shè)備

26、和防雨物資。砼澆注完畢后，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝后，采用覆蓋建筑用氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，并保證基面溫差均控制在20以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)期為7天，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即拆模，在基礎(chǔ)完工后，及時進(jìn)行驗收、回填，避免其側(cè)面長期暴曬。5.7、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：5.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣 下料 除銹 刷防銹底漆 組對焊接 矯正 鉆孔 刷漆 編號堆放5.7.1.1、熟悉施工圖，鋼構(gòu)件的施工圖尺寸標(biāo)注一般為按照型心線長度進(jìn)行標(biāo)注，因此鋼構(gòu)件的制作開始前必須認(rèn)真熟悉圖紙，核對構(gòu)件的總體尺寸無誤后，在平臺上按照構(gòu)件的尺寸用1：1的比例放實樣，按照外形輪廓劃線時，注意構(gòu)件的型心

27、線尺寸，在平臺上將桿件與接點(diǎn)板的外形輪廓畫出，核對桿件與接點(diǎn)板的連接焊縫的長度是否符合規(guī)范的要求的長度，經(jīng)核對無誤后，進(jìn)入下料工序。放樣時，按照實際經(jīng)驗放出焊接余量。5.7.1.2、鋼構(gòu)件的制作材料一般采用H型鋼，采用8-12毫米熱軋鋼板作為接點(diǎn)板，鋼板的下料采用剪板機(jī)剪切下料或氣割下料。切割前將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后，清除溶渣和飛濺物。下料應(yīng)注意尺寸的允許偏差。下料前應(yīng)對變形超差的材料進(jìn)行矯正，矯正可采用機(jī)械或火焰矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900度。矯正后的剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。氣割零件尺寸允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切

28、割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺楞1.0型鋼端部垂直度2.05.7.1.3、鋼構(gòu)件下料后，組對前應(yīng)先上一層保養(yǎng)底漆，以保證組對后接點(diǎn)板與桿件間的防腐良好。除銹采用電動鋼絲輪進(jìn)行，除銹時應(yīng)將鋼材表面的浮銹及浮動氧化皮清除干凈,露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進(jìn)行除銹作業(yè)。5.7.1.4、刷防銹底漆，采用空氣噴涂。噴漆前將構(gòu)件表面清理干凈，并采取措施防止地面灰塵污染。在露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進(jìn)行作業(yè)，氣溫高于露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，空氣濕度不大于85時方可施工。油

29、漆施工后4小時內(nèi)不得淋雨。表干前不得噴涂第二遍。5.7.1.5、鋼桿件組對前，在平臺上核對接點(diǎn)位置尺寸，按照構(gòu)件的輪廓線點(diǎn)焊定位。將接點(diǎn)板放于正確位置后，點(diǎn)焊與接點(diǎn)板上，臨時焊縫長度為20-30，焊角尺寸為設(shè)計尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8。臨時定位焊接時應(yīng)保證桿件與接點(diǎn)板壓緊。單片在平臺上組對，該構(gòu)件另一對稱構(gòu)件在組對好的單片上定位焊接。5.7.1.6、構(gòu)件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。采用手工電弧焊時，焊條與電流的匹配如下：焊條直徑（）3.24.05.0電流（A）100130160210200270采用CO2氣體保護(hù)焊時，焊接參數(shù)如下表：角焊縫CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)接頭板厚mm焊絲m

30、m電流A電壓V速度m/min氣流量l/m備注水平角焊81.6390400412025121.6360360.4520搭接角焊4.51.2210220.510156.01.2270260.510158.01.2320320.51015焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。焊條使用前按照要求進(jìn)行烘干。非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹及油污。施焊前焊工檢查部位的組裝和表面的清理質(zhì)量。雨雪天氣不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪等時，必須清除干凈。CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊在四級以上風(fēng)力時采取防風(fēng)措施。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10，弧坑應(yīng)填滿。不得在焊道

