玻纖增強PP的優(yōu)缺點和工藝

1、玻纖增強聚丙烯的優(yōu)缺點和工藝玻纖增強 pp 是在原有純 pp 的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高 材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上， 是一種結(jié)構(gòu)工程材料。優(yōu)點：1. 玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加 玻纖以前提高很多。2. 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動， 因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。3. 玻纖增強以后，增強塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很 多。4. 玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉 伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。1.

2、 玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降 很多，阻燃變得困難。缺點：1. 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會變成不透明 的。1. 玻纖增強以后，塑料的韌性降低，而脆性增加 。2. 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變 差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。3. 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，流動性差，增強塑料的注塑溫度要比 不加玻纖以前提高 10-30。4. 玻纖增強以后，由于玻纖和助劑的加入，增強塑料的吸濕性能大加強， 原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干。1. 玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品

3、的表面，使得制品 表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。 7 .玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材 料的模具和注塑機時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。玻纖增強 pp 產(chǎn)品工藝1. 從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定 的長度，一般在 0.4-0.8mm 之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作 用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影

4、響其 增強效果，會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。2. 影響玻纖剪切的條件：物料在玻纖口處必須熔化了 85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫 使玻纖被剪切得過碎；玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點以上，否則將因料過冷， 摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時需要注意是 保證溫度波動不大即可。3.增強 pp 常見問題生產(chǎn)增強 pp 產(chǎn)品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時 會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在 模頭?？滋幙煽吹揭粓F團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子 的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮。 或從拗?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚涸鰪娦Ч畹牧蠗l拗?jǐn)鄷r的聲音較沉，增強效果好 的料條拗?jǐn)鄷r的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重，并且料條較 軟，則成品的性能一定會降低。根據(jù) pp 材料的上述特點，生產(chǎn)增強 pp 時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很 強。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損 大小對其也影響很大。當(dāng)機臺磨損過大時常常以降