91新澤西護(hù)欄首件施工總結(jié)新澤西護(hù)欄

1、91新澤西護(hù)欄首件施工總結(jié)新澤西護(hù)話題：新澤西護(hù)欄原因分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)護(hù)欄新澤西護(hù)欄首件施工總結(jié)一、首件工程的目的及作用通過(guò)對(duì) 新澤西護(hù)欄首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根 據(jù)新澤西護(hù)欄的施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)業(yè)主及 監(jiān)理對(duì)新澤西護(hù)欄的要求；通過(guò)該首件工程的實(shí)施，檢驗(yàn)施工方案，發(fā)現(xiàn)施工中遇到的各種問題，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí) 處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量 的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期 造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、首件工程概況根 據(jù)我項(xiàng)目部的實(shí)際情況，我部選4M標(biāo)準(zhǔn)新澤西護(hù)欄作為首件工程。2.1設(shè)計(jì)概述新澤西護(hù)欄：護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)段為4m長(zhǎng)

2、預(yù)制砼，高1100mm，底部寬432mm，頂部寬200mm，外側(cè)與 頂面為R25倒角，背面與頂部為直線相連， 采用C30混凝土 澆筑。鋼筋設(shè)計(jì)情況為：預(yù)制塊橫向鋼筋為14根12螺紋 筋，間距為300mm ;縱向?yàn)?7根10光圓鋼筋，成雙排設(shè)置，底部為3根。預(yù)埋件：底部預(yù)埋 1根斜向PVC排水管， 外側(cè)下邊緣高度不小于14cm，內(nèi)側(cè)下邊緣高度為20cm （1型）；上部預(yù)埋2根18光圓鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)位置為距離端 部0.8m處；兩端各預(yù)埋一塊100*48*5.3mm槽鋼，并各預(yù)埋 4根200mm長(zhǎng)22螺紋鋼筋。內(nèi)側(cè)凈保護(hù)層為 30mm ,夕卜側(cè) 凈保護(hù)層為40mm。2.2檢評(píng)指標(biāo)根據(jù) JTG F80

3、/1 -2004公路 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，混凝土護(hù)欄預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：1）強(qiáng)度合格；2）護(hù)欄斷面尺寸：高度 10mm，頂寬5mm，底 寬5mm?；炷磷o(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩、 麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5%。三、人員與組織保證3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)廣東省長(zhǎng)大公路工程有限 公司在本工程設(shè)立了廣樂高速公路LM1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，整個(gè)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)按 09001:2000質(zhì)保要求和公司實(shí)際情況設(shè)置， 組織機(jī)構(gòu)如下如所示。說(shuō)明：項(xiàng)目部樂昌段組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目 部兼任。3.2首件實(shí)施小組為了保證首件工程的成功實(shí)施， 我部成立了首件工程實(shí)施小組。人員及職務(wù)安排圖3-1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖四、

4、原材料的選用和配比4.1.材料準(zhǔn)備石料由昌山石場(chǎng)生產(chǎn)供應(yīng)，水泥由樂昌南方水泥有限公司生產(chǎn) 的粵海牌P.O.425R水泥。4.2配合比準(zhǔn)備為保證新澤西護(hù)欄 施工的順利開展，我部已完成各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)工作，具體如 下：混凝土配合一覽表砂漿配合比一覽表五、施工機(jī)械設(shè)備 投入根據(jù)拌和樓的生產(chǎn)能力及混合料的施工質(zhì)量，每個(gè)施工點(diǎn)擬為附屬工程配置施工機(jī)械設(shè)備如下表：表5-1施工的主要機(jī)械設(shè)備六、施工工藝 6.1新澤西護(hù)欄施工工藝流程預(yù)制 混凝土護(hù)欄施工主要工序可分為：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制（測(cè)量、扎筋、立模、澆混凝土、拆模、養(yǎng)生等工序），現(xiàn)場(chǎng)安裝（測(cè)量、墊層、吊裝，連接），為了保證混凝土護(hù)欄的施工質(zhì)量，確 ?；炷磷o(hù)欄砼