31、以外的母材上引弧、熄弧。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項 目允 許 偏 差hf6hf61焊角尺寸0+1.50+3.02焊縫余高0+1.50+3.0三級焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)三 級 焊 縫1氣孔直徑小于等于1毫米的氣孔在100毫米長度范圍內(nèi)不得超過5個。2咬邊深度不超過0.5毫米，累計總長度不超過焊縫長度的20%。5.7.1.7鋼結(jié)構(gòu)安裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工總圖、各分部施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件，參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)

32、理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。（2） 編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計包括工程概況及特點(diǎn)說明，工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等規(guī)劃、主要施工機(jī)械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全及環(huán)境保護(hù)、主要資源表等。其中吊裝主要機(jī)械造型及平面布置是吊裝重點(diǎn)。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細(xì)化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標(biāo)準(zhǔn)。（3） 依承接工程的具體情況，確定鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場檢驗內(nèi)容及適用標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容

33、、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，參照部標(biāo)或其他權(quán)威認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，確定后在工程中使用。（4） 根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。（5） 吊車行車道路，構(gòu)件進(jìn)場前的清理和鋪墊，電焊機(jī)棚的搭設(shè)，電源連通。（6） 吊裝繩扣千斤頂、倒鏈和小型機(jī)具的準(zhǔn)備。a) 工期安排：（1） 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，制定構(gòu)件進(jìn)場時間和安裝進(jìn)度。（2） 安裝工期安排a)總體工期從 年 月 日至 年 月 日完工，因材料影響構(gòu)件制作，工期順延。b) 勞動力組織：根據(jù)工作量和施工進(jìn)度要求，安裝將組織46人進(jìn)行施工，

34、鉚工5人，起重工15人，焊工15人，電工1人，輔助工10人，現(xiàn)場管理2人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，測量人1人。三、 主要施工方案1、 工藝流程2、 操作工藝（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作。（2） 預(yù)埋螺栓的檢測柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在+2以內(nèi)。（3） 鋼柱安裝工藝第一節(jié)柱吊裝1） 吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)位置

35、及吊點(diǎn)數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用倆點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。2） 起吊方法 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對于特殊或起重構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊。 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。 第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，

36、校正垂直度。鋼柱倆側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。 必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。3） 鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。 柱基標(biāo)高調(diào)整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊-鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可控制在+1以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿及捻漿填實。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計算。 第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點(diǎn)與鋼

37、柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置 第一節(jié)柱身垂直度校正采用攬風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直。校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計標(biāo)高安裝。一般采用相對標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機(jī)起吊，

38、撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整控制在4以內(nèi)。 第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3范圍以內(nèi)，如偏差過大應(yīng)分2-3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。 第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部

39、分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算： S=KA/T式中：S焊縫的橫向收縮值，；A 焊縫橫截面面積，；T焊縫厚度，包括熔深，；K常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細(xì)比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板日照厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午9-10時和下午14-15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超過6時，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)

40、定要求。如誤差過大（大于20）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次在調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標(biāo)高。中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。 標(biāo)準(zhǔn)柱安裝為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪刀筒），依次向外發(fā)展安裝。所謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長方形框架當(dāng)長邊與短邊之比大于2時取6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。a、 采用

41、無攬風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打人鋼楔或頂什千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差1+5.b、 將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其他框架依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。4） 框架梁安裝工藝 鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點(diǎn)，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他

42、小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進(jìn)度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進(jìn)行整體吊裝。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時固定，再進(jìn)行校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，并對焊縫進(jìn)行超聲波檢驗。 一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴(kuò)展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。 在安裝柱與

43、柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。 柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。 次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。5）柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)。6） 鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接，少量再在上、下

44、翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部柱、梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點(diǎn)。坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點(diǎn)焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4焊條焊接，中間層可以5或6焊條，蓋面層多用直徑5焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對焊體中較薄鋼板的1/10，但也不應(yīng)大于3.2焊縫質(zhì)量檢驗均按三級檢驗。7） 安裝和校正 鋼構(gòu)件應(yīng)符

