冷鐓機安全操作規(guī)程

1、冷鐓機安全操作規(guī)程一、 操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設備的設備操作證方可操作本設備。二、 工作前認真做到：1、 仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。2、 檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑 動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備； 出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。3、 檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在 說明書規(guī)定的非工作位置上。4、 檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。 ,5、 調(diào)正切斷機構(gòu)后，必須檢查與

2、凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。b3、在切 料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。1、 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全 完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關(guān)閉。2、 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖 表加油。3、 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。4、 打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規(guī) 定，并放掉管中的積水。5、 進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、

3、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應 協(xié)調(diào)；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據(jù)上述（8 條）規(guī)定共同檢 查進行交接班；凡隔班接班的設備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應請設備員或班 組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢 修后，操作者也必須按照上述（8 條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤，方可開 始工作。三、 工作中認真做到：1、 堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設備時要停機，

4、并關(guān)閉 電、氣（汽）源。2、 按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。1、 開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等 待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。2、 不準將滑塊停在死點的位置上，如滑塊停在死點上時，只準用人工盤動飛輪的方法 來糾正，不準開動設備。3、 在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方要點動設備。1、 密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤 滑良好。2、 密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié) 調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。3、 調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。4、 在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門 蓋進行工作。5、 設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后， 方可使用設備。四、 工作后認真做到：1、 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽） 源。