5、表面的光滑度和安裝時(shí)線型平順，必須保證 每個(gè)工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。6.2模板的加工及安裝混凝土護(hù)欄模板由專門的生產(chǎn)廠家加工而成，模板長(zhǎng)2-4米，面板厚度為1+4mm不銹鋼鋼板，面板后面為鋼帶60X8mm，模板的鋼度和平整度符合要求。由于預(yù)制防撞欄背側(cè)為平面，根 據(jù)此情況可以在模板加工時(shí)，只需要加工內(nèi)側(cè)模板，必須保 證模板平直、轉(zhuǎn)角圓順、焊縫平順。模板使用前，必須將模 板除銹、打磨，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板接縫處要粘 5mm雙面膠條，以防模板接縫處漏漿，對(duì)拼裝好模板要逐 塊進(jìn)行編號(hào)，以便在施工時(shí)方便重新組裝。6.3鋼筋加工與安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料，鋼筋綁扎 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

6、圖紙和施工規(guī)范要求施工，注意鋼筋規(guī) 格、尺寸、間距等必須符合要求，主筋凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì) 要求控制。鋼筋焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與護(hù)欄等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，墊塊密度為每平米4塊，特殊部位需適當(dāng)加密，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè) 置位置要正確、固定牢固。鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部， 后焊骨

7、架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電 流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。兩鋼筋搭接端預(yù)先彎向 一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在同一軸線上，鋼筋焊接優(yōu)先采用 雙面焊，焊接長(zhǎng)度不得小于 5d，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)， 采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，且焊接接頭要均勻布設(shè)，保證同一斷面上的鋼筋焊接接頭不大于總面積的50%。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢 合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施 工。 連接護(hù)欄的預(yù)埋槽形鋼要與護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋焊接在 一起，焊接要牢固，裝入模板內(nèi)后，要保證其豎直。泄水孔 預(yù)留要保證出水端下邊緣距離底端14cm，進(jìn)水端根據(jù)護(hù)欄型號(hào)不同

8、，下邊緣分別在20cm和33cm。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下 道工序施工。6.4混凝土的澆筑混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的 雜物清理干凈，同時(shí)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好 記錄，自檢合格后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土澆筑難點(diǎn)防治：混凝土護(hù)欄混 凝土外觀缺陷主要有蜂窩、麻面、砂線、色差、氣泡、云鱗 斑等，要克服這些缺陷應(yīng)從砼施工工藝技術(shù)著手。砼的攪拌砼的攪拌必須滿足計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度穩(wěn)定這 三個(gè)基本要求。攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min，否則拌和物中必將 出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給砼的澆灌帶來(lái)了先天性不足，如 表面留下 色差

9、”或振搗易出現(xiàn)離折或泌水等非均質(zhì)現(xiàn)象。 混凝土的吊裝在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)附近搭設(shè)攪拌站，配備JS750型攪拌機(jī)，在出料口安放料斗，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料澆筑。 砼的澆筑和振搗混凝土護(hù)欄的澆筑和振搗密切相關(guān)、相 輔相成，澆筑無(wú)序或振搗無(wú)方都是砼產(chǎn)生不均勻性弊端的根 源，應(yīng)準(zhǔn)確把握澆與振的時(shí)機(jī)， 以確?；炷琳駬v均勻密實(shí)， 外表光潔。a.混凝土的澆搗應(yīng)分2層施工，應(yīng)從一端開始向 另一端推進(jìn)，呈傾斜面鋪筑，澆鋪一層振搗一層，每層厚度不宜超過(guò)30cm厚，在坡角部位分層厚度宜適當(dāng)減小。 b.混 凝土振搗器插入或拔出時(shí)速度要慢，避免產(chǎn)生空洞。振搗器 應(yīng)垂直插入混凝土，與模板要保持5-10cm的距離，插入式振搗器的移動(dòng)距