45、合設(shè)計設(shè)計要求、規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8. 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護(hù)欄桿（GB4053.3）固定式鋼平臺（GB4053.4）的規(guī)定。3、 高強(qiáng)螺栓的施工（1） 高強(qiáng)螺栓的存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，輕拿、輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。（2） 螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊

46、疤、油漆和油污等。摩擦系數(shù)為0.45.（3） 對高強(qiáng)螺栓應(yīng)抽樣檢驗，并做摩擦面抗滑移系數(shù)實驗、扭距系數(shù)實驗或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可施工。（4） 高強(qiáng)螺栓連接的接頭，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接。整個工程中所用臨時螺栓不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓的1/3，且不少于2顆。結(jié)構(gòu)安裝精度校正，符合施工規(guī)范后，可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時，螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，以便于操作，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或鉸刀修整，不得將螺栓強(qiáng)行強(qiáng)行穿入或用火焰切割。修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板密貼，防止切削落入板疊間。補(bǔ)孔時采用與母材等強(qiáng)的焊接材料填充。（5） 高強(qiáng)螺栓分初擰

47、、終擰兩次進(jìn)行。對初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點(diǎn)，還應(yīng)復(fù)擰，直到板密貼方可進(jìn)行終擰。初、終擰扳手應(yīng)定期檢測，扭距值應(yīng)符合規(guī)定。終擰完畢，用終擰扳手進(jìn)行終擰。如果是扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)將梅花卡頭擰掉。初、復(fù)、終擰用不同顏色的涂料在螺母上作出記號。（6） 不得在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。且應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4、 成品保護(hù)（1） 高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。（2） 鋼結(jié)構(gòu)堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防繡蝕。（3） 不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點(diǎn)板處應(yīng)馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉。（

48、4） 吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。（5） 對制作好的鋼柱等要認(rèn)真管理，以防放置的墊基點(diǎn)不合理產(chǎn)生彎曲變形。四、 安全控制措施1、 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需機(jī)具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。2、 單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施，未經(jīng)落實的不得進(jìn)行施工。3、 高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好后，方能投入使用。4、 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5、 高空作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)

49、人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。6、 登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以600700為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平扎牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。7、 構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊什時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。8、 高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。9、 施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。10在鋼梁上登高操作時，需設(shè)防護(hù)繩，將安全帶搭于防護(hù)繩上。根據(jù)實際情況，必要時需掛設(shè)安全

50、網(wǎng)。11、 雨天和高溫進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防暑措施。對于水、泥巴應(yīng)及時清除。施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺風(fēng)、防高溫等措施。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全措施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。12、 鋼結(jié)構(gòu)樓梯未曾安裝欄桿時，必須安裝臨時護(hù)欄。13、 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。14、 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之

51、外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。15、 結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。超出24m的層次上的交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。16、 起重機(jī)的行駛道路，必須堅實可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。不允許起重機(jī)兩側(cè)履帶一高一低，或土質(zhì)一硬一軟。17、 嚴(yán)禁超載吊裝。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷吊裝，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起什與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過50，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。18、 起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂

52、直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷導(dǎo)致鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。19、 雙機(jī)抬吊要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過其安全負(fù)荷的80%），在操作時要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載。20、 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫，使起重機(jī)失重而傾覆。21、 群塔作業(yè)，兩臺起重機(jī)之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時，任一臺的起重臂

53、不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離，同時應(yīng)避免兩臺起重機(jī)臂在垂直位置相交。22、 使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其他類型起重機(jī)時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機(jī)當(dāng)軌道較長時，每隔20m應(yīng)加裝一組接地裝置。五、 應(yīng)注意的問題1、 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。2、 安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。3、 安裝時，必須控制屋平臺的施工荷載，施工荷載嚴(yán)禁超過梁、平臺鋪板等的承載能力。4、 在每一個柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。5、 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)上表面，需用工具鑿平。6、 墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)愈近愈好