10、離不能超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。c.砼的振搗在底層時(shí)先振搗內(nèi)側(cè)角落處，把氣泡排向外側(cè)，再振搗 外側(cè)，氣泡沿外側(cè)墻背溢出，然后再回到內(nèi)側(cè)，進(jìn)行二次振 搗排氣。在腹層振搗時(shí)振動(dòng)棒要離開模板5cm，振搗棒離模板太近會(huì)在模板上留下不均勻的砂漿或水泥漿層，頂層振搗時(shí)振搗棒主要在鋼筋骨架內(nèi)振搗，注意振動(dòng)棒不能碰鋼筋， 因?yàn)榈讓雍透箤踊炷烈掩叿€(wěn)定，若振動(dòng)棒接觸鋼筋，易91新澤西護(hù)欄首件施工總結(jié) _新澤西護(hù)欄使底層斜面鋼筋保護(hù) 層上出現(xiàn)不均勻或沁水。d.混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是： 混凝 土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。6.5拆模及養(yǎng)生護(hù)欄達(dá)到一定強(qiáng)度之后，要及時(shí)拆模。拆模的時(shí)間必須要控 制好，拆模過(guò)早

11、易造成脫皮或開裂，拆模過(guò)遲則增大拆模難 度，易造成模板變形從而影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模的時(shí)間 通過(guò)拆模時(shí)預(yù)制件是否掉邊及拆模難度的經(jīng)驗(yàn)確定。將吊環(huán) 設(shè)置在護(hù)欄背面離護(hù)欄頂面約 20cm處，利用吊環(huán)進(jìn)行脫模。 拆模完成之后，將混凝土護(hù)欄用叉車轉(zhuǎn)移至護(hù)欄養(yǎng)護(hù)區(qū)?；?凝土護(hù)欄養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，護(hù)欄用土工布覆 蓋，養(yǎng)生期間砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。預(yù)制好的防撞欄， 應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可運(yùn)輸至集中養(yǎng)護(hù)場(chǎng)內(nèi)（設(shè)置7個(gè)養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地）按不同施工日期放在不同位置， 養(yǎng)護(hù)7天后，將養(yǎng)護(hù)好的預(yù)制件轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)，并用薄膜覆 蓋以免雨淋及灰塵污染。6.6預(yù)制護(hù)攔安裝預(yù)制好的護(hù)攔，待強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)

12、度后，放可用輪胎吊起吊運(yùn)輸至施工現(xiàn) 場(chǎng)。對(duì)下承層進(jìn)行清掃、灑水，擺放好新澤西護(hù)欄進(jìn)行 線條和高程的調(diào)整，調(diào)整好后勾縫，縫寬全線要一致，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，以保證路面的整潔。新澤西護(hù)欄底部基礎(chǔ)和后背填料要夯打密實(shí)，安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀；勾縫密實(shí)均勻，且無(wú)雜物污染；全線應(yīng)無(wú)明顯色差。安裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，設(shè)置混凝土調(diào)平層。本項(xiàng)目擬用汽車吊進(jìn)行吊裝。人 工調(diào)整縱橫線型，安裝好后，固定。新澤西護(hù)欄預(yù)制過(guò)程要求保護(hù)好到場(chǎng)的水泥等不受潮及不遭受雨淋，存放過(guò)程 要求已成型的新澤西護(hù)欄不受雨淋等，防止新澤西護(hù)欄顏色 不統(tǒng)一。6.7質(zhì)量控制指標(biāo)七、檢測(cè)數(shù)據(jù)分析7.

13、1新澤西護(hù)欄鋼筋間距檢查，如下表：表7-1鋼筋間距檢查表表 7-2鋼筋數(shù)量檢查表7.3表7-3保護(hù)層檢查表7.4結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)，如 下表：表7-4結(jié)構(gòu)尺寸檢查表經(jīng)檢查，鋼筋間距合格率滿足 要求、鋼筋數(shù)量足夠，外部尺寸精準(zhǔn)。足要求、鋼筋數(shù)量足 夠，外部尺寸精準(zhǔn)。7.5砼外觀檢查混凝土表面平整，顏色 均與一致，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不超過(guò)該面面積的 0.5%。混凝土表面無(wú)非受力裂縫。八、 質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1鋼筋制作、綁扎鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖和技術(shù)規(guī)程下料，并集中進(jìn)行制作，確保每根鋼筋尺寸一致。 鋼筋安裝時(shí)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和圖紙要求，綁扎防撞 欄鋼筋骨架護(hù)欄主骨架鋼筋采用專用的

14、定位器（卡尺）”進(jìn)行安裝，確保整體線形平順，采用定位器安裝護(hù)欄鋼筋時(shí)按 照每4m 一節(jié)段綁扎。先將護(hù)欄 4m段兩端頭骨架筋準(zhǔn)確定 位，再將定位器安放在已焊接牢固的骨架筋上（每節(jié)段護(hù)欄設(shè)2個(gè)定位器為，上下各一個(gè)。然后將護(hù)欄骨架筋逐根與護(hù)欄預(yù)埋槽鋼焊接固定，保證位置準(zhǔn)確，焊接牢固，線型直順，符合模板安裝及保護(hù)層要求。鋼筋保護(hù)層采用梅花形高強(qiáng)砂漿墊塊，墊塊按照每平方不少于 4個(gè)均勻布置。8.2 模板制作、安裝結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要 求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色 差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設(shè)計(jì)、制 作時(shí)，首先滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼

15、縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便。用前先將表面擦拭干凈，再涂抹高 效脫模劑。為確保模板的剛度更加穩(wěn)定，在鋼塑模的背面按 照50cm等距增設(shè)鋼楞。防撞護(hù)欄前面采用新制定型鋼模板，使用前必須用磨光機(jī)反復(fù)打磨，使模板表面露出金屬光 澤，擦洗干凈，再涂抹高效脫模劑。模板拼縫間夾塞止?jié){帶 以防漏漿，安裝過(guò)程中控制模板之間的連接，防止錯(cuò)臺(tái)。8.3混凝土澆筑橋梁防撞護(hù)欄采用C30混凝土。為確保防撞護(hù)欄砼做到拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，首先是控制原材料的品 質(zhì)，再則是砼的坍落度和施工過(guò)程質(zhì)量控制。在砼施工過(guò)程 中的拌、澆、振三個(gè)主要環(huán)節(jié)上，砼拌和物中最活躍也是最 難控制的

16、成分就是水泥漿。砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán) 節(jié)是砼坍落度的控制。從現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得知，砼坍落度小，拌和物含水量少，易克服砼氣泡。砼拌和物粘稠，振搗效果較好，有利于砼外觀質(zhì)量。砼的攪拌和運(yùn)輸砼的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、坍落度穩(wěn)定。 否則拌和物中將出現(xiàn)水泥漿分布不勻，砼表面出現(xiàn)色差、離 析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。采用罐車進(jìn)行砼運(yùn)輸。砼澆筑和 振搗 強(qiáng)調(diào)澆筑與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆筑的習(xí) 慣。澆筑無(wú)序或振搗無(wú)方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。 確保連續(xù)施工，避免由施工間斷引起的色差。在常溫下， 限為2個(gè)小時(shí)為宜。當(dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性， 砼產(chǎn)生強(qiáng)度， 此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥

17、漿的塑性差異過(guò)大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶。澆前振后、切莫早振。 砼振搗基理，一是液化，二是搗實(shí)，為達(dá)到砼均勻密實(shí)性， 澆與振需 協(xié)調(diào)配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿患错虐韬臀飳哟尾磺濉㈨樞蛄銇y，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊 低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層砼澆鋪段前沿部分，不 等下段砼澆筑 銜接，就過(guò)早振搗，這也稱為早振。早振的結(jié)果是：砼拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿 流 向低處；再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升， 則富水泥漿上浮， 緊靠側(cè)模面，形成色差帶；過(guò)振 過(guò)振 是指砼振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)砼易產(chǎn)生離析、泌水，

18、離析較重 的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色 斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。振搗 砼振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，砼振實(shí)的表現(xiàn)為：砼已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。 振搗時(shí)需注意：a.要離開模板，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等； b.振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來(lái)，防止過(guò)振。 為確保成型砼外觀美觀，收面位置位于模板頂面下緣，砼澆筑完畢按模板 頂面高度收面二遍，確保頂面平整，無(wú)開裂現(xiàn)象。8.4成型構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板后，成型構(gòu)件用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng) 生期為7天，7天內(nèi)要始終保持砼表面濕潤(rùn)。九、安全施 工措施為確保工程順利進(jìn)行，杜絕重大事故及人身傷亡事故 的

19、發(fā)生，把一般事故減小到最低限度，特為本工程制定如下 安全措施：9.1安全管理措施1.建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織和 各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)作業(yè)劑管理 制度，明確安全責(zé)任；2.堅(jiān)持 持證上崗”制度；3.加強(qiáng)安全 教育和安全訓(xùn)練，包括知識(shí)、技能和意識(shí)三個(gè)方面的內(nèi)容； 4.采用普遍檢查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查等方式進(jìn)行安全檢 查，消除事故隱患。5.制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。6.所有工程在開工前必須編制有安全技術(shù)措施的施工 組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專題方案， 并嚴(yán)格審批手續(xù)及程序。7.建立嚴(yán)格的定期的、 季節(jié)性的及 專業(yè)的施工安全檢查及獎(jiǎng)罰制度。9.2安全技術(shù)措

20、施1.施工區(qū)域，兩端設(shè)警告標(biāo)志，防止非施工車輛、人員進(jìn)入。2.施 工機(jī)械：操作人員必須持證上崗； 制定詳細(xì)的操作安全手冊(cè)， 實(shí)施安全操作。3.施工用電：編制臨時(shí)用電施工組織計(jì)劃；編制用電安全手冊(cè)并按照實(shí)施；定期檢查電工必須持證上 崗。4.交通安全：各種材料運(yùn)輸車除遵照一般交通規(guī)則外， 在施工便道上行駛不得超過(guò) 30km/小時(shí)，在便道與原有道路 交叉處設(shè)置交通標(biāo)志。5.所有施工車輛倒車作業(yè)時(shí)必須有專 人指揮。6.防火、防雷、防水：工地修建的臨時(shí)房屋，架設(shè) 的動(dòng)力、照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火、防雷、防水、 防爆的要求；配置足夠的消防設(shè)施，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水工作。 十、環(huán)境保護(hù)措施10.1水土保持

21、1.施工期間始終保持工地 的良好排水狀況，修建臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相 91新澤西護(hù)欄首件施工總結(jié) 新澤西護(hù)欄結(jié)合。2.采取必要 措施防止所占地及河流或排灌系統(tǒng)的堤岸土壤受到?jīng)_刷，并 保證在任何河流、渠道排灌系統(tǒng)不產(chǎn)生淤積。3.所有機(jī)械廢 油回收利用和妥善處理， 嚴(yán)禁隨意潑倒于水庫(kù)、 魚塘及河流、 水渠等造成污染。4.施工中采取有力措施， 保護(hù)本工程沿線 附近水渠、樹木免遭損壞。5.永久用地范圍內(nèi)暴露地表用植被覆蓋，臨時(shí)用地要進(jìn)行復(fù)耕，裸露部分要植草或種樹。10.2 控制水污染1.施工廢水須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)廢水處理系統(tǒng)處理合格后 排放。2.施工過(guò)程中產(chǎn)生含化學(xué)成分污水加強(qiáng)管理，防止其溢流滲入地下

22、，污染地下水。3.禁止排放施工油污，溢漏油污立即采取措施處理，縮小污染。4.生活污水經(jīng)處理后符合 排放要求后排放。10.3控制粉塵1.工場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化， 必要時(shí)灑水。防止揚(yáng)塵。2.對(duì)能造成灰塵的裝貨車輛應(yīng)適當(dāng)加固，采取措施防止灰塵在空氣中飛揚(yáng)或溢飛到大地上。 對(duì)施工便道定期灑水，降低施工車輛過(guò)往時(shí)造成的灰塵在空 氣中飛揚(yáng)。10.4環(huán)境衛(wèi)生1.現(xiàn)場(chǎng)配兼職管理人員和保潔人 員，落實(shí)責(zé)任制。2.生活區(qū)設(shè)公用廁所，提供洗臉間和沖水 廁所，應(yīng)足夠現(xiàn)場(chǎng)所有人員使用，并且設(shè)置化糞設(shè)備，生活 污水和大小便經(jīng)化糞池處理后，運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理。3.在場(chǎng)地內(nèi)分片區(qū)布置垃圾箱，收集和排放來(lái)自食堂、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、盥洗室和施工區(qū)的生活垃圾，定期外運(yùn)一次，以保證 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。10.5防噪音污染1.